1、ICS 27120F49备案号：448792014 N B中华人民共和国能源行业标准NB，T 250282014核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则The guidelines for welding repair of steam turbine rotors innuclear power station20140318发布 201 40801实施国家能源局 发布目 次NBT 250282014前言l 范I弱-2规范性引用文件，13一般规定4修复前期准备5焊接修复工艺-6焊接修复质量检验7焊接修复技术资料“；121J44NB，T 250282014刖 吾本标准按照GBT 112009标准化工作
2、导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、中广核工程有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中国能建安徽电力建设第一工程公司。本标准主要起草人：赵建仓、王淦刚、梁振新、钟杰、张从平、曹天兰、沈红卫、刘霞、刘长江、陈华平、李予卫、侯志蓉、张志明、余新海、傅求华。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号。100761)。II1范围核电厂汽轮机转子
3、焊接修复技术导则NB，T 250282014本标准规定了核电厂在役汽轮机转子缺陷焊接修复技术及质量验收的原则及要求。本标准适用于采用焊接方法对在役汽轮机转子的修复。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBfT 17394金属里氏硬度试验方法DLT 1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程DLT 1118核电厂常规岛焊接技术规程JBT 3223焊接材料质量管理规程JBT4730(所有部分)承压设备无损检测NBT 25023核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程3一般规定
4、31总则311 核电厂汽轮机转子(简称“转子”)焊接修复前应进行必要性和可行性评估。评估工作应由有资质的科研机构采用适合于使用原则的评定规程进行，确认其修复的必要性。312转子焊接修复和质量验收应符合本标准的规定(合同另有约定除外)。313转子焊接修复用焊接材料评定与验收宜按NBT 25023执行。31 4转子焊接修复前，应进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告，并编制相应的焊接工艺规程。除合同约定外，宜按DLT 1117、DLT 1118执行。3。2承包商要求32 1 承担转子焊接修复施工的承包商应具有相应的工程经验和业绩，应对承包商的工程经验和业绩进行评估。承包商应具有完善的质量、职业健康
5、安全和环境管理体系。322承包商应明确焊接技术负责人，全面负责落实转子焊接修复的技术质量管理。33人员资格要求331焊接技术管理人员焊接技术负责人应具有高级及以上技术职称；焊接责任工程师应具有中级及以上技术职称，并具有转子焊接相关的实践经验。33 2质量检查人员焊接质量检查人员应经专业培训、考核取得相应任职资格，具有丰富的实践经验和专业技能知识。33 3无损检验、理化试验人员3331无损检验结果的评定应由取得国家或行业专业资格证书的II级及以上人员担任。3332理化试验人员应经过专业技术培训、考核并取得相应专业资格证书。3，34焊工及焊接操作工3341 焊工及焊接操作工(以下简称“焊工”)应按
6、国家或行业相关焊工培训考核标准进行考核，经NB，T 250282014焊接基本知识及与转子焊接修复相适应的实际操作技能的培训、考核并取得相应焊工资格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。3342持合格证焊工，在正式焊接操作前应进行转子焊接修复的针对性练习，所焊试件经无损或必要的破坏性检验合格后方可施焊。33 5热处理操作人员热处理操作人员应经专业培训、考核并取得相应资格证书。34设备要求341 承包商应具备与所承担的转子焊接修复工作规模相适应的设备及设施。342焊接、热处理所用的仪器、仪表应按规定定期校验并标定有效；无损检测用标准试块应经计量部门检定合格，参考试块外形尺寸应能代表被
7、检转子的特征。34 3焊接、热处理及质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担的焊接工作相匹配。35焊接材料351 选用原则35 11 焊接材料选用应根据转子材料的化学成分、力学性能、焊接性能及转子的使用条件、结构特点、焊接工艺等要求综合考虑。3512焊接材料应满足转子焊接修复接头的质量和性能要求，焊接工艺性良好。352供应商评审承包商应对焊接材料供应商进行资质评审。353焊材管理焊接材料存放及使用过程管理等应符合JB厂r 3223规定的要求。3 54焊接材料验收焊接材料的验收可按NBT 25023标准中的相关规定执行。36焊接方法及工艺模拟焊接方法选择原则应满足转子焊接修复的质量
8、和性能要求，同时应考虑焊接方法在修复现场的可操作性。焊接方法应综合考虑材料种类、结构尺寸、缺陷性质、大小、部位及现场工艺条件等，采用焊接质量容易保证、选定过程控制较为简单，焊接变形小，成本较低，容易实施的焊接方法。承包商根据实际转子修复的具体条件宜进行相应的焊接工艺模拟试验，并对转子焊接修复工艺进行验证。37焊接工艺规程3 71 承包商在转子焊接修复工作前，应以相应合格的焊接工艺评定报告及相关技术标准为依据，结合转子修复的具体情况，编制修复技术方案及焊接工艺规程。372焊接工艺规程应至少包括焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接顺序、电特性参数、预热及焊后热处理工艺、焊接操作要领等内容。4修复前期
9、准备41现场资料收集为更科学地进行修复前期的可行性分析和技术方案制定，除收集整理机组工况资料外，还应收集转子的设计图样、制造完工报告、无损检验报告、缺陷状态等技术质量文件。42母材性能分析对包含转子母材各种性能的技术文件进行分析或补充，进行必要的试验，掌握母材的化学成分、物理性能、力学性能、使用性能及工艺性能。43缺陷确认及其清除方案43 1缺陷判定与记录4311 采用合适的无损检测方法确定缺陷的位置、尺寸和性质，标注并记录。2NB，T 250282014431 2根据无损检测报告提供的缺陷信息，进行缺陷处理方案的分析评估。432缺陷清除4321 缺陷去除应采用机械方法。4322可选用渗透、磁
10、粉或超声等无损检测方法确认缺陷是否完全去除。4323记录缺陷清除过程和清除区域的位置、形状和尺寸。44坡口制备441坡口制备原则根据所采用的焊接工艺方法和缺陷的位置、尺寸选择坡口型式。坡口型式应保证焊接质量、填充金属少、焊接应力及变形小，并便于焊接操作。442坡口表面质量要求坡口表面应修整光滑，坡口表面及邻近区域不允许有油、脂及氧化类物质。45设备及工器具检查焊接修复所使用的仪器仪表使用前应经检测、检定，且在有效期内；设备工装、工具等应在焊前检查确认完好。46环境和安全461 出现下列情况应采取对应防范措施：a)焊接修复的环境温度低于5：b)焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于8ms；c)手工钨极
11、氩弧焊时，风速大于或等于2ms；d)焊接修复现场相对湿度大于85。462焊接修复工作应遵守安全、防护、防火等规程、规范和法规的有关规定。46 3焊接场所应配备必要的起吊、照明等辅助设施。5焊接修复工艺51焊前清理焊接前坡口表面应再次检查确认。52预热及道间温度521预热方法宜采用红外加热、感应加热、加热炉加热等合适的方法进行整体或局部预热。522预热温度应按照焊接工艺规程确定预热温度。523道问温度控制焊接过程道间温度应不低于预热温度且不高于最高道间温度上限。524局部预热的范围局部预热范围为坡口及其周围不小于50mm的区域。53焊接工艺参数及道间清理531 焊接工艺参数选择应以焊接工艺评定和
12、焊接工艺试验为基础，根据材料种类、缺陷性质、大小及现场工艺条件，宜选取低焊接热输入量进行修复焊接。532焊接修复过程应进行道间清理，确认无缺陷后方可继续施焊。54后热及焊后热处理5 4 1 转子焊接修复后，应及时进行焊后热处理，否则应进行后热。542整体或局部后热、焊后热处理宜采用红外加热、感应加热、加热炉加热等合适的方法进行。NB，T 25028201454 3焊后热处理前，转子应采取合适的放置方式及热过程防变形措施。局部后热、焊后热处理时，加热区范围的选取应充分考虑防止裂纹、降低应力。55变形监测551 根据缺陷修复需要，结合缺陷位置和尺寸，修复过程应采用合理措施，以减少及控制因焊接或其他
13、情况引起的变形。合理确定焊接变形监测部位和测点，进行初始值检测，并根据监测要求观测、记录焊接修复整个过程变形量。55 2监测设备仪器宜用百分表、应变仪等。553监测内容应至少包括监测点的位置、监测参数、间隔记录要求等。56焊接过程记录561焊接工艺参数记录转子焊接修复过程应记录相关工艺参数，至少应包含焊接电流、电弧电压、道间温度、焊道分布、保护气流量(若有)。562温度记录转子焊接修复预热、后热及焊后热处理过程应保留完整工艺过程的温度记录。6焊接修复质量检验61外观检验611检验项目转子焊接修复过程及完工后应采用肉眼或5倍放大镜进行外观目视检验，包括焊缝表面成形、表面清洁度、表面缺陷及焊接修复
14、尺寸等。612合格标准a)转子焊接修复接头表面应无裂纹、未熔合、咬边等缺陷。b)焊接接头表面无残存的焊渣、飞溅等。c)焊缝表面应不低于母材。6 2无损检测621检测范围焊接修复的焊缝及热影响区。6 22检测要求按照转子原有的无损检测要求进行检查，检测方法宜参照JBT 4730的规定。623检测时机焊后热处理之后：最终机加工之后。624合格标准按照转子原有无损检测检验合格标准验收。63硬度测试焊后应参考GBT 17394的规定进行硬度测试，测试范围应包括母材、焊缝、热影响区。每组测试数据应分别在两侧母材、焊缝、热影响区测量3点及以上，热影响区第一个测量点尽量靠近熔合线。64最终尺寸检查打磨或机加
15、工后的最终尺寸检查应按照技术方案或设计要求进行。7焊接修复技术资料71 焊接技术资料编制焊接技术资料由承包商负责编制。4NB，T 2502820147，2移交业主方的文件资料承包商应向业主提交完工报告，完工报告内容由业主和承包商协商一致后执行，至少包含以下内容a)焊接材料质量证明文件；b)焊工、热处理工及检验人员资格证书复印件：c)焊接过程记录、热处理记录、焊接检验报告。5黧鬻国中华人民共和国能源行业标准核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则NB，T 250282014t中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 http：wwwcepFsgcc corn cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷2015年3月第一版 2015年3月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本05印张12千字印数0001-3000册统一书号1551232206定价9元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究BZ 002109797II IIIIIIIIIII III I I III I III上槊建议：规程规范电力工程新能源发电寸I_oNIlNo崎N一Z俪嘲栅m黼一渤撕。
