1、ICS 2712099F49备案号：448712014 N B中华人民共和国能源行业标准NBT 250202014核电厂混凝土蜗壳式循环水泵设计制造规范Specification for design and construction of concrete volutecirculating pump in nuclear power plant20140318发布 201 40801实施国家能源局 发布目 次前言l范围2规范性引用文件3术语和定义4混凝土蜗壳式循环水泵的设计要求 41泵组的组成42泵的流道设计要求。43泵的性能设计要求-44泵的结构设计要求45泵配套设各的选择要求 -46泵
2、的部件材质设计要求 4 7泵组的辅助系统设计要求5混凝土蜗壳式循环水泵的制造要求51模板52铸件53热处理54公差55焊接6混凝土蜗壳式循环水泵的试验、检验规则61吸入口流道模型试验+62模型泵性能试验，63现场泵性能试验 64旋转部件平衡试验65水压试验6 6材料检验7混凝土蜗壳式循环水泵的防腐蚀涂装设计8混凝土蜗壳式循环水泵的标识、包装、运输和贮存8 1标识-182包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)海水介质泵主要零部件可选用材料NB，T 250202014l1122224667777888888899999901NB，T 250202014前 言本标准按照GBT 1 12009标准化工
3、作导则第l部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。本标准参加起草单位：中国核电工程有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、上海阿波罗机械股份有限公司、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司。本标准主要起草人：阎丽静、赵斌、康清权、石树智、阎晓伟、武清波、彭超、吴庆旺、李晓爱、张玲、裴燕。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。IINB，T 250202014核电厂混凝土蜗壳式循环水泵设计制造规范1范围本标准规定了滨海核电厂混凝土蜗壳式循
4、环水泵的设计制造技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存等要求。本标准适用于滨海核电厂混凝土蜗壳式循环水泵的设计和制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 3216回转动力泵水力性能验收试验l级和2级GBT 7021离心泵名词术语GBT 89231 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBT 9239 1 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与
5、平衡允差的检验GBT 15613(所有部分) 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验JBT 47305承压设备无损检测第5部分渗透检测JBT 6912泵产品零件无损检测磁粉检测JBT 8097泵的振动测量与评价方法JBT 8098泵的噪声测量与评价方法NBT20158压水堆核电厂循环水泵蜗壳混凝土施工技术规程ANSIHI 98泵入口设计(Pump Intake Design)ASME锅炉及压力容器规范第V卷无损检测ASME锅炉及压力容器规范第卷压力容器MsssP一55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸铁件质量标准一表面缺陷评定的目视检验方法(Quality standard for stee
6、l castings for valves，flangs，and fitlings and other pipling componentsvisualmethodforevaluationofsurfaceirregularities)3术语和定义GBFF 7021及NBT 20158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3 1混凝土蜗壳式循环水泵concrete volute circulating pump叶轮排出的液体直接进入蜗状壳体的泵，具有混凝土浇筑而成的进水流道和蜗壳排水流道，以及立式、单级、底部吸入和侧向排水的结构特点，是滨海核电厂循环冷却水系统通常采用的一种大型混流泵。32预
7、埋件embedded parts特指泵安装中需一次或二次浇筑在混凝土中的预埋部件，包括上部环、下部环、分水角、钢衬(若有)及泵出口测压管路等。NB，T 2502020144混凝土蜗壳式循环水泵的设计要求41泵组的组成411泵组应至少包括下列设备和附件：a)泵；b)进水流道和蜗壳模板(或预制件)、出水接管处模板(若有)和附件；c)配套电动机和齿轮箱(若有)以及联轴器；d)泵盖处排水泵；e)润滑油系统设备及其附件；f) 辅助系统管路部分(包括冷却水、密封冲洗水和压缩空气管路等)；g)泵组检修支架及踏板；h)备件部分：i)专用工具。412泵组至少应具有下列检测控制仪表：a)泵出口压力监测；b)泵出口
8、超声波流量监测；c)泵轴承温度的监测和保护：d)泵轴承润滑油液位的监测和保护；e) 电机反转探测及泵反转保护；f) 电机轴承与绕组温度的监测和保护；g)各辅助系统的监测和控制；h)泵在线振动监测(对泥砂含量较高的水质)。42泵的流道设计要求421各种工况下，进水道内应流态良好，无涡流和湍流，叶轮进口处的流速和压力应分布均匀，满足泵进水要求。422进水流道的设计合理性应以物理模型试验进行验证。423根据流道尺寸应设计可重复拆装的配套模板及支撑、固定和连接件，宜以减少流道表面混凝土浇筑的施工缝为原则确定合理的混凝土浇筑顺序。424进水流道可采用肘型或簸箕型流道，进水流道最大断面处流速宜取05ms1
9、0ms。425设计低水位下，进水道顶部上缘的淹没深度宜不低于30m。4 2 6蜗壳最大断面流速宜取25ms35ms。427肘型流道的尺寸设计宜按ANSIHI 98的相关规定执行。428出水流道应设置检查孔，其孔径不宜小于07m。43泵的性能设计要求431 泵的水力性能设计要求4311选用的泵模型应成熟可靠，并按GBT 15613的规定对模型泵及流道装置等进行验收试验。4312泵的特性曲线应包括扬程、轴功率、效率、必须汽蚀余量等参数随流量的变化曲线，泵允许流量连续工作范围宜为O8Q12Q(Q表示额定点泵流量)，其中流量在O9Q115Q之间时，水泵运行工况点应位于高效区。4313泵应具有稳定的扬程
10、一流量曲线，保证泵平稳启动，且曲线在O4Q115Q之间呈连续下降趋势，无驼峰及陡降。4 31 4泵的最高效率应不低于88，且最高效率点应落在泵的高效区内，泵组的最高效率应不低于82。2NB，T 2502020144315汽蚀余量(NPSH)：泵的必须汽蚀余量(NPSHr)应不大于8m。432泵的最大轴功率在正常工作范围内，泵的最大轴功率应小于1IP(P表示额定点泵轴功率)，全部工况下(OQ-12Q，但零流量点除外)应小于115P。433泵的转速4331泵的临界转速43311 各种横向振动模式下，第一临界转速(计算值)应大于泵额定转速的50。43312运行和启停工况下，整个泵组额定转速下固有频率
11、，应至少比泵组第一临界扭转转速的激振频率高10，或比该激振频率低10。4332泵的反转要求泵组应允许反转30min，且应承受的最大反转速度为额定转速的160。4333泵的变转速要求水泵配置变转速电动机时，泵组变速时应对循环冷却水系统无不利影响，且不同转速时泵组应平稳可靠运行，性能参数满足系统设计要求。434特殊工况下的设计要求4 341 根据系统设计要求，泵组应允许短时间停泵后(如：5s内)连续启动。4 342泵组在启停过程中产生的瞬间水锤应通过系统设计采取相关措施。4343应采用不少于两个的温度测点信号进行停泵保护。43 5泵的使用寿期要求4351 二代核电技术泵组设备应有40年设计寿命，具
12、体部件的设计寿命见表1。表1二代核电技术泵组内主要部件的设计寿命设计寿命序号 设备部件矩l 泵盖 402 耐磨环 lO3 叶轮 404 泵轴 405 轴套 206 轴承 lO7 预埋件 408 联轴器 409 密封 210 电机 401l 齿轮箱 4012 混凝土进水流道及蜗壳 40注：对泥砂含量较高的介质叶轮的设计寿命可适当降低。4352三代核电技术泵组设备应有60年设计寿命，具体部件的设计寿命见表2。NB，T 250202014表2三代核电技术泵组内主要部件的设计寿命设计寿命序号 设备部件盎=l 泵盖 602 耐磨环 103 叶轮 604 泵轴 605 轴套 206 轴承 107 预埋件
13、608 联轴器 609 密封 210 电动机 6011 齿轮箱 6012 混凝土进水流道及蜗壳 60注：对泥砂含量较高的介质，叶轮的设计寿命可适当降低。4353二代核电技术泵组设备应保证累计运行333 000h，三代核电技术泵组设备应保证累计运行499 500h。4354正常运行条件下，泵组设备寿期内允许累计启停次数应不少于2666次。436泵的检修要求泵组在设计时应考虑安装和拆卸检修的便利性，且在核电厂机组换料周期内(最长18个月)不应有停泵检修的工作。437泵的振动要求437 1应在规定转速，正常流量范围内进行泵的现场振动测量。4 37 2泵的振动测量应符合JBT 8097的规定，负载情况
14、下，在泵轴承的三个方向(x，Y，z，其中z是泵轴方向)的振动绝对值(峰一峰值)应不超过65p_m。4 38泵的噪声要求4381 应在规定转速，正常流量范围内进行泵的现场噪声测量。4 3 8 2泵的噪声测量应符合JBT 8098的规定，测量位置应离泵外表面水平理论距离为lm，测点高度为距离泵区地面高12m。4383测量的允许偏差为+2dB，不同频率和计权声压级值应不大于表3的数值。表3泵的噪声要求计权声压级值不同频率(Hz)下的声压级值dBdB(A)63 125 250 500 1000 2000 4000 800085 99 92 87 83 80 78 76 7544泵的结构设计要求4 41
15、泵的承压部件4 4 1 1 泵的最大排出压力应是泵最大吸入压力加上泵的进出口最大压差。4Nil，T 2502020144412泵盖厚度在满足最大排出压力加上最大压差的10的同时还应考虑腐蚀裕量以符合435的要求，最小腐蚀裕量应为3mm。4413对于任何材料，用于泵盖设计的拉伸应力不应超过其在工作温度下的最小极限拉伸强度的O25倍。4414泵盖与上部环接触处应设置O形密封圈，防止海水泄漏。若泵盖与叶轮有配合，则配合处应设置耐磨环，以减少海水泄漏。44 15泵盖处若存在密封冲洗水时，应设置排水泵和液位控制。442叶轮442 1 叶轮应采用整体铸造闭式叶轮。44 22若叶轮与轴采用键连接，应采用实心
16、轮毂结构。4423叶轮应可靠地固定在轴上防止旋转时沿圆周和轴向运动。4424叶轮帽连接面处应设置防止轴被海水腐蚀的装置。443耐磨环和运转间隙4431 叶轮和下部环及泵盖配合处(若有)应设计可更换的耐磨环，耐磨环的材质应耐海水腐蚀。443 2可更换的耐磨环应用锁紧销、螺钉(轴向或径向)的压配定位或通过定位焊定位。耐磨环上装径向销钉或骑缝螺钉的孔的直径不应大于耐磨环宽度的三分之一。4433单边运转间隙宜不大于泵入口直径的012。444轴和轴套4 4 41泵轴应采用整体锻件，不应焊接修补。4442泵轴应有足够的强度和硬度，应有效传递原动机的额定功率和降低磨损的风险。4443在各种工况下，泵轴的径向
17、跳动应限制在50pm内。44A4泵轴的最小直径应满足最大扭转应力要求，应有至少10的裕度。44 4 5轴主要配合表面处最终表面粗糙度R口不得大于16pro，其余非配合表面粗糙度不得大于639rn。4446轴套应采用耐海水腐蚀和耐磨损的材料，轴套的配合表面处最终表面粗糙度J妇不得大于169m。44 47轴套应可更换。445轴承和轴承箱4451 泵轴承组件应能承受径向和轴向力。轴承应采用滑动或标准的滚动轴承。4452轴向推力轴承应能承受至少13倍的轴向最大推力(考虑瞬态运行工况)，轴向推力应包括转子组件重量、齿轮箱的重量(若齿轮箱直接支撑在泵上)以及水泵各运行工况下产生的轴向力。4453径向轴承应
18、承受正常运行和零流量设计工况下的最大径向力，且能消除流体动力不稳定性和提供充分的减振作用。4 45 4滑动推力轴承应在两个方向上有止推能力并布置成两侧各有连续压力油润滑，其止推环任意端面的轴向跳动不得超过209xm。4455非压力给油的润滑轴承的轴承箱应设置注油孔和放油孔，并装备可视油杯。4456轴承箱与轴之间的密封应防止污物侵入和正常工作条件下润滑剂的漏失。4 4 6密封4 461轴封可选用填料密封，唇形密封或机械密封。4 4 6 2轴端应设置具有双气囊的膨胀检修密封，停泵后通过气囊充气在泵轴上形成密封。4 46 3轴封易损材料在核电站最长换料周期内应保证其性能。4464轴封冲洗水的设计要求
19、见471。44 7预埋件447 1预埋件应包括上部件、下部件、分水角、钢衬(若有)及泵出口测压管路。447 2分水角应耐海水冲刷腐蚀。NB，T 2502020144473上部预埋件应承受水泵传递的全部剪切力，各方向实际剪切力应不大于混凝土抗剪强度的50。4474根据泵组结构，应考虑上下预埋件的安装定位措施，如装配工具(安装筒)和设置调整螺钉等，装配工具应在混凝土浇筑完成后取出，且不应拆卸其他零部件。4475泵出口压力预埋管路材质应耐海水腐蚀，管路布置应确保泵出口压力测量的准确性。44 8进水流道及蜗壳混凝土设计要求448 1 进水流道及蜗壳混凝土内表面应光滑平整，粗糙度及尺寸偏差应符合NBT
20、20158中的相关规定。4482进水流道及蜗壳混凝土应具有良好的防水性和耐冲刷性，在混凝土施工缝宜设置止水板，保证防水性。4 483为保证泵金属部件与混凝土结构问应力有效传递，应在预埋件部件上设置一定数量和长度的锚筋。4484进水流道及蜗壳的混凝土标号应不低于C40。45泵配套设备的选择要求451联轴器4511联轴器的选用应至少能传递驱动装置的最大扭矩，并能缓冲瞬间启动的冲击，安全系数不宜小于15。4512联轴器应装备适当的锁紧装置。4513应采取固定轴对中设备的措施。4514高速端联轴器应符合GBT 92391的G63级的平衡要求。45 1 5联轴器应具有可拆装的防护罩，防护罩应有足够的强度
21、。452电动机4 521 配套电动机应选用三相立式鼠笼型直接启动感应异步电动机，设计效率应不小于96。4 5 22电动机的额定功率应至少是水泵轴功率的110，应覆盖泵各种运行工况下的最大轴功率。4523电动机内应设置推力和径向轴承，其中推力轴承应能承受电动机启动、停机和运转时产生的最大推力，轴承的使用寿命应不低于105h。45 2 4 电动机应采用独立的基座。452 5电动机应设置检修平台。452 6电动机轴承的三个方向(x，Y，Z，其中z是泵轴方向)空载下的振动绝对值(峰一峰值)应小于45tm，负载情况下的振动绝对值(峰一峰值)应小于659m。453齿轮箱4531 配套齿轮箱宜选用大型立式行
22、星减速齿轮箱，其设计效率应不小于98。4532齿轮箱的使用系数应不小于17。4533齿轮箱内应设置径向和推力轴承，应满足泵组启动、停运和正常运行以及瞬态工况下产生的最大推力和径向力。4 534齿轮箱润滑油的相关设计要求见473。4535齿轮箱在x，Y，z三个方向(其中z是泵轴方向)的振动绝对值(峰一峰值)应小于65“rn46泵的部件材质设计要求461应根据泵的使用条件(包括压力、温度、输送介质)来选择部件材质。462海水介质下泵主要部件可选用的材料参见附录A。463大型双相或奥氏体不锈钢部件在供货前表面应进行清洗、去垢和钝化处理。464双相不锈钢的等效点蚀当量PREN至少应不低于35。46 5
23、高镍铸铁应为奥氏体球磨铸铁，且含镍量应不低于18。6NB，T 250202014466材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关标准。47泵组的辅助系统设计要求471 密封冲洗水系统设计47 11 应根据泵轴承密封结构设计冲洗水系统，冲洗水宜为淡水，悬浮物含量应不大于50mgL。4712冲洗水的压力应高于泵内介质压力，且管路应设置必要防倒流设备，应避免海水倒灌污染冲洗水源。4 71 3如冲洗水从密封室流出汇集到泵盖后，应设计水泵排放冲洗水。4714密封水管路应设置必要的压力监视和报警。472冷却水系统设计4721 应根据轴承润滑的冷却要求设计冷却水系统，冷却水质、流量和压力应满足轴承
24、的冷却要求。4722冷却水管路应设有流量控制阀，用来调整冷却水流量，同时设置有旁路的流量计监视，以保证检修时冷却水的正常供应。4723宜采用不锈钢或铜质冷却盘管，冷却管的厚度应根据冷却水的最大进口压力进行设计，但最小壁厚不小于10mm。4724冷却水盘管应仅有外部接头，不应有压紧垫片的接头，也不应有螺纹连接的接头，以免水泄露到油箱中。473润滑油系统设计4731 泵重要轴承和齿轮箱处应采用烃类稀油润滑。4732润滑油系统组成，至少应包括下列主要机械设备：a)机械润滑油泵和辅助电动润滑油泵：b)油冷却器连同排气阀、疏水阀和减压阀；c)双重油过滤器连同转换手柄；d)浸没式加热器；e)供油回路上的油
25、压控制阀和安全阀；f) 冷油器出口的温度控制阀。测量控制仪表至少包括：a) 油路上控制油泵切换的压力开关：b)过滤器前后压差开关；c)润滑油箱内的油温、油压的就地显示和控制开关；d)油箱入口油温传感器：e) 冷油器出口温度显示仪表和油箱入口压力显示仪表。4733润滑油系统应做好充分的冷却，轴承的金属温度应不超过85。4 7 3 4冷油器应设置旁路，应根据温度控制分配冷油器和旁路内的流量。4735过滤器应有备用，在过滤器切换时供油不应中断。4736润滑油管路应采用不锈钢材质。4 7 3 7润滑油系统在各种工况下(包括失去电源和机组反转)应连续供油直至泵组完全停下来。4738润滑油系统应采用内置油
26、箱。5混凝土蜗壳式循环水泵的制造要求51模板流道模板的设计、加工应符合NBT20158中的相关规定。52铸件5 2 1 铸件表面应通过喷砂、喷丸、化学清理或任何其他标准方法进行清理，并符合MSSSP55的外7NB，T 250202014观要求。522双相不锈钢铸件有重大缺陷时，即挖补区域超过壁厚20或深度超过25mm(二者中取较小者)或单个焊补面积超过65cm2，不应进行装饰性补焊。523高镍铸铁成型后主要缺陷(气孔、砂眼等面积大于20mm20nun)，不应进行焊接修补。5 3热处理5 3 1 对于奥氏体和双相不锈钢部件，应进行固熔热处理。5 3 2奥氏体和双相不锈钢部件焊补时，非主要焊补可不
27、进行热处理，但重大焊补应进行固熔处理。533承压的铸铁件应根据材料的相关标准进行热处理。54公差541 流道结构的尺寸允许偏差和检验方法应符合NBT 20158中的相关规定。542与介质接触的水力通道零件加工表面(包括耐磨环、叶轮和泵盖)粗糙度尺口应不大于63tm，铸件表面非机加工表面粗糙度凡口应不大于125p_m，泵组外表面粗糙度Rn应不大于259m。55焊接551 施焊前应采用与实际焊接生产所用母材具有相同型号、等级或相同组号的母材试块进行焊接工艺评定，评定项目如下：a)焊接工艺规程：b)焊接后的热处理报告；c)焊接接头的机械性能试验：拉伸、弯曲、冲击等；d)双相不锈钢焊缝的金相试验：e)
28、 双相不锈钢焊缝处铁素体含量测定；f) 双相不锈钢晶问腐蚀试验；g)焊缝的无损检验。5 5 2超级奥氏体一铁素体双相钢焊接时，最大层间温度宜不超过100。C，而普通奥氏体一铁素体双相钢焊接时，最大层间温度宜不超过150。5 5 3双相不锈钢的焊缝应根据JBT4730 5进行100液体渗透检测，应符合质量分级II级。6混凝土蜗壳式循环水泵的试验、检验规则吸入口流道模型试验1泵入口的吸入流道(含鼓型滤网)应进行流道模型试验。2流道试验范围以及试验程序和评价准则应按ANSIHI 98的规定执行。模型泵性能试验水泵及装置模型试验台的要求和试验内容等应按GB厂r 15613的规定执行。63现场泵性能试验
29、6 31水力性能试验6 311 水泵的现场性能试验应至少包括流量、扬程、功率、转速等测试。6312水泵在现场的试验运转时间应不低于5h。6313水泵的性能曲线应包括流量、扬程、功率、可用汽蚀余量等，且各性能曲线应包括不少于15组测试点的完整试验数据。6 3 14水泵的现场水力性能试验应按照GBT 3216的规定进行，其中大流量测量使用的超声波流量计的精度宜为1。6 31 5水泵的性能保证值应符合合同或技术附件中的相关要求，若无要求，按照GBT 3216的1级精度执行。NB，T 2502020146 32运行状况检查试验现场连续运转一定时问后，检查以下几项内容：a)振动，按437相关规定进行试验
30、并评估测试结果；b)噪声，按438相关规定进行试验并评估测试结果：c)轴承温度，根据轴承温度探头的测试结果评估是否在正常工作范围内。64旋转部件平衡试验641高速轴(若有)和联轴器应按GBT 92391的G63级进行平衡试验。6 4 2叶轮应按GBT 92391的G63级进行动平衡试验，动平衡试验的转速可根据试验机的能力而确定，但应以接近泵额定转速为原则。65水压试验651 泵盖应按泵设计压力的15倍进行水压试验，保压时间应不少于30rain，不应出现泄漏和冒汗现象。652轴承室、填料函、油冷却器的冷却通道和夹套应以15倍冷却水入口处最大压力值进行水压试验，试验时间应不少于30min。6 6材
31、料检验6 6 1 材料的供方应按照相关国家标准或采购技术书要求进行，包括但不限于下列试验项：a)化学成分：根据相关标准提供成品分析报告：b)晶相组织：根据相关材料标准进行检测并提供报告；c)机械性能：根据相关标准进行机械性能检验，包括强度、韧性、硬度等指标：d)晶间腐蚀敏感性：舆氏体不锈钢和铁素体一奥氏体双相不锈钢材料适用。6，62轴应进行100超声波检验和100磁粉探伤(铁磁性钢锻制轴料适用)。检验应满足下列要求：a)泵轴超声波检验的标准应按照ASME锅炉及压力容器规范第V卷第5章和第23章的规定，平底孔当量验收标准为不应有大于或等于规定的参考试块中平底孔(孔径为6mm)信号的显示。b)泵轴
32、磁粉检验应按JBT 6912标准的规定执行，应符合质量等级II级。6 63叶轮(叶片以及叶片与前后盖板连接部位，叶轮配合表面以及目视可疑区域)、上下埋环、分水角、盖板应进行100液体渗透，液体渗透的标准宜符合ASME锅炉及压力容器规范第V卷第6章和第24章的规定，验收标准宜符合ASME锅炉及压力容器规范第卷第l册强制性附录7。664叶轮铸件的供应商应对首件叶片的根部(可实现区域)进行射线检查，铸造工艺应可靠，射线检验宜符合ASME锅炉及压力容器规范第V卷第2章和第22章的规定，验收标准宜为ASME锅炉及压力容器规范第卷第1册强制性附录7。7混凝土蜗壳式循环水泵的防腐蚀涂装设计71 泵铸铁和碳钢
33、部件非机械加工表面和加工后非配合的表面应根据环境特点选择适宜的防腐涂料。7，2涂漆前应进行表面处理，采用喷射处理时表面清洁度应达到GBT 89231中Sa25级，采用手工和动力工具除锈时表面清洁度应达到GBT 89231中St3级。7，3海洋大气环境下金属表面应涂装，涂层至少应为4道，其中包括两道防腐漆，涂层的干膜总厚度应不低于240p,m。8混凝土蜗壳式循环水泵的标识、包装、运输和贮存8，1标识8 1 1 主要零部件应清楚地和永久地以合同规定的识别号进行标记。812铭牌应耐腐蚀，并应固定在泵体或泵座醒目的位置上，保证使用期内字迹清晰，内容包括；a)制造厂家；9NB，T 250202014b)
34、名称及型号；c)额定工况点的参数：流量(单位m3s)、扬程(单位为m)、转速(单位为rmin)，轴功率(单位为kW)、质量(单位为kg)等：d)出厂编号及出厂日期。813应明显地标识泵的旋转方向、冷却水、冲洗水、润滑油、压缩空气的进、出口等。82包装、运输和贮存821泵经最终出厂检验合格后应进行包装并装箱，同时提供详细的包装清单。822应根据运输方式和防护措施而采用不同的包装方法。823泵的包装应保证防雨、防潮、防锈、防振、防蛀、防机械变形、防磨损和冲击等，应满足运输和厂址所在地的环境条件。824包装箱采用的材料应满足设备运输的相关结构要求。825泵的转子应加以轴向固定，应避免运输过程中由于振
35、动和碰撞引起轴承等部件的损坏。826泵的孔口等应采用盖板、管堵封住，不应有异物进入，并保证耐风雨侵蚀和防止意外损坏。827运输和贮存的防护应满足下列要求：a)泵及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证一年内不发生锈蚀和损坏。b)铸铁和碳钢的非机加工外表面应涂防锈漆，机加工面应涂防锈油硬质蜡膜。c)轴承和轴承箱应用与润滑剂相容的防锈油加以保护。10附录A(资料性附录)海水介质泵主要零部件可选用材料海水介质泵主要零部件可选用材料见表A1。表A1 海水介质泵主要零部件可选用材料NBT 250202014零部件名称 可选用的材科叶轮 双相不锈钢泵轴 碳钢、合金钢、马氏体不锈钢泵轴套 双相
36、不锈钢泵盖 双相不锈钢、高镍铸铁上下部预埋件 双相不锈钢、高镍铸铁分水角 双相不锈钢耐磨环 双相不锈钢、高镍铸铁黧鬻攀中华人民共和国能源行业标准核电厂混凝土蜗壳式循环水泵设计制造规范NB，T 250202014中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 htlp：1wwwcepp sgcc corn c11北京九天众诚印刷有限公司印刷2015年1月第一版 2015年1月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本l印张24千字印数OOOl一3000册统一书号1551232173定价9oo元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究上架建议：规程规范电力工程新能源发电寸LONIoNoN笛Z蠛肿|蕈一黼一潞舢懈
