1、ICS 75200E 98备案号：48148-2015 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 0606-2014代替SYT 11606 2006Specification for field welded tanks for storage of production liquids20141015发布 20150301实施国家能源局 发布前言-1 范围1 1概述1 2符合性2规范性引用文件t3术语和定义4材料4 1概述-42钢板4 3薄板4 4电焊条一4 5型钢4 6钢管4 7法兰48管件4 9螺栓连接5设计5 1概述52接头定义5 3焊缝尺寸54接头的限制5 5储罐规格56罐底型式
2、5 7罐底厚度5 8罐底板焊接接头59罐底与罐壁的焊接5 1()罐壁厚度5 11罐壁接头5 12包边角钢-5 13罐顶型式5 14罐顶厚度515罐顶接头5 16罐顶板与壁板的焊接5 17弱顶连接518罐顶支撑5 19清扫孔目 次SYT 0606-20142223333333333444444444777777788SYT 0606-20145 2I J接管5 21 中心筒5 22中心支架5 23防涡流板5 24降液管-6通气要求6 1常规通气6 2紧急泄放7制造、试验和涂敷7 1 制造7 2焊接7 3试验7 4外部涂敷-7 5 内部涂敷7 6清理8标记9检验和拒收9 1检验通知”9 2检验9
3、3拒收9 4符合性附录A(规范性附录)储罐螺栓连接技术规定附录B(资料性附录) 常规通气的推荐作法附录C(资料性附录)推荐的泄放能力附录D(规范性附录)走道、斜梯和直梯附录E(资料性附录)关于订单的建议附录NA(资料性附录) 部分相关标准(或材料)替代的建议川他他协怕懈孙刖 再SYT 0606-2014本标准按照GBT 1 1 2()()9标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替sYT 0606-2006，与sYT 0606 2006相比主要变化如下：增加了规范性引用文件一章；把术语和定义单独作为新的一章；一一2(Jf)6年版2 3中对薄板材料的标准由ASTM A5
4、70修改为ASTM A101 1；“检验与拒收”一章增加“符合性”的要求；2l(16年版标注在图上的具体内容采用代号代替，然后在图的下方对代号进行详细说明；附录B、附录c的性质改为资料性附录；铭牌各项内容顺序有所调整；附录D各章节增加标题；附录NA引用标准更新。本标准采用翻译法等同采用美国石油学会APl Spec 12D：2009(第1 1版，英文版)。为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：a) 删除了API Spec 1 2D：2009的前言、特别声明和附录F“API会标的使用”；b) 将英制单位换算成国际单位，原英制单位保留在其后的括号内；c)增加了附录NA“部分相关标准(或材料)替代的建
5、议”，以指导使用。本标准由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中石化石油工程设计有限公司。本标准主要起草人：徐松林、许宁、董艳、郑莹。本标准委托中石化石油工程设计有限公司负责解释。1范围现场焊接液体储罐规范SYT 0606-201411概述本标准规定了内压接近于常压且不超过表1第(2)列设计压力的，各种标准尺寸和容积的地面上、封闭顶、立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称储罐)的材料、设计、制造和试验要求。本标准适用于石油工业在生产过程中通常用于处理和储存原油和其他液体产品的储罐。编制本标准的目的是为了确保储罐的安全经济运行，方便买方与制造商的订购和制造。12符合性制造商应遵
6、守本标准的全部条款。买方有权对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可以拒绝任何不符合本标准的材料。买方应行使自己的权利，独自对制造商完成的任何监督检验工作进行检查。买方检验人员应对影响罐体结构完整性和安全性的工厂制造和(或)现场施T及试验的所有细节进行检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。API Spec 5I。管线钢管规范API Std 2000压和低压储罐的泄压ASME B1 1” 统一英制螺纹(UN和UNR螺纹牙型)ASME B16 5 管法兰和法
7、兰管件ASME B16 1 1 承插焊式和螺纹式锻造管件ASME B18 2 1 方头及六角头螺栓和螺钉(英制系列)ASME B18 2 2方螺母和六角螺母(英制系列)ASME第卷锅炉与压力容器规范第部分：焊接及钎焊评定标准ASTM A3621 碳素结构钢ASTM A53 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝钢管ASTM A106高温用无缝碳钢管(A，B级)ASTM A153钢铁构件镀锌层(热浸镀)标准规范ASTM A283中、低强度碳素钢板(C级或D级)ASTM A285压力容器用中、低强度碳素钢板(C级)ASTM A307抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱ASTM A101 1 高强度低合金碳素
8、结构钢和改良成型性高强度低合金钢热轧薄板和钢带1)美国机械工程师协会(ASME)。2)美国试验和材料协会(AsTM)。SYT 0606-2014ASTM B454用机械沉积法在铁素体上镀锡和锌AWS A5 1” 手工电弧焊用碳钢焊条(E60，E70)NACE RP 03724 用环氧沥青做储罐衬里的方法NFPA No30” 可燃、易燃液体标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31对焊buttweld两相邻件坡口处的焊接。这些坡口可以是I形、v形(单面或双面)或u形(单面或双面)。32双面焊对接接头double-welded butt joint接近同一平面的两相邻件之间，从两面进行焊接的
9、全焊透接头。注：单面焊双面成形全焊透对接接头可视为双面焊对接接头。33双面焊搭接接头double-welded lap joint两重叠件中，每一件的重叠边缘都采用角焊缝焊接的接头。34角焊fillet weld两相焊表面大体成直角，焊缝横断面近似呈i角形的焊接，如搭接接头、T形接头和角接接头等。35满角焊fullfillet weld焊脚尺寸等于两相焊件中较薄者厚度的角焊缝。36带垫板的单面焊对接接头single-welded butt joint with backing接近同一平面的两相邻件之间，仅从一面进行焊接，另一面带有垫板、垫块或其他适用材料的全焊透接头。37单面焊搭接接头sing
10、le-welded lap joint两重叠件中，仅有一个重叠边缘采用角焊缝焊接的接头。38定位焊tack weld正式焊接前，保持相焊件相对位置的焊接。4材料41概述本章所列材料能满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商同意，也可以使用力学性能高于或等同本章所列材料的其他材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本标准的规定。3)美国焊接协会(AWS)。4)美国防腐工程师协会(NACE5)美国消防协会(NFPA)。42钢板SYT 0606-2014钢板应符合下列ASTM标准的最新版本：A36碳素结构钢A283中、低强度碳素钢板(C级或D级)A285压力容器用中、低强度碳素钢板(C级)所
11、有的罐顶板和罐底板以及根据实际经验确定了最小厚度(大于计算厚度)且实际厚度大于计算厚度0 25mm()01in)的罐壁板，可以按重量订货。本标准规定的钢板厚度或重量均为最小值买方可在订单中选择更厚或更重的材料。43薄板薄板用钢应采用平炉或氧气转炉冶炼，并符合最新版本的ASTM A1()11 C级或D级的要求，薄板可按重量或厚度订货，由制造商选择。44电焊条手工电弧焊焊条应符合最新版本的AWSA5 1中的E60和E70系列(适用于各种电流特性、焊接位置和其他使用条件)的规定。45型钢型钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。并应符合最新版本的ASTM A36的规定。46钢管钢管应符合最新版本的API
12、Spec 5I。，ASTM A53或ASTM AII)6中的A级或B级的规定。47法兰带颈平焊法兰和对焊法兰应符合最新版本的ASME B16 5规定的锻钢法兰材料规定。48管件螺纹连接的管件可带退刀槽，也可不带退刀槽。其尺寸、力学性能和化学成分应符合最新版本的API Spec 5I，中B级的规定，或符合最新版本的ASME B16 11的规定。49螺栓连接直径为12mm(Min)且长度小于或等于40mm(1in)的螺栓应符合附录A的要求。其他螺栓应符合最新版本的ASTM A307中A级或B级的规定。除非在订单中另有规定螺栓和螺母均应做表面氧化处理。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按附录A或相应的AST
13、M标准的规定进行镀锌。经买方和制造商同意，螺栓连接件也可按公认的标准进行选材或表面处理。5设计51概述对内压如表1第(2)列所示，按盛水1000 kgm，1 5。C(62 371bft3，611。F)设计的各种规格的储罐，均采用成熟的计算方法确定了最小金属厚度和螺栓连接规格。为确保结构的稳定性和完整SYT 0606-2014性，已在计算厚度基础上考虑了裕量。任何情况下储罐的最小厚度均不应小于本标准规定的最小值。52接头定义储罐焊接接头定义见第3章。53焊缝尺寸焊缝尺寸应根据下列尺寸确定：a)开坡口焊缝：焊接接头熔深(坡口深度加上根部焊透深度)。b) 角焊缝：对于焊脚相等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝
14、横截面中最大内接等腰三角形的直角边边长；对于焊脚不等的焊缝，焊脚尺寸为角焊缝横截面中最大的内接直角三角形的直角边长度。54接头的限制焊接接头的形式及尺寸应符合下列要求：a) 焊接结构不应考虑定位焊有任何强度值。b) 角焊缝最小尺寸规定如下：厚度为5mm(in)的钢板应满角焊；当板厚超过5ram(in)时，角焊缝的焊脚尺寸不应小于接头处较薄板厚的13，且不小于5mm(in)另有规定者除外。c) 罐壁板上不允许采用单面焊搭接接头。55储罐规格按本标准建造的储罐，其尺寸和容积应按订单中要求，符合图1及表1的规定。56罐底型式罐底应按订单中要求设计为平底或A型锥底，A型锥底如图2所示。57罐底厚度带集
15、液槽的A型锥底罐，罐底板名义厚度应为10mm(in)74 66kgm：(1 5 30lbft 2)；其余储罐罐底板名义厚度应为6mm(in)49 78kgm2(1()20lbft2)。58罐底板焊接接头罐底板焊接接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头当采用定位焊时，最小搭接长度为32ram(1in)。对接接头应完全熔透。59罐底与罐壁的焊接罐底与罐壁的焊接采用罐内外两侧满角焊。510罐壁厚度罐壁板的名义厚度按照订单规定应为5ram(in)37 33kgm2(7 651bft二)或6mm(in)4978kgm2(1(1 20lbft2)。容积为1 590m3(100
16、00bbl)的储罐，第一层2441)mm(SftOin)宽的壁板名义厚度应为6mm(Xin)49 78kgm2(10 21)lbft2)。罐壁板宽度应由制造商确定，但不宜小于1524mm(60in)。1中心筒；2铭牌6物料进口(c 2)；12一排污口(C16走道支架固定耳；17SYT 0606-2014角钢朝外 角钢朝内弱顶连接可行方案(见5 12及5 17o典型中心筒设计图走道支架固定耳详图(见第8章)；3防涡流板(可选)；4溢流口(C一4)；5溢流口(【5)；7管道接口(C一6)；8壁板；9量油口；1 c通气口(c一3)；11盖板；。7)；13螺栓孔14mm(9(sin)；1 4清扫孑L(
17、见5 j 9)；1 5中性轴；螺栓孔中心圆597mm(23in)，16一19mm(in)孔配16mm(in)螺栓图1储罐尺寸SYT 0606-2014：囤目、巾嘭姑墼一僻罂磐=p 窨蠹点掣。 一饕一；体H三l 吝稽粤=瞧蠹 一=窖 0 氢 ，、 一 翼i一体= 叶 十骂耋 u 冬 、一 = u 曩i萋塞l：浸“ 漂 港 ，承 承 rn n + 虮E匕摧童 S 0 i踵 ； 妹卜 絮I 州高 蜀 、V V一S一撇卜 0 鬈I 窨 蹭 制、，-蔼圭o 一 。 01蚕l 若 曼、 掌1巷 一 j；。，、 $z 窜 甚 S 8 一世i鸯 釜 【 l冀高+I 甜二一rI 崔耋主童 一 斗一!I叶 云 +
18、 叫二 酬器 卜酱专I V、， V霸l 萋 蕈 0i r童 兰 兰 ： 兰 J灯j错匪垃坦： ：函姜誊 措三：I摧专I 鼍I =呈丫。I 矗 高 高l 一 、一 V V譬 呐 璺 兰 兽莨 盅 蹿 &童 0 孓 容 盆o舀Iy 曼螭V甚、o 誉霎 | = 一。lr爵 2V口誉未 享娶圭 搿Vl 露8鞋鬻 霉 8蔗 善 霉萋差 一 譬 鼍 。 i y弩 疆翼匪髂i埘 蠢要 r委 爵 霞嘶寒 卜兰+f崖喾、一蝌一埘 一。| H。， 冀 潦 桨 聚 巢 莱 泌 絮 冀州 一 一 、一 V 、- V V 一 。 V每。莹 砒仉 Ln 曲 墨 n -n m ln Ln鬲 五 剁 H N 蠢 i 墨童 j
19、创占 三魁击 出 堇乓看 鲁岳到磐要H最蠹， 磊汀寐甚雕； 群 倒一 掣=七蔓主 士嚣k主 兰 三魁坚七鬈主 高 三 三 抟稽昙g一 = = 蜊 喀匿亡萋 m 如 州o 量 苎卜谊 惶 A 管道接f1(、一6)I B一量油挡板I C捧污口(C一7D储罐高度E一集液槽保护环板(可选)圈2 A型(不带裙边)锥底511罐壁接头罐壁接头应采用全熔透的双面焊对接接头。512包边角钢SY11 06116-2014罐壁L端应设置包边角钢，最小尺寸为63ramX 63ramx 6mm(2坛in二in蜥in)。包边角钢肢板“r朝向罐肇内侧或外侧，与顶层罐壁的连接既可采用双面满角焊搭接接、大也rf采川全焊透对接接
20、头。513罐顶型式罐顶应采川没有中心筒和顶板支架的锥顶，坡度为1：I 2。a)直径为4724mm(15ft6in)储罐的顶板，如果顶板靠义厚度小于“111111(fin)啦增没椽形结构支架。b)直径大于4724mm(15ft6in)储罐的顶板，应增i儿椽形结构支架。514罐顶厚度罐顶名义厚度按照订单规定应为5mm(in) 3733kgm2(7651bft二)j或(Inllll(in)E4v 78 kgm二(o 21bfi二)，罐顶中心筒壁厚至少为“Prim(in)。515罐顶接头罐顶板接头应采用双面焊对接接头、带挚板的单面焊对接接叉或啦【fi满角蚪搭按接尖、采tj定位焊时，最小搭接长度为32r
21、am(1in)。，对接接失膻完伞熔透。，516罐顶板与壁板的焊接除5 17外，罐顶板与罐壁板的连接心采川罐内侧和1外侧双嘶满ffI蝉。517弱顶连接若买方要求罐顶采用弱顶连接时设汁Jti力4i应超过罐顶板的t ht(包括罐外部椽子支撑的匝7SYT 0606-2014量)。罐顶板与包边角钢的焊接采用焊脚尺寸不大于5nlm(in)的单面角焊缝，并仅在顶部外侧施焊。若采用内部椽子支撑，不能将椽子支撑与罐顶板相焊。518罐顶支撑罐顶支撑设计应能承受静载荷与957 6Pa(201bft2)的动载荷之和，设计许用应力如下：滚轧结构型钢：最大抗拉强度，最大弯曲强度，MPa(1bin2)MPa(1bin2)最
22、大抗压强度，MPa(1bin2)Lr比值最大为注：L受压构件的无支撑长度；r一受压构件截面的最小回转半径。型钢：最大基本设计压力强度，MPa(1bin2)立柱基础：138(20川111)138(20川)6 89x10 32()I)， 20000 、丁iF恧丽而；广。n17面瓣20()最大土壤承载负荷(基于最大充水载荷加上施加于罐顶的载荷)，kPa(1bft二)注：型钢应采用厚度不小于5mm(in)的薄钢板或钢带组焊而成。519清扫孔储罐应设置一个最小尺寸为610ramX 915mm(24in36in)(宽高)的外伸式清扫L。颈部的厚度及形状设计应能完全加强罐壁，否则应增加补强板。清扫L底部应与
23、罐底板保持齐平，清扫fL盖板按订单中要求，可用整块或两块。如果订单中要求，应设置能提起清扫孔盖板的把手。520接管储罐应设置表1及图1所示的进、出口接管。除非买方另有规定，否则接管应采用全螺纹管件，接管与罐体的连接采用在罐体内表面和外表面进行满角焊的方式，接管伸出罐内罐外的长度相等。此外，接管c一4、接管C一5和接管C一6可以采用半螺纹管件，由制造商决定。若买方和制造商达成协议，可设置少量其他位置和尺寸的接管。当采用法兰或其他连接形式时，接管应为标准级别钢管的最小重量规格，并在罐内和罐外采用满角焊焊接。量油孔的螺栓连接形式见图3。所用量油孔在压力小于或等于1724Pa(4 ozin2)时，采用
24、203mm X 559mm(8in22in)的长圆形；在压力大于1724Pa(4 ozin2)时，采用直径203ram(8in)圆形。买方应提供预计会施加到罐壁盛液部分接管上的外部接管荷载或振动的全部详细资料。制造商应对需要补强的开fL进行补强。521中心简中心筒应采用6mm(in)板材制作，并按图1所示进行安装。盖板上应设置耐油垫片，垫片最小厚度为5mm(in)。522中心支架所有储罐应设有结构型或中心柱型支架。柱型支架一端连到椽形结构上另一端连到承重板上，承重板与罐底板采用密封焊焊接。在锥形底板处，中心支架不应影响排污功能。8ASYT 0606-2014)一，、1配13mm(一,in)ll
25、t 基卜一印一一审一一呻一一一审一争一一一一9、 i储罐开孔 每亏203mmx559mm13mm(Sinx22ina：12in)逼 刍，R132mm(5310n) 毫 ；I lr再 西j卜一一6一厶 0 +6一各一一_6一一 6一q7l，。如；。，。751mm(2jn)【：357m(1 4in)】523防涡流板量油孔开孔详图A储罐；B储罐外边缘图3量油孔如果订单中要求，应设置防涡流板，且应符合下列要求：a)在俯视图中，防涡流板的周长应为1626mm(64in)。b) 罐底内表面至防涡流板顶部的高度不应小于133mm(5in)。C) 防涡流板应设置垫块使防涡流板底边高出罐底上表面25mm(1in
26、)。d) 防涡流板至罐壁应设置排放管线。排放管的公称直径应为1I)2mm(4in)。e) 防涡流板不应与罐底相焊，应采用J形螺栓穿过焊在罐底的带孔定位器安装到罐底上。防涡流板通过管线与罐壁相连。524降液管如果买方要求，应设置降液管，降液管的设计由买方和制造商协商确定。SYT(16(1620J46通气要求61常规通气考虑由丁温度变化和液体进H储罐m引起的气体IiF常吸进和呼心没嚣接管【、j(虬I)71 制造储罐的制造应按照本f任交付现场前全部在1ig2焊接制造商庇编制焊接规关要求。73试验现场安装的罐底。应是卉渗漏。储罐建成后接头进行真空试验。除非商达成一致协议，储罐”r|Ii】意储罐料检谯焊
27、缝验或对焊接买山和制造5倍。注意：采用空气试压时，应选择合适的阀门、调节器和泄压装置，以防止压力超载或产生永久变形。试验及缺陷修复完成后，储罐方叮连接管线。注：鱼李i式验采川真空箱_r很万便地进j r真宅箱为一个Ij!nlnl(nin)觉、7“2 rlllli(31ilt)K、坝部袈打玻璃窗、敞开的底部j罐体表商川弹性橡皮拯嘲进J密封的试验盒。瓯。x箱l心装仃合j五的挂失、阀1和|f望走。试验时，在约762 11111(引lin)K的焊缝卜涂删肥也液!戈、旷麻f|1n冬手必须川防球液将n卒辅放博n：涂有试验液的焊缝L刘真空箱抽真空真空表!I小真夺度最小为l 4kI，“(2 Ih1)*，缝内的扎
28、隙即c叮Ih渗入焊缝内的卒气所产生的气泡或泡沫艟小11l柬。豇夺箱抽卒r】r采川 种简他的法例鲥1将扭夺辅连接到一汽油或柴油发动机的进气箭扩I或连接刮卒(喷日f器或特种戌4球卜74外部涂敷sv、1161162ll 1 4储罐建成后，应进行除锈、除油、除垢、清除焊接溅落物。涂漆准备r。作以及底漆或tfif漆的应Jj由买方和制造商协商确定。75内部涂敷需做内部涂敷时，防和制造商协商确定。76清理储罐安装完成后制8标记按本标准制造的储罐铭牌内容应压印、蚀上。铭牌内容也r，K印到9检验和拒收91检验通知如果代表买方的检验的时间。92检验图4铭牌样式地清的托架或支承板在买方合同履行过程中，代表买方的枪验
29、人员可随时介入制造商涉及所汀购材料的各项r作。甜造商应无偿为检验人员提供所有便利条件以使榆验人员按照本标准对储罐的制造进行榆验。除骓JSYT 0606-2014单中特别说明，否则所有检验应于发货前在制造厂进行，且不应干扰制造商的工作。93拒收在初次检验或验收时，发现材料存在危害性缺陷，或在正常使用过程中证明存在缺陷，均可以拒收。并应通知制造商。如果要求在制造厂外对材料进行破坏性试验，买方应对符合本标准的材料支付费用，但对不符合本标准的材料可拒付。94符合性制造商应遵守本标准的全部条款。买方有权对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可以拒绝任何不符合本标准的材料。12A1范围附录A(规范性附录
30、)储罐螺栓连接技术规定SYT 0606-2014本附录适用于直径为12 mm(in)、长度小于或等于40mm(1坯in)的储罐螺栓。螺栓及螺母表面应进行氧化或镀锌处理，视买方订单的要求而定。A2物理性能全尺寸试验时，螺栓的断裂荷载不应小于50500N(11350 lb)。注：50500 N(11350 lb)的断裂荷载相当于螺纹中径截面上552MPa(80t)00 lbin2)的拉应力或近似于螺纹根部截面上627MPa(91()011 lbin2)的拉应力。A3拉伸试验应采用加工完的螺栓进行拉伸试验，在螺栓头部和螺母或合适的夹具之间施加荷载，螺母或夹具与螺栓之间应有足够的螺纹啮合长度以确保螺栓
31、全部荷载的施加。将螺母或夹具安装到螺栓上，受拉未旋合螺纹长度至少为三个螺距。如果在达到所需最小拉伸荷载前螺纹因脱扣而导致试验失败，则本次试验作废。A4脱扣试验螺母应能使螺栓被加载到A2中的指定荷载而不脱扣。A5螺栓头试验在A 3的拉伸试验过程中，断裂应发生在螺纹部分而不应发生在杆部与头部的结合处。A6试验次数以上规定适用于螺栓连续生产有库存的情况，在此期间，螺栓制造厂已对样品进行了检验，通常能确保螺栓材料达到规定的性能指标。为此，制造商不必对单批材料进行额外的试验。如果订单中指定要进行试验，应对每批材料做一次拉伸试验，每批为5000件。A7重新试验如果从一批产品中抽出的样品经过试验未能达到指标
32、，应再抽两个试样进行试验，此时，两个试样都应达标。SYT 060612014A8螺纹要求螺纹无镀层的产品，按螺纹标准ASME B1 1(最新版)规定应为粗牙螺纹系列，螺栓的公差等级为2A，螺母的公差等级为2B。需要镀锌的螺栓，在热浸或机械镀锌之前螺纹公差等级应为2A。镀锌后螺距和螺纹大径的最大公差值可超出2A级(1 5mm(I)021in)。A9螺栓要求螺栓应为正方头，若制造商与买方有协议，可为正六角头。所有螺栓都应符合ASME B18 2 1(最新版)的有关规定。A10螺母要求螺母应为方形，若制造商与买方有协议，可为六角形。所有螺母都应符合ASME B18 2 2(最新版)的有关规定。A11
33、镀锌除另有说明外，镀锌螺栓和螺母应按ASTM A153的要求进行热浸镀。镀层重量应符合ASTMA1 53 C级的要求，且螺母应在镀锌后再加T螺纹。当买方要求机械镀锌时镀锌应按买方要求进行，镀层应符合ASTM B454中5()级的要求，或者符合ASTM A1 53中c级对镀层厚度、黏附度和质量的要求。机械镀锌螺母与机械镀锌螺栓配合时，镀锌前加T螺纹应留有裕量，镀锌后就不必再加工螺纹。A12标记螺栓头部应标记(凸凹由制造商自定)H制造商。制造商可使用其专用标记。通气能力要求见表B 1。附录B(资料性附录)常规通气的推荐作法表B1通气能力要求(见61SYT 0606-2014(1) (2) (3)
34、(4) (5) (n) (7)储罐尺寸 温差通气，nl、h(SCFH)设计压力8储罐公称 Pa(oz1n二) 负压(吸人) 正压(呼H1)表面积容积 直径 高度 闪点 闪点rll!(ft二)m(bbl) mm(ftln) mrrl(ft) 所有原料 j7 8 37 8。C正压 负压(1(10。F) (1。F)高79 5(5011) 4724(1 5 6) 4877(1 6) 3447(8) 21 5(M) 72 5(78I) 14 2(5()11) 8 5(3(】(” 14 2(5I)【”11 9 2(75(1) 4724(1 56) 731 5(24) 3447(8) 21 5(兄) I8
35、7(1l 7I” 21 2(7刚) l 2 7(451) 21 2(75】)低79 5(500) 6553(216) 2438(8) 2585“j) 215() 52(540) 14 2(50I J) 8 5(Jf) 14 2(501”高1 59(1) 6553(216) 4877(1 6) 2585(6) 21 5(必) 1IIIl 4(1【l” 28 3(1(1ll【) l 7(61) 2H 3(1川H)238 5(1 5(f” 6553(216) 731 5(24) 2585(6) 215(坯) I 51)6(1 621” 42 5(1 50() I 2 7(45(” 42 5(1 51
36、1)低1 59(1(1) 9I】68(299) 2438(8) 1 724(4) 21 5() 67 9(751” 28 3(1lIl) 1 7(H川) 28 3(1110f)31 8(2Il【】(” 9()68(29 9) 4877(1 6) 1 724(4) 2l 5() 139 4(1 51)f) 5n 6(2III)(1) 34(1 2() 56 6(2【】)477(3 c) 9(168(29一U) 731 5(24) 1 724(4) 21 5(M) 2flU 1(225(n 85(3” 5l(1 8” 85(301)(”795(50f)I) 11786(388) 731 5(24)
37、 1 293(3) 21 5(坯) 264【1(284(1) 142(51)()() 85(ml【111) 142(500(1)1 591)(1Il【)I)I” 1 6764(55一(” 731 5(24) 1 293(3) 21 5() 387 4(417) 283(1(1) 1 7Il(6()Il) 283(1Iln()11)注1：进出液通气。最大进液量下的呼出量：闪点低于37 8(1 00。F)进液量为1 5 tjm、h(】00bbbh)时，呼出量为34 Om3h(1200SCFH)；闪点不低丁37 8(1(1。F)进液量为l 5 9m1h(IIlObbLh)时，呼出量为1 7m3h(6
38、00SCFH)。最大出液量下的吸人量：出液量为1 5 9mh(Ioobblh)时。吸入量为1 7m1h(600S(1FH)。注2：计算进出液所需通气量时还应计人由温差产生的通气量。“弱顶设计限制见5 1 7。sYT 0606-2014附录C(资料性附录)推荐的泄放能力紧急泄放要求见表c 1。计算出的量油iL的通气能力见表c2。表c1紧急泄放要求(见62)(1) (2) (3) (4) (5) (6)储罐尺寸 所需紧急泄放量储罐公称 设计压力8 m1h(SCFH)紧急泄放表面积 时的最大容积 直径 高度 Pa(ozin2)m2(ft2) 无 压力m3(bbl) mm(ftjn) mm(ft)泄放
39、系统“ 泄放系统 Pa(ozin2)正压 负压高79 5(500) 4724(1 56) 4877(16) 3447(8) 21 5() 72 5(78() 6445(22760” 1289l(45520(1) 5171(12)119 2(75(” 4724(156) 731 5(24) 3447(8) 215(坯) 1(18 7(1170) 7697(2718f)11) l 5393(5436)(1) 5171(12)低79 5(500) 6553(216) 2438(8) 2585(6) 21 5(M) 5I)5(543) 5227(1 846Il(” 1(455(3692Il【1) 38
40、78(9)1 59(1Im) 6553(216) 4877(16) 2585(6) 21 5(M) 101 3(1【l州” 7566(2672) l 5133(5344) 3878(9)238 5(15(111) 6553(216) 7315(24) 2585(6) 215() 151 4(163【1) 8732(3(183Hln 17493(6177611) 3878(9)低159(1000) 9068(299) 2438(8) 1724(4) 215() 69 7(75(1) 63(1(22250(I) 126()1(4451I)” 2586(6)318(200() 9068(299) 4
41、877(16) 1724(4) 21 5(M) 139 4(1 501) 8502(30(125(” 17004(6()115I” 2586(6)477(300) 91)68(299) 7315(24) 1 724(4) 215() 21IJ 0(226(” 9761】(34465(1) 19519(68930() 2586(6)795(5)f)11) 11786(388) 7315(24) 1293(3) 215() 264 o(284() 10516(371I)I) 21Il【】1(742IlI) 1 939(4“)1 590(1I】Im() 16764(55一I) 7315(24) 12
42、93(3) 21 5() 387 4(41 7() 1【】56(371I)Il【1) 21(H)1(742I” 1939(4M)注：常规通气(见6 1和附录B)可能全部或部分满足上述要求。8弱顶设计限制见5 17。6在应用本标准推荐的带泄放系统的紧急泄放装置时，应特别注意美国消防协会NFPA No 30中2 3 2和2 5 7的规定。表C2计算出的油孔的通气能力(1) (2) (3) (4)21)3ram(8in)圆形量油孔 2()3ram559mm(Sinx 22in)长圆形量油fLA=28387mm2(44in3) A=99355mm2(1 54in2)通气压力 通气能力O 通气压力 通气
43、能力QPa(ozi督) m3h(SCFH) Pa(OZm!) m3h(9cFH)646(1 5) 1693(59783) 646(1 5) 5858(206892)1293(3 I) 2394(84547) 1293(3 0) 8285(292591)1939(4 5) 2932(1()3548) 1939(4 5) 1【1147(358348)16表C2(续)SYT 0606-2014(1) (2) (3) (4)203mm(8in)圆形量油孔 203mm559mm(8in22in)长圆形量油LA=28387mm2(44in2) A=99355mm 2(154in二)通气压力 通气能力Q 通
44、气压力 通气能力QPa(Ogin2) m3h(SCFH) Pa(OZin2) m3h(SCFH)2586(6 0) 3386(119567) 2586(6 I) 11 717(41 3785)5171(12 0) 4788(169094) 不适用注：本表中所列值按下式计算：Q=o 01452CrAi=i(采用国际单位的计算公式)Q=1667CrA历=瓦(采用英制单位的计算公式)式中：e一通气能力，m3h(SCFH)；cf流量系数，取0 5；A量油孔面积，mm2(in2)；p。罐内绝对压力，mm(in)水柱；以罐外绝对压力，mm(in)水柱。17SYT 0606-2014D1概述附录D(规范性附录)走道、斜梯和直梯按本标准供货的走道和斜梯的各部分组件应事先预制，各组件的设计应满足可在储罐或类似结构旁现场安装的要求。所有材料应符合第4章的有关规定。D2通道应注意，走道、平台、斜梯和直梯是用于工作人员到达罐顶附件或罐顶附件附近，并方便操作，而不应供工作人员到达罐顶。如果需要设置供工作人员到达罐顶的通道，则罐顶应设相应的护栏，防止T作人员坠落。D3走道走道应由踏板(罐顶作为通道的)部件、栏杆组件和挡脚板组成。设计组装时要保证整个结构在任何位置能承受2395Pa(5llbft2)的均布荷载或4446N(1000lb)
