1、ICS 13010E 09备案号：481732015 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SY 57272014代替SY 5727 272014一1015发布Safety rules of downhole services2015030l实施国家能源局 发布刖再1 范围-2规范性引用文件3施工准备3 1 井场布置3 2设备安装3井架4二层平台-5护栏、梯子6井架绷绳7地锚安装8作业机9刹车系统1I)提升系统11游动滑车、天车、大钩12吊环、吊卡、卡瓦13动力设备14分离器1 5施工流程16防喷设施17循环罐、钻井泵、水龙带18井场用电-4施工作业41一般要求4 2起下管柱43射7L4 4压
2、裂4 5试油4 6含有毒有害气体井作业4 7带压作业4 8地层测试4 9防火防爆5安全管理目 次SY 57272014，2，一23334444455556688889222333SY 57272014刖 吾本标准除第31817条部分内容为推荐性外其他技术内窖均是强制性条款。本标准按照GBT 1 1 2()()9标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SY 5727 2007，与SY 5727一-2007相比，主要有以下变化：修改了井场布置的安全要求见3 1 1 j)，3I23；增加了设备安装的安全要求(见3 2 5，3 2 6和3 2 7)；修改了井架的安全要求(见
3、3 3 3和3 35)；增加了二层台操作人员上岗前应检查的内容(见3 4 3)；修改了护栏、梯子的安全要求(见3 5I)；修改了有二层台时，逃生绷绳的安全要求(见368) 修改了地锚安装的安全要求(见3 7 2和3 74)；修改了提升系统的安全要求(见310 7)；修改了吊环、吊卡、卡瓦的安全要求(见3 12 2，312 3，3124和3 12 5)；删除了SY 5727 2007的3 13 5和3 136，其要求作为设备安装安全要求(见3 2 6和3 2 7)；修改了施工流程的安全要求(见3 15 5)；修改了防喷设施的安全要求(见3 165和3 166)修改了井场用电有关安全要求(见3 1
4、8 17，3 18 42和3 18 5 4)；修改了施工作业中一般要求的安全要求(见4 12和41I()；一一修改了起下管柱安全要求(见4 2 2，4 2 5，42 6，4 2 7和42 11)；删除了SY 5727 2007的4 1 11，将其要求作为起下管住安全要求内容(见42 12)；修改了原标准中射孔施工的要求(见4 3 I433)；修改了压裂施工准备及施工的安全要求(见4 43，4 437，4 4 43，4 4 52，4 456和44 5 9)；删除了SY 5727 2007的44 6 4，将其内容增加到压裂施工完毕后的安全要求(见44 5 13)；修改了压裂后作业安全要求(见44
5、6 3)；修改了sY 5727-2007的45其要求作为试油及抽汲安全要求见4 5，453 a)；增加了“带压作业”和“地层测试”(见4 7和4 8)；修改了防火防爆要求(见4 9 2和4 9 5)；修改了SY 5727-2007的安全管理的内容(见5 3和55)；删除了SY 5727 2(J()7的39 5，4426，4 4 33，4 4 4 3，4 4 4 6，4 44 1I，44 54，4 4 57，4 92和5 10。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司井下作业分公司。本标准主要起草人：李全祺、曲扬、娄新春、贾二虎、贾子瑜、宫春林、王
6、振森、肖军胜。本标准代替了SY 5727 2007。SY 5727-2007所代替标准的历次版本发布情况为：SY 5727 1995：SY 6443-200()：SYT 6566-2003。SY 572720141范围井下作业安全规程SY 57272014本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔、带压作业、地层测试等井下作业施工中的安全要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB 28
7、94-2008安全标志及使用导则GB 4706232()07 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求JGJ 46 2t)05施工现场临时用电安全技术规范SYT 5()8()2()13 石油钻机和修井机用转盘SYT 517IJ一2()13石油天然气工业用钢丝绳SY 52252(112石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程sYT 5235-2008抽油杆吊卡SYT 5236 2000抽油杆吊钩sYT 5289 2008 油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法sYT 5325-2013 射孔作业技术规范SYT 5483-2005 常规地层测试技术规程sYT 5486 2010非常
8、规地层测试技术规程sYT 5550空心抽油杆sYT 5791 20【)7液压修井机立放井架作业规程SYT 59812()12 常规试油试采技术规程SYT 612【)一2()13 油井井下作业防喷技术规程SYT 62772()()5含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6326-2012石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范SY 635521110石油天然气生产专用安全标志sYT 6605 2011 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范sYT 6610一2()()5 含硫化氢油气井井下作业推荐作法3施工准备31井场布置311 现场应根据施工情况设置以下(包含但不限于)醒目的安
9、全警示标志，并安放在相应的位置安全标志应符合(；B 2894 2(8中第4章的规定。；t) 必须戴安全帽；h) 禁止炯火；C)必须系安全带；d) 心触电：e)“1心机械伤人；f) 当心坠落；g) “1心落物；h) 当心井喷；i) 商胝r作(需要高压耀工时)tJ) 刈使Hj 380V以上电压的设备，还应在配电箱处挂“高胝危险”警小牌。312作业时，修设备应lI强r井口摆平，地基坚实。313值班房、T具房、发电房距井口及储油罐不应小于30m，防喷器远程控制行应面埘修井机侧i百方25m以外摆放。314排液川储液罐应放置距JP L1 25m J；l外315 井场应没置逃生路线标衷、紧急舞翕蕊和风向标设
10、有安全通道并保证畅通。316井场的布置与防火间距应符合SY 5225-2012中4 1的规定。317井场应iF整无杂物，无积水和油污。32设备安装321所有没备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、止、全、!F”。322没备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，H阎定牢靠。323设备运转部佗转动灵活。备种阗件应灵活砸靠、安全保险设备油水应符合要求保证油、气、水路畅通，小渗小漏。324所有紧【蒯什、连接件应紧固可靠销子应有锁紧保险装置，紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。325吊装作业时，应彳J专人指挥。326台面平整、防滑，立柱盒无变形。大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳
11、，大门Iji护栏缺【】处府装防护链索。逃生滑道内部及扶手平滑，两侧封I埘，安装牢固，逃qi【】应装防护链索，着陆点应设缓冲沙坑(物)。327转盘应符合SYT 5080-2013中第4章的规定。33井架331仆1架基础应平整、坚实并找平。332 Jr-架成符合质量标准不应有变形等缺损定期检测廊符合SY 6342 201 2-f1第n章规定。333 外絮倾斜角度4i大于3 5。天车、游动滑4i、井口在删一乖线上)t-架IF体锁锁块、锁销到ft扶正器作正确。334 井架廊安装有防坠落装置，并州引绳同定住方便摘取之处。335 、2、放井架时，应有号人指挥。336风J大十5级(含5级)或夜问、大雾夫气时
12、，4：应起落或伸缩Jf架。337液压修机立放井架应符合sYfI 5791_2007中第j尊、筇4章、第5尊、筇“蕈的规定。34二层平台341 二_f=!三平台应安装正确、牢同且逃牛装置有效。SY 57272014342井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，r黝蘸拴牢保险绳。343二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置、逃，p装置完好情况。35护栏、梯子351 设备护栏、梯子齐全、紧同、完好。352天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。353钻台梯子与钻台问系好保险绳，坡度合适。36井架绷绳361应使用直径不小于155ram的钢丝绳绷绳无打结、断股。362菪出现以下任何
13、一种情况不应继续使用：a) 一纽绳中发现有i根断丝；b) 端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。363绷绳端的卡同应用不少于3个等径绳卡。364绳卡安装方向应符合u型环卡在辅绳上的要求。卡距为绷绳直径的n侪8侪扣紧程度以钢丝绳变形13为准。365花!螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳柏旺配并有渊节松紧余地。366绷绳前后及左右开挡应根据修井机型号选择满足安全j焉要的斟t离。367使用修井机作业时，应根据修井机型号选择满足安伞需委的承载绷绳两端备川4个棚啦规格的绳卡卡同。368有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处逃生绷绳与地面必角应n：j(1。75。之|1IJ，着陆点应设缓冲沙坑(物)。
14、37地锚安装371地锚应使用长度不小于18m，直径不小于73ram的石油钢管螺旋锚片、V使川厚度不小丁5mm，直径不小于251)mm，长度不小于400ram的钢板。地锚与花篮螺丝连接处螺杆、螺帽、扭片应配套齐全。372钢筋混凝土地锚的外形尺寸应不小于8h(mm)：100010001 31。373地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。374地锚外露不高于100mm。375井架与地锚桩距离应符合表1的规定。表1井絮与地锚桩麾膏 p化为水 地锚中心至井口距离井深 井架t岛度前绷绳 开档距离 后绷绳 Jf：柑州一离H2 II)1f，l 1# 1 H22 1“2(1(3512fl二二 4、1 H283 3f
15、l32 2H32 4、_1 HI封29332 j234 j(1j4 ，2BJ一1H 2二4 8351() 什架应nt原有肇础上冉加刮两道后绷地IU一29 j二j(1376修井机地锚坑与绷绳距离应符合SYT 5791 217 t-的规定。SY 5727201438作业机381传动部位护栏(罩)齐全牢靠。382操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。383通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。384修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。额定钩载600kN及以上修井机应使用船型底座。39刹车系统391刹车系统应
16、灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。392刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠刹车钢圈及两端应连接完好，无变形、无裂纹。393刹带无变形、无裂纹，刹带顶丝完好。刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。394气控系统气压低于()6MPa，不应进行修井作业。395水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。396按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用防碰距离应不小于2 5m，定期检查防碰装置的完好性。310提升系统3101提升钢丝绳应符合SYT 517()一2()13中第4章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。31112出现以下情况之一时，不应继
17、续使用；a)一纽绳中发现随机分布的六根断丝；b)一纽绳中的一股中发现有三根断丝。3103使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上(配套使用悬绳器的井架除外)。死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上。以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不少于1m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3 64规定。3104使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。3105活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于1 5圈。3106指重表(拉力表)应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。3107拉力表应接相等负荷的保险绳，绳套小于1ITI，并用不少于4个绳卡固
18、定。311游动滑车、天车、大钩3111游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。3112大钩弹簧、保险(锁)销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。3113应定期进行探伤检修并符合sYT 66I)5 2()11中第6章的规定。312吊环、吊卡、卡瓦3121 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合sYT 6605 2011中6 2的规定。3122吊卡应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄(活门)操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配，并定期检测。3123手提卡瓦、气动卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。3124抽油杆吊钩应符合sYT 5236 2000中第4章的规定保险销灵活好用，应使用直径不
19、小于1 5 5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检测。4SY 572720143125抽油杆吊卡应符合SYT 5235-2008中第4章的规定，灵活好用并定期检测。313动力设备3131液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板高低速挡灵敏，转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。3132液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用直径95mm15 5mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6倍8倍。吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全。3133液压动力钳的尾绳销轴应使用开口销锁住。3134更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。314分离器31
20、41 分离器及流程应按施工设计要求选用。3142分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉(具备条件的应进管线)，火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。3143分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。3144分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。3145进出分离器管线应符合3 15 5中的要求。3146三相分离器的加温炉(高压油气井应用换热器)安装位置应符合设计要求并装有防火帽。315施工流程3151压井、替喷、放喷、气
21、举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢质硬管线并用地锚固定放喷管线不应安装小于120。钢质弯头。3152 节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接。流程各部位应试压合格。3153修井液回收管线出LI应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。3154放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。3155 出口管线应使用钢质管线，中间每1(1m15m和转弯处用地锚(水泥基墩等)固定。3156需要放喷时，应符合SY 5225 2()12中4 3的规定。316防喷设施3161防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。3162防喷器安装时应与井口、转盘、天车保持垂直，安装完毕
22、后应试压合格。3163防喷器应装齐闸板手动操作杆，井口各闸门开关状态正确并有状态标识。3164液压防喷器液控油路进出口朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口应一致。3165节流管汇和压井管汇的额定工作压力应不小于防喷器的额定工作压力，各闸门开关状态正确并有状态标识。3166压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外，并摆放平整。3167 防喷器液压管线应有防辗压保护。3168 防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标示清楚液控房内装有防爆灯。3169远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线。5SY 5727201431610井口应备有与外内管柱匹配的并接
23、好旋寒阀的防喷短节31611 防喷设施和【：具、用具应齐全完好，摆放整齐。31612防喷设施安装、试压、使用和管理应符合SYT“I二fl 2317循环罐、钻井泵、水龙带旋寒阀JI：火奠活J处JJM；状态。中筇“常规定。3171循环罐四倒护栏应齐全完好、同定牢靠、灯光允足符合防爆要求装钉完好的电zm搅拌器和液面报警器。3172罐面应有足够强度。无严重锈蚀，脱察孔有护网或活动板，罐【fil尢杂物止道畅通。3173钻井泵应同定牢靠，转动部位护罩齐全有效。3174钻井泵泄压阀应灵敏可靠。3175泵上的压力表应灵敏可靠，并定期校验。3176钻井泵与罐虚连接牢同，泄压管线安装应合理并周定。3177使用水龙
24、带时应卡好保险绳并防碾压。3178水龙带使用压力小应超过额定工作压力。318井场用电3181配电线路31811 电缆截面的选择应满足下列要求：a) 导线中的负荷电流应满越长期I作温度不超过65口L；b) 线路末端电压偏移不应大于额定电压的5c)单相线路的零线截面应与相线截面相同，三相四线制的工作零线和保护零线俄向应4i小r卡线截面的51)。31812井场配电线路应采用橡套软电缆。31813 电缆架空敷设时走向应合理，同定点间距应保证橡套电缒船承受ft亟所带来的张JJ电缆对地最小距离应人丁2 5m。31814电缆架空敷设应采用无腐朽木杆或金属杆，术稍A径不应小于50ml：采川金属卡r时占I定橡套
25、电缆处应作绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。31815电缆埋地敷设时，埋深应不小于06m，并应在电缆上下备均J敷i殳50mn厚的细砂然后覆盖硬质保护层。31816电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆。31817外场所用电缆均不宜有中间接头。若有接头应采用防爆接头连接心保接尖小承受张力。31818小应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体。3182值班房配线31821值班房配线应采_j绝缘导线，进户线过端应穿绝缘管保护并没防I+J弯31822导线截面应执行3 1 H 1规定。31823 导线I和导线埘地绝缘电阻值应大于0 5M12。3183发电31831血有专人操作，怍操
26、作人员不成进入发电机房。31832 发电机的发动机排气管应装阻火器。H31833318343183531836发电机输线H口应穿绝缘胶管。发电机应做保护接零和工作接地。发电机启动前应对其本体及附属设备、保护装置进行全面检查和试验。发电机负荷不应大于额定功率。3184配电箱SY 5727201431841配电箱应防雨通风、保持干燥。31842配电箱应安装端正、牢同。配电箱前地面有绝缘保护并有足够的_I作空间和通道。31843配电箱内的电器不应使用可燃材料作安装板。若采JtJ金属安装板，虚与配电箱箱体作电气连接。31844配电箱内的开关、电器应安装牢周。连接线应采用绝缘导线接头不应裸露和松动。31
27、845配电箱电器装置的选择应符合JGJ 46-2012中第7章第2节的规定。31846配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井13 15m以外，应一机一闸保护。符采川不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线连接配电箱接地。3185配电箱的使用与维修31851配电箱应标明回路名称和用途。31852配电箱门不应加锁，并由专人管理。31853配电箱应由持证电工定期进行检查和维修。31854配电箱应由专人操作，操作人应掌握安全_f电基奉知识，能进行停送电操作，具备排除一般故障的能力。配电箱操作人员应做到以下几点：a)使用前应检查电气装置和保护设施；I，) 负责检查”场的电
28、器设备、线路和配电箱运行情况发现问题及时处理；c)搬迁或移动用电设备时，应先切断电源ld)配电箱应保持整洁；e)川电设备维修时应拉闸断电，上锁挂警示标识In 用电设备停用时应拉闸断电挂停用牌。31855搬迁或移动后的用电设备应检查合格后才能使用。31856配电箱的进m线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质接触。3186照明供电31861 井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施I：生产需要。31862井架、钻台上的灯具应安装保险绳。31863灯具的相线应在配电箱设开关控制。不应将相线直接引入灯具。3187电取暖器3187131872318733187431875选_E1_J电取
29、暖器应符合(；B 47()f1 23 20()7的规定。选用电取暖器的电源线应执行3 18 l 1的规定。电取暖器应在配电箱设立单独控制开关。电取暖器防护罩应牢固完整。电取暖器o 5m范罔内小应放置和烘烤易燃物。3188保护接零与接地31881 配电箱、电机、电取暖器等州电设备的金属壳体都应做保护接零。SY 5727201431882318833188431885所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。营房保护接地装置的接地电阻应不大于1【ln，电器设备接地不大于4n。每次作业搬迁装配完毕，应由持证电工检查
30、保护接零和接地装置合格。4施工作业41一般要求411施工作业人员应经相应的岗位技能培训，并持证上岗。412进入现场人员应正确穿戴和使用劳动防护用品及其他防护用具并做好安全防护设施的维护。高处作业者应系安全带，并将随身携带的工具系上防掉绳，作业前将安全带在井架上系牢。413上下井架的人员应系好安全带后挂上防坠落装置。414施工车辆通过井场时，应对裸露在地面上的油、气、水管线及电缆采取保护措施。415应根据井下作业地质设计、工程设计编制施工设计，并按企业规定分级审批。416根据施工环境变化应进行风险识别、评估，采取风险控制措施并制定应急预案。417按施工设计要求做好施工前准备，经开工验收合格方可开
31、工。418施工前进行技术、安全交底，每班坚持安全讲话和班后评价。419施工过程应执行相关操作规程、质量标准及安全措施规定。4110加强岗位巡回检查制度的落实，及时整改发现的问题及隐患，不能整改的采取控制措施并立即向上级汇报。42起下管柱421作业施工前应检查作业施工中所用工、用具是否灵活好用，钻台、井口操作台除必要的T具外不应堆放其他杂物。422423424425426操作人员应有统一规定的手势、动作和其他信息传递方式，配合一致、平稳操作。当遇阻、遇卡，上提载荷接近井架安全载荷时，不应硬提。在未切断液压动力钳动力源时，不应用手触碰液压动力钳钳牙。活动解卡时应有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚
32、、绷绳、指重表(拉力计)等。应按施工设计要求施工，防止井喷。427起下管柱时，应随时观察指重表(拉力计)，密切注意井喷显示，发现异常及时采取有效措施。428遇有6级(含6级)以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时，应停止作业。429在油管桥上提放单根管柱时，应使吊卡开口朝上，如油管支架低于自封法兰面，应采取防范措施。4210拉送油管应有保护螺纹措施，场地操作人员站在油管一侧，不应两腿跨骑油管。4211 起下立柱时，不应用转盘上卸管扣，井架工不应扶管柱。4212不应使用机械猫头。43射孔431施工前应按设计要求安装防喷装置并进行井控验收。432射孔绞车和仪器车等设
33、备性能良好，外壳绝缘应可靠。8433装射孔弹、下射孔枪时，非操作人员不应靠近射孔弹或井口。434射孔过程中，应设专人观察井口，防止井喷。435射孔连接时应切断电源。436射孔作业应符合SYT 5325 2013中第8章的规定。44压裂441压裂选井、设计及施工队伍4411b)d)4412b)d)f)4413b)d)44144415压裂选井和设计应符合SYT 5289 2(1(8的规定，并应达到下列安全要求套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；使用无毒或低毒物资；下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其他作业通往井场的道路能保证施工车辆安全通行；场地满足施工布车要求。压裂
34、设计中应包括下列与安全有关的内容：存在可能影响压裂施工的问题；施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；地面流程连接、施工设备检查要求；试压、试挤要求；施工交接、检查要求；应急预案及其他安全技术要求。下列压裂施工应提出特殊安全技术要求：酸化压裂、泡沫压裂或使用其他有毒有害、易燃易爆物质；可能出现井喷或其他危害及影响；含有H：s等有毒有害物质井、气井压裂；新技术试验等。压裂设计应由具有相应资质的单位承担。压裂准备作业队伍、压裂施工队伍应经培训，具有相应资质。442压裂用设备及配件4421应按设计选配压裂设备，并达到下列安全要求；a)完整，无泄漏及其他故障；b) 阀门开关灵活，提示标识清晰可辨；c)计
35、量仪表和限压保护及其他指示、报警、控制装置完好；d)安全阀有效，泄压管畅通、安全牢靠、出口朝下；e)防护设施齐全。4422储液罐应达到下列安全要求：a)摆放平稳；b)罐内清洁，无异物、无泄漏；c)进出口阀门、接头完好；d)储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句e)金属容器应有可靠的接地f)移动的储液罐应有罐盖、换气阀。SY 572720149SY 572720144423承压罐在满足44 2 2规定的同时，应符合GB 15(1中的规定。4424其他附属设备、附件应达到安全要求。4425压裂用配件应按表2的规定进行检查、维护和检验，并应达到表3的要求。表2压裂用配件检查、维护
36、、检验周期高压弯头序号 要求 高压管线 高压阀门 联通管 活接头(或弯管)t 检查周期 每次施工 每次施工 每次施工 每次施工 每次施工2 维护周期 每次施工 每次施工 每次施1= 每次施T 每次施丁3 检验周期 1拄 1年 1年 1正压裂配件有特殊需要时，应缩短检验周期。表3压裂用配件基本要求高压弯头序号 要求 高压管线 高压阀门 活接头(或弯管)1 无径向和纵向形变 2 无裂纹和其他损伤 3 无补焊 4 无过热痕迹 5 无严重锈蚀 6 接头与管体连接牢固 7 螺纹符合SYT 5550的规定完好 8 开关灵活，标记清晰可辨 9 密封性合格 443压裂前准备4431压裂准备作业施工队伍应按设计
37、书要求组织施工。4432压裂用工具、管柱和井口装置应符合设计要求。4433压裂管柱、压裂工具下井前，应按设计要求进行检查，检查结果记人记录，下井时连接紧固，达到设计要求。4434井口用专用支架或其他方式同定。4435套管应安装压力指示装置。4436井口安装放喷管线，朝向避开压裂施工区域。每间隔10rn和出口处用地锚(水泥基墩等)固定，放空管线畅通，不得加装小于120。的弯头。4437压裂准备作业完毕，按设计要求对井口和井下管柱试压合格后，关闭油(套)管阀门，由专业人员进行验收、签字。444压裂施工准备4441 压裂施工队伍施工前，应按设计要求进行准备，并应做好下列T作：a) 分析施工井情况，识
38、别、评估危害和影响等风险并制定措施；】0SY 57272014b)对所用设备、配件、丁具进行检查、维护；c) 对施工人员进行技术和安全教育。4，44。2实施气井压裂、泡沫压裂以及使用有毒有害、易燃易爆物质压裂或其他特殊压裂应按设计要求预先单独制定防止危害及影响的措施和应急预案，配备足够的防护用品、特殊工具及应急所需设备和器材。4443必要时应备有消防车、救护车等抢险救护设备设施及专业人员。泡沫压裂应配备足够的空气呼吸器，同时应配备防寒手套；酸化压裂应同时配备防酸防护用品；实施气井压裂和使用易燃易爆物质压裂应配备防爆型工具。4444含H：s等有毒有害气体作业应执行4 6的规定。4445使用放射性
39、物质应按有关规定采取相应的防护措施，并定期对放射物质的活度、存储装置是否完好进行检测，对接触人员进行体检。4446压裂施工车辆应编队并按交通法规行驶、停靠。4447压裂施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口上风或侧风方向，与井口距离符合SYT5289-2008中的规定，并留有安全和应急疏散通道。压裂施_【车辆摆放区域应无易燃物。4448压裂施工前，现场指挥、井口操作人员与压裂准备作业方指定人员应对施工进行检查，确认达到设计要求。4449施工现场应配备4具8具8kg以上千粉灭火器。特殊需要时按应急预案执行。445压裂施工4451压裂施工应由现场指挥统一指挥、协调。4452压裂施工现场采用防爆无线对
40、讲机和喇叭传递指令信息。4453现场指挥发布指令应规范、准确无误，每次发布指令重复1次2次在受信方未接到或未准确接到指令时，应重复发布指令。受信方准确接到指令后。应向发令方回复指令。4454地面流程应按设计要求连接。管汇出口至井口采用高压硬质管线连接。4455以施1二井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧1Ilm为边界，设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏，高度宜为f)8ml 2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。安全标志应符合SY 63552(】1(1中附录B的规定。4456施工作业的最高压力应不大于承压最低部件、井下工具的额定工作压力。4457井口
41、装置的额定压力应大于或等于施1二设计的最高压力。4458压裂作业应按设计要求平稳操作。4459 酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂应密闭施工。44510当出现危及人身、设备安全或影响施工情况时，现场指挥应及时做出反应，并立即采取以下相应的措施：a) 压裂设备出现故障无法修复，立即停泵，属带压设备未安全泄压前不得进行修理；b) 地面流程和井口装置出现刺漏、变形、断裂，立即停泵，待安全泄压后进行修理；c) 长线砂堵应反循环替出混砂液，反循环压力不应超过设计压力；d) 酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂的高低压管线出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停泵或关闭储液罐及井口阀门后进行处理。44
42、511地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不应进入高压危险区。因需要进入高压危险区时，应符合下列安全要求：a)经现场指挥允许b)危险区以外有人监护；c)执行任务完毕迅速离开；11SY 57272014d) 操作人员未离开危险区时，不应变更作业内容。44512酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂，注酸或泡沫及易燃易爆物质结束后，应将地面流程内的残液用替置液注入井内。44513压裂施工完毕，应按设计要求关井，使用清水清洗泵头内腔，拆卸压裂管线。44514冬季施工前应根据实际需要对压裂设备、井口装置等进行预热；中途停泵后，再次启泵前应对压裂设备、地面流程、井口装置进行加热；施工结束，应对所
43、有设备、管汇、配件进行防冻处理。446压裂后作业4461压裂施工后应按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。4462按设计要求排液和进行后续施工。4463查看出口喷势和喷出物前，应进行有毒有害气体的检测，施工人员应位于上风处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位置。4464计量液位的人员到罐口应有安全防护措施。45试油4s1试油作业应符合sYT 59812()12第6章规定。452井口、套管和流程按规定试压合格。453抽汲时应符合下列安全要求：a) 井口有专人负责做好抽汲记号并观察，井口、钢丝绳附近不应站人，不应跨越钢丝绳；b)钢丝绳打扭或跳槽时，先用卡子卡紧钢丝绳后，再放松绳索，待不再下
44、滑时方可用T具解除；c)按设计选用钢丝绳直径，抽汲绳无打扭，执行3 1I)2的规定；d)抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠。454不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业。46含有毒有害气体井作业461在地层复杂区域作业(如高压气层、可能含硫化氢区域等)，操作人员应经专业知识培训、考核合格，持证上岗。462在含有或可能含有有毒有害气体井施工应配备合格的个人防护用具和相应气体监测仪。对硫化氢的监测和人身安全防护，应符合SYT 6277-2005中第4章、第5章的规定。463个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散，应符合SYT6610 2005中第5章、第6章、
45、第7章的规定。47带压作业471在施工前，应按设计要求准备带压作业装置。472堵塞器下井前应测量堵塞器钢体外径和长度，柱相匹配。防喷器组应按设计要求试压合格。检查各部件是否完好，堵塞器规格应与井下管473防喷管本体应无腐蚀、裂纹、无弯曲现象，螺纹完好。474完成封堵后，应打开油管闸门放空，至少观察2h，确认无溢流为封堵合格。475安装带压作业的装置前，应在油管悬挂器上安装旋塞阀并关闭。476在试压过程中人员应站至承压部位10m以外的安全区域。如需靠近观察，应等停泵后并经现场指挥人员允许，方可靠近观察。观察时注意站位，避开容易刺漏或飞溅伤人的方向。12SY 57272014477起下管柱应符合4 2的要求。478拆除作业时，作业面下方不应站人。48地层测试48I 地层测试作业应符合sYT 5483 21105和sYT 5486 2010的规定。482施工前应按设计要求安装防喷装置并进行井控验收。483测试绞车和仪器车等设备性能良好，外壳绝缘可靠。484测试工具应按设计要求顺序连接。485 井口连接测试工具时，应设专人观察上方工具，严防连接工具时上方倒扣。486控制头
