1、lCS 29 06010K11备案号：43524-2014 N B中华人民共和国能源行业标准NB，T 420182013屏蔽用铜包铝合金线Copper-clad aluminium alloy wires for shield20131128发布 201 40401实施国家能源局 发布前言-1范围2规范性引用文件3产品分类 4技术要求5试验方法6检验规则 7包装、存储及标志-附录A(规范性附录)包覆前铝合金杆附录B(规范性附录)包覆前铜带附录C(资料性附录)抗压蠕变试验方法目 次NBT 420182013Il112456789NBT 420182013月IJ 吾本标准按照GBT 1 1-200
2、9标准化工作导则第1部分?标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国裸电线标准化技术委员会(SACTC422)归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所、深圳市神州线缆有限公司。本标准参加起草单位：江苏长峰电缆有限公司、华为技术有限公司、中兴通讯股份有限公司、常州市明通金属复合材料有限公司、傅氏国际(大连)双金属线缆有限公司、深圳市阿尔泰克铝业设备制造有限公司、机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心。本标准主要起草人：邢海甬、鲁正荣、张伟民、邓庆龙、吴琪、庄全、高扬、庆毅、郑秋。本标准为首次发布。II屏蔽用铜包铝合金线NBT 4201820131范围本标准
3、规定了屏蔽用铜包铝合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、存储及标志。本标准主要适用于电线电缆屏蔽用铜包铝合金线。此外，通信电缆导体用铜包铝合金线也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 304822007电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GBT 490922009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GBT 4909 32009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GBT 4909 4 2009裸电线试验方法第4部分：扭转
4、试验GBT 490952009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GBT 490992009裸电线试验方法第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法GBT 4909102009裸电线试验方法第10部分：镀层连续性试验过硫酸铵法GBT 4909112009裸电线试验方法第11部分：镀层附着性试验GBT 5121 12008铜及铜合金化学分析方法第l部分：铜含量的测定GBT 10125-2002人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBT 1682522005静力单轴试验机的检验第2部分：拉力蠕变试验机施加力的检验SJT 11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3产品分类3 1型号规格铜包铝合金线的
5、产品名称、型号、类别代号和直径范围如表l所示。表1 铜包铝合金线产品名称、型号、类别代号和直径范围直径范围产品名称 型号 类别代号10铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA10A 0 1500 60010铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAT150,o铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA。15A15铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAr0 080-0 60020铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA20A20铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAT注1：型号中第1个C代表铜、第2个C代表包覆，第1个A代表铝、第2个A代表合金，T代表镀锡。注2：类别代号中10、15和20代表铜层体积百分比，A代表退火
6、软态。NBT 42018201332产品标记产品标记由型号、类别代号、直径规格及本标准编号组成。示例：直径0 600mm、20铜层体积软态铜包铝合金线，表示为CCAA一20A一0 600NBT42018 2叭3；直径0 200mm、15铜层体积软态镀锡铜包铝合金线，表示为CCAAT-15A一0 200 NBT 42018 20134技术要求41结构组成铜包铝合金线应由铝合金线芯和紧密包覆其外的铜层构成。镀锡铜包铝合金线应由镀锡层和铜包铝合金线构成。包覆前铝合金杆的性能应符合附录A的要求。包覆前铜带的性能应符合附录B的要求。42外观及表面质量铜包铝合金线的铜层应均匀、连续地包覆在铝合金线芯上，其
7、表面应光滑、圆整，不应有凹坑、裂缝、露铝、氧化变色等与良好工业品不相称的任何缺陷。镀锡铜包铝合金线的镀锡层表面应光滑、连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。4 3尺寸431直径铜包铝合金线的直径及允许偏差应符合表2的规定，结果精确到O001mm。表2铜包铝合金线直径及允许偏差 单位为毫米标称直径d 允许偏差0 080d0 200 O 0030 200d0 600 0 0054 3 2不圆度(，值)铜包铝合金线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(，值)应不超过标称直径允许偏差的绝对值。44铜层厚度和铜层体积比10A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线半径的4 o，铜层体积比应
8、为10+2。15A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线半径的65，铜层体积比应为15+畿。20A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线半径的9 o，铜层体积比应为20+毖。45抗拉强度和伸长率铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表3抗拉强度和伸长率标称直径d 抗持强度最小值 伸长率最小值MPa 0 080d0 100 185 90 100d0 200 180 100 200d0 400 175 120 400d0 600 170 132NBT 42018201346电阻率铜包铝合金线在20时的直流电阻率应符合表4的规定。计算时，20。C时铜包铝合金线的电阻温度系数
9、取0 004 0。C一，20。C时镀锡铜包铝合金线的电阻温度系数取O003 9。C。表4直流电阻率20时的直流电阻率最大值型 号 类别代号Qmm2m10A 0 0279CCAA 1 5A 0027020A 0026210A 0 0284CCAAT 15A 0 027520A 0026747铜层质量4 71密实性铜包铝合金线按561进行试验时4 7 2结合性铜包铝合金线按562进行试验时4 8镀锡层质量4 81连续性铜层不应出现任何破坏性、连续性裂纹。铜层与铝合金芯的界面上应无分层现象。镀锡层应是连续的。经多硫化钠试验后，试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶
10、液的色泽。482附着性镀锡层应牢固地黏附在铜层表面上。经附着性试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。49密度铜包铝合金线在20*(2时的标称密度及偏差应符合表5的规定。表5标称密度及偏差20C时标称密度类别代号kgdm310A 3 32世”15A 363：。220A 3 94世”4 10环保要求 。产品的有毒有害物质含量应符合表6的规定。表6有毒有害物质含量 单位为百分数铅含量最大值 汞含量最大值 六价铬含量最大值 镉含量最大值01 0 l 0l O 01NB，T 420182013411耐腐蚀试验铜包铝合金线进行240h的中性、酸性和碱性耐腐蚀试验后，其腐蚀率应不大于1
11、 09(m2h)。412接头对于直径在O200mm以上的铜包铝合金线，不允许有接头；对于直径在O 200mm及以下的铜包铝合金线，每盘(轴圈)的接头数应不超过3个，相邻接头间的距离应不小于lkm，接头强度应不低于表3规定的抗拉强度的90。5试验方法5 1 外观及表面质量检查铜包铝合金线的外观及表面质量可在不超过10倍的放大镜下进行观察。52尺寸测量铜包铝合金线的尺寸测量应按照GBT 4909 22009的规定进行。53铜层厚度和铜层体积比铜包铝合金线的铜层厚度试验应按照GBT 490922009的规定进行。铜包铝合金线的铜层体积比按式(1)计算：S=1一(d 202d2】100式中：s铜层体积
12、比，单位为百分数()：d铜包铝合金线直径，单位为毫米(mm)：r铜层平均厚度，单位为毫米(mm)。5 4抗拉强度和伸长率铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率试验应按照GBT 49093250mm，拉伸速度应不大于75mmmin。2009的规定进行。原始标距长度为55电阻率铜包铝合金线的电阻率试验应按照GBT 30482 2007的规定进行。56铜层质量5 6 1密实性铜包铝合金线的附着性试验应按照GBT 4909 42009的规定进行。从试样一端截取适当长度的试件，将其在标称直径100倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转20圈，然后再反向扭转20圈。也可采用比上述规定更长的试样，但扭转的圈数应按比例
13、增加。对扭转后试件进行检验，检验应在不超过10倍的放大镜下进行。562结合性铜包铝合金线的结合性试验应按照GBT 49095 2009的规定进行。对试件进行反复弯曲试验，直至断裂。对断裂试件的断面进行检验，检验应在不超过10倍的放大镜下进行。57镀锡层质量571 连续性镀锡层连续性试验应按照GBT 4909 9 2009或GBT 490910一2009的规定进行。5 7 2附着性镀锡层附着性试验应按照GBT 490911 2009的规定进行。5 8密度铜包铝合金线的密度试验应按照GBT 304822007中第66条的规定进行。5 9环保要求铜包铝合金线的有毒有害物质含量试验应按照SJT 113
14、65-2006的规定进行。4NB，T 4201820135加耐腐蚀试验5101试验设备耐腐蚀试验用盐雾箱应符合GBT 10125-1997的要求。510 2试验条件a)工作室温度：352。b)相对湿度：4575。C)大气压力：86kPa106kPa。d)喷雾方式：间断喷雾，每30min为一个周期，其中20rain喷雾，10min保温。e)喷雾溶液：1)中性：5NaCl溶液，控制其pH值在6572之间。2)酸性：5NaCI溶液中加入一定量的冰乙酸，控制其pH值在313 3之间。3)碱性：5NaCI溶液中加入一定量的氢氧化钠，控制其pH值在9 5100之间。510 3样品制备取试样10段，每段试样
15、的长度应符合表7的规定。试验前应将试样用适当的溶剂清洗，并擦拭干净后，吹干称重(精确到士O1ing)。表7试样长度的选取 单位为毫米标称直径 试样长度00800 100 1000=i00 lOO0 200 5005：100 2000600 200j：10510 4试验将准备好的试样悬挂在盐雾箱内，开始试验。试验共进行240h。试样取出后，在室温下放置，用中性溶液清洗。每段试样吹干称重。观察试样表面情况，记录拍照。5105数据处理每段试样的腐蚀率按式(2)计算：F：堡二当106 (2)rtdt式中：F腐蚀率，单位为克每平方米每小时g(m2h)；w0试验前试样重量，单位为克(g)；w1试验后试样质
16、量，单位为克(g)：d试样直径，单位为毫米(mm)；，试样长度，单位为毫米(mm)：t试验时间，单位为小时(h)。 一试验结果取10段试样腐蚀率的平均值。6检验规则61总则铜包铝合金线应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂或使用，每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。NB，T 4201820136 2检验项目铜包铝合金线应符合表8规定的项目和方法进行检验。表8检验项目和方法序号 项目名称 条文号 试验类型 试验方法1 外观及表面质量 4 2 T、S、R 5 12 尺寸及偏差 4 3 T、S、R 5 23 铜层厚度和铜层体积比 44 T、S 5 34 抗拉强度和伸长率 4 5 T、S、R
17、 5 45 电阻率 4 6 T、S、R 5 56 铜层密实性 4 7 l T、S 5 617 铜铝结合性 4 7 2 T、S 5 6 28 镀锡层连续性 4 8 1 T、S 5 7 l9 镀锡层附着性 4 8 2 T、S 5 7 210 密度 4 9 T、S、R 5 811 环保要求 410 T 5 912 耐腐蚀试验 41】 T 5 10注：T一型式试验；s一抽样试验：R一例行试验。63抽样规则抽样检验时每批按1抽样，但不少于3盘，批量较大时，不多于10盘。第一次检验项目不合格时应取双倍数量试样，就不合格项目进行第二次试验，如仍不合格，则应逐盘检查。7包装、存储及标志71 铜包铝合金线应整齐
18、而紧密地排绕在线盘上，并用防潮纸包裹。除非供需双方在订货合同中另有协议，每个包装件上的线段应为一根。包装箱尺寸应由供需双方在订货合同中确定。包装箱应在通常的搬运和装运中不受损伤、不受潮、不变形。铜包铝合金线应妥善贮存在干燥通风、无腐蚀性气氛的环境中。7 2每盘铜包铝合金线上应附有以下标签标明：a)制造厂名称和商标。b)产品批号。c)产品型号及规格mm。d)毛重、净重妇。e)制造年月： 年月。 f)本标准编号。6附录A(规范|生附录)包覆前铝合金杆NBT 420182013A 1技术要求A 1 1尺寸包覆前铝合金杆的直径及其允许偏差应符合表A 1的要求。经供需双方协商一致，也可采用其他规格的铝合
19、金杆，但应保证铜包铝合金线的铜层厚度和铜层体积比符合4 4的规定。表A1 包覆前铝合金杆直径及允许偏差 单位为毫米类别代号 铝合金杆直径 允许偏差loA 12 55 01015A 8 60 01020A 8 00 0 10A12抗拉强度和伸长率包覆前铝合金杆的抗拉强度应不小于140MPa，伸长率应不小于12。A 13电阻率包覆前铝合金杆20时的直流电阻率应不大于O030 OQinnl2m。A14抗压蠕变当需方有要求时，应提供包覆前铝合金杆在长期负荷条件下的蠕变曲线。A15交货质量铝合金杆交货的最小段长的质量应不小于1200kg。A2试验方法A21尺寸包覆前铝合金杆的直径测量应按照GBT4909
20、22009的规定进行。A22抗拉强度和伸长率包覆前铝合金杆的抗拉强度和伸长率试验应按照GBT 490932009的规定进行。A 23电阻率包覆前铝合金杆的电阻率试验应按照GBT 3048 22007的规定进行。A 24抗压蠕变试验包覆前铝合金杆的抗压蠕变试验方法参见附录c。NB，T 420182013附录B(规范眭附录)包覆前铜带B 1技术要求B 11尺寸包覆前铜带的厚度应符合表B1的要求。经供需双方协商一致，也可采用其他规格的铜带，但应保证铜包铝合金线的铜层厚度和铜层体积比符合44的规定。表B1 包覆前铜带厚度及允许偏差 单位为毫米类别代号 铜带厚度 允许偏差10A 0 34015A 0 3
21、8020A 0 500B 1 2化学成分包覆前铜带的(铜+银)含量应不小于9990。B13 电阻率包覆前铜带20时的直流电阻率应不大于O017 593f2mnq2m。B 1 4交货质量铜带交货的最小段长的质量应不小于80kg。B2试验方法B21尺寸包覆前铜带的厚度测量应按照GBT 4909-2 2009的规定进行。B22化学成分包覆前铜带的(铜+银)含量测量应按照GBT 512112008的规定进行。B23 电阻率包覆前铜带的电阻率试验应按照GBT 3048 2 2007的规定进行。附录c(资料性附录)抗压蠕变试验方法NB，T 420182013c1试样制备抗压蠕变试样应在包覆前的铝合金杆上取
22、样，试样应符合图C1的规定。试样在加工过程中不应因发热或加工硬化而改变材料的性能。I|I：0000 5 I上I 1 0001 口早上01图c1抗压蠕变试样单位：mm(5 00-10 00硅0 03c 2试验设备及仪器c21 试验机应能施加轴向试验力，并使试样上产生的弯矩和扭矩最小。试验前应对试验机进行外观检查，以确保试验机的加力杆、夹具、万向节和连接装置都处于良好状态。试验机应远离外界的振动和冲击。试验机至少应符合GBT 16825 22005中1级试验机的要求。试验力应均匀、平稳、无振动地施加在试样上。试验力的加载同轴度应不大于10。c 2 2蠕变变形测量仪器的分辨力应不大于O001mm，误
23、差应不大于总蠕变变形的士1O。c 2 3采用加热装置加热试样至试验规定温度，规定温度和显示温度之间的允许偏差应不大于士3，试样长度方向上允许的最大温度偏差为3。温度显示装置的分辨力至少应为05，测温装置的准确度应等于或优于1。热电偶在校准周期内的温度漂移不宜大于士1。c 2 4试验机上、下压板的工作表面应平行，且安装试样区100mm范围内的平行度不低于l：00002mmmm。试验过程中，上、下压板问不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。C3试验方法c 31抗压蠕变试验温度宜选择50。C120。C；试验压应力应不大于试样的屈服强度，压应力宜不小于屈服强度的70。c 3 2将试
24、样竖直放置于蠕变持久试验机的上、下压板间，试样安装时，调整试样使其纵轴线与压板纵轴线重合。关闭环境箱，将试样加热至规定的试验温度。为使试样、夹持装置和引伸计都达到热平衡，试样应在试验力施加前至少保温30min。对于安装引伸计进行试验时，可以在升温过程中施加一定的初载荷(小于试验力的10)来保持试样加载链的同轴(如在时间t=0之前)。9NB，T 420182013c 3 3试验力应以产生最小的弯矩和扭矩的方式在试样的轴向上施加。试验力至少应准确到1。试验力的施加过程应无振动并尽可能地快速。当试验应力对应的载荷全部施加在试样上时作为蠕变试验开始(卢O)并记录蠕变变形，进行100h的抗压蠕变试验。试
25、验过程中应保持载荷恒定，温度波动应不大于3。C 4数据记录整个试验过程中应连续记录或记录足够多的蠕变变形数据来绘制“蠕变应变一时间”曲线。在蠕变应变与时间的双对数坐标轴上，采集的数据会接近于一条直线，为使数据采集点沿着拟合线均距分布，在绘制蠕变曲线时，试验开始后前20h内，宜以20min的时间间隔取蠕变数据，20h以后宜以602 7os(其中n=0，1，2，3，)的时间间隔取蠕变数据，并将时间点修约至O5h，即为20oh、22 5h、255h、285h、325h、365h、415h、47Oh、53Oh、60Oh、680h、765h、865h、100 Oh。C 5数据处理c51根据所取的原始蠕变
26、数据，计算各时间点试样的蠕变应变，对应时间点绘制“蠕变应变一时间”的蠕变曲线。c52 出现下列情况之一时，试验结果无效，应重做试样在相同条件下的试验：a)试样未达到试验目的时，发生明显的塑性变形；b)试样未达到试验目的时，端部就局部压坏；c)试验过程中操作不当；d)试验过程中试验仪器设备发生故障，影响了试验结果。c6试验报告试验报告一般包括下列内容：a)本标准编号；b)材料和试样标识；c)试样形状、规格、尺寸；d)试验条件，包括温度、压应力、时间等；e)试验结果：f)蠕变曲线。10黧中华人民共和国能源行业标准屏蔽用铜包铝合金线NBT 420182013中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005 http：www cepp sgcctom cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷2014年8月第一版 2014年8月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本o 75印张22千字印数0001-3000册统一书号1551232046定价900元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究BZ0021 0971 5lII IIIIIIIIIII flu IIIIIII III懈m1。；晶。“懒,lla嗍lIIll包II铝II奇II雠II 帅t：9 0口上g电力工程供用电【0Nl【0N寸-IZ
