1、ICS 43140T8l 叫中华人民共和国汽车行业标准Qo，-I66_2014代替QCT 66一1993201 4-05-06发布Wet clutch for motorcycles and mopeds2014-10-01实施华人民共和国工业和信息化部发布鲁中华人民共和国工业和信息化部工业和信息化部批准不干胶标签印刷机等1208项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)，其中机械行业标准471项，汽车行业标准32项，船舶行业标准70项，航空行业标准111项，化工行业标准137项，冶金行业标准69项，建材行业标准30项，石化行业标准14项，有色金属行业标准6项，轻工行业标准8
2、9项，纺织行业标准49项，兵工民品行业标准79项，核行业标准15项，电子行业标准2项，通信行业标准34项。批准锰硅合金(FeMn68Sil6)等39项冶金行业标准样品(标准样品目录及成分含量见附件2)。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准及化工、有色金属工程建设行业标准由中国计划出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版
3、社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，核行业标准由核工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版、通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二。一四年五月六日止口号第公加附件：32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期摩托车和轻便摩托车反冲起动器l QCT 231_2014 QCT 23l1997 20141001技术条件摩托车和轻便摩托车制动踏板静2 QCT
4、 233-2014 QCT 2331997 20141001强度性能要求及试验方法3 QCT 662014 QCT 66一1993 2014100l摩托车和轻便摩托车漆层技术4 QCT 962-2014 20141001条件摩托车和轻便摩托车用电压调节5 QCT 680-2014 QCT 680-2002 201410一01器技术条件6 QCT 963-2014 摩托车和轻便摩托车车轮制动圈 201410一01摩托车和轻便摩托车转向轴承技7 QCT 234_2014 QCT 234一1997 20141001术条件城市客车塑料座椅及其车辆固定8 QCT 964-2014 201410Ol件的强
5、度QCT 644-20009 QCT 644-2014 汽车金属燃油箱技术条件 20141001QCT 488-200010 QCT 965-2014 汽车电动后视镜驱动器 2014100111 QCT 966-2014 汽车塑料件涂层技术条件 2014100l12 QCT 459-2014 随车起重运输车 QCT 459-2004 2014100113 QCT 29106-2014 汽车电线束技术条件 QCT 29106-2004 2014100l14 QCT 198_2014 汽车用开关通用技术条件 QCT 198一1995 2014100l15 QCT 220-2014 汽车用易熔线技术
6、条件 QCT 2201996 2014100116 QCT 967-2014 汽油机进气道喷射式喷油器 20141001金属催化转化器中铂、钯、铑含量17 QCT 968_2014 20141001的测定方法18 QCT 969-2014 乘用车行李厢内部开启机构 2014100l19 QCT 636_2014 汽车电动玻璃升降器 QCT 636-2000 2014100120 QCT 970_2014 乘用车空气滤清器技术条件 201410-OL序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期摩托车和轻便摩托车用空气滤清21 QCT971_2014 20141001器滤芯技术条件汽车电
7、控液压助力转向器总成技22 QCT 972-2014 2014一1001术要求及试验方法汽车液压转向助力泵第1部分：23 QCT 2991之014 QCT 299-2000 20141001技术要求汽车液压转向助力泵第2部分：24 QCT 2992_2014 QCT 299_2000 201410一01试验方法25 QCT 563-2014 汽车转向盘技术要求及试验方法 QCT 563一1999 2014100126 QCT 29097-2014 汽车转向器总成技术要求 QCT 29097一1992 2014100127 QCT 29096-2014 汽车转向器总成台架试验方法 QCT 290
8、96-1992 2014100l汽车转向油罐技术要求和试验28 QCT 303-2014 QCT 3031999 20141001方法汽车转向助力缸技术要求和试验 QCT 301199929 QCT 30l-2014 2014100l方法 QCT 302一1999摩托车和轻便摩托车发动机噪声30 QCT 70_2014 QCT 701993 2014100l测量方法摩托车和轻便摩托车制动蹄组件31 QCT 226_2014 QCT 2261997 20141001和制动衬组件汽车液压比例阀性能要求及台架32 QCT 593-2014 QCT 5931999 20141001试验方法目 次QCT
9、 662014前言1范围-一12规范性引用文件13术语和定义14要求15试验方法36检验规则67标志、包装、运输及储存7附录A(资料性附录)离合器测试记录表9QCT-2014前 言本标准依照GBT 11-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准自实施之13起代替QCT 661993摩托车离合器技术条件。与QCT 661993相比，主要变化如下：调整了标准名称；调整了适用范围；调整了规范性引用文件；增加了术语和定义要求；调整了外观要求及其试验方法；增加了外廓尺寸、安装尺寸要求及其试验方法；增加了材料要求及其试验方法；调整了轴向压力要求及其试验方法；调整了静摩擦系数要
10、求；增加了不平衡量要求及其试验方法；调整了耐久性要求；调整了检验规则；调整了标志要求；调整了贮存要求；调整了附录表格的内容。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SACTC 114)提出并归口。本标准负责起草单位：宗申产业集团有限公司。本标准参加起草单位：金诚集团有限公司、江门市大长江集团有限公司、重庆利德工业制造有限公司、力帆实业(集团)股份有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)。本标准主要起草人：李文灿、龙腾明、雷艇、吴海洁、刘忠华、金红年、刘晋伦、孙克友、周兴华。QCT 66_20141范围本标准规定了的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车(以
11、下简称摩托车)机械、湿式多片(jPS)离合器(以下简称离合器)。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GBT 191-2008包装储运图示标志GBT 1348-2009球墨铸铁件GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐揽挺验抽样计划GBT 3077-1999合金结构钢GBT 9439-2010灰铸铁件GBT 10042离合器术语GB 1 1 121-2006汽油机油GBT 151142009铝合金压铸件GBT 15115
12、-2009压铸铝合金JBT 10310-201 1 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件3术语和定义GBT 10042界定的术语和定义适用于本标准。4要求41一般要求411 离合器及其零部件应按照经规定程序批准的产品图样或技术文件制造，并应符合本标准的规定。412离合器所有零件外观不应有飞边、毛刺、砂眼、气泡、裂纹、伤痕及锈蚀等缺陷。413离合器装配后应符合：a) 离合器运转时所有的运动零部件应运动灵活；b)离合器外罩与离合器摩擦片之间的间隙应为01mm04mm(见图1)，或应符合产品图样】OCT 662014或技术文件的规定；离合器外罩组合 离合器外罩与离合器 离合器摩擦片图1 离合器外罩
13、与离合器摩擦片装配示意c) 离合器各连接部位的紧固力矩应符合产品图样或技术文件的规定。414离合器外廓尺寸及安装尺寸应符合产品图样的规定。42材料421 离合器铝合金压铸件的机械性能应符合GBT 151142009或GBT 15115-2009或产品图样或技术文件的规定。422离合器齿轮一般采用粉末冶金材料或合金结构钢，并应符合JBT 10310-2011或GBT3077-1999的规定；也可采用其他材料，但应符合离合器产品图样或技术文件的规定。423离合器铸铁件应符合GBT 9439-2010或GBT 1348-2009或离合器产品图样或技术文件的规定。43压力和行程431 离合器在结合状态
14、时的轴向压力及单位面积上的压力应符合离合器产品图样或技术文件的规定。432用规定的轴向压力反复推压离合器压盘，此时离合器压盘在lmm一4ram的轴向行程范围内应运动灵活、复位准确，不应有卡滞现象。44摩擦441离合器静摩擦系数见表1。表1离合器静摩擦系数摩擦材料 静摩擦系数 摩擦材料 静瘴擦系数橡胶基 O 18 纸基 0 14442离合器按其安装位置，其静摩擦力矩应符合：a) 安装在曲轴上，静摩擦力矩应为15T一4OT；b)安装在主轴上，静摩擦力矩应为13T35T。注：r是发动机最大扭矩转换到离合器上的扭矩。2QCT 66_2014443离合器的滑动摩擦系数及滑动摩擦力矩值应分别大于静摩擦系数
15、和静摩擦力矩值的45。45不平衡量离合器不平衡量见表2。表2离合器不平衡量离合器质量|If，g 不平衡量，gmln 离合器质量M，g 不平衡量，gmmI 1200 120 1200 01M46耐久性离合器在技术文件规定的分离行程条件下，经8104次模拟起步耐久性试验后，应符合：a)离合器摩擦片的双面磨损量应不大于04ram；b)离合器在结合状态时的轴向压力应不小于初始值的80；C)任何零件不应失效。47旋转破坏转速在常温下，离合器的旋转破坏转速应不低于摩托车发动机最大净功率时所对应离合器转速的2倍，试验后离合器不应破坏。5试验方法51外观检查外观用目视、手感进行。52装配检查521 离合器按图
16、样要求装配后，观察离合器的运转情况。522离合器外罩与离合器摩擦片之间的间隙用通用量具或专用检具进行。523各连接部位的紧固力矩用扭力扳手进行。53尺寸检查用通用量具或专用检具进行。54材料试验541 离合器铝合金压铸件材料试验按GBT 15114-2009或GBT 15115-2009或产品图样及技术文件的规定进行。542离合器齿轮材料试验按JBT 10310-2011或GBT 3077-1999或产品图样及技术文件的规定进行。543离合器铸铁件材料试验按GBT9439-2010或GBT 1348-2009或产品图样及技术文件的规定进行。55压力和行程试验将离合器安装在图2所示的试验台上，起
17、动控制台，推压压盘中心，使压力垂直、均匀地作用于压盘摩擦表面，通过试验台直接测量轴向压力和轴向行程。56摩擦试验561 将离合器安装在图2所示的试验台上，调整油面高度，使其13部分浸在规定的润滑油中QCT 66-2014(推荐选用GB 111212006规定的SGl0W一40汽油机油)，油温控制在1002范围内。562按离合器在摩托车上的安装位置，推荐台架主轴转速为：a)安装在曲轴上为4000 rrain：b)安装在主轴上为1500 rrain。图2摩擦试验示意563对离合器进行磨合(推荐按2次min循环，接合次数为200次，每次接合的滑磨时问为25s-t-O5s)。564按55的规定测量轴向
18、压力。565将离合器恢复至初始结合状态，然后将主(或从)动部分固定，向从(或主)动部分缓慢地施加扭转载荷，测量静摩擦力矩(即开始打滑时的力矩)，测量次数不少于5次，其中任意两次测量的差值应不大于5，取其算术平均值。将发动机最大扭矩时的转速换算到离合器轴上。：6：7将离合器从动部分固定，按规定主轴转速强制摩擦转动，测量动摩擦力矩，测量次数不少于10次，取其算术平均值。568按55的规定再次测量轴向压力。569按式(1)计算摩擦系数：g-=M。，nPR。(1)式中：p温度为1002。C时的静(动)摩擦系数；n摩擦面的面数；恤，温度为100。C2。C时的静力矩值，Nm；P试验前、后轴向压力的平均值，
19、N；R。有效半径R。=(D+d)4，111；4QCT 66_2014D，d一摩擦片外径、内径，m。5610将测量结果记录于表h1中。57不平衡量试验571 离合器不平衡量试验设备采用单面平衡机和专用平衡夹具。572离合器不平衡量试验步骤为：a)将离合器总成安装于试验夹具上，使离合器的定位方式与实际定位方式相同；b)起动试验设备，将测量结果记录于表A2中。58耐久性试验581摩擦片磨损量试验。 5811 确定试验载荷按摩托车最大总质量时常用起步档在坡道角度为4035的坡道上起步时的当量惯量及坡道阻力矩。转换到离合器轴上的当量惯量按式(2)计算：J=toRT2i。(2)式中：7一摩托车最大总质量时
20、常用起步档在坡道角度为4。35的坡道上起步时的当量惯量，kgm2；m摩托车最大总质量，kg；R，驱动轮滚动半径，m；i摩托车处于常用起步档时，从离合器到驱动轮的总传动比。坡道阻力距按式(3)计算：坼=981mOR，i(3)式中：“坡道阻力距，Nm；m摩托车最大总质量，kg；R，驱动轮滚动半径，“；i摩托车处于常用起步档时，从离合器到驱动轮的总传动比；砂坡道阻力系数(廿=fCOSOc+sina，滚动阻力系数，=0015)；n坡道度数，a=4。35。5812将离合器按561的规定进行安装。5813将离合器按563的规定进行磨合。5814按565的规定测量离合器的静摩擦力矩。5815卸下离合器，用通
21、用量具测量摩擦片厚度。5816将离合器重新装于试验台上，并在从动轴上装配所需当量惯量及施加所需载荷。5817按2次min循环(每次接合的滑磨时间为25s05s)进行连续模拟起步循环试验，共运行8104次。5818每接合1104次测量一次静摩擦力矩，并卸下离合器在摩擦片中径处测量其摩擦片厚度，每次在相同位置测量不少于3点，取其算术平均值。5819将测量结果记录于表A3中。5QCT 66如14582轴向压力变化量试验。5821将离合器按561的规定进行安装。5822将离合器按563的规定进行磨合。5823按55的规定测量轴向压力。5824按5817的规定进行连续模拟起步循环试验，共运行8104次。
22、5825按55的规定再次测量轴向压力，将测量结果记录于表A4中。59旋转破坏转速试验591按57的规定测量离合器的不平衡量。592将不平衡量合格的离合器装于图3所示的试验台上。593起动控制台，连续加速并逐渐达到旋转破坏转速，在接近旋转破坏转速时，转速增加量不应超过24rs。594在旋转破坏转速下运转lmin，卸下离合器检查零件破坏情况，将检查结果记录于表A5。图3旋转破坏转速试验示意6检验规则离合器检验分为出厂检验和型式检验。61出厂检验611离合器出厂检验应由制造厂质量检验部门进行，检验合格并签发产品检验合格证后方能出厂。612离合器出厂检验按GBT 282812003规定的正常检查一次抽
23、样方案进行，其检查水平、质量接收限(AQL)由供需双方协商确定。613出厂检验项目见表3。表3检验项目QCT 66-2014要求序号 试验方法条款 出厂检验 型式检验条款 名称1 412 外观 51 2 413 a) 运转 5 21 一般3 413 b) 外罩间隙 522 要求4 413 C) 紧固力矩 523 5 414 外廓及安装尺寸 5 3 6 42 材料 5 4 7 43 压力和行程 55 8 44 摩擦 56 9 45 不平衡量 57 10 461a) 摩擦片磨损量 5 81 耐久性11 461b) 轴向压力变化量 582 12 47 旋转破坏转速 59 注：检验。周期检接需检验。6
24、2型式检验621有下列情况之一时，进行型式检验：a) 新产品或者老产品转厂生产的试制、定型检验时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺重大改变可能影响产品性能时；c)成批生产，每年应不少于一次进行产品质量定期检查；d)产品停产一年以上恢复生产时；e)上级质量监督部门提出型式检验时；f) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。622型式检验项目见表3。623做型式检验的离合器应从出厂检验合格的同一批离合器中随机抽取，每次不少于3件。先按出厂检验项目试验合格后，再按型式检验项目进行试验。624型式检验中若有任何一项不合格，则应抽取加倍数量的离合器，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则判定型式检验为不
25、合格。7标志、包装、运输及储存71标志711 每只离合器上应至少有如下标志，且标志应清晰，其标注位置、标志尺寸应符合离合器图样7QCT 66-201 4或技术文件的规定：a)厂标或商标；b)产品型号；C)生产批号。712离合器外包装箱应有如下标志：a) 制造厂名称和地址；b)离合器型号和名称；c) 出厂日期、数量和总质量；d)包装箱外廓尺寸(长mm宽nlln高mm)；e)执行标准编号；f) “易碎物品”、“向上”、”咱雨”、“禁止翻滚”等图示标志，并应符合GBT 191-2008的规定。72包装、运输721 每只离合器包装前应清洗干净，并经防锈处理。722每只离合器应用防水材料进行内包装后放人
26、牢固的硬纸盒或木箱内(也可由供需双方协商确定)，并应附有合格证和装箱单。723包装应牢固可靠，保证离合器在正常运输、储存中不至损伤，且每箱总质量应不超过50kg。73储存731包装好的离合器应储存在干燥、通风良好的室内，且室内空气中不应含有腐蚀、有害的物质。732在正常保管的情况下，自出厂之日起，制造厂应保证1年内(或由供需双方商定)离合器仍然符合本标准的规定。A1摩擦力矩试验记录表附录A【资料性附录)离合器测试记录表摩擦力矩试验记录表见表A1。表A1摩擦力矩试验记录表离合器型号QCT 66014试验日期台架主轴转速rrain试验地点试验台试验员润滑油牌号润滑油温度 静摩擦力矩 动摩擦力矩 轴
27、向压力测量项目 静摩擦系数，V 动摩擦系数，“Nm Nm Nl pI123245 P23测量结果 67489 P3510平均 平均注：p-表示摩擦力矩测量前测得的轴向压力，P：表示摩擦力矩测量后测得的轴向压力，P，表示摩擦力矩测量前后测得的轴向压力平均值。9QCT 66_2014A2不平衡量试验记录表不平衡量试验记录表见表A2。表A2不平衡量试验记录表离合器型号离合器编号试验台试验日期试验地点试验员离合器编号P 离合器质量肘，kg 不平衡量gnllnA3摩擦片磨损量试验记录表摩擦片磨损量试验记录表见表A3。表A3摩擦片磨损试验记录表离合器型号摩擦片编号压盘材料中间片材料摩擦片材料试验台试验员试
28、验日期试验地点润滑油牌号润滑油温度当量惯量kg试验前静摩擦力矩N试验次数 离合器转速 动摩擦力矩 循环周期 摩擦片双面磨损量 静摩擦力矩备注次 Nm mm Nm10A4轴向压力变化试验记录表轴向压力变化量试验记录表见表A4。离合器型号离合器编号试验台表A4轴向压力变化试验记录表试验日期QCT 6614试验地点润滑油牌号试验员润滑油温度试验次数 离合器转速 试验前轴向压力 试验后轴向压力 轴向压力变化量离合器编号次 N N A5旋转破坏转速试验记录表旋转破坏转速试验记录表见表A5。表A5旋转破坏转速试验记录表离合器型号离合器编号试验El期试验地点试验台试验员试样编号 离台器旋转破坏转速，rrain 破坏情况 备注19船靳E8M&18帅中华人民共和国汽车行业标准摩托车和轻便摩托车湿式离合器OCT 662014中国计划出版社出版网址：wwwJhpress tom地址：北京市西城区木樨地北里甲li号国宏大厦c座3层邮政编码；100038电话：(010)63906433(发行部)新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷880 rnm1230mm 116 I25印张32千字2014年儿月第1版2014年11月第1次印刷印数l191册统一书号：1580242514定价：1800元版权所有做必究侵权举报电话：(010)63906404如有印装质量问恿，请寄本社出版部调换：呙I昌一bd
