1、中华人民共和国专业标准ZB G33 003-85聚四氟乙烯棒材本标准适用于糊膏挤压法或模压法成型的聚四氟乙烯棒材(以下简称棒材)。棒材用作各种腐蚀性介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件。分类SFB-1:直径小于等于16 mm,SFB-2:直径大于等于18 mm,2规格棒材的外形尺寸及允许公差应符合表1规定。表1聚四氟乙烯棒材外形尺寸及允许公差直径置径9hfti丰县IV-厂震矿可长度的允许公差5. 06.0士0.5卿一朴一110妻10012-13-14-15一1618.020一路24-肠-韶一朋轻工业部1985-11一25发布1986一01一01实施zB G33 0
2、03-85续表1mm直径直径的允许公差长度长度的允许公差32. 0+1.0一0.5妻100士534. 036. 038. 040.042.0+15一0.544.046. 048.050. 055. 0士:.:60.065.070.075. 080. 085. 090. 095.0100.0110.0士:.:120. 0130.0140.0150. 0160. 0170. 0180. 0190. 0200. 0220. 0暇.0-0.5240. 0260.0280.0300.0350. 0400. 0450. 0注:特殊规格经供需双方协商确定ZB G33 003-853技术条件3.1外观3.1.
3、1棒材的颜色为树脂本色。3.1.2棒材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层及机械损伤。3.1.3直径为1840 mm长度为100 mm的棒材，弓形度应小于等于2 mm,3.2性能棒材的性能应符合表2要求。表2序号项目单位指标SFB-1SFB-2(1)比重2.10-2.302. 10.2. 30(2)拉伸强度MPa)14. 0(3)断裂伸长率%)1404试验方法4，外形尺寸的测量4.1.1直径用精度为。02 mm的游标卡尺测量。4.1.2长度用精度为1 mm的钢皮尺或卷尺测量。4.2外观在自然光线下用目视法检查。4.3比重的测定按GB 1037Q塑料比重试验方法进行。测定时，在蒸馏水中加入微量的
4、湿润剂。4.4拉伸强度和断裂伸长率的测定4.4.1试样直径小于等于4 mm的棒材，每组取原棒等径试样五个。试样长250 mm，两标线间距离为100 mm,直径816 mm的棒材，每组取哑铃形试样五个，试样长大于等于160 mm，哑铃形部分长60 mm,两标线间距离为50 mm，哑铃形部分直径D为原棒直径的80%(试样尺寸详见图1),R50单位mm直径大于16 mm的棒材，不作此二项试验。4.4.2试验条件温度为(23士2)C，相对湿度为45% 55%，放置8h以上。4.4. 3试验步骤ZB G33 003-85用游标卡尺测量试样的直径至少三点，取算术平均值。试验机上二夹具的相互移动速度为(10
5、。士10) mm/min，读取试样断裂时载荷和试样标线间距离，若试样断裂在非有效部分或夹具上，此试样作废，需重新取样补作。试验结果取三个试样的算术平均值4.4.4计算公式:.。，二。.一。(1)p有L一L_，=x tuuI.。”.。二。二。.。.。(2)式中;6,拉伸强度，MPa;P试样断裂时的载荷，kg;S一试样的截面积，CM;。，断裂伸长率，%;L,试样原标线间距离,cm;L试样断裂时标线间距离.cm.5检验规则5.1棒材性能的检验以批为单位。5.2同批原料同种工艺连续生产的棒材为一批。5.3棒材的外形尺寸及外观按1章及2.1条逐根进行检查。5.4试验时，若有任一项不合格时，应取双倍试样对
6、该项进行重复试验。经复验后，该项仍不合格，则该批为不合格品。6标志、包装、运输、贮存6.1每批棒材应附有质量合格证并注明棒材的类别、批号、规格及数量。6.2棒材呈平直状装于塑料薄膜袋中，置入木箱或厚纸箱内。6.3棒材应成包装状贮存在清洁的库内，运输时防止撞击受压。zB G33 003-85附录AA1直径小于等于4 mm棒材之圆棒拉伸夹具推荐采用偏心轮式夹具。A2直径大于等于8 mm棒材之哑铃形拉伸夹具推荐采用菱形倒刺式夹具。A3哑铃形试样推荐采用专用套筒夹固车制。A4直径5-7 mm棒材试样因未做试验验证，暂不做规定。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出，由北京市塑料研究所归口。本标准由武汉塑料五厂、上海化工厂、上海塑料研究所，晨光化工研究院负责起草。本标准主要起草人刘松林、俞美玲、徐月薇、王辉蓉、杨雪芬。本标准自实施日期起，原化学工业部标准HG 2-535-67,轻工业部标准SG 188-80作废。
