1、YCIT 60-1996前言本标准规定了WQ 71-78,WQ 711.714型隧道式叶丝回潮机技术要求、试验方法、检验、标志、包、WQ 711-714型隧道式叶丝回潮机生产、质量检验装、运输及贮存等，可作为WQ 71-78,使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据.、选购验收、本标准从1996年11月1日起实施，1997隧道式叶丝回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。年11月1日起所有制造的WQ 71-78.WQ 711-714型本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂、秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起
2、草人:刘中立、吴样敏、赵华、许礼春、沈素娟、贾玉章。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械WQ 71一78. WQ 711714型隧道式叶丝回潮机YC/T 60-1996Tobacco machinery-Model WQ 71 to 78, WQ 711 to 714 conditioning tunnel for cut tobacco，范围本标准规定f WQ 71-78,WQ 711-714型隧道式叶丝回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WQ 71-78,WQ 711-714型隧道式叶丝回潮机。其改进设计的WQ 71A-78A,WQ 711A-714A型隧
3、道式叶丝回潮机亦可参照使用(以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/ T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10. 14-1993烟草机械通用技术
4、条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名:.卜分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。型号型号示例如下:国家烟草专卖局1996一07一08批准1996一11一01实施YC/T60一1996改进设计号第一次改进设计型别序号AT.IL一111十leslesesL叮JT.Ieses.Q下一W丁|一-一-一一-型别代号隧道式组别代号其他回潮类别代号增温增湿3.1.2型号一览表见表1。表1型号一览表产品型号额定生产能力，kg山
5、 结构(左式机或右式机) 进料方式顺向进料或垂直进料WQ71100Q左顺向进料WQ7lA1000左垂直进料WQ721000右领向进料叭叹72A10001一右垂直进料wQ了31l.F左顺向进料WQ73A1500左垂直进料WQ7415001顺向进料WQ74A1500右垂直进料WQ752000左顺向进料WQ75A2000左垂直进料WQ762000右顺向进料WQ76A2000 !nullnull null一垂直进料WQ773000左顺向进料WQ77A3000左垂直进料WQ783000一右一顺向进料WQ78A右垂直进料!4000左顺向进料WQ7llA4000左垂直进料WQ712右顺向进料WQ712A40
6、00右垂直进科WQ7135000左顺向进料WQ713A5000左垂直进料WQ7145000右顺向进料M飞4月4A一5000垂直进料注1左式机指观察者沿物料沈向观察主机操作面在右边。反之为右式机2额定生产能力按物料含水率12%计算。183Yc/T 60-199632基本参数3.2. 1性能指标应符合表2规定。表2性能指标产品型号WQ”WQ 72WQ 73WQ74WQ 75WQ76WQ 77WQ 78WQ 711WQ 712WQ 713WQ 714额定生产能力，kg/h1 Goo1 5002 0003 0004 0005 000输出叶丝温度，80-90叶丝含水率增加量，%2-3注:额定生产能力考核
7、时，叶丝含水率按12%计算3.2.2耗能指标见表3。表3耗能指标产品型号WQ 71WQ72竺Q 73WQ74WQ 75WQ 76WQ 77WQ 78WQ 711WQ 712一WQ 713WQ 714蒸汽消耗量,kg八104:188252一336I420清洗水耗量,kg/次240370490600耗电功率，kw45. 54技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4门工作条件整机在下列条件下，应能正常工作:a)环境温度:10C-40C;b)相对湿度:70%-80%;c)海拔高度:不高于2000 m;d)电源:3 N-50 Hz/TN-S,3
8、80 V士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e)饱和蒸汽压力:0.7 MPa-1. 0 MPa;f)压缩空气压力:不小于0.3 MPa;g、水压:不小于0. 3 MPa;h)输人叶丝温度:20- 30 C ;i)输人叶丝含水率:lg%-21%;J)输入叶丝宽度:0. 8 mm-1 mm;k)来料:流量均匀，不超过整机额定生产能力。4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3.2.1的规定;b)整机有效运行率应不小于90%,4.3安全、卫生及环境保护4.3.14.3.2194对人身
9、易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。当盖板与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时，装在盖板上的保护开关应可靠断开，防止电机YC/T 60-1996启动和喷射蒸汽。4. 3.3绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Mdle4.3.4介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 xz,l 500v交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.15保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1几。4.3.6整机上应设置紧急停车按钮当出现紧急情况(设备损坏或人身危险
10、)时，按下此按钮即可断电停机4.3.7整机噪声不应大于75 ds(a)e4.4装配4.4门装配应符合YC/T 10. 11和YC/T 10. 16的有关规定。4.4.2装配前应对四组减振弹簧进行测试和选配:a)四组减振弹簧之间的刚度变动量不超过3.33 N/mmib)对已选配好的弹簧作标记;c)装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高度差不大于Zmm.4.4. 3槽体和配重后的平衡架的质量相差不大于5 kg，且只允许平衡架的质量大于槽体的质量4.4.4装配后对机器的振动系统进行调整后必须保证:a)振动时固定架前后摇动幅度不大于3 mm;b)振动时固定架左右摆动幅度不大于1 mm;c)盖板相
11、对于槽体不得有任何移动。4.4.5管路系统装配后，应做密封性试验:a)蒸汽管路进行1. 5 MPa的水压试验，保压5 min不得有泄漏现象;b)清洗水和增湿水管路进行0. 4 MP。的水压试验，保压5 min不得有泄漏现象;c)压缩空气管路通人0. 7 MPa的压缩空气，保压5 min不得有泄漏现象;d)盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5 min内油缸活塞下沉量不大于3 mm45空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能。b)机器启动应平稳、迅速，振动应符合4.4.4的要求，不应有跳动、冲击等现象;c)轴承的温升不
12、高于35C，电机的温升不高于65 C;d)检测4.4.3各项目;e)夹层板喷汽、喷水正常.喷孔不允许有堵塞现象;f)管路系统工作正常，各介质压力应能调整;9)盖板密封处不允许有漏汽现象。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4. 2的规定注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进行运行4.了外观4.1.1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3. 5的有关要求。4.了.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调18三YC
13、/T 60-19965试验方法5.1试验用仪器、仪表及精度a)温度计的精度为1C;b)压力表的精度为1.5级;c) 500 V兆欧表，0.5级;d)百分表0. 01 mm;e)声级计2型，A计权网络。5，2噪声5.2. 1按GB/T 3768-1983中6.4测量整机的噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm;b)测点距反射面的高度为1 500 mm;C)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1,O-基本侧点;.一附加测点图1测点布置图5.2.2背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中6. 5执行。5.2. 3测量表面平均声压级的计算按GB
14、/T 3768-1983中7.1执行口5.3电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4执行5.4振动系统平衡性在支承弹簧的支承平面下220 mm处，用百分表测量固定架的前后摇动和左右摆动幅度。55输出叶丝温度在额定的工艺流量及额定的蒸汽压力下稳定工作30 min后，将温度计插人出料口处的测温孔中直接测量出料温度。温度计插入深度不小于150 mm,5.6叶丝含水率5.6门输人和输出叶丝含水率a)取样在整机正常工作30 min后，从机器人口处和出口处各随机取样三次，每次50 g,置于样品盒中.取样间隔为30 min;b)测定方法按
15、卷烟工艺规范中9. 2. 3. 2. 2测定样品的含水率;c)计算方法按各取三次输人和输出样品含水率的算术平均值作为该整机的输人和输出叶丝含水率。5.6.2回潮后叶丝含水率增加量按式(1)计算:186YC/T 60-1996叶丝含水率增加量=输出叶丝含水率一输入叶丝含水率.:. ( 1 )57有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(2)计算:有效运行率(%)=实际合格品产量额定产量X 100.。，。.，.2)式中:额定产量二额定生产能力x(考核时间一非整机故障停
16、机时间)注l整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替倾定生产能力进行计算，2额定生产能力按含水率12%计算。实际合格品产童也应按含水率12%计算3整机有效运行率的什算与采胸方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配里、环境条件、企业管理等因索的影响。6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验6门出厂检验6. 1门每台整机出厂检验的项目为4.3-4.5和4.7及7.1,7.2.1,7.2.2,6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验6.2.1每台整机应按4.5和4. 6进行验收检验。6.2.2整机
17、的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;6)正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时;C)正常生产时，积累生产10。台产量后，应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的
18、产品中随机抽取，抽样率为1o/。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4. 1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。了标志、包装、运输及贮存7门标志7.1.1标志应符合GB 2894和G$/T 13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;YC/T 60-1996c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7门.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3.72包装、运输及贮存7.2门包装
19、应符合YC/T 10. 12的有关要求。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。装箱时应采取防雨、水措施。5的规定在开箱验货前，若采购方在露天放置包8产品班任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。188YCjT6Q一1996附录A标准的附录)工作条件记录和验收记录Al工作条件记录工作条件记录见表Al。表Al工作条件记录产品型号、名称型隧道式
20、叶丝回潮机制造r名称制造日期、出厂编号一测试地点、时间测试人员签字)序号项目名称标准规定实测备注l环境温度10C40C2相对湿度70%一80%一3海拔高度不高于2000m1电舔3、一5。“尹TNS380V士38Vl5输人叶丝温度20C306一一一饱和蒸汽压力。7M一MP“7压缩空气压力)0.6MPa8.水压妻03MPal一一9转入叶丝含水率18%一21肠l0l一输人叶丝宽度0t81勺Inl1.om扭一ll来料一流量均匀不超过颇定生产能力评价:189YC/T 60-1996A2验收记录验收记录见表A2,表A2验收记录产品型号、名称型隧道式叶丝回潮机制造厂名称制透日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实甜备注1翻定生产能力按表2规定2物出叶丝沮度80 C 90 C3叶丝含水率增加t2%-3%4有效运行率)90%5整机运行正常.控制系统功能齐全稳定结论采劲方代表(签字):采肋方单位(签章):年月日供方代表(签字)供方单位(签章):年月日190
