1、ICS 27040K59备案号：465512014 N B中华人民共和国能源行业标准NBT 420362014螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范Specification for metal of rotor of screw expanding machine201 40629发布 20141 101实施国家能源局 发布目 次前言-1范围2规范性引用文件3订货要求4技术要求 5试验和检验6转子用金属材料标识7合格证书8转子用金属材料表面防护、包装、运输和贮存附录A(规范性附录) 选择性条款NB，T 420362014Il11145567NB，T 420362014II刖 菁本标准按照GB，r
2、112009标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会提出。本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会(SACTC512)归口。本标准负责起草单位：江西省科学院应用物理研究所。本标准参加起草单位：江西华电电力有限责任公司。本标准主要起草人：陆磊、魏仕勇、陆德平、宜喻龙、余玖明。1范围螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范NB，T 420362014本标准规定了螺杆膨胀机转子用金属材料(转子用金属材料涉及的部件包括阳转子、阴转子)的订货要求、技术要求、试验和检验、转子用金属材料标识、合格证书及转子用金属材料表面防护、包装、运输
3、和贮存等。本标准适用于螺杆膨胀机转子的订货、制造和验收要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBff 222钢的成品化学成分允许偏差GB厂r 223 钢铁及合金化学分析方法GBff 2281金属材料拉伸试验第l部分：室温试验方法GBPr 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GBfr 2311金属材料布氏硬度试验第l部分：试验方法GBff 699优质碳素结构钢GBFF 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GBff4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间
4、腐蚀试验方法GBff 4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBPr 6394金属平均晶粒度测定法GBff 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB厂r 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GBff 16923钢件的正火与退火GB厂r 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分cB厂r 773结构钢锻件技术条件3订货要求询价单或合同可表明以下内容，但至少应包括a)、b)、c)。a)转子图样：需粗加工的应提出加工要求或提供粗DDI图样；需做无损检验的应在图样上注明探伤种类、部位和等级要求；b)转子用金属材料所采用的锻钢牌号：C)转子用金属材料应注明交货状
5、态，包括热处理或粗加工(需方有要求时)后的交货要求；d)从本标准附录A中选择的条款，以及本标准以外的技术要求：e)需方可对供方生产的转子锻钢件按试验和检验的全部或部分项目要求进行抽验，抽验结果应符合本标准的要求。4技术要求41转子用金属材料411 转子用金属材料应用环境：地热、工业余热等工作介质环境。lNB，T 420362014412耐腐蚀别级要求：耐蚀。4 1 3转子用金属材料选择应符合表l规定。表1转子用金属材料牌 号 环 境 耐腐蚀级别3545中性介质 耐蚀35Cr40Cr12Crl320Crl3腐蚀介质 耐蚀06Crl9Nil006Crl7Nil2M02注：本标准牌号对照参见GBT6
6、99、GBT20878和CBT 773。42转子用金属材料制造工艺421 冶炼采用转炉或电炉冶炼工艺，经需方同意，允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法。422锻压用钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和过度的偏析等有害缺陷。锻压设备应有足够的能力保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以确保锻件组织均匀。43牌号及化学成分4 31 转子锻件金属材料牌号及化学成分应符合表2的规定。表2转子锻件金属材料牌号及化学成分主要化学成分(质量分数)牌号C Si Mn S P Ni Cr35 0 270 39 0170 37 0 50t0 80 0035 0035 0 030 002
7、545 0 42O 50 O17t0 37 050t0 80 0035 0035 0030 002535Cr 0_32t0_39 017t0 37 0 500 80 0035 0035 030 0 811l40Cr 0 37t0“ O170 37 0500 80 0035 0035 0 30 0811012Crl 3 008015 l 00 l 00 O030 0040 (060) 11 513 5020Crl3 016t0 25 l 00 l 00 0030 0040 (0 60) 120014 0006Crl9Nil0 0 08 0 75 200 0030 0045 800t10 00 1
8、800t200006Crl7Nil2M02 0 08 l 00 200 0030 0045 1000t 1400 160018 00注：表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值，括号内数值为允许添加的最大值。44交货状态4 4 1 转子锻件以热锻状态交货，若需方有要求并在合同中注明，允许以退火或调质以及其他热处理工艺状态交货，热处理工艺按GBT 16923的规定执行。442转子锻件性能热处理应在粗加工后进行。45力学性能451转子锻件热处理后，力学性能应符合表3的规定。24 52冲击性能A kI】和4k，由需方选一种。表3转子锻件力学性能NB，T 420362014力学性能硬度屈服强度 抗拉强
9、度西 伸长率占 断面收缩率冲击吸收功牌号 V 爿“ “hMPa MPa HBJ J不小于 不大于35 315 530 20 45 55 187s45 355 600 16 40 39 197s35Cr 735 930 ll 45 47 18 207s40Cr 785 980 9 45 47 18 207s12Crl3 345(R) 540 22 55 78 159w20Crl3 440(R) 640 20 50 63 192w06Crl9Nil0 205(R) 520 40 60 187w06Crl7N订2M02 205(R) 520 40 60 187w注1：表中所列的各牌号力学性能，适用于
10、截面直径为100mm以下的锻件。由供需双方协商确定并在合同中注明直径在100mmI 50mm之间的锻钢件，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功分别降低20o(绝对值)、10(绝对值)及10(绝对值)：直径在150mm250mrn之间的锻钢件，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功分别降低3(绝对值)、15(绝对值)及15(绝对值)；当锻件厚度超过250mm时，表中规定的屈服强度谯仅供设计使用。注2：表中列出冲击吸收功k。的试样U形缺口为2mm。注三：3表中列出力学性能值除奥氏体不锈钢力学性能为周溶处理状态，马氏体不锈钢力学性能为淬火+剐火状态外，其余为调质处理状态。注4：12Crl3、2
11、0Cr3应避免在370“C560。C之间进行回火处理。注5：R为规定非比例延伸强度(肋2)?S为钢球作压头时。布氏硬度；W为硬质合金球作压头时，布氏硬度。46硬度均匀性461 转子锻件在进行硬度均匀性测试时，对抽取的每个样品，在重复条件下至少测试2次。并且样品的所有重复测试应按随机次序进行。4 6-2转子锻件同一圆弧表面上各点间的硬度差不得超过30HBS或28HBW，同一母线上各点间的硬度差不允许超过40HBS或38HBW。463转子锻件硬度均匀性误差，经供需双方协商确定并在合同中注明。4 7晶粒度和非金属夹杂物4。71 当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明，除非另有规定，转子锻件材料平均晶
12、粒度应大于4级。472当要求检验夹杂物时，应在订货合同中注明，转子锻件的非金属夹杂物A、B、C、D四种类型均不得超过3级。4 8耐蚀性48 1 在中性介质环境下工作的转子锻件，若无特殊要求，可不做耐腐蚀试验，并在合同中注明。4 82在腐蚀介质环境下工作的转子锻件，由供需双方协商确定并在合同中注明，是否进行耐腐蚀试验，以及试验方法和耐腐蚀试验评判标准。48 3若要求使用耐蚀性能比本标准更高的不锈钢锻件，由供需双方协商，允许选用耐蚀性能更高的NB，T 420362014不锈钢锻件。5试验和检验5 1试块511 化学成分试块应在浇注过程中取样，取样方法按表4要求确定。51 2耐腐蚀、晶粒度与非金属夹
13、杂物的试块，可采用随炉同批次热处理试块，取样方法按表4要求确定。5 1 3力学性能测试块，可按拉伸、冲击试样要求从转子本体取样，取样方法按表4要求确定。表4转子金属材料试验和检验方法取样数量序号 检验项目 取样方法 试验方法1 化学分析 1 GB厂r 222 GBT 223、GBT 43362 拉坤 3 GB厂r2281GB厂r 29753 冲击 3 GB厂r229锻钢件两轴颈和轴身部位外圆表d 硬度均匀性 1 GB厂r2311面相隔90。各测4点，共12点5 晶粒度与非金属夹杂物 l 转子表层本体切向试样 GB厂r 6394、GBT 1056l取本体试样或随炉同批次 GBT10125或6 耐
14、腐蚀 3 热处理试块 GB厂r43345 2化学成分分析521 每一熔炼炉号均应进行化学成分分析，钢种的化学成分分析结果应符合表2的规定。多炉钢水汇集在一个包内，可看成同熔炼炉号。5 22化学成分试样允许送检两次，只要其中一个试样符合521规定，则合金化学成分合格。如果两次送检的化学成分试样分析结果都不合格，则该熔炼炉次合金化学成分不合格。523当供需双方对一方分析结果有异议时，应按GBT 223规定的方法仲裁分析。5 3力学性能试验531锻件力学性能试验在试样热处理(状态：奥氏体不锈钢力学性能为固溶处理状态，马氏体不锈钢力学性能为淬火+回火状态，其余为调质处理状态)后进行。因下列原因而得到的
15、不符合规定的试验结果是无效的：a)试样安装不当或试验机功能不正常：b)拉伸试样断在标距以外；C)试样加工不当。此时应当按照以上要求重新进行试验。532拉伸试验按GBT 228 1的规定执行，拉伸试验结果应符合表3的规定。533冲击试验按GBT 229的规定执行，试验结果的平均值应符合表3的规定。允许其中一个试验结果低于规定值，但不得低于规定值的213。54复验5 41 当力学性能试验结果不符合规定时，允许复验，复验试样应从能代表锻件的试块或锻件本体上取得。5 42拉伸试验应制备原测试数量两倍的试样复验，如果试验结果均符合表3的规定，可判为合格；否则应将其所代表的锻件连同试块重新进行热处理。5
16、43冲击试验制各3个试样试验，若3个试样试验结果均合格，且初试和复试的6个冲击数据算术4NB，T 420362014平均值符合表3的规定，可判为合格。若复验中有一个不合格或重新计算的平均值不符合规定，则其所代表的锻件连同试块应重新进行热处理。544锻件和试块重新热处理后，应重新做全部的力学性能试验。5 4 5未经需方同意，锻件的热处理次数不得超过3次(回火不计在内)，若试验结果仍不合格，锻件应予以报废。55硬度均匀性检验5 5 1 锻件热处理后，按GBfr 2311规定的方法进行硬度均匀性检验。552在每个锻件两端轴颈和轴身部位外圆表面相隔90。各测4个点，一共检测12个点。553硬度均匀性检
17、验在样品何种状态(锻态、调质、回火等)下进行，由供需双方协议确定并在合同中注明。5 6晶粒度与非金属夹杂物检验56 1 晶粒度检验方法按GBT6394的规定确定。5 6 2非金属夹杂物检验方法按GBT 10561的规定确定。5 7耐腐蚀试验571 在中性介质环境下，转子锻件可不做耐腐蚀试验。572在腐蚀介质环境下，转子锻件所选用的耐腐蚀试验方法可参照GBT 10125或GBT 4334中的规定确定。若转子锻件应用介质无标准，则耐腐蚀试验方法应由供需双方协商确定并在合同中注明。6转子用金属材料标识61转子用金属材料上标识的部位与内容应由供需双方确定。标识应清晰、醒目且具有可追溯性，推荐采用最少的
18、标识，标识最少包括a)、b)、C)。a)订货合同号；b)供方厂名标志；C)熔炼炉号、熔炼方法；d)零件图号；e)材料牌号；f)检验员的代号。62对不宜标识的材料，经供需双方协商采取适当的形式予以标识(如标识可打印在附于每批转子的标签上或者打钢印)。7合格证书71转子用金属材料合格证书应包括以下内容：a)订货合同号：b)零件图号、名称、钢号及标识号：c)材料牌号；d)熔炼炉号及熔炼方法；e)化学成分分析结果：f) 力学性能试验结果；g)热处理状态；h)交货锻件的外形尺寸和质量；i) 技术文件或合同规定的报告；i) 合同中规定的特殊项目检验结果。72合格证书应由供方授权检验部门负责人签章。NB，T
19、 4203620148转子用金属材料表面防护、包装、运输和贮存6 1 转子用金属材料在检验合格后应进行防护处理或包装，防止转子在运输和贮存期间产生损伤和锈蚀。82转子用金属材料表面防护、运输和贮存应符合订货协议的规定。6附录A(规范性附录)选择性条款A1概述在询价和订货时，可规定下列要求的一项或几项成为本标准的一部分。A2转子用金属材料对转子用金属材料经供需双方协商，可选用适当的标准。A 3转子用金属材料的质量和质量偏差NB，T 420362014A31 转子用金属材料的质量应按密度789cm3计算。A32转子用金属材料的重量偏差按GBT 11351的规定确定，其等级应与尺寸公差对应选取。A4
20、残余元素对表l以外的残余元素是否做化学分析，由供需双方协商确定。A5力学性能试验A51 不同批次的转子锻件，应在每一批量锻件的5(或至少5件)或在商定数量的锻件上进行硬度试验，以鉴定每批锻件的硬度均匀性。A 52不同批次所抽取的锻件，应在转子锻件相同的部位采用HRS或HRW同一种硬度值测定。A5 3每一检测的硬度值与该批量锻件硬度平均值的偏差不应超过15或不超过双方商定的偏差百分数，否则供方应对该批所有锻件进行测试，对不合格的锻件重新热处理或对整批锻件重新热处理。A6表面质量转子锻件不允许有裂纹、折叠等缺陷。A 7特殊过程质量记录A71 根据技术文件和合同的规定，供方应提供转子锻件制备过程的质
21、量记录、热处理的质量记录等。A 72若需方在订单或合同中没有提供质量记录的规定，供方应对A71的质量记录、力学性能试验及化学分析结果记录，至少保留5年。A8检验文件A81 检验文件应包含由供方提供的转子用金属材料制备过程的检测记录。A82检验文件应在转子本体交货后的7个工作日内提交。黧黼中华人民共和国能源行业标准螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范NB，T 420362014中国电力出版社出版、发行北京市东城区北京站西街19号100005 http：wwwcepp sgcc comon)北京九天众诚印刷有限公司印刷2014年12月第一版 2014年12月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本0 75印张16千字印数0001-3000册统一书号1551232158定价900元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有 翻印必究 凇蜘蜘鼾用金崤晰2f垂移长僦 精”膨钟印L骨子用金帅：9舳寸IoNlloN寸一Z
