1、中华人民共和国通信行业标准通信电缆光缆用金属塑料复合带第1部分:一般规定YD/T 723.1一941主翻内容与适用范围本标准规定了通信电缆光缆用金属塑料复合带的产品分类、试验方法、产品标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于制造通信电缆光缆屏蔽、挡潮.恺装层用金属塑料复合带。2 31用标准GB 1039塑料力学性能试验方法总则GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 3076金属薄板(带)拉伸试验方法GB 3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB 3978标准照明体及照明观测条件GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 8808软质复合塑料材料剥离试验方法3产
2、品分类型式代号产品按金属层分，可分为铝、钢、铜及其他金属塑料复合带。产品按塑料层的面数分，可分为单面金属塑料复合带和双面金属塑料复合带。产品按塑料层的树脂种类分，可分为聚乙烯型、共聚物型、聚醋型及其他塑料的金属塑料复合1.11.21.3;.。型式代号中的各组成代号规定在表1中。3.3.3.3.带3.表1组成材料名称代号塑料层聚乙烯Y共聚物E聚醋R金属层铝带I钢带G铜带T中华人民共和国邮电部1994一04一25批准1994一10一01实施YD/T 723.1一943.1.5型式代号表示法口口口3.2规格用金属层的厚度、口x口L-一第二面塑料层，若有则为Y或E或R，没有则不写金属层，L或G或T第一
3、面塑料层，Y或E或R宽度和长度表示，即:一口金属层的长度，m金属层的宽度，mm金属层的厚度，mm3.3产品标记由产品型式代号、规格代号和产品标准号组成。4技术要求技术要求见本标准的第2、第3部分。5试验方法5.1外观、尺寸和机械物理性能测试5.，门外观外观检查应在正常自然光下或在符合GB 3978规定的标准照明体D。下，用正常或校准视力检查。5.飞.2尺寸5.1.2.1厚度金属塑料复合带的厚度应根据GB 6672规定测量。并按图1所示的TT2,T。次序进行，然后计算出塑料层的厚度。9 I9 I t-.图1厚度的测量5_，.2.2宽度对于分切的金属塑料复合带用最小分度值为0. 02 mm的卡尺测
4、量;对于未分切的金属塑料复合带用钢直尺测量。5.，.2.3长度长度测量误差应不大于1%，可采用下列两种方法:Yn/T 723.1一94制造中，用机械式计米器测量。成品金属塑料复合带用称重法测量长度。对于分切的金属塑料复合带，切取1 000士2 mm长的长方形试样，用最小分度为。1g的天平称其重量，记作Go，用最小分度为100 g的磅秤称量一盘金属塑料复合带的净重，记作G，带长L按式(1)计算:10.”(l) XG-GO -一 L式中:LG金属塑料复合带的长度，m;一盘金属塑料复合带的净重，kg;Go-1 000 mm长金属塑料复合带的重量.g/m对于未分切金属塑料复合带，取长为100士0. 5
5、 mm，宽为原宽度W的长方形试样，用最小分度为0.1 g的天平称其净重，记作Goo，用最小分度为100 g的磅秤称一卷未分切金属塑料复合带重量，记作G,，带长L按式(2)计算:一G, X iOztjol.一。”(2)式中:LG,金属塑料复合带的长度，m;一卷未分切金属塑料复合带的净重，kg;Goj-100 mm长金属塑料复合带的重量，g/l00mm,5.1.3机械物理性能试验在机械物理性能试验中，试样制备、试样预处理、试验环境及试验机均应符合GB 1039的规定。5.1.3门抗张强度和断裂伸长率试验抗张强度和断裂伸长率应根据GB 3076规定进行，采用该标准图1或图2规定试样标准图1规定试样。
6、拉伸速度为5。士10 mm/min，仲裁时采用10士2 mm/min拉伸速度属层的截面积计;断裂伸长率也按金属层断裂时计。试验结果取6个试样的平均值表示，仲裁时采用该。抗张强度按金5.1.3.2剥离强度试验金属层与塑料薄层间的剥离强度应根据GB 8808规定进行。试样大小为:长150 mm,宽25.4士0. 1 mm.5.1.3.3拉伸速度采用300士50 mm/min,剪切强度试验金属塑料复合带的剪切强度应根据附录A的规定进行。5.1.3.4耐水性试验沿金属塑料复合带纵向，用锋利刀片切取6片长150 mm、宽25.4士。1 mm的试样。将试样浸没在装有蒸馏水或去离子水的试管里，接着放在68士
7、1的恒温水浴中保持168 h后取出，在正常环境条件下保持至少24 h,然后根据本标准5.1.3.2条规定测试其剥离强度，取6个试样测试值的平均值。5.1.3.5耐填充复合物性试验金属塑料复合带的耐填充复合物性应根据附录B的规定进行。5.1.3.6抗腐蚀性试验金属塑料复合带的抗腐蚀性应根据附录c的规定进行。5.1.3.7热合强度试验金属塑料复合带的热合强度试验应根据附录D的规定进行。5.2介电强度试验Yn/T 723.1一94金属塑料复合带的介电强度试验应根据GB 1408规定进行。试样为“100 mm的圆片或边长100 mm的方片。试验分别在3个试样上进行，均不应击穿。6标志、包装、运输、贮存
8、6.1标志6.1门在检验合格的金属塑料复合带上应贴上标牌，其上注明:a产品标记;b.产品商标或生产厂名称;c.生产日期。6.1.2交货的每箱产品中均应有装箱单，其匕注明:a.需方名称;b.产品标记、产品盘数或卷数)，总长度，总重量;c.生产日期;d.产品检验印记和生产厂名称(包括厂址、电报、电话、邮政编码)。6.2包装6.2.1金属塑料复合带的包装箱及其防潮措施应符合GB 3199中1.1-1.7条的规定。包装箱的最大尺寸为:长和宽均为1 150 mm、高为800 mm。分切的金属塑料复合带一般平放，也可以立放，每盘之间均应用纸板或泡沫材料隔开，芯管应用纸管或塑料管串联，防止松动，未分切的可以
9、平放也可以立放。每个包装的毛重应不超过1. 5 t a6.2.2每个包装箱上应有明显的运输箱牌，其上注明:a.到站;b收货单位;c.产品名称和型号;d.批号;e.件数和毛重;f，出厂日期;9.发货站;b.商标或生产厂名称。6.2.3包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“向上”字样和标志。6.2.4用户要求时，可采用供需双方同意的其他包装方式。6.3运输金属塑料复合带的运输应符合GB 3199第3章的规定。64贮存金属塑料复合带应贮存在清洁、干燥的库房内。金属塑料复合带应远离热源，且避免直接阳光曝晒，库房的温度应不超过500C,YD/T 723. 1一94附录A金属塑料复合带热合区剪切强度
10、试验方法(补充件)Al适用范围本试验方法适用于测定双面金属塑料复合带热合区剪切强度。A2试验设备A2.1精密试样刀:可切出长150 mm,宽25.4 mm的试样。A2.2模压机:模板可升温至250C,控温误差为士2C oA2. 3拉力试验机:示值范围，对于铝塑复合带为。- 1 000 N;对于其他金属塑料复合带为。一2 000 N，示值范围内的允许误差应不大于士10%，并配有平口夹具，宽度应不小于26 mm,A3试样A3.1试祥尺寸用精密试样刀沿着成品金属塑料复合带的横向切取3条长150 mm,宽25.4 mm的试祥，标记出A面、B面。然后将每条试样切成75 mm长的两段，按图Al搭盖迭合，构
11、成161 mm,的搭盖区。热合区口拉力方向拉力方向塑水洛层a金属层塑字飞层e图Al试样A3.2试样热合用宽3 mm、长25. 4 mm的胶粘带粘在试样搭盖区端头，使其定位。将模压机预热至15。土2C(对于共聚物膜)或200士2C(对于聚乙烯膜)，将试样放人模压机，试样一端伸出压板约25 mm,闭合模压机，直至压力表有指示，立即打开模压机，并取出试样。为避免试样徐层粘着在模压机的模板上，试样应放在聚酷膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间。试样应在正常环境下冷却至室温，并去掉胶粘带。A3.3试样数按上述方法制备3个试样QA4试验A4.1将试样夹在拉力试验机的夹具上，按图Al所示方向施加拉力，
12、夹具的分离速度为300士50 mmmin，将试样拉断、或拉至塑料层与金属层之间的粘结产生破坏。A4.2记录剪切力，并观察试样的破坏方式55sYD/T 723.1一94A5试验结果报告试样的破坏方式。当金属带拉断或塑料层与金属之间的粘结先产生破坏而塑料层之间的热合区不产生剪切破坏，则判为合格。附录B金属塑料复合带耐填充复合物性试验方法(补充件)B1适用范围本试验方法适用于测试金属塑料复合带的耐填充复合物性。试验设备电炉:用于预热填充复合物至透明点温度计:0100和。-200各支硼硅酸烧杯:250 mL6只，2 000 mL一只。烘箱:控温偏差士2C。口1勺尸JIJ月马.勺亡nz八了q产了一BBB
13、BBB3试验介质:填充复合物B3. 1加热型电缆填充复合物，滴点不低于65 0C，也不高于800C,B3.2触变型光缆填充复合物，20下的锥入度应大于280 L/10 mm,B4试样用锋利的刀或样刀从样品上切取6片50 mm X 50 mm的试样。B5测试程序85.1把加热型电缆填充复合物置入2 000 mL的烧杯中，预热至加热型电缆填充复合物的透明点，并恒温后倒入3只250 mL的烧杯中，每只倒人约200 mLo把触变型光缆填充复合物分装3只250 mL的烧杯中，每只倒入约200 mL,预热至68士10C。操作时，应使填充复合物中尽可能无气泡。B5.2把6片试样分别插人6只烧杯中，使试样全浸
14、没在填充复合物里，然后将6只烧杯置于恒温在68士1C的烘箱里，保持168 h,B5.3B6从烧杯里取出试样，井用干净布或纸巾擦去填充复合物，冷却至室温。检查用正常的或校准的视力检查6片试样，注意有无起泡或分层现象。YD/T 723.1一94附录C金属塑料复合带的抗腐蚀性能试验方法(补充件)cl适用范围本试验方法适用检验金属塑料复合带的抗腐蚀性。c2试验设备及试剂C2.1放大镜:放大倍数应大于4 x.C2.2钢直尺:最小分度为。.5 mm.C2.3硼硅酸玻璃烧杯:250 mL3只。C2.4聚酷粘胶带:宽度应不小于55 mm,C2.5试剂a. 0. 1 mol/L浓度HCl溶液;b. 0. 1 m
15、ol/L浓度NaOH溶液。c3试样用锋利的剪刀或切纸刀，从样品上切取50 mm X 50 mm的正方形试样，共制出3片试样。c4试验程序C4，用放大镜检查试样的缺陷，有损伤等缺陷试样废弃不用。C4. 2将配制好的试剂分别倒入3只250 mL的烧杯里，每只倒入约200 mLoC4. 3对于双面钢塑复合带，使用。.1 mol/L浓度HCl试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。C4.4对于双面铝塑复合带，使用0. 1 mol/L浓度NaOH试剂。每只烧杯中放1片试样，其上盖上塑料膜，但不应密封。C4. 5对于单面金属塑料复合带，用聚醋粘胶带粘贴在未涂覆的裸金属上，粘胶带应稍大于试样
16、。然后用橡胶压辊把粘胶带紧贴在裸金属上。再用刀片把多余的粘胶带割掉，使金属带的边缘暴露出来。根据金属带的品种，重复C4. 3或C4. 4的步骤。在正常环境里，试样在试剂中浸泡480士12 h,到时，从烧杯中取出试样，用清水彻底冲冼干净。U，甲检测用钢直尺和放大镜测量试剂从金属边缘浸蚀宽度，在试样的纵向和横向上测量，每边测4个点，精:J咔月JCCC确至0. 5 mm。然后取算术平均值作为试剂侵蚀平均宽度。按表C1评定金属塑料复合带的抗腐蚀等级。YD/T 723.1一94表c1从边缘起试剂侵蚀宽度平均值，mm抗腐蚀等级、边缘起试剂，蚀宽度1平均值，mm抗腐蚀等级010430. 490.88211.
17、 673. 2625. 004. 85-附录D金属塑料复合带热合强度试验方法(补充件)D1适用范围本试验方法适用于测试金属塑料复合带的热合强度。D2试验设备D2.1拉力试验机:示值范围为。一250 N，示值范围内的允许误差应不大于士10 YO。并带有平口夹具，其有效宽度不小于26 mm,D2. 2热合试验机:具有上、下两个可加热的热合刀，宽度为25.4 mm,温度控制精度为土2C，加热持续时间控制精度为0.1 s，气压控制精度为士5 kPa,D2. 3精密试样刀:能剪出150mmX25.4 mm的试祥。D3试样D3门在金属塑料复合带的适中位置上，用试样剪刀沿着金属塑料复合带的纵向裁出巧0 mm
18、长、25.4 mm宽的试样，共制取三条，并标记A面、B面。对单面金属塑料复合带，将150 mm长的试样从中间剪开，按图D1迭合，用热合试验机按D3. 2规定条件热合，形成25.4 mmX25.4 m。的热合区。vD/T 723.1一94金属层塑料层A塑料层A金目层*No. l,jNo.2图D1单面金属塑料复合带试样对于双面金属塑料复合带，将150 mm长的试样从中间剪开，按图D2迭合，用热合试验机按D3. 2规定条件热合，形成25.4 mmX25.4 mm的热合区。1。、洲粉Wi陇仑扮云扮并t一、叫卿热淤拱李弥兴冬琳旋l/，Mk1即1Im层) i9FN0.1塑料层BJ图D2双面金属塑料复合带试
19、样D3.2热合条件见表Dl,表D1项目热合条件聚乙烯膜的共聚物膜的热合温度，C热合压力，kPa保持时间，5200士2280士55,01-0.1ISO士2280七55. 0-0.1允许试样预热至表D1规定的热合温度，然后按表D1规定进行热合试样，热合时试样应放在聚酷膜或其他与塑料层不会产生粘结的适当材料之间。热合好的试样，在环境温度下至少保持5 min。反向折未热合端头，使其与已热合端头成直角，如图D3所示。YD/T 723.1一94塑料层A、叁x号卜4#N0.塑科层B，M!#7尽Al欲月层ITNo. 2塑科层B，图D3测试，将热合好的试样夹在拉力试验机上，夹具的间距约为64 mm。试样成直角状被撕拉，拉伸速度为月马泥qDD300士50 mm/mineD4. 2记录起始峰值拉力。起始峰值拉力除以试样宽度即为金属塑料复合带的热合强度，以N/cm为单位表示。D5试验结果金属塑料复合带的热合强度以3个试样热合强度的算术平均值表示。附加说明:本标准由中华人民共和国邮电部提出。本标准由邮电部电信传输研究所归口。本标准由邮电部第五研究所、邮电部成都电缆厂负责起草。本标准主要起草人孙强熙。
