1、lCS 27140P 55 SL中华人民共和国水利行业标准SL 322014替代sL 3292Technical specification for slip-form constructionof hydraulic structures2014-1027发布 20150l一27实施 中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告(、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范)2014年第53号中华人民共和国水利部批准(SL 32-2014)、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-2014)、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(
2、sL 1742014)为水和l行业标准，现予以公布。序号 标准名转 标准编号 替代标准号 发布日期 宴施日期水工建筑物滑动1 SL 322014 SL 3292 20141 o27 201 51 27模板施工技术规范水工建筑物水泥2 SL 62 20】4 SL 62 94 201410 27 201 5127整浆施工技术规范永利水电工程混3 凝土防渗墙施工技 SLl74 2 014 SLl 74 96 2 01 4102 7 20i5】27术规范水利部2014年lO月27日刖 置根据水利部水利行业标准制修订计划安排，按照水利技术标准编写规定(SL 122)的要求，对水工建筑物滑动模板施工技术规
3、范(SL 3292)进行修订。本标准共有9章和4个附录，主要技术内容包括：滑模材料的选用、滑模施工对建筑物结构的要求、滑模施工准备工作、滑模装置设计、各种建筑结构的滑模施工、滑模施工质量控制、滑模安全技术等。本次修订的主要内容有：增加了滑模材料；增加了渠道滑模和滑框倒模；增加了滑模安全技术；增加了钢管支承杆允许承载力的算式；对各种结构物滑模施工方法、工艺参数进行了修订补充。本标准中的强制性条文有：334条、523条、633条、642条6款、714条4款、749条、805条、913条、922条、923条、9，24条、932条、933条、942条、945条、952条、97，1条、9105条。以黑体
4、字标示，必须严格执行。本标准所替代标准的历次版本为：sI。32-92本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设管理司本标准解释单位：水利部建设管理司本标准主编单位：中国水利学会地基与基础工程专业委员会中国水电基础局有限公司中国水利水电第十工程局有限公司本标准参编单位：水利部综合事业局新华水力发电股份有限公司中国水利水电第十四工程局有限公司扬州大学本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：王端良郭云峰陈茂张小会林德槐高兴月耿新春程聚辰李军李富王国民陈秀菊本标准审查会议技术负责人：郭潇本标准体例格式审查人：牟广丞目 次l总则“2术语、符号21术语22主要符号“3
5、材料选用3 1钢材32连接材料一33木材4 滑模施工对建筑物结构的要求5施工准备51施工组织设计52开工的必备条件“6滑模装置设计61一般规定62大体积混凝土63井、筒、塔、闸墩64面板。65斜洞66渠道67滑框倒模7滑模施工71一般规定。72大体积混凝土73井、筒、塔、闸墩7，4面板75斜洞00o00，0mmn挖他坦珀毖丛拍嬲肺勰船76渠道77滑框倒模 8质量控制9安全技术”91一般规定92施工现场93滑模操作平台9 4提升(牵引)系统和施工升降机95安全角电9 6通信与信号一97防雷9 8防火99施工操作-910拆除-附录A支承杆允许承载力与数量计算附录B荷载及荷载组合附录C用贯人阻力法测
6、定混凝土凝固状态的试验方法附录D施工记录表格标准用词说明条文说明 弘”镐曲神蛆“北鸵北蛆“蛎匏弱眈1 总 则I01 为规范水工建筑物滑动模板的施工行为，满足质量要求，同时做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。102本标准适用于水工建筑物中的混凝土坝、井、简、塔、闸墩、面板(大坝溢流面、堆石坝的混凝土面板等)、斜洞以及渠道衬砌等混凝土工程的滑动模板(以下简称滑模)施工。103本标准按建筑物的体型及其相应的模板装置和施工条件将滑模工程分为6类；大体积混凝土；井、筒、塔、闸墩；面板堆石坝的混凝土面板、溢流面、隧洞底拱等；斜洞；渠道；滑框倒模。104滑模工程的设计与施工，应积极采用新技术、新工
7、艺、新材料、新设备。1O5本标准的引用标准主要有下列标准：六角螺母C级(GBT 41)优质碳素结构钢(GBT 699)碳素结构钢(GBT 700)低合金高强度结构钢(GBT 1591)建筑卷扬机(GBT 1955)合金结构钢(GBT 3077)低压流体输送用焊接钢管(GBT 3092)紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GBT 30981)紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GBT30982)碳钢焊条(GBT 5117)1低合金钢焊条(GBT 5118)六角头螺栓c级(GBT 5780)试验筛(GBT 6005)起重机械安全规程(GB 6067)施工升降机安全规则(GB 10055)直缝电焊钢管(GBT
8、13793)木结构设计规范(GB 50005)建筑结构荷载规范(GB 50009)钢结构设计规范(GB 6001 7)建筑物防雷设计规范(GB 50057)滑动模板工程技术规范(GB 50113)建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194)钢结构工程施工及验收规范(GB 50205)组合钢模板技术规范(GB 50214)建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 398)水利水电工程土建施工安全技术规程(SL 399)水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL 400)水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL 401)水工混凝土
9、施工规范(SL 677)民用机场飞行区技术标准(MH 5001)航空障碍灯(MHT 6012)106水工建筑物采用滑模施工时，除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语、符号21术 语211滑动模板siipform在浇筑混凝土的过程中沿混凝土表面连续地缓慢移动的混凝土成型装置，由模板、工作平台、混凝土表面修整平台、提升架、液压系统、提升机械和控制系统组成。212滑框倒模shifted form with sliding frame在混凝土浇筑过程中，模板的围檩结构由提升系统带动沿着模板的背面滑动，模板不动，待下层模板混凝土达到允许拆模强度时，拆除模板并倒至上层支立的一种模板
10、。213模板formwork滑动模板中对混凝土直接起成型作用的部件，由面板和加劲结构组成。214面板panel模板中直接承受新浇混凝土作用的部分，是模板与新浇混凝土的界面板。215收分装置adjusting device在混凝土浇筑过程中控制滑动模板形状和尺寸变换的装置。216提升架yokeframe用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的作用力的构件。217围圈wale模板的支撑加劲构件，与提升架连接并传递荷载。218支承杆(爬杆) jacking rod(climbing rod)承受滑动模板重力并给提升机械提供着力点的钢制杆件
11、。219精度控制系统accuracy control system3由滑模姿态检测装置和滑模姿态调整装置组成，用于纠正滑动模板在施工过程中的偏移、倾斜和扭转。2110爬钳climp一种可以单向自锁的钳具，在千斤顶(液压或手动)的推(拉)动下，可带动滑动模板沿轨道爬升。211l随升井架headframe lifting along with working deck固定在滑动模板操作平台上的“井”字形起重构架。2112连续拉伸式液压千斤顶continuous stretching hydraulicjack通过连续抽拔钢绞线提升重物的液压千斤顶。22主要符号221作用和作用效应G。模板及其支架自
12、重标准值，kN；G“新浇混凝土自重标准值，kN；Gn钢筋自重标准值，kN；G；t新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值，kNm；F新浇混凝土对模板的最大压强，kNm2；_N总垂直荷载设计值，kN；Q。-施工人员及设备荷载标准值，kNm2；Q：。振捣混凝土时产生的水平荷载标准值，kNm2；Q。t倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，kNm2；s荷载效应组合的设计值；R结构构件抗力的设计值；Ep单个支承杆的允许承载力，kN；随升起重设备刹车制动力标准值，kN；w。混凝土对平台卸料点产生的集中荷载的标准值，kN。222计算指标Es钢的弹性模量，Es=200103Nmm2；4托混凝土的重力密度，k
13、Nm3。223几何参数J截面惯性矩，cml；L计算跨度，m；w允许挠度值，cm。224计算系数及其他扎恒荷载分项系数；y。活荷载分项系数。53材料选用31钢 材311模板材料宜优先选用Q235钢和Q345钢。模板承重结构应根据滑模的类型、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号。312滑模的钢材质量应符合下列规定：1 Q235钢应符合GBT 700的规定，Q345钢应符合GBT 1 591的规定。2钢管应符合GBT 13793或GBT 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合GBT 700中Q235A级钢的规定。3机械零件采用的35钢、40钢、45钢应符合GBT 699的规定，
14、40Cr钢应符合GB 3077的规定。4组合钢模板及其配件质量应符合GB 50214的规定。313结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证明。314冷弯薄壁型钢质量应符合下列规定：1用于滑模结构的冷弯薄壁型钢的钢带或钢板，应采用符合GBT 700规定的Q235钢和GBT 1591规定的Q345钢。2用于滑模结构的冷弯薄壁型钢的钢带或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。3在冷弯薄壁型钢结构
15、设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号(或钢材的牌号)。必要时，应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。632连接材料321焊接采用的材料应符合下列规定：1手工焊接用的焊条，应符合GBT 5117或GBT 5118的规定。2选择的焊条型号应满足主体结构设计要求。3当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。322连接用的普通螺栓应符合GBT 41的规定，其机械性能应符合GBT 30981的规定。323连接用的普通螺母应符合GBT 5780的规定，其机械性能应符合GBT 30982的规定。33木 材331滑模受力木
16、质构件不应使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。332 滑模受力木质构件设计，应根据受力种类或用途按表332的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合GB 50005的规定，不应利用商品材的等级标准替代。表332滑模构件的木材材质等级序号 主要用途 材质等级受拉或拉弯构件 I a2 受弯或压弯构件 a受压构件 a333用于滑模受力构件的木材，应从GB 50005-2003中的表4211和表4212所列树种中选用。主要受力构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。7334对首次采用的树种。应先进行试验，达到要求后方可使用。335对滑模受力
17、构件木材的强度和含水率进行检验时，应按GB 50005的检验标准进行。84滑模施工对建筑物结构的要求4o1滑模施工适用于截面为等截面或渐变截面，且没有阻碍模板滑动的局部突出结构的建筑物；有突出结构，但突出结构可作二期施工处理的等截面或渐变截面建筑物。4o2钢筋、预埋件、预制件的布置及细部结构的设置，应不影响模板正常滑动且易于安装、固定。4o3混凝土建筑物的接缝、止水、排水和灌浆设施等结构及其布置方式应能适应滑模施工条件。404 面板结构的分缝尺寸比较统一；溢流面的设计厚度为o512m，其底部的一期混凝土或浆砌石表面宜呈台阶形并抹角。405若将支承杆作为结构钢筋使用，应征得相关单位同意。5施工准
18、备51施工组织设计511施工前应根据工程特点和施工条件，编制施工组织设计。施工组织设计的主要内容应包括但不限于下列内容：施工总平面布置图；滑模施工技术设计；施工操作细则；质量保证措施；安全措施；施工程序和进度计划；机具设备、材料和零部件供应计划；劳动力组织计划。512滑模施工技术设计，应包括下列内容：1滑模装置设计。2滑模组装、就位和拆除的步骤和措施。3浇筑体尺寸、形状、位置精度控制与滑模运行姿态控制(以下简称精度控制)系统的设计，观测仪器的选配与设置。4施工人员进出滑模的交通设施。5机具、材料及预埋件的垂直、水平运输方法。6混凝土拌和、运输、浇筑系统的布置，确定混凝土配合比，测定混凝土早期强
19、度并分析其增长规律、确定混凝土的脱模强度、模板滑动速度、混凝土表面保护措施。7滑模的停滑措施。8在冬、夏季进行滑模施工时，应制定相应气温条件下的温控措施。9特殊气候条件下的施工技术措施。10供风、供水、供电系统的布置。1 0ll通信、信号、照明等辅助设施的布置。52开工的必备条件521 开工前应建立完善的质量控制和安全保障体系。522滑模装置、牵引机具、液压系统、精度控制系统应安装、调试合格。523人员进出滑模的通道应安全可靠。524滑模施工的动力及现场照明，应设双回路供电，还应有备用电源。525供电、供水、供风系统及通信、信号、照明等辅助设施布设完毕，且检查合格。526对所需的各种材料、机具
20、、零部件、预埋件和液压系统易损零件，应按计划备足，并按规定位置编号存放。527混凝土拌和、运输和人仓设备性能应满足滑模施工的要求，混凝土运输道路应通畅。6滑模装置设计61一般规定611滑模装置应满足建筑物成型的需要，应安全可靠，且便于运输、安装和拆除。612滑模装置设计，应包括下列内容：1根据建筑物设计图纸，进行模板、操作平台、牵引或提升以及精度控制等系统的布置。2滑模装置结构型式及其安装、拆除的方法。3确定作用在滑模装置上的荷载，对模板和各种构件进行结构计算，绘制总装配图、部件图及零件图，提出所需材料的材质、规格和数量。4进行牵引力或提升力计算，确定牵引或提升机具的型式、结构并提出其规格、数
21、量。5对用卷扬机牵引的滑模，还要进行制动保险装置的设计。6建筑物特殊部位的处理措施。7对于墙体和筒体结构，应进行建筑物在施工期的承载力和稳定性验算。8防雷接地措施。613除面板滑模外，其他滑模应具有o206的拔模锥度。614滑模钢制构件的结构计算应符合GB 50017的规定。62大体积混凝土621滑模装置应具有模板组件(包括模板、围圈、提升架、收分装置)、平台组件(包括操作平台、下料平台、抹面悬挂脚手架、铺板等)、液压提升组件(包括液压控制台、液压千斤顶、支承杆、油管路、控制阀等)和精度控制系统等组成部分。1 2622滑模装置设计荷载应包括下列内容：1滑模装置自重。2施工荷载，包括操作平台上机
22、具设备的实际重量，操作平台上施工人员、工具和堆放材料的重量。3模板与混凝土之间的摩阻力，可取1530kNm2。4混凝土对模板的侧压力(侧压力按GB 50113的规定计算)及倾倒混凝土时对模板的冲击力。5模板调坡、收分时产生的附加压力。6操作平台上的垂直运输设备运行时的附加荷载。7风荷载(风荷载设计值按GB 50009的规定计算)。623千斤顶和支承杆的最少数量，应符合下列规定：1计算提升力：当模板竖直时，取622条中的1款、2款、3款之和；当模板调坡时，取622条中的1款、2款、3款之和，再加上4款、5款在竖直方向的分力。2液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最少数量可按式(623)计算确定：一尚
23、 (6 23)式中 n支承杆的最少数量；N总垂直荷载设计值，kN，应取622条中所有竖向荷载之和；P单个千斤顶或支承杆的允许承载应力，kN。千斤顶的允许承载力应取其额定提升力的12，支承杆的允许承载力按附录A中的公式计算，计算千斤顶或支承杆的数量时，取两者中的较小值。624长度较大的建筑物可通仓整体浇筑。滑模应分段自成体系，分段长度宜不大于20m，且应考虑相邻段模板的有效搭接。625操作平台的主梁应根据建筑物的体形特征呈平行或径向布置，平台跨距较大时，可采用桁架梁组合布置形式，其间距宜为1525m。在操作平台上，应铺板、安装护栏。提升收分】3装置的布置应与主梁相适应。626千斤顶的布置，不应妨
24、碍混凝土卸料人仓，且应使千斤顶受力均匀。627操作平台应由主梁、连接梁及铺板构成，应呈稳定结构，主粱与连接梁应采用螺栓连接。操作平台与提升收分装置应组成稳定结构，抹面悬挂脚手架与提升收分装置亦应组成稳定结构。628在设计变截面建筑物的滑模操作平台时，应制定滑升过程中外悬部分的拆除措施。629液压控制台位置应适中，不应妨碍滑模施工操作，应分区分组布置油路，使其传递压力均匀和滑模调平纠偏方便。分油管与千斤顶宜采用快捷、方便和可靠的接头并联连接。6210液压系统的设备应按下列要求选配：1 油泵的额定压力宜采用16MPa，其流量应根据带动千斤顶的数量、一次给油时间计算确定。2 电动机的功率应按油泵的要
25、求确定。3换向阀的公称流量与压力，应不小于油泵的流量与压力，阀的公称内径应不小于10mm。4油管的耐压力应大于油泵额定压力的130。5油管接头、各种液压阀的通径与耐压力，应与油管相适应。6油箱的有效容积应不小于千斤顶和油管总容积的2倍，应选用易散热、易排污的油箱。7液压油应严格过滤，并应有良好的滑润性和稳定性。6211模板的制作、安装除应符合GB 50205的规定外，还应符合下列规定：1在设计荷载作用下，模板的变形量宜不大于2mm。2 单块模板尺寸宜为(10001500mm)(300500mm)，面板的钢板厚度应不小于4mm，模板制作应板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面斜度应
26、符合1 4设计要求。3模板接缝应保证不漏浆，接缝构造应便于装、拆。4模板上口至操作平台主梁下缘的高度，大体积混凝土中无钢筋时不应小于250mm，大体积混凝土中有钢筋时不应小于500ram。5围圈在设计荷载作用下的变形量，应不大于计算跨度的11000。6上、下围圈间距宜为500750mm，上围圈至模板上1：3的距离，应不大于250mm。7宜用不等边角钢、槽钢或工字钢制造围圈。6212提升收分装置应符合下列规定；1提升收分装置应由立柱、横梁、围圈支托、调坡丝杠、收分丝杠和滚轮等部件组成。2立柱应有足够的刚度，在设计荷载作用下，立柱的最大侧向变形量应不大于2mm。3提升收分丝杠、调坡丝杠的螺纹公差等
27、级应达到4级。4收分方式可采用丝杠棘轮手柄或液压操作机构。5提升收分装置滚轮通过的部位，应经过整直修磨处理。滚轮与槽钢之间的缝隙宜为2mm，槽钢上部应加盖密封。6213滑模平台应符合下列规定：1宜用槽钢和角钢制作主梁或桁架梁。2主梁宜按静定结构设计，其承载后最大变形量不应大于计算跨度的1500。3主梁的长度应根据工程结构的最大平面尺寸和安装提升收分装置的需要确定。4主梁端提升收分装置行走的部位，应平直光洁，上部应加保护盖。5平台跨距大时，主梁宜采用桁架梁，桁架梁高度应不小于05m。6214支承杆应符合下列规定：1 51可采用25mmQ235圆钢或483ram36mm的低硬度焊接管制作支承杆，加
28、工长度宜为36m，支承杆表面不应有油漆和浮锈。225mmQ235圆钢支承杆在使用前，应凋直，采用冷拉调直时，延伸率应不大于3。3圆钢支承杆采用螺纹连接时，丝扣长度应不小于20ram，钢管支承杆采用螺纹连接时，螺纹长度应不小于40mm。任何连接螺纹的同轴度允许偏差均为5=O15ram。4工具式支承杆的套管，其下端应达模板下缘，钢管内径应比支承杆直径大35ram。5支承杆至混凝土边缘的距离应不小于20cm，替代钢筋的支承杆至混凝土边缘的距离应与设计要求的钢筋保护层厚度一致。对于替代受力钢筋的支承杆，其接头应满足有关规范要求。6215精度控制系统应包括千斤顶同步控制机构、垂直度、水平度观测仪器和基准
29、标志及测站等部分。测量标志及测站的设置，应便于测量操作、防潮及安全。6216滑模装置部件制作允许偏差应符合表6216的规定。表6216滑模装I部件制作允许偏差表名称 内 容 允许偏差(rata)表面不平整度 士l长度 士2钢模板 宽度 2侧面平直度 2连接孔位置 土o 5长度长度不大于3m 士2围圈 曲线长长度大于3m 土4连接孔位置 土0 516表6216 I续)名称 内 容 允许偏差(mm)高度 士3提升收分装置 跨度 土3或提升架 围圈支托位置 2连接孔位置 05弯曲 L：支承杆 d25四钢直径 0 5 0548mm35ram钢管直径 一仉20 3注：L为支承杆加工长度。63井、筒、塔、
30、闸墩631 井、筒、塔、闸墩的滑模装置应根据建筑物体形设计，应具有模板组件(包括模板、围圈、提升架)、平台组件(包括操作平台、下料平台、悬挂脚手架)、液压提升组件(包括液压控制台、液压千斤顶、支承杆、油路)和施工精度控制系统等部分，竖向导轨式滑模尚应具有竖向导轨系统。632滑模装置设计荷载应符合622条的规定。633千斤顶和支承杆的最少数量。应符合下列规定：1计算提升力时取622条中1款、2款、3款之和或1款、2款、6款之和的大值。2千斤顶、支承杆的允许承载力及其最少数量计算方法应符合623条的规定。634支承杆和千斤顶的布置，应遵守使其受力均匀的原则，沿建筑物周边均匀布置。在荷载集中或转角等
31、摩阻力较大处可根据需要加密布置。635提升架均匀布置时，其间距宜为1o15m，特殊部位可根据需要布置。636竖井、圆形井筒结构滑模的操作平台结构应具有足够的1 7强度、刚度和稳定性，其结构布置宜采用下列形式：l圆形井筒结构的操作平台，宜采用由辐射梁、环梁与随升井架等组成整体稳定结构，也可采用平行桁架梁结构。2竖井结构宜采用模块式平台布置，模块采用统一模数制作，操作平台周边用主平台模块，中间用中心架模块和辐射桁架模块支撑，模块之间用连接块螺栓连接，主平台模块的对边距宜为12m，中心架模块和桁架模块的几何尺寸与主平台模块匹配，可设计为分层、分段连接。所有模块高度应不小于05m。3竖井、井筒结构滑模
32、混凝土的下料平台，宜安装旋转分料溜槽或旋转分料器下接辐射分支溜槽。637闸墩工程可单墩或多墩同步滑升，其操作平台宜采用箱梁或桁架梁，并与提升架组成稳定结构。638对于布设扇形钢筋的闸墩，宜采用竖向导轨式滑模施工，导轨系统的设计应符合下列规定：1导轨系统应包括底座、导轨柱、水平撑、对拉螺栓、风缆等。2可采用组合型钢作导轨柱，其高度应超过闸墩设计高度1015m。3导轨柱的间距宜为45m，其间应以水平撑与交叉斜拉筋连接，导轨柱与操作平台横梁应组成稳定结构。639液压提升系统的布置及设备选配，应符合629条及6210条的规定。6310滑模装置的部件设计、制作，应符合下列规定：1墩头圆弧模板的配板，应满
33、足工程结构的尺寸、形状、位置精度要求。2模板面板的设计、制作应符合6211条的规定。3围圉转角应设计成刚节点。4围圈的其他设计事项应符合6211条的规定。5提升架应由立柱，横梁和围圈支托构成。6提升架横梁与立柱的连接应是刚性连接，立柱最大侧向1 8变形量应不大于2mm。7外挑平台应由桁架或三角架、铺板组成，应与提升架连成整体，外挑宽度宜不大于1500mm。8抹面悬挂脚手架的铺板宽度，宜为800mm。吊杆用角钢或圆钢制作，等边角钢吊杆规格不小于L40，圆钢吊杆的直径宜不小于16mm。9支承杆的选材、制作应符合6214条的规定。10部件制作的允许偏差应符合表6216的要求。63II精度控制系统应符
34、合6215条的规定。64面 板641坝坡不陡于l：13的面板混凝土宜采用无轨滑模施工；坝坡陡于1：1t 3的面板混凝土宜采用有轨道的滑动模板施工。采用无轨滑模施工时，起始三角块可以与主面板一起浇筑。面板混凝土宜跳仓浇筑。642混凝土面板堆石坝面板滑模设计应符合下列规定：1适应面板条块宽度和平整度要求，滑模宽度(垂直于模板滑动方向)应超过面板条块宽度至少12m，滑模长度(沿模板滑动方向)宜为1112m。2滑模的自重和配重应不小于新浇混凝土对模板上托力的最大值。3滑模的强度和刚度应满足施工要求。4满足混凝土振捣和表面修整的需要。5安装、拆卸方便，使用性能可靠。6混凝土面板堆石坝滑动模扳应具有制动保
35、险装置；采用卷扬机牵引时。卷扬机应设置安全可靠的地锚。643面板工程的滑模装置应具有模板组件、牵引组件、侧模和轨道组件等组成部分。644滑模的结构设计应符合下列规定：1滑模应由主粱、面板和轮架(包括滚轮或滑块)等构成，1 9E梁宜采用组合型钢梁制作，根据面板分缝情况可将其设计成整体结构或分节组合结构；面板宜采用46mm厚的钢板焊接成整体。2采用有轨滑模施工时，应在轮架上增设反向轮承受混凝土侧压力，反向轮缘与轨道上翼缘间隙宜为23mm，还应设置侧导轮。3 隧洞底拱衬砌采用滑动模板施工时，宜采用桁架式主梁，桁架下弦及面板轮廓，应根据底拱形体设计，滑模尺寸应根据洞径、混凝土坍落度、滑模滑动速度等因素
36、确定。4溢流面、泄槽等变坡面滑动模板的抹面平台，应设调平机构。5无轨滑模的轮架宜采用可折叠的型式。645滑模的设计荷载应符合下列规定：1滑模自重(包括配重)按实际质量计算。2施工荷载：机具、设备按实际质量计算，施工人员按10kNm2计算。3钢模板与混凝土的摩阻力，按附录B12条5款取值。4新浇混凝土对模板的正压力标准值：坡角(坡面与水平面的夹角)不小于45。时，按流态混凝土对模板的侧压力计算；坡角小于45。时，人仓坍落度不大于7cm的流态混凝土对模板的上托力标准值可采用35kNm2。5模板调坡收分时的附加压力按附录B12条8款取值。646滑模的挠度计算，应遵守下列规定：1溢流面滑动模板的最大挠
37、曲变形量，应小于计算跨度的11000。2其他斜坡面板滑动模板的最大挠曲变形量，应小于计算跨度的1750。3滑动模板面板区隔的最大挠曲变形量应小于2mm。647滑模牵引力应按式(647)计算：TK(rA+GsinP+，l GcosT一P I+f2GcosP)(647)20式中 T滑动模板牵引力，kN；K牵引力安全系数，取1520；r单位面积模板与混凝土的摩阻力设计值，kNm2，见附录B；A模板与混凝土的接触面积，m2；G模板系统自重(包括配重和施工荷载)设计值，kN；9模板面板与水平面的夹角；，。钢模板与混凝土的摩擦系数，取04o5；p混凝土对模板的正压力设计值，kN；，z滚轮或滑块与轨道的摩擦
38、系数，对滚轮取005，对滑块取015o20(钢对钢)。648混凝土模板施工用滑模的牵引机具的设计应符合下列规定：1 可选用千斤顶(液压或手动)加爬钳或慢速卷扬机作牵引机具。2牵引点应设在模板两端。3牵引点至模板底面的距离应不大于300mm，牵引方向与轨道切线的夹角应不大于10。4有轨滑模两端应设置行走同步控制机构。5千斤顶的额定推(拉)力应不小于按式(647)计算的滑动模板牵引力的2倍。6手动千斤顶的摇杆长度不应超过千斤顶出厂时标配摇杆的长度。7液压系统的设计，应符合6210条的规定。8地锚和锁定装置的设计承载能力，应不小于总牵引力的3倍。9牵引钢丝绳的承载能力(破断拉力)应不小于总牵引力的1
39、 2倍。10本条所指的千斤顶为推杆式的千斤顶。649轨道设计应符合下列规定：2】1轨道宜采用工字钢制作，轨道分节长度应有利于运输、吊装。2在设计荷载作用下，相邻支点间轨道的挠曲变形量应不大于2mm。3轨道接头应布置在支撑架的顶板上，支撑架的顶板宜有一定的转动自由度。65斜 洞651圆形斜洞、直墙圆拱形斜洞的全断面钢筋混凝土衬砌的施工宜采用滑模。652滑模牵引方式可采用连续拉伸式液压千斤顶抽拔钢绞线，也可采用卷扬机、千斤顶加爬钳等方式。653启衬的桩号应定在下弯段与斜洞交接面处，终止桩号应定在上弯段与斜洞交接面以下，终止段长度应根据滑模的总长度和拆模安全操作距离确定，宜为36m。在拆除场地应设置
40、支撑架、托辊、轨道及操作平台等设施。654滑动模板施工过程中，混凝土宜水平分层浇筑。655滑模装置应具有模板组件(包括模板、导向机构和操作平台等)、轨道组件(包括轨道支撑结构和轨道)、牵引组件及混凝土下料系统及精度控制系统等组成部分。656滑模的结构形式设计应符合下列规定：1滑模的拔模锥度宜为02o6。2滑模应由面板、加劲肋、纵向檩条和支撑桁架等组成，宜将其设计成组合结构。滑模面板宜采用厚68mm的钢板制作，加劲肋、纵向檩条和支撑桁架宜采用型钢制作，檩条的允许变形量宜不大于檩条设计跨度的11000。支撑桁架节点变形应小于3mm。3模板长度计算应采用式(6561)、式(6562)：LZ+Z (6
41、561)zDtan (6562)22式中L滑模长度，IT*；D滑模外径，m；$斜洞倾角；z滑模顶拱无效长度，m；f滑模顶拱有效长度，1TJ，底拱宜为12m，顶拱宜为15m。657混凝土脱模时的强度应能保证顶拱不坍塌。65。8斜洞滑模的牵引系统的设计应符合下列规定：1地锚、岩石锚杆和锁定装置的设计承载能力应符合648条8款的规定。2牵引钢丝绳或钢绞线的承载能力，应符合64，8条9款的规定。3牵引力的方向应与滑升阻力的合力方向相重台不重合时应设导向轮。4连续拉伸式液压千斤顶、爬钳和卷扬机的牵引能力应不小于总牵引力的2倍。5滑模牵引点数应为偶数，以洞轴线为中心对称布置。6滑模前方导向机构应与滑模连接
42、牢固，支撑构架应具有足够的刚度，导向轮应运转灵活。7牵引装置的结构强度应按不小于总牵引力3倍的荷载进行校核。其主粱或辅助粱的允许变形量均为：口L800 (658)式中 “主梁或辅助梁的允许变形量；L主梁或辅助梁的计算跨度。8牵引点可采用锚索固定方式，锚固点设计荷载应不小于牵引荷载的3倍。659初滑启动时摩擦力较大，可采取辅助牵引措施，辅助牵引力宜为设计值的10512倍。6510轨道的布置应保证滑模滑移平稳且便于安装及拆除，应将两条轨道平行对称地布置在斜井底板中心线的两便9，轨道中心23线与洞轴线距离偏差不应大于5ram。轨道位置对应的圆心角宜为60。轨道基础可采用立模喷射混凝土的条形基础，轨道
43、基础混凝土强度等级应不小于衬砌混凝土的设计强度等级。轨道支撑架(墩)的问距应控制在1001 50cm。其结构宜采用混凝土支墩或型钢支撑，支墩上预埋钢垫板或插筋以便焊接固定钢轨。65，lI 混凝土下料系统应保证混凝土不分离及施工安全。6512沿斜洞上下交通运输系统的布置，应安全可靠、方便施工。6513滑动模板拆除场地应设置滑模拖出支撑架、托辊、轨道及操作平台等设施。66渠 道661渠道混凝土衬砌施工可参照64节的相关规定执行。大规模渠道混凝土衬砌宜采用混凝土衬砌机施工，渠道混凝土衬砌机施工适应于下列渠道混凝土衬砌：l小型渠道薄板素混凝土衬砌，可使用全断面渠道混凝土衬砌机施工。2大中型渠道薄板素混
44、凝土衬砌，可使用单坡面渠道混凝土衬砌机施工。3大中型渠道渠底混凝土衬砌，可使用渠底混凝土村砌机施工。662应根据渠道的坡长、坡度、渠坡体形、垫层型式、施工部位等合理选配渠道混凝土衬砌机及配套设备。663渠道混凝土衬砌施工宜优先选用轨道式滑模衬砌机。664纵向布料滑模衬砌机的推进能力应不小于总牵引力计算值的2倍。66。5纵向布料滑模衬砌机模板应根据渠道体形进行设计。模板面板采用钢板制作，其厚度宜为610ram，沿滑动方向的长度宜为0815m。滑模衬砌机模板和钢结构制作应符合GB50214和G13 50205的有关规定。2467滑框倒模671 施工精度要求较高的竖直高耸建筑物施工宜采用滑框倒模。6
45、72滑框倒模应由操作平台、提升架、围圈、滑轨、模板、液压滑升系统、卸料平台等组成。673设计滑框倒模的围圈时，应在围圈内设置竖向滑轨，滑轨的断面尺寸及安装间距应与模板的刚度相适应，均匀布置，最大间距宜不大于40cm。滑轨可采用钢管或角钢制作，其长度宜为12001500mm。674模板宜选用组合钢模板，模板应根据建筑物形体进行设计，单块模板宽度宣为300mm，单块模板重量宜小于20kg，模板设计制作标准应符合GB 50214的规定。当混凝土外表面为直面时，组合钢模板应横向组装；若为弧面时，宜选用长300600mm的模板竖向组装。675支承杆为483mm36mm焊接钢管时，提升设备采用额定起重量为60kN的液压穿心千斤顶；支承杆为25mm圆钢时，提升设备采用额定起重量为30kN的液压穿心千斤顶。676滑框倒模提升时的设计荷载应包括下列内容：1滑动装置自重(不包括模板重量)。2施工荷载，包括操作平台上机具设备的实际重量，操作平台上施工人员、工具和堆放材料的重量。3滑轨与模板之间的摩阻力按模板面积计算，摩阻力标准值按
