1、ICS 45040S 05 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 335022014动车组用不锈钢 第2部分：管材20140926发布Stainless steel used on EMUPart 2：Tube201 50301实施国家铁路局发布前 言1 范 围2规范性引用文件3分类和代号4技术要求41 钢管的牌号和化学成分42制造要求”43交货状态”44力学性能-4 5工艺性能一46耐腐蚀性47表面质量5尺寸、外形及重量51外径和壁厚一52长 度53弯曲度5 4端头外形55不圆度和壁厚不均56重 量6检验方法-61化学成分62力学性能63耐腐蚀性64液压试验65超声波检验-66涡流检验6 7
2、表面质量，6 8几何尺寸7检验规则-7】组批规则72型式检验和出厂检验-8标 记9订货内容10标志、包装与质量证明书参考文献目 次TBT 33502201433344455556666666666666667789TBT 335022014刖 舌TBT 3350(动车组用不锈钢分为4个部分：第1部分：钢板及钢带；第2部分：管材；第3部分：棒材；第4部分：冷弯型钢。本部分为TBT 3350的第2部分。本部分按照GBT l 1 2009给出的规则起草。本部分由南车戚墅堰机年乍辆T艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客乍股份有限公司、唐山轨道客车有限
3、责任公司、南车戚墅堰机车乍辆_r：艺研究所有限公司、北京交通大学。本部分主要起草人：滕克磊、李文夏、徐世东、马纪军、唐金康、刘素钦、张继红、蒋IZl芳、刘伟。动车组用不锈钢第2部分：管材TBT 3350220141 范 围TBT 3350的本部分规定了动乍组用不锈钢管材(以下简称钢管)的分类和代号，技术受求，K寸外形及重量，检验方法，检验规则，标记，订货内容，标志、包装及压赶证明尊。本部分适用于动车组用不锈钢管材，其他轨道车辆Hj不锈钢管材可参考使川。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引HJ文件，仅所注Ll期的版本适川于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
4、(包括所有的修改单)适用干本文件。、GB，l 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 223 钢铁及合金化学分析方法GBT 2281 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBT 241 金属管液压试验方法GBT 242金属管扩f_1试验方法C3T 246金属管压扁试验方法GBT 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GBT 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GBT 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶问腐蚀试验方法GBT 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GBT 7735-2004钢管涡流探伤检验方法GBT 11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GBT 14975结构用不
5、锈钢无缝钢管GBT 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 20066钢和铁化学成分测定川试样的取样和制样方法3分类和代号31 钢管按产品加j：方式分为4类，类别和代号为热轧(挤、扩)钢管：WH；冷拔(轧)钢管：WC；电阻焊钢管：WS；电弧焊钢管：WA。3 2钢管按尺寸精度分为级，级别和代号为：普通级：PA；巾级：PC；高级：PH。4技术要求41 钢管的牌号和化学成分4 11 钢管采用奥氏体不锈钢，钢管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表I的规定。TBT 3350 220142容甾朴鼍巽巾嬖-一懈猫 U 21黑型 m E号斌 h U_n8n宴皇N一 昌 8 g 窖 昌 昌
6、 拿糕 g 茹 西 茹 g 口：宝末 “ 一 一 -_ N 一t血】 t 鲁坚誉 昌 昌 昌 昌 g g一末晶 占 G 0 一一一 H 一 一 州 一越私革 g g毒 “一 一星 8d 一一采删g g g 8 辎N N 一 塑画害 鲁 8 罨_K 。二 二 誓冀裂蒸；谴醚兽N 卜 Z Z 萋毫暴= = 毫 ! 蓬蜡-3鬈一 N = 蓦 = m n耋蓄塞小 = N N N = =Z昏鞋 ZZ = = =U= U 嘎裂拦卜 Z Z Z-= 卜 卜U -=U U 喀晋蛭o oL_求胛o o o o。小 薹要塞辐 誊-甚E-薹霎噬琶塌卜 蒿划划世TBT 335022014412成品钢管的化学成分允许偏
7、差应符合GBT 222的规定。42制造要求421钢的冶炼要求钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉+炉外精炼的冶炼方法。经供需双方西商同意，可采用其他冶炼方法。422钢管的制造要求钢管应采用热轧(挤、扩)、冷拔(轧)、电阻焊或电弧焊方法制造，如要求某一种方法制造时，应在采购时明确。43交赞状态431钢管经热处理并酸洗交货，成品钢管的推荐热处理制度见表2。432奥氏体型热挤压管，凡是在表2规定温度范围内淬火，均可视为钢管经过了成品热处理。，433凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。434供机械加T用钢管可不经酸洗交货。435钢管也可以冷加工状态交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验
8、等南供需双方协商确定。436 钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度。437钢管可按定尺规格和数量方式交货，也可按理论重量交货。44力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2推荐热处理制度及钢管力学性能力学性能扰托强度 规定魈性 断后伸长 维兀统一数 延伸强度 梅度序号 牌号 推荐热处理制度 尺。 盎A 碰t堑字代号 尺： kgdm3MPa HVMPa不小干 小大干1 $30210 12Crl8Ni9 1 0101 150，急冷 520 205 35 200 7 902 $30408 06C rJ9N110 l 010150，急冷 520 205 35 2)0 7933 $30
9、403 022Crl9Njl0 l 0101 150急冷 480 l 75 35 200 7 934 $30458 06Crl9N1】0N 0101 50屯急冷 550 275 35 220 7 905 $30453 022Crl9NilON l 010一1 I 50，急冷 550 245 40 220 7 906 s31608 06Crl7Nll 2Mtl2 J 0101 150急冷 520 205 35 200 7 987 S31603 022Crl7Nil2M02 1 010J 150，急冷 480 l 75 35 200 7 988 S31668 06Cr】7Nil2Mu2TI l 0
10、001 100，急冷 530 205 35 200 8 109 S31658 06Cr】7Nil 2M02N l 010l 1 50，急冷 550 275 35 220 7 8010 s31653 022Crl 7Nil2M()2N 010I 150急冷 550 245 40 220 8 00ll S31708 06Crl9Nil 3M3 l 0101 50。急冷 520 205 35 200 7 9812 S31703 022C r19N113M03 1 010一l 150气，急冷 480 175 35 200 7 9813 s32168 ()6Crl 8NIllTl 920一1 50急冷
11、520 205 35 2()0 7 95j4 $34778 06Crl8NiI I NI) 980一I 50 0c，急玲 520 205 35 200 7 98热挤压管的抗拉强度允许降低20 NPa；硬度为参考值。注：本标准牌号与固外标准牌号对照参见GBT 20878。3TBT 3350 2201445工艺性能451 壁厚小于或等于10 ntm的冷拔(轧)钢管、热轧(挤、扩)钢管、电阻焊钢管、电弧焊钢管应进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外侧不应有裂缝或裂口。，电阻焊钢管及电弧焊钢管在做压扁试验时应将焊接部位放在与压缩方向成直角的位置。对经热处理的钢管应压至钢管外径的13。钢管压扁后平板间距舟按式
12、(1)计算：H-告劣 -叫)式中：，钢管压扁后平板间距的数值，单位为毫米(mm)；s钢管的公称壁厚的数值，单位为毫米(ram)；D钢管的公称外径的数值，单位为毫米(mm)；K单位长度变形系数，取009。452壁厚小于或等于10 into的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30。、45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为10，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。4 53对于有耐压要求的钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，但钢管最小试验压力不应低于7 MPa。钢管最大试验压力不应超过20 MPa。P：攀 (2)“式中：P试验压力的数值，单位为兆帕(MPa)；s钢管的公称壁厚的数值，
13、单位为毫米(Inlll)；I)钢管的公称外径的数值，单位为毫米(mm)；尺允许应力的数值，本标准规定为抗拉强度的40，单位为兆帕(MPa)。在试验压力下，应保证耐压时间不少于5 s，钢管不应出现漏水或渗漏。对町靠性要求较高的耐压钢管(如车辆制动用钢管)还应逐根进行超声波检验、涡流检验。超声波检验时，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12 5；涡流检验时，对比样管采用GBT 7735-2004中的A级。46耐腐蚀性钢管应进行晶间腐蚀试验。试验完成的试样在10倍放大镜下观察钢管外表面应无因晶间腐蚀而产生的裂纹。对于试样加工部位棱角产生的裂纹以及不含有裂纹的滑移、皱纹和表面粗糙等不应作为品间腐蚀产生的
14、裂纹判定。47表面质量471 钢管内外表面不应存在氧化皮、污垢、油脂或其他可能会有碍试验结果判断的外来物质。472钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的下偏差，其清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。4 73在钢管内外表面上，直道划痕或压痕允许深度如下：热轧(挤、扩)钢管：不大于公称壁厚的5。直径小于和等于140 mm的钢管，最大允许深度不大于05 IllIII；直径大于140 mm的钢管，最大允许深度不大于08 mm。冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的4(壁厚小于1 5 mm的直道划痕或压痕允许深度为005 1IIIll)，最大
15、深度不大于0 30 nlm。电阻焊钢管、电弧焊钢管：不大于公称壁厚的5(壁厚小于1 5 IllIn的直道划痕或压痕允许深度为0 05 mill)，最大深度不大于0 30 mIll。474供机械加工用钢管，只要能保证上述缺陷深度在机加工余量范嗣内则可不予清除。4TBT 335022014475电阻焊钢管及电弧焊钢管外表面错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不大于壁厚允许偏差。电弧焊焊缝最大余高应不大于1。5尺寸、外形及重量51外径和壁厚511 钢管的外径和壁厚应符合GBT 17395-2008中表3的规定。512钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢管的外径、壁厚允许偏差 单位为毫米热轧(挤、
16、扩)钢管 冷拔(轧)钢管、电阻焊钢管、电弧焊钢管允许偏差 允许偏差尺寸 尺寸普通级 高级 普通级 巾缴 高级10 0 20 0 10 0 056850 0 9D 0 8D O 5D15S 12 5S3 10S 7 5S一15S 10S52长 度521 钢管一般以通长长度交货，通长长度应符合以下规定：热轧(挤、扩)钢管：2 000 mm12 000 mm；冷拔(轧)钢管：1 000 ml110 500 mm；电阻焊钢管：1 000 11111110 500 iTlm；电弧焊钢管：1 000 mm10 500 Illm。522定尺长度和倍尺长度应在通长长度范嗣内，全长允许偏差分为三级(见表4)。每
17、个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：外径】59 mm；切口余量5 mm10 i11m；外径159 mm：切口余量10 mm15 mm。表4全长允许偏差 单位为毫米全长允许偏差等级 全长允许偏差 全长允许偏差等级 令长允许偏差 020 L3 05L2 010523特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10 mm的不锈耐酸钢极薄壁钢管直径小于等于30 mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方协商确定。53弯曲度531全长弯曲度钢管全长弯曲度不应大于总长的015。5TBT 335022014532每米弯曲度钢管的每米弯曲度不应大于如下规定：壁厚小于或等于l 5 mm时：弯曲度不应大于1
18、5 mmm；一壁厚大于15 mm时，弯曲度可由供需双方协商确定，但对于热扩管，弯曲度不应大于30 mmm。54端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。55不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均匀分别不应超过外径和壁厚公差的80。56重 量钢管重量按理论重量计算。钢管重量允许偏差由供需双方协商确定。钢管的理论重量可参考GBT 14975中有关计算公式执行。6检验方法61 化学成分化学成分检验按GBT 223或GBT 11170的规定。当对检验结果有疑问时，应按GBT 223的检验结果为准。62力学性能拉伸试验按GBT 2281的规定。压扁试验按GBT 246的规定。扩口试验按GBT 2
19、42的规定。硬度试验按GBT 2301、GBT 2311、GBT 4340 1的规定。63耐腐蚀性不锈钢钢管的晶间腐蚀试验方法按GBT 4334的规定。64液压试验钢管的液压试验按GBT 241的规定。65超声波检验钢管的超声波检验按GBT 5777的规定。66涡流检验钢管的涡流检验按GBT 7735-2004的规定。6 7表面质量目视检验，必要时可用尺寸测量丁具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。68几何尺寸使用游标卡尺、外径千分尺进行检验。7检验规则71 组批规则每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。对外径不大于76 mm且壁厚不大于3 111m的钢管，每
20、批数量不应超过500根；对其他尺寸的钢管，每批数量不应超过200根。72型式检验和出厂检验721型式检验型式检验应符合表5的规定，在下列情况之一时应进行型式检验：a)产品首次生产时；6b) 产品工艺有较大改变时；c)转厂生产时；d) 产品停产1年以上，恢复生产时。722出厂检验钢管应按批次进行出厂检验，出厂检验应符合表5的规定。表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法TBT 335022014序号 检验项目 试验方法 取样数量 取样方法 型式检验 出厂检验按GBT 223或GBT 11170 按GBT 20066的I 化学成分 每炉(罐)1个 、 、的规定 规定不同根钢管，按GBT2 拉伸试验
21、按GBT 228，J的规定 每批2个 、 、2975的规定3 压扁试验 按GBT 246的规定 每批2个 不同根钢管 、 、4 扩口试验 按GBT 242的规定 每批2个 不同根钢管 、 、5 液压试验 按GBT 241的规定 100 、 、6 超声波检验 按GBT 5777的规定 100 、 、7 涡流检验 按GBT 77352004的规定 100 、 、8 晶问腐蚀试验 接GBT 4334的规定 每批2个 不同根钢管 、 、9 几何尺寸 用游标卡尺、外径千分尺检查 100 、 、，10 表面质量 目视检查 100 、 、注：表中“、”符号表示应检验项目。8标 记产品标记按钢管加工方式、材料
22、牌号、公称外径、尺寸精度等级、公称壁厚、长度的顺序表示。标记示例如下：长度公称壁厚尺寸精度等级公称外径材料牌号加工方式不例：加丁方式冷拔钢管，材料牌号06Crl9Nil0，公称外径25 nn，R寸精度等级向叶级，公称壁厚2 mill，长度为6 000 mm的标记为：WC 06Crl9Nil0-25PC2 x 6 000。9订货内容钢管的订货内容应包括下列内容a)标准编号；b)产品名称：c)钢的牌号；d)尺寸规格；7TBT 335022014e)重量或数量；f) 交货状态；g)选择性要求；h)其他特殊要求。10标志、包装与质量证明书检验合格的每根钢管需清楚地进行标记。比较小的钢管或应订货方要求可
23、以进行捆扎标记。其他钢管的包装、标志和质量证明书应符合GBT 2102的有关规定。8参考文献1GBT 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分TBT 3350220149中华人民共和围铁道行业标准动车组用不锈钢第2部分：管材Stainless steel used on EMU-Part 2：TubeTBT 335022014中国铁道出版社出版、发行(100054北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873174，路电(021)73174北京市昌平开拓印刷厂版权专有侵权必究开本：880 mlolll 230 mm 116印张：l字数：19千字2014年12月第1版2014年12月第1次印刷2T粉BT 3铆3802oT4磷姐脚枷9肌 定。rRM8：IO 00第寸l-o掣N-0nlI每-IJ0肿褊B川
