1、vn!T 980一1998前言全介质自承式光缆是一种用于高电压输电系统通信线路的新型结构的光缆，国内已有很多j家件产，但尚无统一的标准和规定。本标准的制定和实施将为该类型光缆产品提供统的技术依据_本标准参考了国际电工委员会标准IEC-60794-7(1996)光缆第1部分:总规范和IEC (,()791 -3(1998)(光缆第3部分:管道、直埋和架空光缆一一分规范本标准的附录A、附录B都是标准的附录木标准由原邮电部电信科学研究规划院提出并归no本标准起草单位:原邮电部武汉邮电科学研究院。木标准主要起草人:陈雪鹏、耿皓、陈保平、胡先志中华人民共和国通信行业标准全介质自承式光缆YD/T 980
2、1998All dielectric self-supporting optical fibre cable1范围本标准规定了全介质自承式光缆(All Dielectric Self-Supporting Optical Fibre Cable，以下简称八DSS光缆)的分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装飞贮运以及安装和i4行要求。木标准规定的ADSS光缆，主要用于高电压输电系统的通信线路.也可用于雷电、大跨度等架空敷设的环境。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准，1引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方
3、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951-1994电线电缆机械物理性能试验方法GB厂I 2952-89电缆外护层GB/T 6995.2-86电线电缆识别标志第2部分:标准颜色GBiT 7424 87通信光缆的一般要求GB/T 7425一87光缆的机械性能试验力法(11匆T 8401一87光纤的传输特性和光学特性测试方法GB/T 8402-87光纤的(1L何)尺寸参数试验力法G13/T 8405-87光缆的环境性能试验方法GB/“I 12666-90电线电缆燃烧试验方法GB/下15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/1 3048. 7 1994电线电缆电性能试验方法耐电痕
4、试验JB/T 8137 1995电线电缆交货盘YD/T 629-1993光纤传输衰减变化的监测方法YD/T 839-1996通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T 823-1996骨架式通信用室外光缆YD/T 901-1997层绞式通信用室外光缆YD/T 908-1997光缆型号命名方法ITU=1 G. 6500997)有关单模光纤光缆的定义和试验方法ITU-T G.652(1997)单模光纤光缆的特性1EC 60794-1(1996)光缆第1部分:总规范IEC 60794-30998)光缆第3部分:管道、直埋和架空光缆分规范中华人民共和国信息产业部1998-10-29批准1999一03一01
5、实施YD/T 980 19983产品分类3门总则光缆按照YD/T 908一1997的规定划分型式、规格和编制型号3. 2型式光缆的常用结构型式及其名称如下:(GYFTCY-GYFXTCY非金属加强件，松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆GYFGTCY一一非金属加强件、骨架填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆GYFTC8Y非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、8”形自承式通信用室外光缆GYFXTC8Y一非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、+8”形自承式通信用室外光缆GYFGTC8Y-一非金属加强件、骨架填充式
6、、聚乙烯护层、“8”形自承式通信用室外光缆3.3规格光缆中的光纤类别为附录A(标准的附录)的111.1类或其他类单模光纤光缆中的光纤芯数宜为4-144.3.4产品型号和标记34.1型号光缆I!号由光缆的型式和规格的代号组成3.4.2标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的v号和本标准编号组成。例如:非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆，包含36根川.l类下氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应为:GYFTCY 36B1. 1 YD/T 980-19984光缆结构4.，总则4门门八DSS光缆基本结构为缆芯外被覆内护层，再螺旋缠绕芳纶纱，然后再被覆黑色聚烯烃护层，其结构如
7、图1(a),(b),(c)所示。(a)骨架式结构1一外护层;2-芳纶纱;3一内护层;4一松套管(或骨架)币一填充复合物;F一中心加强构件;7一光纤图1光缆基本结构图YD/r 980一1998Ch)层绞式结构一一一()中心束管式结构图1(完)4.1.2 “8”字形ADSS光缆结构为已被覆内护层的缆芯或中心束管与非金属吊线平行排列.然后再共同被覆黑色聚乙烯外护层，其结构如图2(a),(b),(c)所示。(a )骨架式结构(b)层绞式结构1一吊线;2一外护层曰一内护层已一骨架(或松套管)沛一填允复合物;6中心加强构件7-光纤图2 “8”字形ADSS光缆结构图YD/T 980 1998(c)中心束管式
8、结构图2(完)4.2缆芯4，2门缆芯分类ADSS光缆缆芯结构可分为层绞式、骨架式和中心束管式3种。42，2层绞式缆芯4.2.2.1层绞式缆芯由多芯充油光纤松套管绕非金属中心加强件绞合而成，绞合方式为单螺旋式或SZ螺旋式4.2.2.2松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采用PBT4.2.3骨架式缆芯骨架由聚烯烃塑料绕中心加强构件挤制而成，骨架槽为“u”形单螺旋式或SZ螺旋式槽型螺旋节距应均匀，槽型应规则、光滑，无隆起、突包等缺陷。4.2.4中心束管式缆芯4.2.4门中心束管式缆芯为多芯充油光纤松套管。4.2-4.2松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般
9、宜采川PBT或其他高聚物。42.5扎纱及包带4.2.5门为T保证光缆结构的稳定性，应在松套管绞层及骨架外包扎扎纱或包带4.2.5.2扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束4.2.5.3包带应具有足够的隔热和耐电压性能。4.2.6阻水结构包带以内的所有问隙应有有效的阻水措施。松套管内、松套管间间隙处、骨架槽内应连续填充触变型的复合物.填充复合物应不损害光纤传输特性和使用寿命，并应符合YD/T 839.3(!通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分:冷应用型填充复合物)规定。4.2.7光纤4.2.7.1光缆中的光纤应为同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤，其芯数应符合光缆规格的t求。同批光缆
10、产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。4.2.7.2通常用于成缆的BI. 1类单模光纤的涂覆层结构、光纤强度筛选水平、模场自径和尺寸参数丫截比波长、1550nm波长上的宏弯损耗和色散，应符合附录A中有关规定。其他类光纤喻符合相应的I T U-T标准。4.2.7.3骨架槽内、松套管中的光纤，应采用全色谱来识别，其标志颜色应符合(G13/“I (i 99,. 2规定. 且不褪色、不迁移。若松套管中的光纤为光纤束，则每束光纤应包扎标记带，标记带的颜色应符合GB/T 6995.2规定。4.2.8中心加强构件非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(简称FRY)圆杆，其拉伸杨氏模录宜个低50G
11、 Pa弯曲杨氏模量宜不低士45GPa,延伸率不低f- 3.0%。在光缆制造长度内，F尺P不允许接头YD/T 980一19984.2.9缆芯标识4.2.9.1对于骨架式缆芯，骨架r应有明显的标记，一般规定如下:光缆A端顺时针方向，在相邻两骨脊上依次有一两条白色(或黑色)标记线4.2.9.2对于层绞式缆芯，松套管采用全色谱来识别，其标志颜色应符合GB/T 6995.2规定也可以采用红蓝松套管领示色.e来识别。4.3聚乙烯内护层光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内护层其厚度的标称值为1. Omm，任何横断面r.的厚度应不小于。. smm。对于小跨邵(如50m跨距)的光缆可以无内护层4.4外置加强构件4
12、.4.1芳纶纱作为光缆的外置加强构件，一般位于内护层或中心束管外。芳纶纱应以合适的节距和张力绞合在内护层或中心束管周围，且应均匀分布。层与层之间芳纶纱的绞向应相反。4.4.2芳纶纱杨氏模量应不低于100GPa在光缆制造长度内，每束芳纶纱允许有一个接头，但接头强度不应小于正常的800o，且在使用的跨距内不得有两个以上纱束的接头4.4. 3对十“8”字形特殊结构的光缆，主要用f 300m以下的小跨距，其外置加强构件(即吊线)与已有内护层的缆芯平行放置。外置加强构件一般为芳纶纱，对于强度要求不高的场所也可用纤维增强塑料(FRP)或其他非金属加强件4. 5外护层4.5.1根据光缆能适用的环境电场强弱，
13、外护层分级如下:A级:光缆敷设区电势镇12k VB级:光缆敷设区电势12k V4.5.2 A级外护层宜用黑色聚乙烯护套料，其技术性能应符合GB 15065的规定。4.5.3 B级外护层应用耐电痕黑色聚烯烃护套料。4.5.4若用户要求具有阻燃性能，则外护层应采用阻燃护套料。4.5.5外护层表面应光滑平整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等。4.5.6外护层标称厚度应不小于2. Omm，光缆外径最大偏差应不大于其标称值的5%6;对1,3”字形特殊结构的光缆，吊线部分护层的厚度应不小干1. Omm，吊线护层与光缆外护层间的吊截面高度为(3.1+).,)Mm,宽度为(2.5士0. 6)mm5.1标志光
14、缆应在外护层表面沿长度方向作永久性自色标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志起始点间的距离应不大于lm,当出现错误时应用黄色在光缆外套的另一侧重印5.2标志的内容应包括:a)光缆产品型号(其中使用波长、主要传输参数及适用温度特性可除外);b)计米长度;。)制造厂名称(或代号)或(和)商标;d)制造年份或生产批号。5.3标志应清晰，并与护层粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.4标志中计米长度的误差应在(0- 1)%范围，以保证真实长度不小于计米长度。:.交货长度光缆的标准制造长度标称值应为l 000iii, 2000m, 3000m，容差为。一100M光缆交货长度可为标准制造长度或订货合
15、同中所要求的长度。YD/T 980一19987光缆技术要求了门光缆中的光纤特性7.1.1 Bl.1类单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合附录A中A3的规定7门.2Bl. 1类单模光纤的截止波长和传输特性应符合附录A中Ati和A6的规定7.2外护层性能7.2.1 A级外护层的机械物理特性应符合表1的规定表1 A级外护层的机械物理性能一项目单位一指标110可一MIRE一票c - -z. 16.0一RPEu.HDPEZLLDYE12.01609.G抗拉强度热老化处理前(最小值)MPa10. 02OZt)2万别r%热老化处理温度C101)士2热老化处理时间h24妇)2断裂伸率热老化处理前最小值)125热
16、老化处理后(最小值)热老化前后变化率ES一(最大值)%300ioo%2525热老化处理温度C100士2热老化处理时间h24丫103热收缩率(最大值)% 5平干一丫一一热处理温度(、100士2热处理时间h41耐环境应力开裂5“C，“6h)个 失效数厂试样数:。少飞0注:LIDpF、MDPE、HDPE和ZRPE分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称了.2.ZB级外护层的主要机械物理特性暂定为表2所规定值。表2B级外护层的机械物理性能单位指标抗张强度MP.10断裂伸长率% 夕160失效数/试样数:。门。耐环境应力开裂(50C， 96h)个kVd(试样有效长度l COmm )7.2.
17、3外护层的其他性能应符合GB/T 2952的有关规定了.3光缆的机械性能7. 3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、风积振动、扭转、卷绕、曲挠、磨损等项目，并应通过8.5规定的试验方法和试验条件来检验。7. 3.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表3规定YD/r 980一1998表3光缆的允许拉伸力和压扁力项日受力情形拉伸压扁允许拉伸力，N允许压扁力.N / 100m-技术短暂夕4体-220互)要求长期几环(析定，注脚W为在冰载、风载同时存在的条件下光缆所承受的负载2)生产r一家应根据用户所提供的光缆敷设的垂度和跨距合理设计光缆的拉伸性能7.3. 3光缆长期使用中允许的
18、最小弯曲半径(即静态弯曲半径)为光缆外径的10倍，其劝态弯曲半择为光缆外径的20倍。7.4光缆的环境性能7.4.1总则光缆的环境性能应包括衰减温度特性、热老化性能、抗冰冻性能、滴流性能、渗水性、阻燃性、低温卜弯曲性能和低温下冲击性能、耐电痕性能等项口，并应通过86规定的试验方法和试验条件来检验7.4.2适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A,B和C。光缆温度附加衰减对少各类型光纤有3个级别，如表所示。表4光缆温度特性适用温度范围(C)允许光纤附加衰减(dB/km)分级代号低限TA高限Tl级2级3级不大于0. 10不大于0.15不大于0.ZC糊一俐一+6U一40才一
19、20注:光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20C下的光纤衰减差。7.4.3光缆热老化性能光缆经受热老化试验后，光缆外护层无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减小于0. 2dB/km7.4.4抗冰冻性能光缆经受冰冻试验时，光缆护层无目力可见开裂，光纤附加衰减小于0. 1dB/kni7.4. 5滴流性能在温度为70“C的环境下24h后光缆填充复合物和涂覆复合物等的滴出量小干。.05馆了.4.6渗水性能lm高水头加在1m长光缆一端的全部截面上时，ill后光缆另一端应无水渗出。7.4了阻燃光缆的燃烧性能燃烧性能要求为:a)阻燃性:光缆的阻燃性应通过单根垂直燃烧试验来验证;b)发烟浓度:光缆嫩烧时
20、产生的烟雾应使透光率不小于50,n.7.4.8低温下弯曲性能光缆应具有在一20C低温下承受弯曲半径为15倍缆裕的U形弯曲的能力7.4.9低温下冲击性能光缆应具有在一20C低温下耐冲击的能力Yo/r 980 - 19987.4门0耐电痕性能光缆应能经受耐电痕性能试验，试验结柬后，光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过护层厚度的50叼。8试验方法8.1总则光缆的各项性能应按表s规定的试验方法进行验证8.2光缆结构检查应在距光缆端不短于loon处用R力检查光缆结构的完整性、色谱，井取样检查结构尺，J表5试验项目和试验力法及检验规则序一一 一:一2.3一识别色潜光纤识别松套管识别，A4“MA_一一3一“缆
21、“占构尺寸3一内护层和卜护层的厚度“骨架槽形4.3.4.5，642_3GB/T 2951.3目力检查1一一光缆长度:i7夕YD/T 980一1998表5(完)检r娄别序5本标准条文号试验方法击一于一II j-L-一斗少I一1742:7.迁3104本标准:一光缆环境阵能衰减温度特性热老化I-能抗冰冻性能滴流性能渗水性能Pit燃光缆的燃烧性能a)阻燃性本标准862木标准8.6I本标准8. 6.4参照YD了T 837. 40996)中4.(.B,/,r 8405.40型水企)IIb)发烟浓度7. 4. 7a )7. 4_7b)10. 710.81a.911低温下弯曲性能低温下冲击性能耐电痕性能包装G
22、B/T 12666. 2中(DZ-I法)GB/T 12666.7本标准8.6.5本标准8.6.6本标准8.6.7目力检查娜浏41010认讯乳一注出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比2有关光纤特性试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照ITU-T G.650有关规定执行3有关光缆性能试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照IEC 60794-1有关规定执行8.3光缆标志检查8.3.1标志擦拭a)试验方法:可参照IEG60794-1(1996)试验方法F2B光缆标志耐擦拭的方法1,b)负载:20N;。)循环次数:不少于10次;山验收要求:用目力仍可辨认外护层上的标志8.3.2计米标志误差长
23、度计量误差应是在适当长度上用计米数字确定的长度(见8.4)减去用钢皮尺沿光缆量得长度对后者的相对差8.4光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计米标志(有黄、白两色标志时以黄色为准)的数字差来确定，也可采用光学方法(如OTDK仪器)来测量85光缆的机械性能试验a.5.1总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，方可判为合格。机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按Yll/T 629.1(光纤传输衰减变化的监测力法第1部分;传输功率监测法规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0. 03dBo试验中光纤衰减
24、变化量的绝对值不超过。03dB时，可判为尤明显附加衰减、允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内YD/T 980一1998光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测，其系统的精确度应优于。()()5%;试验1,监测到的光纤应变不大于0. 005%时.可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测其系统的精确度应优一0. 05%。试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时.可判为无明显应变B-5.2拉伸。)试验方法:GB/T 7425. 2光缆的机械性能试验方法拉伸;b)卡盘直径:不小于30倍光缆外径;。)受试长度:不小于50 m;d)拉伸速率:10 mm/min;e)拉
25、伸负载:见表3;I)持续时间:1 min;9)验收要求:护层应无日力口J见开裂;在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;在短暂拉力下，光纤附加衰减应小于0.10 dB，应变小于0. 115%，在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变8.5.3压扁a)试验方法:GB/T 7425. 3光缆的机械性能试验方法压扁;b)负载:见表3;c)持续时间:1 min;d)验收要求:护层应无目力可见开裂;在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在V. V4压扁力下，光纤附加衰减应小于0. 20 dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减8-5.4冲击a)试验方法:GB/
26、“I 7425. 4光缆的机械性能试验方法冲击;b)冲锤重量;450 g;c)冲锤落高,1 m;d)冲击次数:至少5次;e)验收要求:护层应无目力可见开裂;光纤应无明显残余附加衰减8.5.5反复弯曲a)试验方法:GB/T 7425. 5光缆的机械性能试验方法反复弯曲;b)心轴半径:不大于光缆的动态允许弯曲半径;c)负载:150 N;d)弯曲次数:30次;e)验收要求:符合GB/T 7425.5中规定;护层应无目力可见开裂，且光纤应无明显残余附加衰减8.5.6扭转a)试验方法:GB/T 7425. 6光缆的机械性能试验方法扭转;b)轴lAl张力150 N;c)受扭长度:1 m;d)扭转角度:士1
27、800;e)扭转次数;10次;f)验收要求:护层应无目力可见开裂;在光缆扭转到极限位置的情况下光纤应无明显附加衰减.光缆回复到起始位置时应无明显残余附加衰减。857卷绕a)试验方法:GB/T 7425.10光缆的机械性能试验方法卷绕;b)心轴直径:不大于光缆的静态允许弯曲半径的两倍;。)密绕圈数:每次循环10圈;YD/T 980 1998d)循环次数;不少于5次;e)验收要求:光纤应不断裂和护层应无目力可见开裂。8.5.8曲挠a)试验方法:GB/1 7425.7(光缆的机械性能试验方法曲挠:b)滑轮外径;20倍光缆外径:。)负载:150 N;d)循环次数:25次;曰验收要求:光纤附加衰减小于0
28、. 10 dB，护层无日力可见开裂。8.59外护层磨损a)试验方法:可参照IEC 60794-工(1996)试验方法E2A光缆护层磨损;b)钢针直径:1 mm;c)负载:65 N;cl )验收要求:光纤不断裂、护层应无目力可见开裂8.5.10风积振动(Aeolian Vibration)a)试验方法:参照附录B(标准的附录):风积振动试验:b)振动频率:82. 92/D(Hz) ;D为光缆外径(cm);。)振动时间:大于10“振动周期;d)验收要求:试验过程中光纤衰减无变化，试验后光缆护层无裂纹及其他缺陷8.6光缆的环境性能试验8.6.1总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性
29、能，其试验结果符合规定的验收要求时.判为合格。B-6.2温度循环试验a)试验方法:GB/T 8405.2光缆的环境性能试验方法温度循环;b)试样长度:应足以获得衰减测量所需的精度，宜为2 km左右;。)温度范围:试验温度范围的低限T，和高限T。应符合表4规定:d)保温时间(t,):应足以使试样温度达到稳定，应不少丁12 h;e)循环次数:2次;f)衰减监测:宜按YD/T 629. 2(光纤传输衰减变化的监测方法第2部分:后向散射监测法规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于。.02 dB/km试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过。.02 dB/km时，可判为衰减无明显变化
30、。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。衰减变化监测应在1310 nm和1550 nm两波长卜进行以两者中较差的监测结果来评定温度附加衰减等级;9)验收要求;应符合表4规定8.6. 3光缆热老化试验a)试验方法:在完成温度循环试验后，将光缆置于85 C士2 0C的环境中，120 h后取出，检查光缆各部分结构的完整性并测试光纤衰减b)验收要求:光缆护层无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减小于。. 2 dB/kin8，6.4冰冻试验。)试验方法:将光缆浸人水中，降温。待水完全结冰后，测试光纤的衰减并观察光缆外观b)验收要求:光缆外护层无目力可见开裂，光纤附加衰减小于。
31、.7 dB,/kmoS.6.5低rat下U形弯曲试验a)试验方法:试样在温度-20C士2C下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下进行U形i曲试VD/r 980 1998验(U形弯曲试验方法待另定，可参照IEC 60794-1-EII(1996)光缆弯曲川1步骤2卫上行试2 ) :切样铭长度:几米短段;()3曲半径:15倍光缆直径;d)循环次数:4次:。)验收要求:光纤不断裂和护层无目力可见开裂_86.6低温下冲击试验a)试验方法:试样在温度-20 C士2下冷冻不少于24:后取出，立即在室温卜按出T 8-10光缆的环境性能试验方法低温下冲击分进行试验;b)样品长度:约50 cm撅段;c)冲锤垂最
32、:4509;d)冲锤落高:1 m;曰冲击次数:至少1次;I)验收要求:符合(*B/T 8405. 5中规定，光纤不晰裂，护层无目力可见开裂18. G. 7耐电痕性能a)试验方法:参照GB/T 3048. 7-1994(电线电缆电性能试验方法耐电痕试验;b)试样由两端的金属固定夹水平固定，施加负载为运行年中实际负载的90井I金属固定夹接地电极加在试样 I段;c)试验区域有效长度:100 mm:d)试验电压:4 kV,50Ilz:c)试验时间:1000 6 ;约试验要求:试验结束后.光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过外护层厚度的沁只9检验规则9，1总则制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本
33、标准要求。出1前.光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者力可出厂每件出J交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证)方应向买方提交产品的出厂检验记录，其中应包括表5序号5、序号6和序号7中所有各项的实测值，如买方有要求时，厂方应提供光缆的其他有关试验数据。光缆产品检验分出厂检验(或交收检验)和型式检验(或例行检验)。检验项11和试验方法应符合表5规定除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定。9.2术语限定9-2门单位产品一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆922检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品lo是在同一连续生产期内(例如1天或1周)采
34、用相同的材料和工艺制造出来的产品。9.2.3样木单位一个样木单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品9.2.4试样个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段.也可试验后再从全段卜截除每一试样的长度应符合有关试验方法的规定9.3出少一检验VD,/l 980一199893门检验项11出厂检验项目应符合表5规定，它们是光缆产品交货时应进行的各坝试验9.3.2抽样力案和判定规则9.32.1按照表5规定的比例.根据检验批的大小，进行随机抽样检验侮批至少抽1个样本单位检验样本单位内的光纤特性时待测光纤数应按光缆内的光纤数和表s规定来确定这此待测光纤应在随机的原则下分
35、布于不同的松套管，并有不同颜色。9.3.2，2被试样本如有不合格项目时.应王新抽取双倍数鼠的样本就不合格项j注行检脸如果是光纤特性不合格应重测双倍数量样本中的个部光纤如仍有不合格时.则应对该批个部光缆的这项门进行检验表6样本单位内的光纤抽样光纤性能模场百径尺寸参数巾心波仪个衰减系数衰1不均匀怕色散卞一一。一最少抽测比例最少抽测数截止波长5%45y户一一一一-一一一州一一4a0夕全部9.3.2. 3任何样本在检验中有任一个项!不合格，则该样本单位应判为不合格产品在剔除不合格产靛:后的该批产ljll，判为合格产品。9.3.3不合格样本单位的处理不合格品如果有可能修复或去除缺陷邻分后仍然符合制造长度
36、要求时.可重新Iyi独提交检验_重新检验时应和新的检验批分开并作上标记。重新检验项日应包括原不合格项日和其他有关项门9.4型式检验9.4飞检验项目)tit式检验是对产品质量进行全而考核，检验项目应包括表5所列全部项目，并卜协1t_在抽取的样本单位经出)一检验合格后，再进行其他项目的检验。9.4. 2检验周期光缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验:)光缆产品试制定Ni鉴定时;1)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品性能时;。)正常生产时，应每年进行一次:d)停产半年以上，恢复生产时;。)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)仁管质量监督机构提出进行M式检验的要求时:9)
37、大批量产品的买方要求在验收中进行)j式检验时9.4.3抽样方案一般情况卜，每次检验应从检验批中随机抽取k种型式l个样木单位进行试验其规格应有代表性，井几光缆中的光纤特性检验的抽样数应是表6规定的两倍但是，在定t鉴定和I:竹质量监4机构要求进行vi式检验时。抽样方案可由主管部门决定9.4.4判定规则如果被抽取检验的样木单位有出厂检验项日不合格时.允许重新抽取新的样本单位币新检验如T:1个样木单位未能通过其他检验的任项试验，则应判定为不合格。但是，允许!I:新抽取双倍样本单位就不合格项日进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格;如果仍有任个不能通过试验则r;c判定不介格9.4.5重新试验YD/,
38、r 980一1998如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改U处理在采取可接受的改进措施以前.应停止产d,鉴定或验收在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验.对新的样本单位重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项日9.4.6样本单位处理已经通过型式检验的样木单位，如果是短段试样，不能作成品交货;如果是在端部进行试验的大长度试样(例如标准制造长度).切除山i一进行压扁、冲击、扭转等试验产/卜的缺陷部分后.只要不小十允许的短段交货长度，叮作为成品交货。10包装10. 1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度，光缆
39、的盘筒体rl:径应不小于光缆外径的25倍10.2盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60 mm,光缆两端应密封和具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。光缆两端应固定在盘子内，其内端预留可移出长度应不少Y3 m.以供测试之用。10.3光缆盘应参照JB/T 8139规定，并能满足10.2有关要求。10.4光缆盘上应标明:a)制造厂名称和产品商标;b)光缆标记;c)光缆长度;d)毛重，kg;e)制造年、月;f)表示缆盘正确旋转方向的箭头;9)保证贮运安全的其他标志。11运输和贮存光缆运输和贮存时应注意:a)不得使缆盘处于平放方位，不得堆放;b)盘装光缆应按缆盘标明的旋转箭头方向滚动
40、，但不得作长距离滚动;。)不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤;d)防止受潮和长时间曝晒;e)贮运温度应控制在一40C一+60C范围内，如果超出这个温度范围.交付使用前应进行复检安装和运行光缆在施工时受到的拉伸力和压扁力应不超过表3规定的允许的短暂力，运行使附时应不超过规定的允许的长期力。在动态弯曲时，例如施工时，弯曲半径应大于光缆的动态允许弯曲半径;在布放定位时应友于光1212森.312. 2缆的静态允许弯曲半径。12.3安装敷设温度宜不低于一locoYD/T 980一1998附录A(标准的附录)二氧化硅系B1.1类单模光纤的特性要求A1涂粗层光纤的涂覆层应由一层或几层相同的或不同的材料组成，一
41、般采用紫外线固化内烯酸醋涂覆层应与光纤表面紧密接触，以保护包层表面的初始完铭性。除了用涂覆层作为基准表面之外，涂覆层应可剥除，以便光纤接续。光纤涂覆层的剥除力大小及其试验方法待另定A2强度筛选水平和疲劳系数光纤应通过全长度张力筛选，其筛选水平应相当于在应力至少0.69 GYa(相当J-应变约1. 0肠)下持续1 S光纤的疲劳系数。值应不小于200A3模场直径和尺寸参数单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合表A1规定。表A1单模光纤尺寸参数光纤型式模场直径包层直径包层不圆度%模场同心度误差7_1涂覆层直径I *赢 I蘸一一I-干丫艺45一士10一一一包层/涂覆层同心度误差Fnl标称值1m245一(标
42、称值fm容差%标称值JAM容差%士10一上炭1之.马Bl. 18.6-9.5 士10一一125.0士22注1出几类光纤的模场直径和模场同心度误差系1 11011-波长下的值。2模场直径容差百分数应相应于选定的标称值，A4截止波长成缆单模光纤的光缆最大截止波长人为1 26。或1 270A5宏弯损耗对于B1. 1类单模光纤，它们以37. 5 mm半径松绕100衰减应不大于0. 5 dBnmo圈时，在1 550 nm波长L.测得的弯曲附加传输特性衰减特性衰减系数司.，刁1，.产hU户D升卜AAAIll. 1类单模光纤的衰减系数应符合表A2规定。YD/T 980一1998表八2衰减系数一一一二0.弓0
43、1()A6门.2波长附加衰减Bl.1类单模光纤在使用波长区内相对一其中心波长的附加衰减系数，应符合表几3规定的哲定值，表A3波长附加衰减系数光纤类别B1.1使用波长区(n.) 1 288一1 339 1 526一l 575牛_下万go护t拭-一井长附加衰”(dH/krn阵条川一不厂一寸一一石一、中心波长(nn)一R下n*波长附加衰减系数(dB/km)其余、.。:一-一石一叫A6-1- 3衰减不均匀性在光纤后向散射曲线卜，任意500 m长度卜的实测衰减值与全长卜平均每500 n:的衰减值之差的最坏值应不大于。. 0,5 dB,A6.2色散特性a)零色散波e A。和最大零色散斜率S,.应符合如下规
44、定:1 ) 1，在L;=1 310 nm到A二、=1 324 nm之r, 11范围:2) S,.,为0.093(pq/otn2km)h)在1 260-1 360 nm范围的任一波长A下，色散系数极限值应按下式计篇Di+)一S4- r“一侧D:(*卜赞巨一争丁附录B(标准的附录)风积振动试验B1目的本试验是用来检验ADSS光缆在典型风积振动条件下的光缆疲劳性能长光纤的光学比能B2试验装置典M的试验装置如图BI所不。Yll/T 980 1998I-光功率计,2一张力传感器;3固定夹:a施振段;5一振荡器;6一悬挂装置:7一终端固定少;8一光纤熔接头;s一支架图Bl风积振动试验装置示意图在加载前试样
45、应固定，以防光纤与光缆之间发生相对移动。考虑到试验期问温度波动，应采取措施维持负载的恒定。两固定端间跨度不小于30 m光缆被挂在悬挂装置上，静态时光缆在施振段部分的垂度角不超过1. 5“士0.了在垂直平面卜使用电子振荡器来激活光缆、振荡器衔铁应与光缆牢牢固定在一起，几J光缆垂直多根光纤将被熔接在起，光纤熔接头应为奇数，以使测试设备位于同一侧.月至少甸竹或母束光纤中有一根光纤被监测。光纤测试长度至少100 m.测试仪器:光功率计、拉力计、张力传感测试波长:1. 55 tCm(单模光纤)最大工作负载:光缆的最大额定安装应力在张力达到10%最人工作负载时以及在最大工作负载时分别测试其光功率，两者之差
46、作为参考值在测试过程中这一差值的变化将作为光纤损耗值的变化。信号输人到条形记录仪卜作为连续的拷贝记录。H3测试方法光缆应经受至少10“振动周期，试验频率为82. 92/n，振幅为1)/2,其中D为光缆外径(单位:cm)在起始阶段，应密切注意光缆试验段区域。在试验段稳定前，应每隔15 min记录一次，稳定r禅导天记录两次，般在每工作口的开始与结束时记录。最终测试应在振动试验结束2h后进行，且应重复一次光缆拉仲试验YD/T 981一1998前台接人网用光纤带光缆是一种新型结构的光缆国外已、泛应用，国内已有很多厂家生产该结构的光缆，但尚无统一的国家标准和规定，本标准的制定和实施将为该类型光缆产n，提供统的技术依据。本标准参考国际电工委员会标准IEC-60794-1(1996)光缆第1部分:总规范),IEC-60794-3(1998)光缆第3部分:管道、直埋和架空光缆一分规范。本标准编制力一法符合相关国家标准的要求YD/T 981-1998接人网用光纤带光缆总标题下，包括以下三个部分:第1部分骨架式、第2部分中心管式、第3部分松套层绞式。本标准的附录A是标准的附录本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归n本标准起草单位:邮电部武汉邮电科学研究院(第一部分和第二部分)，邮电部第五研究所(第三部分)。本标准主要起草人:陈雪鹏、姚水明、下英明(第一部分和第二部分)、土则民(第二部分)
