1、ICS 29180K41备案号：435252014 N B中华人民共和国能源行业标准NB，T 420192013750kV和1000kV级油浸式并联电抗器技术参数和要求Specification and technical requirements for 750kV and 1000kVoilimmersed shunt reactors20131 128发布 201 40401实施国家能源局 发布目 次NB，T 420192013前言-1 范围-2规范性引用文件-3术语和定义4使用条件-4 1正常使用条件42特殊使用条件。5 750kv电压等级-51性能参数52技术要求5，3试验项目、试验
2、方法及要求54标识、起吊、包装、运输和贮存6 1000kv电压等级 61性能参数62技术要求 一63试验项目、试验方法及要求64标识、起吊、包装、运输和贮存 7安装与安全(750kv和1000kv) 71概述 +72安装与安全范围-73电抗器自身的安全 74安装注意事项 75安装技术人员应做好的事项 附录A(规范性附录)750kV和1000kV级并联电抗器配套用中性点接地电抗器技术参数和要求ll22246677933334445NB，T 420192013刖 舌本标准按照GBT 1卜一2009标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本标准需与GBT 1094 6电力变压器第6部
3、分：电抗器配套使用。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会(SACTC44)归口。本标准起草单位：沈阳变压器研究院股份有限公司、中国电力科学研究院、保定天威保变电气股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、西安西电变压器有限责任公司、特变电工衡阳变压器有限公司、陕西电力科学研究院、辽宁省电力有限公司。本标准主要起草人：章忠国、刘杰、孙军、郭慧浩、张栋、任玉民、陈荣、孙树波、刘孝为、王世阁。IINB，T420192013750kV和1000kV级油浸式并联电抗器技术参数和要求1范围本标准规
4、定了750kV和1000kV级油浸式并联电抗器(简称电抗器)的术语和定义、使用条件、性能参数、技术要求、试验项目、试验方法及要求、标识、起吊、包装、运输和贮存及安装与安全，并在附录A中规定了750kV和1000kV级并联电抗器配套用中性点接地电抗器的技术参数和要求等。本标准适用于电压等级为750kv和1000kV、额定频率为50Hz的单相油浸式并联电抗器及附录A中规定的750kV级和1000kV级并联电抗器配套用中性点接地电抗器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
5、文件。GB 10941电力变压器第1部分：总则GB 10942 电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB 10943 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GBT 10946电力变压器第6部分：电抗器GBT 109410 电力变压器第10部分：声级测定GB 1208电流互感器GBT 290015电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GBT 4109交流电压高于1000V的绝缘套管GBT 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB厂r 7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GBT 11604高压电器设备无线电干扰测试方法GB厂r 262182污秽条件下使用的高压绝缘子的选择
6、和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子3术语和定义GBT 10946和GBT 290015界定的术语和定义适用于本标准。4使用条件41正常使用条件除应满足GB 10941规定的正常使用条件外，还应满足下列要求：a)最大风速不超过34ms(离地面高10m处，持续10min的100年平均最大风速，应按设备实际安装高度折算)。b)月平均相对湿度不超过95(25。C以下)。c)最大日照强度不超过01Wcm2(风速05ms)。d)覆冰厚度不超过20mm。e)污秽等级不超过III级。NB，T 42019201342特殊使用条件凡是需要满足41规定的正常使用条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明
7、。5 750kV电压等级51性能参数511基本参数电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及额定损耗等基本参数见表1。表1 750kV级电抗器的基本参数额定容量 额定电压 额定电抗 额定损耗允许长期过励磁倍数 联结方式Mvat kV Q kW75043 312560 140800压 355675043 267970 15080043 304875043 23“80 170800压 2667750压 208390 18580043 237075043 三台单相联结成 1875100 1 05 Y结，经中性点电 200800压 抗器接地 213375043 1563120 230800压 177875
8、043 1339140 260800压 1524750压 1172160 290800压 1333750压 1042180 320800以 11855 1 2温升限值在GB 1094 1规定的正常使用条件下，电抗器在105倍额定电压下连续运行时，各部位的温升限值应符合下列规定：a)顶层油温升：55K。2NB，T420192013b)绕组平均温升(用电阻法测量)：65K。c)绕组热点温升：78K。d)油箱壁表面温升：80K。对于铁心、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，不规定温升限值，但仍要求温升不能过高，通常不超过80K，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。注：在特殊使用条件下
9、，电抗器的温升限值应按GB 10942的规定进行修正。513局部放电水平按GB 10943规定的方法对电抗器进行局部放电测量时，对于长时感应电压试验(ACLD)，在施加电压为15L“3下，电抗器的视在电荷量的连续水平应不大于300pc。在施加电压为11【“3下，电抗器的视在电荷量的连续水平应符合GB 10943的规定；对于短时感应电压试验(ACSD)，电抗器在各施加电压下的视在电荷量的连续水平应符合GB 1094_3的规定。514无线电干扰电压水平及可见电晕电抗器在11“j下的无线电干扰电压应不大于500taV，并在晴天的夜晚无可见电晕。515声级水平在GB厂r 1094 10规定的测量条件下
10、，电抗器的声级水平(声压级)应不超过80dB(A)，并应按GBT 109410的规定进行换算，给出声功率级。516磁化特性在14倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应接近线性。当电抗器由正弦波电压励磁时，在14倍额定电压下电抗器的相电流与14倍额定电流相差应不超过3。在磁化特性曲线上，对应于14倍额定电压与17倍额定电压的连线平均斜率应不小于非饱和区域磁化曲线斜率的50。磁路完全饱和时，电抗器的最终饱和电感值应不小于额定电压下电感值的40。517振动电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的机械振动幅度应符合表2的规定。表2 750kV级电抗器的油箱振动水平振幅(峰值
11、一峰值)部位am平均值 50油箱壁最大值 】00底部 30518允许的谐波电流分量当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值应不超过基波电流分量峰值的3。5 19绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)电抗器投入运行前，绝缘油应符合下列要求：a)击穿电压大于等于70kV。b)含水量小于等于10uLL。c)含气量小于等于1O。d)介质损耗因数(tan国小于等于0005(90)。e)每100mL油中5p,m以上的颗粒应少于2000个。3NB，T 4201920135110过励磁能力750kV级电抗器在额定频率下的过励磁能力见表3。表3 750kV级电抗器额定频率下的过励磁能力允
12、许时间过励磁倍数以冷状态投入运行 额定运行状态l 15 40min 20min12 10min 3min1 25 lrain1 3 1min 20sl 4 20s 8sl 5 2s 1s注：表中内容不作为例行试验考核项目。5111绝缘水平及外绝缘空气间隙5111 1 750kV级电抗器的绝缘水平参见表4。表4 7$0kV级电抗器的绝缘水平设备最高电压，m额定雷电冲击耐受电压位置 (方均根值) (峰值)额定操作冲击耐受电压 额定短时感应或外施耐受电压kV (峰值) (方均根值)kV kV kV全波 截波首端 800 2100 2250 1550 900480 200126末端 550 23072
13、 5 325 1405 1 11 2电抗器的外绝缘空气问隙应根据其绝缘试验电压，参照GB 10943的规定进行确定，并按实际海拔进行修正。5 2技术要求5 2 1基本要求5211 电抗器应符合GB 10941、GB 10942、GB 10943和GBT 10946的规定。5 212电抗器组件、部件的设计，制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。522安全保护装置5221 电抗器应装有气体继电器。气体继电器的触点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。积聚在气体继电器内的气体数量达到2
14、50mL300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的触点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，而且应便于取气体。5 2 2 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。522 3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。5 22 4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。5 2 3冷却系统及控制箱5 2 31 电抗器应优先采用自然循环冷却方式。52 3 2应根据冷却方式供给全套冷却装置。4NB，T4201920135233对于采用散热器散热的电抗器，其冷却方式可能存在多种组合方式，各
15、种冷却方式下的控制程序由用户与制造单位协商。5234对于强油风冷的电抗器，需供给冷却系统及控制箱。5234 1 控制箱的强油循环装置控制线路应满足下列要求：a) 电抗器在运行中，其冷却系统应按温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器。b)当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应自动投入运行。C)当冷却系统的电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。d)当投入备用电源、备用冷却器或切除冷却器、电动机损坏时，均应发出相应的信号。52342强油风冷的油泵电动机及风扇电动机应分别有过载、短路和断相保护。52343强油风冷冷却器的动力电源电压应为交流380V220V，控制电源电压为交流或直流220V。5
16、2344强油风冷电抗器，当冷却系统发生故障而切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75“C时，允许上升到75“(2，但切除冷却器后的最长运行时间应不超过lh。524油保护装置5241 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜上一般应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度及电抗器未投入运行时，应能观察到油位指示。5242储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。5243储油柜上一般应装有带有油封的吸湿器。5244 电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金
17、属波纹密封式储油柜等。525油温测量装置5251 电抗器应装有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内不少于110mm。5 252 电抗器需装设户外测温装置，其触点容量在交流电压220v时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。5253 电抗器应装有远距离测温用测温元件。5254当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出油口总管路处装测油温用的温度计管座。526 电抗器油箱及其附件技术要求5 261 电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车，应带小车固定装置。固定装置应满足现场抗地震要求。其箱底底座或小
18、车支架焊装位置应符合轨距的要求。轨距：纵向为1435mm，横向为1435mm、2000mm(22000rnm、32000ram)。526 2在油箱的上部、中部和下部壁上均应装有油样阀门。电抗器油箱底部应装有排油装置。5263电抗器油箱应具有能承受真空度为13Pa和正压力为110kPa的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。526 4电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。5265在电抗器油箱上适当位置应有固定梯子，并应有警示标识。其位置应尽可能便于观察气体继电器。5266套管的安装位置和相互距离应便于接线。526 7 电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。5268
19、 电抗器油箱外部较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。电抗器铁心和夹件应分别引出并可靠接地。电抗器油箱应提供两块接地板(分别位于油箱长轴和短轴两侧)，但在接地时应保证一点接地。接地处应有明显的接地符号“：兰”或“接地”字样。5269根据需要，可提供一定数量的套管式电流互感器。电流互感器应符合GB 1208的规定。52610 电抗器上、下部应装有滤油用阀门(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。526”套管应符合GBT4109的规定。NB，T42019201352612电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受13Pa的真空度。5 3试验项目、试验方法及要求5 31一般要求电抗器除应符合GBT1094
20、6所规定的试验项目及要求外，还应符合下列试验项目及要求。53 2绝缘油试验(例行试验)应对所使用的绝缘油进行性能试验，从油箱下部取油样。533压力密封试验(例行试验)电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间持续24h，不应有泄漏。534极化指数和吸收比测量(例行试验)应提供电抗器极化指数(Rl蜀m)和吸收比(风R15)的实测值，测试通常在5加温度下进行。注：极化指数一般不小于15，吸收比一般不小于13。当极化指数或吸收比不满足要求时，如果绝缘电阻值不低于10GD，也可以接受。535介质损耗因数测量(例行试验)应提供电抗器介质损耗因数(tanb)值，测试通
21、常在540“C温度下进行。在20。C25“C及10kV电压下，tan殖一般应不大于O005。不同温度下的tan殖一般可按下式换算：tall嘎=13021“otaIl点式中：tan61、tan五温度tl、t2时的tan8值。5 3 6绝缘电阻测量(例行试验)应提供电抗器绝缘电阻的实测值，通常测试应在5。C400C和相对湿度小于85时进行。当测量温度不同时，绝缘电阻可按下式换算：R=15一oRi式中：月I、R2温度tl、t2时的绝缘电阻值。537绝缘油中溶解气体测量(例行试验)应对绝缘油中的溶解气体进行测量，试验方法和试验结果应符合GBT 7252的有关规定。538过电流试验(例行试验)对于不进行
22、温升试验的电抗器，应进行11倍额定电流、持续4h的过电流试验。试验前后绝缘油中溶解气体色谱分析应无异常变化。539磁化特性测量(型式试验)试验按GBT 10946的规定进行。试验时旋加的电压为O1“、02 U、03 Ur、04“、05 U、06 U、07 U、08 U、09听、10“、11 Ur、12“、13 U、14 U(“为绕组额定电压)，分别测量各点的电压和电流。5 3 10无线电干扰水平及可见电晕测量(型式试验)应对电抗器进行无线电干扰水平及可见电晕测量，试验方法参照GBT 11604的有关规定。试验结果应符合第514条的规定。53”压力变形和真空变形试验(特殊试验)应对电抗器进行压力
23、变形和真空变形试验，试验方法参照GB 10941的有关规定。5312套管中绝缘油的试验(特殊试验)电抗器全部试验合格后，如结构允许，可对油纸绝缘套管取油样进行试验。54标识、起吊、包装、运输和贮存541 电抗器应有“当心触电”安全标识及运输、起吊标识及接线端子标识。其标识图示应符合相关标6NB，T 420192013准的规定。542 电抗器需具有承受电抗器总质量的起吊装置。电抗器器身、油箱、储油柜、散热器或冷却器等也应有起吊装置。543成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等)的包装，应保证经过运输、贮存直至安装前不损坏和不受潮。5 44电抗器经过正常的铁路、公路和水路运输
24、后，其内部结构件的相互位置应不变，紧固件应不松动。电抗器的组件、部件(如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等)结构布置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。5 45电抗器如不带油运输时，需充以干燥的氮气或干燥的空气(露点低于一40)。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa30kPa压力时密封良好。电抗器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并应有压力表进行监视。电抗器在贮存期间应保持正压，并应有压力表进行监视。充气以后，需安装自动补气装置，当油箱内压力小于20kPa时，自动补气。546电抗器在运输过程中应装三维冲撞记录仪。此记录仪在电抗器就位以后才可拆除，并应立即查看记录是
25、否超标。547 电抗器应能承受的运输冲撞加速度为39。548在运输、贮存直至安装前，应保护电抗器本体及所有组件、部件(如套管、储油柜、阀门及散热器或冷却器等)不损坏和不受潮。6 1000kV电压等级61性能参数611基本参数电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及额定损耗等基本参数见表5。表5 1000kV级电抗器的基本参数额定容量 额定电压 允许长期过励磁倍数 联结方式 额定电抗 额定损耗MVat kV 。 kW200 2016 400三台单相联结成Y240 1100压 105 结，经中性点电抗 1680 480320 器接地 1260 600612温升限值在GB 10941规定的正常使用条件
26、下，电抗器在105倍额定电压下连续运行时，各部位的温升限值应符合下列规定：a)顶层油温升：55K。b)绕组平均温升(用电阻法测量)：65K。c)绕组热点温升：78K。d)油箱表面温升：80K。对于铁心、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，不规定温升限值，但仍要求温升不能过高，通常不超过80K，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。注：在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按GB 1094 2的规定进行修正。613局部放电水平在规定的局部放电测量电压下，电抗器绕组高压端的视在电荷量的连续水平应不大于loopc，中性NB，T420192013点端的视在电荷量的连续水平应不大于300pC
27、。6 14无线电千扰电压水平及可见电晕电抗器在11U3下的无线电干扰电压应不大于500p_V，并在晴天的夜晚无可见电晕。615声级水平在GBT 109410规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过80dB(A)，并应按GBT 109410的规定进行换算，给出声功率级。616磁化特性在14倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应接近线性。当电抗器由正弦波电压励磁时，在14倍额定电压下电抗器的相电流与14倍额定电流相差应不超过3。在磁化特性曲线上，对应于14倍额定电压与17倍额定电压的连线平均斜率应不小于非饱和区域磁化曲线斜率的50。磁路完全饱和时，电抗器的最终饱和电感值应不小于额定电
28、压下电感值的40。617振动电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的机械振动幅度应符合表6的规定。表6 1000kV级电抗器的油箱振动水平振幅(峰值一峰值)部位pm平均值 50油箱壁最大值 100底部 306 18允许的谐波电流分量当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值应不超过基波电流分量峰值的3。619绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)电抗器投入运行前，绝缘油应符合下列要求：a)击穿电压大于等于70kV。b)含水量小于等于8uLL。c)含气量小于等于05。d)介质损耗率因数(rand)小于等于0005(90)。e)每100raL油中59
29、m以上的颗粒应少于2000个。6 1 10过励磁能力1000kV级电抗器在额定频率下的过励磁能力见表7。表7 1000kV级电抗器的过励磁能力过励磁倍数 额定运行状态允许时间l 15 60min12 20rainl 3 3minl 4 20s注：表中内容不作为例行试验考核项目。6111绝缘水平及外绝缘空气间隙1000kV级电抗器的绝缘水平参见表8。表8 1000kV级电抗器的绝缘水平NB，T 420192013额定雷电冲击耐受电压设各最高电压Dk (峰值) 额定操作冲击耐受屯压 额定短时感应或外施耐受电压位置 (方均根值) (峰值) (方均根值)kVkV kV kV全波 截波首端 1100 2
30、250 2400 1800 1100(5min)126 550 230(1rain)末端 145 650 275(1min)170 750 325(1min)62技术要求621 基本要求6211 电抗器应符合GB 10941、GB 10942、GB 10943和GBT 10946的规定。6212电抗器组件、部件的设计，制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。6 22安全保护装置6221 电抗器应装有气体继电器。气体继电器的触点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。积聚在气体继电器内
31、的气体数量达到250mL300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的触点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，而且应便于取气体。622 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。6 223带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。6224电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。623冷却系统及控制箱62 3 1 电抗器应优先采用自然循环冷却方式。6232应根据冷却方式供给全套冷却装置。62 33对于采用散热器散热的电抗器，其冷却方式可能存在多种组合方式，各种冷却方式下的控制程序由用
32、户与制造单位协商。散热器应可拆卸，通过碟阀装在电抗器或导油管路上，便于安装。623 4对于强油风冷的电抗器，需供给冷却系统及控制箱。62 341 控制箱的强油循环装置控制线路应满足下列要求：a)电抗器在运行中，其冷却系统应按温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器。b)当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应自动投入运行。c)当冷却系统的电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。d)当投入备用电源、备用冷却器或切除冷却器、电动机损坏时，均应发出相应的信号。62342强油风冷的油泵电动机及风扇电动机应分别有过载、短路和断相保护。6 2343强油风冷冷却器的动力电源电压应为交流380V220V，控
33、制电源电压为交流或直流220V。62 344强油风冷电抗器，当冷却系统发生故障而切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75。C时，允许上升到75 4C，但切除冷却器后的最长运行时间应不超过lh。9NB，T 420192013624油保护装置6241 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜上一般应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度及电抗器未投入运行时，应能观察到油位指示。62 42储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。6243储油柜一般应装有带有油封的吸湿器。62 44 电抗器应采取防油老化措旌，以确
34、保电抗器内部的油不与大气相接触，如在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。6 25油温测量装置6251 电抗器应装有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内不少于110mm。6252 电抗器需装设户外测温装置，其触点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。6253电抗器应装有远距离测温用的测温元件。6254当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出油口总管路处装测油温用的温度计管座。626 1000kv套管6261一般要求除本标准另有规定外，套管的试验和性能应符合
35、GBT 4109和技术协议书的要求。套管的外形系数、直径系数以及表示伞裙形状的参数，应符合GBT 262182的规定。6262型式及绝缘水平应采用油浸纸电容式套管，其额定绝缘水平参见表9。表9 1000kV级套管的额定绝缘水平 单位为千伏雷电冲击耐受电压设各最高电压【，m (峰值) 操作冲击耐受电压 工频耐受电压(方均根值) (峰值) (方均根值)全波 截波1100 2400 2760 1950 1200(5min)6263局部放电水平局部放电试验应在套管出厂时单独进行，套管的视在放电量在15【“3电压下应不大于lOpC，在105u43电压下应不大于5pC。6264爬电比距爬电比距应不小于25
36、mmkV。626 5端子的允许载荷1000kV级套管端子的允许载荷应不小于表lO中的规定值。表10 1000kV级套管端子的允许载荷 单位为牛顿横向水平方向 轴向水平方向 垂直方向I 2500 4000 2500静态安全系数应不小于275，动态下的安全系数应不小于167。套管端子型式和尺寸应满足GBT5273的有关规定。627 电抗器油箱及其附件的技术要求6271 电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车，应带小车固定装置。固定装置应满足现场抗地0NB，T420192013震要求。其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。轨距：纵向为1435mm，横向为1435mm、2000mm(2200
37、0ram、32000mm)。62，72在油箱的上部、中部和下部壁上均应装有油样阀门。电抗器油箱底部应装有排油装置。6273电抗器油箱应具有能承受真空度为13Pa和正压力为120kPa的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。6274电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。6275在电抗器油箱上适当的位置应有固定梯子，并应有警示标识。其位置应尽可能便于观察气体继电器。6276套管的安装位置和相互距离应便于接线。6277电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。62 78电抗器油箱外部较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。电抗器铁心和夹件应分别引出并可靠接地。电抗器油箱应提
38、供两块接地板(分别位于油箱长轴和短轴两侧)，但在接地时应保证一点接地。接地处应有明显的接地符号“当”或“接地”字样。6279根据需要，可提供一定数量的套管式电流互感器。电流互感器应符合GB 1208的规定。62710电抗器上、下部应装有滤油用阀门(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。62711套管应符合62 6及GBT4109的规定。62712 电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受13Pa的真空度。63试验项目、试验方法及要求631一般要求电抗器除应符合GBT 10946所规定的试验项目及要求外，还应符合下列试验项目及要求。632绝缘油试验(例行试验)应对所使用的绝缘油进行性能试验，从油箱下
39、部取油样。633压力密封试验(例行试验)电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间持续24h，不应有泄漏。63 4极化指数和吸收比测量(例行试验)应提供电抗器极化指数(Rl艘l。)和吸收比(R60R15)的实测值，测试通常在5。C40。C温度下进行。注：极化指数一般不小于15，吸收比一般不小于13。当极化指数或吸收比不满足要求时，如果绝缘电阻值不低于10Gff4，也可以接受。635介质损耗因数测量(例行试验)应提供电抗器介质损耗因数(tano3值，通常测试在5。C-409C温度下进行。在20“C25。C及10kV电压下，tan6值一般应不大于O005。不同
40、温度下的tan8值一般可按下式换算：tan五=13“：训“o tan4式中：tan而、tan82温度tl、t2时的tan8值。63，6绝缘电阻测量(例行试验)应提供电抗器绝缘电阻的实测值，通常测试应在5 9C-40。C和相对湿度小于85时进行。当测量温度不同时，绝缘电阻可按下式换算：见=15 c-一z)R式中：R1、R2温度t1、t2时的绝缘电阻值。NB，T4201920136 37绝缘油中溶解气体测量(例行试验)应对绝缘油中的溶解气体进行测量，试验方法和试验结果应符合GBT 7252的有关规定。638带有局部放电测量的长时感应电压试验(ACLD，例行试验或型式试验)试验电源频率应不低于100
41、Hz，试验电压UI=Um，局部放电测量电压巩=15叫以(Um=1100kV)。U1的试验时间按下列规定：a)型式试验：5rain。b)例行龇600誓薹篡(s)，但不少于75s。试验电压施加顺序按图1的规定。试验时闻图1 1000kV级油浸式并联电抗器ACLD试验程序图63 9末端(中性点端)局部放电测量(例行试验)将全电压试验值施加于电抗器绕组的首末端所连接在一起的端子与地之间；铁心、夹件和油箱应连接在一起接地。试验电源频率应为50Hz，其波形应尽可能为正弦波，试验电压应是测量电压的峰值除以j。施加对地试验电压的时间顺序如图2所示。图2 1000kV级油浸式并联电抗器末端(中性点端)局部放电测
42、量试验程序图注1：U2=15W压，U=17【U压。在1 1【“压下，中性点端子的视在电荷量的连续水平应不大于100pc；在15Um以下，中性点端子的视在电荷量的连续水平应不大于300pC。注2：【，m根据电抗器中性点的绝缘水平选取。当中性点LIAC为550230kV时，Um=126kV：当中性点LIAC为650275kV时，Um=145kV；当中性点LIAC为750325kV时，Um=170kV。12NB，T 4201920136 310过电流试验(例行试验)对于不进行温升试验的电抗器，应进行11倍额定电流、持续4h的过电流试验。试验前后绝缘油中溶解气体色谱分析应无异常变化。63 11磁化特性
43、测量(型式试验)试验按GBT 10946的规定进行。试验时施加的电压为01U、02 Ur、O-3 Ur、04 U*-、05 U、06 Ur、07 U、08 Ur、09 Ur、10“、11 Ur、1 2 U、13“、14 Ur(Ur为绕组额定电压)，分别测量各点的电压和电流。6312无线电干扰水平及可见电晕测量(型式试验)应对电抗器进行无线电干扰水平及可见电晕测量，试验方法参照GBT 11604的有关规定。试验结果应符合614的规定。6313压力变形和真空变形试验(特殊试验)应对电抗器进行压力变形和真空变形试验，试验方法参照GB 10941的有关规定。6314套管中绝缘油的试验(特殊试验)电抗器
44、全部试验合格后，如结构允许，可对油纸绝缘套管取油样进行试验。64标识、起吊、包装、运输和贮存6 41 电抗器应有“当心触电”安全标识及运输、起吊标识及接线端子标识。642 电抗器需具有承受电抗器总质量的起吊装置。电抗器器身、油箱、储油柜、散热器或冷却器等也应有起吊装置。643成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等)的包装，应保证经过运输、贮存直至安装前不损坏和不受潮。644电抗器经过正常的铁路、公路和水路运输后，其内部结构件的相互位置应不变，紧固件应不松动。电抗器的组件、部件(如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等)结构布置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。6 45电抗
45、器如不带油运输时，需充以干燥的氮气或干燥的空气(露点低于-40。C)。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa30kPa压力时密封良好。电抗器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并应有压力表进行监视。电抗器在贮存期间应保持正压，并应有压力表进行监视。充气以后，需安装自动补气装置，当油箱内压力小于20kPa时，自动补气。646电抗器在运输过程中应装三维冲撞记录仪。此记录仪在电抗器就位以后才可拆除，并应立即查看记录是否超标。647电抗器应能承受的运输冲撞加速度为39。6 48在运输、贮存直至安装前，应保护电抗器本体及所有组件、部件(如套管、储油柜、阀门及散热器或冷却器等)不损坏和不受潮。7安装与安全(750kV和1000kV)7 1概述制造单位应向用户提供有关产品的使用说明书，该说明书应包括安装要求、运输要求、起吊、维护和运行等方面的内容。除非合同另有规定，提前向用户提供使用说明书是一种好的做法，因为这将使用户能对安装的正确性进行检查。此外，如果合适，还可对组织运输和起吊所采取的措施进行检查。产品安装人员应严格按产品安装使用说明书的要求进行安装、调试、检查、维护和维修，并采取有效的安全措施，以防意外事故发生。
