1、ICS 7518010E 92备案号：48261-2015 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 7010m2014Blowout preventer used in downhole operation201410-15发布 2015-03-01实施国家能源局 发布前言1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语3 1术语和定义3 2缩略语4分类和型号编制4 1分类4 2型号编制5要求目 次5 1材料5 2外观5 3规格尺寸54技术指标55操作性能要求5 6无损检测6试验方法一61材料62外观6 3规格尺寸6 4技术指标6 5操作性能试验6 6无损检测7检验规则7 1 出厂检验-72型
2、式检验8标志、合格证81标志82合格证9包装、运输和贮存一91包装一92运输和贮存附录A(规范性附录) 防喷器胶芯附录B(规范性附录) 设计温度验证试验程序SVT 7010-2014，222222336677888999j111122233346SYT 7010-2014附录C(规范性附录)附录D(规范性附录)操作性能试验程序气密封试验一1924月 胃SYT 7010-2014本标准按照GBT 11 2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SA
3、CTC 96)提出并归口。本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、川庆钻探工程有限公司测井公司、川庆钻探工程有限公司井下作业公司。本标准主要起草人：张祥来、江雨蓠、李萍、李斌、陈绍伟、刘辉、李俊、苏尚文、范亚民、杨建武、孙刚强、谢毅、雍和毅、曾钟、喻婷、张川。I范围SYT 7010-2014本标准规定了石油天然气工业井下作业用防喷器(以下简称防喷器)的性能、材料、质量控制、试验和检验、标记、贮存的要求。本标准适用于公称通径小于179mm(7in)的闸板防喷器和环形防喷器的设计、制造、试验和检验。2规范性引用文件下列文件对于本
4、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 191 包装储运图示标志GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 228 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBT 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GBT 230 1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，FG，H，K，N，T标尺)GBT 23i I金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 531 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GBT 5677 铸钢件射线照相检测
5、GBT 7233 2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GBT 9443 铸钢件渗透检测GBT 9444铸钢件磁粉检测GBT 20174 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备(GBT 201742()6，ls()13533：2001MoD)GBT 20972 1 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则(GBT 209721 2()117，IS()151 561：200I，IDT)GBT 209722石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁(GBT 20972 22()()8，IS()151562：20
6、03，MOD)GBT 20972 3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金(GBT 20972 3 28，Is()151 563：2003，MOD)GBT 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树(GBT 22513 2)()8，1SO 10423：2003，MOD)HGT 2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求JBT 47303承压设备无损检测第3部分：超声检测JBT 4730 4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测1SYT 7010-2014JBT 47305承压设备无损检测 第5部分：渗透检测JBT 8356 2机床包装箱
7、3术语、定义和缩略语31术语和定义GBT 20174界定的术语和定义适用于本文件。32缩略语BoP防喷器；VBR变径闸板。4分类和型号编制41分类产品按结构型式分为环形BOP和闸板BOP两类。42型号编制产品型号表示方法按下列规则编制：口口一口额定压力，单位为兆帕(MPa)公称通径，单位为厘米(cm)结构型式代号示例：2FZ 1370表示额定压力为69 0MPa，公称通径为13cm的双闸板BOP。注：手动防喷器在结构型式前加S，如2SFZ 1370。代表额定压力为69 0MPa，公称通径为13cm双闸板手动防喷器。产品额定压力见表1，产品公称通径见表2，产品结构型式与代号见表3。表l产品额定压
8、力标称压力 英制额定压力 公制额定压力MPa pm MPa7 1I“H) 6 914 2Im【1 13 821 3IlIm 2n 735 5Il(】 34 57Il 1Im0I 69【1105 1 5I)0I) 1113 514() 2Im0Il 1 38 Il5要求SYT 7010-201451材料所有金属承压件和控压件都应有书面的材料规范。制造商应有用于设备产品上的所有弹性材料的书面规范。所有与井内流体接触的金属材料都应符合GBT 20972 1，GBT 20972 2和GBT 20972 3的要求。表2产品公称通径及通径规尺寸公称通径 通径规尺寸46 1”l 45 20 1 7852 2
9、 51 61) 2 11365 2 64 3() 2 5378 3 77 llo 3 0379 3K 78 60 3 I)91113 4 102 4 4 I)313f) 5 129 4() 5【19156 6“ 154 8() 6 09179 7坛 178 6Il 7 113注：不限于以上尺寸。表3结构型式与代号结构型式 代号环形BOP(锥形胶芯环形BOP) FH(FHZ)单闸板BOP FZ双闸板BOP 2FZ三闸板BoP 3FZ四闸板BOP 4FZ511温度等级5111金属材料温度等级见表4。5112非金属密封材料的温度等级见表5。SYT 70102014表4金属材料温度等级1：作范罔温度等
10、级t 61T一75 59l 21 7525T 2t) 291 21 2tl2511T一() 一1H1 2l 25(1裘s非金一密封材料的温度等级下限 ：限(第一位) (第：位)温度 温 堑代号 代号 下 t 。IA 一26 15 A 82 1 HB 18 0 B J3 2C 12 1(1 (、 14 二2f1D 一 2fl D l二1 二5(1E 一1 3fl E 1 4J 3F 4 4 F 1 77 j5G 其他 其他 G 其他 j他见注 见注 虬注 皑沣注：如果这些零部件上标有。”，鄢么可以用于482(4F180T)这个温度等级，而小需进f r温度验证试验。示例：材料“EB”的温度缓别为一
11、193(30下200F)。512化学成分5L 21承压件化学成分见表6。5122合金元素含量允许变化范围见表7。513力学性能5131 承压件常温条件下的屈服强度、讧伸强度、延伸率、断面收缩率见表H。5132为了验证本标准中温度等级T一0，T一2(1或T一75下材料的合格性冲击试验血在不高于表9所示的试验温度下进行。表9所示的值是在横向上验证被试锻件及锻造产品、铸件和焊接件焊接合格性的最低验收值。锻件及锻造产品可用纵向试验代替横向试验，而。二平均值应至少为27J(2I】ftlb)表6承压件化学成分SYT 7010-2014碳钢和低合金钢限制 马氏体不锈钢限制合金元素(质量分数) 蹦(质量分数)
12、碳 (1 45 _1 5锰 1 8Il l硅 1() 1 50磷 ()25 (125硫 (25 (125镍 I() 4 50铬 2 75 1l【l14)钼 15【l 1(10钒 030表7合盒元含量允许变化范碳钢和低合金钢限制 马氏体不锈钢限制合金元素 (质量分数)(质量分数)碳 8 Il 118锰 4 Il 4【l硅 ()3fl Il 35镍 5【) 1铬 50钼 020 Il 2fl钒 010 Il 1注：对于所规定的任何合金元素，这些值是其含量允许的变化范重，并且不应超过表6所给H的最大值。表8力学性能规定塑性伸长强度抗拉强度50mm的断后断面收缩率材料代号 0 2残余量 伸长率MPa
13、pst MP& psI 36K 248 36000 483 70000 2145K 31【l 45000 483 70000 19 3二6(K 414 60000 586 85000 l 8 3575K 517 75000 655 95000 l 8 35表9夏比V型缺口冲击功(Am试验温度每组i个试样 每组只有一个试样温度等级 所要求的最低平均冲击值 所允许的最小冲击值 。F J f1】b J ftlbT 18 2fl 1 5 1 4 1T一2(】 20 2() 2fl l 5 1 4 lI)T 75 59 75 2fl l 5 】4 lSYT 7010-20145133 承压件最大硬度应符
14、合GBT 2(972 2和GBT 20972 3的规定，且最小硬度应符合表1的规定。表10最小硬度值布氏硬度材料代号HBW36K 1 4I)45K 14fI60K 17475K 1975134螺栓、螺母、封闭螺栓和密封垫环材料应符合GBT 20174的规定，金属密封垫环材料硬度应符合表11的规定。表ll 金属密封垫环的材料和硬度硬度材料名称HRB软铁 56碳钢和低合金钢 68不锈钢 镍合金UNS N08825 92其他耐蚀合金 硬度应满足制造商的书面规范5135 BOP胶芯橡胶材料及性能见附录A。514承压件材料选择选择承压件材料时，应满足表12的要求。52外观产品外观应规则，无毛刺、碰伤、裂
15、痕和凹凸不平现象。色泽均匀一致，字符、图形、标识应正确、清晰，铭牌应牢固。表12承压件材料选择额定压力零件名称 6 9MPa 13 8MPa 20 7MPa 34 5MPa 69 I)MPa 103 5MPa 13X 0MPa(10()0psl) (2000psi) (3000psI) (5lcDsI) (1j(1psi) (1 5I)00psi) (20000psl)本体 36K，45K60K，75K 45K60K75K 45K6【lK75K 60K，75K端部连接 60K 75K盲法兰 60K 75K53规格尺寸531产品公称通径见表2。6SVT 7010-2014532端部和出口连接、螺
16、栓、螺母、封闭螺栓和密封垫环的型式和尺寸应符合GBT 22513的规定。54技术指标541产品技术指标见表13。表13技术指标指标项目环形BOP 闸板B()P承压件在表1 4试验压力下进行强度 无可见渗漏液压控制腔在额定压力1 5倍条件下进行密封相应尺寸管柱(钢丝或电缆等)在低压1 4MPa 无可见泄漏2 1MPa和额定压力条件下分环形胶芯别进行密封空井在额定压力的无可见泄漏关闭性能 5()条件下进行半封闸板 无可见泄漏全封闸板 在低压1 4MPa2 1MPa和 无可见泄漏变径闸板 额定压力条件下分别进行 无可见泄漏全封一剪切闸板 无可见泄漏在低压1 4MPa2 1MPa和额定压力条件下分气密
17、封性能 无可见气泡 无可见气泡别进行关闭性能试验后30min内，用通径规在不用外力通径 通过条件下进行s42静水压强度试验压力见表14。表14静水压强度试验压力BOP额定压力 BOP试验压力MPa psl MPa psi6 9 100() 13 8 2Im(I13 8 200() 27 6 4llIIl2(7 300() 41 5 6(1I)Il34 5 500(】 51 7 750()69 Il 1IH HjI) 1 c13 5 1 5【IlI1【)3 5 1 5I0 1 55 225138(1 200IlIl 27 3Imm55操作性能要求551密封性能5511 闸板BOP应具有密封闸板下
18、部井压的能力。SYT 7010-20145512环形BOP应具有密封下部井压的能力。552疲劳性能5521闸板BOP应具有开关次数不低于546次，每连续开关7次封试验管柱、钢丝或电缆。总承压次数不低于78次的能力。5522环形BOP应具有开关次数不低于364次每连续开关7次封试验管柱，总承压次数不低于52次的能力。553承压起下管柱性能(适用于试油、修井用防喷器)在试验瓜J为额定压力下，密在试验井压为额定压力下，密5531闸板BOP应具有在试验井压为69MPa(1000psi)下通过相应试验管柱ft移量1 5flm(50000ft)或渗漏量不超过4Lmin(19almin)的能力。5532环形
19、BOP应具有在试验井压为69MPa(1000psi)下，以600mms速度二下活动带APll 8。台肩的试验管柱并过接头上下冲程均为1500mm(Sft)，每分钟往复运动四次完成5000个往复或渗漏量不超过4I，min(19almin)的能力。554拆装性能5541闸板BOP应具有拆卸闸板200次，仍能保持密封的能力并且泄压后闸板仍能正常1一作。5542环形BOP应具有拆装胶芯200次。仍能保持密封的能力。555剪切性能剪切闸板BOP应具有关闭闸板并剪切试验管柱、钢丝或电缆的能力。556闸板锁紧装置锁紧性能闸板BOP关闭后，锁紧闸板，BOP应具有密封能力。557温度验证闸板BOP和环形BOP应
20、具有在最高介质温度和最低环境温度下工作的能力。56无损检测561铸件和铸造产品的无损检测应符合GBT 5677，GBT 72332，GBT 9444和GB，I、9443的规定，检测质量等级不低于级要求。562锻件和锻造产品的无损检测应符合JBT 47303，JBT 47304和JB+T 4730 5的规定，榆测质量等级不低于级要求。563垫环槽密封面的无损检测应符合JBT 4730 4或JBT 4730 5的规定检测质量等级符合l级要求。564法兰连接的承压件用螺柱、螺栓和螺钉应符合JBT 4730 4或儿j门、4730 5的规定检测质量等级符合I级要求。6试验方法61材料应提供承压件材料合格
21、质量证明书或合格证。8SYT 70102014611温度等级6111金属材料温度等级验证按5 1 3 2的规定进行。6112非金属密封件温度等级验证可按附录B的规定进行，或按照制造商规定且不低于附录B的要求进行。612化学成分6L 2，l承压件化学成分检验按GB，T 222的规定进行，榆验结果应符合表n的规定。6122承压件化学成分合金元素含量允许变化范同应符合表7的规定。613力学性能6131 承压件的规定塑性伸长强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率按GBrI、228 1的规定进行，检验结果应符合表8的规定。6132承压件的夏比v型缺口冲击功按GBT 229的规定进行，检验结果应符合表9的
22、规定。6133承压件硬度检验按GBT 2311的规定进行，检验结果应符合5 1 3 3的规定。6134密封垫环硬度检验按GBT 2301的规定进行。检验结果应符合5 1 3 4的规定。6135 BOP胶芯橡胶材料检验结果应符合5 1 3 5的规定。62外观目测及触摸，检验结果应符合5 2的规定。63规格尺寸采Hj满足测量要求的计量器具进行，检验结果应符合53的规定。64技术指标641 强度6411承压件按表13给出的试验条件进行，试验由二三个步骤组成：a) 初始保压期不少于3min。b)将压力减至零。c) 二次保压期不少于15min。应从压力已稳定在制造商所规定的范围内且本体的外表面已彻底下燥
23、后开始计时。检验结果应符合表13的规定。6412液压控制腔按表13给出的试验条件进行，试验步骤见6 4 1 1。检验结果应符合表13的规定。642关闭性能642I试验分类试验分为低压试验和高压试验两类。USYT 7010-201464211低压试验在关闭的闸板和环形胶芯条件下，加压1 4MPa2 1MPa(200psi300psi)，在压力稳定后，保压时间不少于10min，无可见渗漏。64212高压试验在关闭的闸板和环形胶芯条件下，加压应至少等于BOP的额定压力。在压力稳定后保压时间不少于10rain，无可见渗漏(环形胶芯的其他要求见642 2)。6422环形胶芯试验环形胶芯应分两步进行试验：
24、第一步：按制造商的书面规范所规定的相应尺寸的管柱上进行压力试验。第二步：BOP在无管柱(即空井)的条件下进行压力试验。该步骤的高压试验应符合6 4 21 2的规定，但其试验压力至少应为BOP额定压力的5)。检验结果应符合表13的规定。6423半封闸板、全封闸板和变径闸板在适合于被试闸板尺寸的管柱的条件下进行关闭性能试验，VBR试验尺寸应为最小尺寸和最大尺寸。关闭后，按6 4 21 1和6 4 2 1 2的规定进行，检验结果应符合表1 3的规定。6424全封一剪切闸板每台装有剪切闸板的BOP应进行剪切试验，剪切能力按制造商书面规定执行。全封剪切闸板的试验按附录C中c 231C 2 37的规定进行
25、；普通剪切闸板的BOP按附录c中c2 3 1C 23 5的规定进行。643气密封性能可按附录D的规定进行，检验结果应符合表13的规定。644通径6441 闸板BOP、环形BOP在完成关闭性能试验后，应进行通径试验，在表1 3规定的条件下进行，检验结果应符合表13的规定。通径规直径应符合表2的规定，公差为。y 25mm(i“in)，长度应至少比设备通孔直径长51mm(2in)，且不小于300mm(12in)。6442记录通径规自BOP上端至下端的通过时间。65操作性能试验651试验项目和试验类型BOP操作性能试验项目和试验类型见表1 5。652操作性能试验方法可按附录c的规定进行试验结果应符合5
26、 5 15 5 6的规定。653温度验证试验方法可按附录B的规定进行，试验结果应符合5 57的规定。1 0表15操作性能试验项目和试验类型SYT 7010-2014闸板B()P 环形试验固定孔“ 变径孔 全封8 剪切 B()P密封性能试验 P1，S2 P3S3 P1，S2 P1S2 P1S2疲劳试验 P1，S2 P3S3 P1S2 P1S2 Pl，S2承压起下管柱寿命试验 P2，S2 P2，S2 NA NA NA剪切闸板试验 NA NA NA P1S2 NA胶芯拆装试验 P2，S2。 P2S2。闸板锁紧装置 P2S20 NA温度验证 P3S3注1：P1：验证所有不高于被试产品额定压力的产品试验
27、是否合格。注2：P2：验证该被试产品所有压力等级的产品是否合格。注3：P3：只验证该额定压力的被试产品是否合格。作为例外当相同尺寸和材料的密封闸板有多个压力等级时只需进行最高压力等级的试验。注4：s2：验证所有规格尺寸的被试产品是否合格。注5：S3：只验证该规格尺寸的被试产品是否合格。一种固定孔管子闸板试验合格可验证其他尺寸固定iL管子闸板和全封闸板的相同试验合格。6对于一个产品系列只需作一次闸板拆装试验。只有功能上设计相似的关闭机构可进行比例换算。6对于一个产品系列只需作一次闸板锁紧装置试验(用任何闸板进行)。66无损检测661 铸件和铸造产品的无损检测件按GBT 5677，GBT 7233
28、 2，GBT 9444和GBT 9443的规定进行，检验结果应符合5 6 1的规定。662锻件和锻造产品的无损检测按JBT 4730 3，JBT 4730 4和JBT 4730 5的规定进行，检验结果应符合56 2的规定。663垫环槽密封面的无损检测按JBT 4730 4或JBT 47305的规定进行，检验结果应符合5 6 3的规定。664法兰连接的承压件用螺柱、螺栓和螺钉的无损检测按JBT 47304或JBT 4730 5的规定进行，检验结果应符合5 6 4的规定。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表16。71出厂检验711产品应经制造商检验合格，附合格证后方能H厂。712判定
29、规则：出厂检验项目中有一项不合格，则判定该产品不合格。72型式检验721产品正常生产时，每五年应进行一次型式检验，若有下列情况之一时也应进行型式检验。1SYT 7010-2014表16检验项目序号 检验项目及内容 到式检验 ff厂检验 本标准条款1 金属材料化学成分 5 2(l 12 金属材料力学性能 5 1 3“1 j3 无损检测 、2 5 n，n n4 防喷器胶芯橡胶物理性能 、l 5 1 3 5n j 55 静水压强度 、J 5 4 2，“46 液压控制腔强度 、i 5 4 1n 4 1二7 关闭试验 J 5 4 If)4 28 通径检验 5 4 1n 4 4外观检验 5二“21) 密封
30、性能试验 0 5 5 16 5】1 疲劳试验 J 5 5 2n 51 2 承压起下管柱寿命试验 、| 5 5 3(51 3 胶芯拆装试验 、I 5 5 4“51 4 剪切闸板试验 、J 5 5 56 5或n 4 2 4】5 闸板锁紧装置 、o 5 5 n“516 温度验证 5 5 7n 5a)b)c)d)e)722新产品投产鉴定时。当原材料来源或工艺条件有重大改变，可能影响产品性能时。产品长期停产后，重新恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验结果有较太差异时。国家质量监督部门提出要求时。判定规则：型式检验项目中有一项不合格则判定型式检验不合格。8标志、合格证81标志产品铭牌应周定在明显位置上，
31、馅牌应包括但不限于以下内容。a) 产品型号及名称。b)主要技术指标：通径、压力、温度等级。c)生产日期及H厂编号。d)外形尺寸(长宽x高)，mm xmmxmnl。e)质量，kg。f)执行标准代号。g) 制造厂名。82合格证产品合格证上应有但不限于以下内容：1 2a)检验员代号。b) 制造商检验合格印章。c)检验日期。d)产品出厂编号。e)产品名称、型号。9包装、运输和贮存SYT 7010201491包装911橡胶件和密封垫环应单独包装，橡胶件包装应采取避光措施。912法兰密封垫环槽、螺纹应有防锈、防碰措施。913产品使用说明书、维护所需资料、合格证、装箱单，糠胶!张合格证随同产品一起交付。91
32、4包装箱要求见JBT 8356 2，包装箱上应喷涂上。向上。、“由此起吊”、“重心”、“怕晒”、“怕雨”等标志，标志要求见GBT 191。92运输和贮存921在试验完毕和产品贮存前，应将设备内部的水排尽。在运输和贮存前，应将设备的外露金属表面进行防锈处理，所用的保护层在50(1 22。F)以下不应熔化。922运输中的外露密封表面应进行防护以避免机械损伤。923产品在运输和贮存的过程中，应避免阳光直射、雨雪淋浸，禁止与酸碱及有机溶剂等影响产品质量的物质接触。924产品应贮存在环境温度一ls+35、相对湿度5085艏的仓库内并距离热源以E。SYT 7010-2014附录A(规范性附录)防喷器胶芯A
33、1胶芯橡胶材料的适用温度范围应符合表A 1的规定。表A1胶芯材料适用温度(推荐)胶类 代号l 5+l丁腈橡胶 NBR一1 5+1 21氯丁橡胶 CR 一2U+lI天然橡胶 NR 一“l+H【l注：不限于以上材料。A2 胶芯橡胶硬度应符合表A 2的规定。其硬度的测定应符合GBT 531 1的规定。表A2胶芯橡胶硬度胶芯密封工作压力胶芯类别 橡胶，邵尔A(Hs)MPa35 755闸板胶芯7fl 85535 755环形胶芯70 8(15A3胶芯橡胶材料的物理性能应符合表A 3的规定。A4胶芯物理性能的测定应符合HGT 2198的规定。A5胶芯检验规则：a)产品单批数量，环形胶芯不大于3I】件，闸板胶
34、芯不大于3I】副(60件)。b)胶料单批数量，不大于1辊为一批。c) 尺寸和公差按图样逐件检验。d) 胶料物理性能抽样要求：1)每批胶料抽样一辊进行拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、撕裂强度、3IH】定伸强度以及硬度试验。2) 每月至少抽一辊进行热空气老化、脆性温度、橡胶与金属黏接强度试验。3)试验结果不合格，应抽双倍试样对不合格项目进行复检；如复试不合格则该辊胶料应修炼一次，再进行复验；若复验仍不合格，则该批胶料逐辊检验。4)胶芯每批抽检1只环形胶芯或1副闸板胶芯进行密封性能试验试验不合格应抽双倍成品试验；如复试仍不合格，则判定该批产品不合格。A6胶芯应有防喷器型号、生产批号和生产日期标记。表
35、A3胶芯橡胶材料的物理性能SYT 70102014环形胶芯密封工作压力 闸板胶芯密封T作豫力项目 MPa MPa7t) 35 70 35拉伸强度 18(1 1 8( I 8 1 8 cl 19 6 1 8(1 1 u 6 18MPa扯断伸长率 450) 450I) 400 o ：4flI II 201)0 2I 250 0 250 o永久变形30 3t)【) 30 I 30【l 20 o 2(1 25l 25 I)撕裂强度40 0 40 0 40(1 41l 0 35 Il 35 35 0 35(1kNm90，24h)75 Il 75 75 0 75老化系数12【124hl 6 0 6 6 o
36、 6老化系数脆性温度一29 1 8 一2U 1 8 一2u l 8 一29 一1 8金属黏接强度4 4 f) 4 4 fJ 4 4 f) 4 f 4MPa300定伸强度9 9 cl 10 1_cl 1【1【】 1(Il 1Il 0 1I)MPaSYT 7010-2014B1试验参数B11压力附录B(规范性附录)设计温度验证试验程序要求对每个温度等级进行高、低压试验。低雎试验应在1 4MPa2 1MI；t(201psi300psi)进行；高压试验在设备的额定压力下进行。B12保压时间当达到规定的压力和温度并保持稳定时，开始计时。最短保压时间应符合规定。B13监控技术所有试验应利用适当的压力和温度
37、数据采集系统完成。数据的采集应符合制造商的书面规范。适用时，应由试验者和见证人对敦据资瓣加以鉴别、注明日期并签名或确认。BOP内至少应有一个热电偶。热电偶在通L12mm(【l 5in)内，其位置膻尽可能的靠近被测元件。所有用于测量或监控温度的设备应根据制造商的书面规范进行校准。B14记录在将非金属密封件和(或)注魍成形密封总成安装在BOP内之前，应对其进行测髓井记求结果。B2闸板BOP高温测试程序B21将H()P安装在试验设备上。B211连接液压控制管线。B212将高压试验泵管线和高温加热设备连接到试验设备或BOP上相应的连接件J二。B22每条关闭管线和井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试
38、仪器，所钉陬力传感器应与可提供永久性记录的数据采集系统相连。B23将非金属密封件和(或)注援成形密封总成安装在BOP内，并按照制造商的_I_5面程序进行防护。B24将要求的试验管柱安装在BoP内。B241试验管柱尺寸由制造商推荐。B242变径闸板应在其最小和最大尺寸的管柱上进行试验。B243对于全封闸板和剪切闸板不需要试验管柱。B25 打开B()P，并开始加热试验液直至达到试验温度并稳定下来。B26在试验温度稳定后，用制造商推荐的操作压力关闭I()I，。B27施加1 4MPa2 1MPa(2I)Opsi3)Opsi)的井内胍J Jfj住慷J稳定后保k擎少3rain。B28降低井压至零。B29
39、施加B()P的额定压力，并存压力稳定后保H至少60min。B210泄放井压至零。B211记录试验结果。1 6B3环形BOP高温测试程序SY一I 70102014B31将环形B()P安装在试验设备上。B311连接液压控制管线。B。3J2将高压试验泵管线和高温加热设备连接到试验没备或B(岬上相应的连接件j：。B32每条关闭管线和井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器所7r压力传感器虚与可提供永久性记录的数据采集系统相连。B33将非金属密封件和或模压密封总成安装在B()P内，并按照制造商书面程序进行防护。B34将要求的试验管柱安装在BOP内。B35 打开H()P，并开始加热试验涟直到达到试验温
40、度并稳定下来。B36在试验温度稳定后，用制造商推荐的操作压力关闭BOP。B37施加B()P额定压力，并在压力稳定后保压至少60rain。B38泄放井压至零。B39打开B()P。B310记录试验结果。B4闸板BOP低温循环试验程序B41将B()P安装在试验设备上。B411连接液压控制管线。B412将高压试验泵管线连接到试验设备或BOP上相应的连接器上。B42每条关闭管线和井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有JK力传感器应与可提供永久性记录的数据采集系统相连。B43将非金属密封件和或模压密封总成安装在BOP内，并按照制造商书面程序进行防护。B44将要求的试验管柱安装在BOP内。B44
41、1试验管柱尺寸由制造商推荐。B442变径闸板应在其最小和最大尺寸的臂柱上进行试验。B443对于全封闸板和剪切闸板，不需要试验管柱。B45打开B()P并开始降温循环，直至达到试验温度并稳定下来。B46用制造商推荐的操作压力关闭和打开BOP 7次。B47关闭BOP，施加14MPa21MPa(200psi300psi)的井压，并在JK力稳定屙保压至少3rain。B471将井压降至零。B472施加Ij()P额定压力，并在压力稳定后保压至少3nlin。B473将井压降至零。B474打开B()P。B48重复B 4 6和B 4 7的操作两次，达到21次开关循环和i次瓜力试验循环。任何尺、j的管柱都应至少做j
42、次压力循环试验。记录试验结果。在试验变径闸板期间uf小增加试验循环数，只通过改变试验管柱满足完成其最小和最大管柱尺寸试验的需要。SYT 7010-2014B5环形BOP的低温循环试验程序B51将环形BOP安装在试验设备上。B511连接液压控制管线。B512将高压试验泵管线连接到试验设备或BOP上相应的连接件上。B52每条关闭管线和井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永久性记录的数据采集系统相连。B53将非金属密封件和或模压密封总成安装在BOP内，并按照制造商书面程序进行防护。B54将要求的试验管柱安装在BOP内。B55打开BOP并开始降温循环，直至达到试验温度
43、并稳定下来。B56用制造商推荐的操作压力关闭和打开BOP 7次。B57关闭BOP，施加1 4MPa2 1MPa(200psi300psi)的井压，并在压力稳定后保压至少3rain。B571将井压降至零。B572施加BOP至额定压力，并在压力稳定后保压至少3min。B573将井压降至零。B574打开BOP。B58重复B 56和B 57的操作两次以上，达到21次开关循环和三次压力试验循环。B59记录试验结果。18C1试验压力要求附录C(规范性附录)操作性能试验程序SYT 7010-2014C11压力损失测量BOP的压力试验应在压力稳定之后开始计时。C12压力记录方法所有试验应利用数据采集系统完成。
44、可能时，应由试验者和见证人对数据资料进行鉴别、注明日期并签名或确认。C2闸板BoPc21密封性能试验C211初始井压为零的闸板关闭试验c2111将BOP安装在试验井口上，连接BOP的开启管线和关闭管线，连接高压试压泵到井口或BOP侧出口上的管线。C2112每条开启、关闭及井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永久性记录的数据采集系统相连。c2113将一套新的闸板胶芯安装在闸板体上，应测定并记录闸板橡胶件密封表面硬度。c2114松开闸板关闭装置上的任何自动锁紧系统。c2115在BOP内安装管子闸板试验用管柱。全封或剪切闸板试验不需要试验管柱。c2116用制造商推荐的关闭压力关闭闸板。c2117先施加3 5MPa(500psi)的初始井压，然后慢慢降低关闭压力直至出现泄漏。如果关闭压力降到零时仍无泄漏，则慢慢增大开启压力直至出现泄漏或达到最大推荐开启压力。记录出现泄漏时的操作压力。c2118重新施加推荐的关闭压力，在前次压力级别之上增加3 5MPa(500psi)井压，再降低关闭压力(或增大开启压力)直至出现泄漏。记录出现泄漏时的操作压力。C2119重复c2 I I 8，直至井压等于BOP的额定压力。每次井压的增量应是3 5MPa(500ps
