1、 中华人民共和国国家标准 额定电压26/35kV及以下 电力电缆附件基本技术要求 UDC621.315.2 K 13 电 缆 接 头 GB11033.389 Basic technical requirements for power cable accessories with rated voltages up to 26/35kV Power cable joints 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准 1990-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了额定电压26/35kV及以下电力电缆接头的分类、技术要求、试验方法及验收规则。 本标准适用于额定电压Uo/
2、U为26/35kV及以下油纸绝缘和挤包绝缘电力电缆中间接头(以下简称电缆接头)。 本标准也可作为插入式电缆接头的参考要求。 2 产品分类 电缆接头按其结构和材质不同分为三类，各类接头的划分原则如下： 一类电缆接头：具有附加绝缘和屏蔽、密封接头盒以及防止外力损伤的保护盒的电缆接头。 二类电缆接头：具有附加绝缘和屏蔽以及密封接头盒的电缆接头。 三类电缆接头：具有附加绝缘和屏蔽以及现场成型的外保护层或没有外保护层的电缆接头。 3 技术要求 3.1 各类电缆接头应经受表2规定的系列试验，其各项性能应符合表3、表4规定。 3.2 某些有特殊要求的产品，可在第3.1条试验的基础上另加其特殊性能要求的试验项
3、目。 4 试验方法 4.1 试样及其制备 4.1.1 电气性能试验试样准备 a.按照安装说明书要求，将被试电缆接头试品安装在截面为185mm2铝芯或铜芯电缆上，组成组合试样。若无185mm2电缆，也可用150mm2或240mm2电缆。被试电缆接头试品与两端终端头之间的电缆应分别不少于2m，组合试样的电缆终端头应满足接头试品试验要求。过渡接头试品选用截面为185mm2铝芯或铜芯油纸电缆(如果没有185mm2也可选用150mm或240mm2)，交联聚乙烯绝缘电缆截面按过渡接头的设计要求确定，分支接头试品配用的电缆截面按分支接头的设计要求选择。 b.表3和.表4中第1系列试验的试品数量及组合试样组成
4、，应符合.表1规定。 表1 试品名称单 芯 电 缆三 芯 电 缆单相电缆接头2个接头试品组成2个组合试样3个接头试品组成1个组合试样三相电缆接头 2个接头试品组成2个组合试样4.1.2 密封试验试样准备 电缆接头盒试品按设计要求整体装配(不带电缆)，随机取3只试样进行密封试验，金属铸造件(如电缆盒盒体)应100%进行密封试验。 4.1.3 机械强度试验的试品是按本标准4.1.2条规定，经过密封试验后的试样。 4.1.4 堵油试验试样准备 堵油试验是考核塞止接头和过渡接头隔断油路的能力。按照安装说明书要求，在本标准4.1.1条规定的电缆上制作塞止接头试品或过渡接头试品，接头试品两端电缆不少于0.
5、5m，一边电缆(过渡接头为油纸电缆)接加压油泵，另一边电缆端头密封(过渡接头交联聚乙烯绝缘电缆一端可以不密封)。 4.2 试验仪器、设备 表2 电缆接头分类试 验 分 类试 验 系 列T1，2，3一 类S1，2，3T1，2，3二 类S1，2，3T1，2，3三 类S1，3注： 表中T为.表3所列型式试验，S为.表4所列抽样试验。 短路试验根据电缆接头结构及用户要求确定是否要做。 堵油试验仅塞止接头和过渡接头要做。 型式试验、抽样试验，定义见GB 2951.1。 试验方法及其使用仪器、设备按GB 11033.1第5章规定。 4.3 试验程序 4.3.1 各类电缆接头型式试验按表3所列试验程序依次进
6、行。 4.3.2 各类电缆接头抽样试验按表4所列试验程序依次进行。 4.3.3 系列程序试验中的每一组电缆接头试样都应通过该系列中所有试验项目，除4.4.3条规定的情况外，不得更换终端头试品，否则试验结果无效。 4.3.4 系列程序试验中的每个试品在做各项试验时不应改变原来的安装情况和更换试品上的材料(除另外规定外)，否则试验无效。 4.3.5 恒压负荷循环试验和长期工频耐压试验，因测量或其他原因允许试验电压中断，但应符合GB 5589和GB 11033.1第5.1.4条规定。 表3 试 验 电 压 值 kV试验序号试验项目0.6/1 3.6/66/10(6/6)8.7/15(8.7/10)1
7、2/20 18/30(18/20) 21/3526/35试验方法评 定121工频电压试验1min42535 45557585105GB11033.1第5.1条不击穿局部放电试验5.591318273239PE、XLPE、EPR电缆20PC20PC20PC20PC20PC10PC10PC2PVC电缆40PC40PCGB5589.3在规定的熄灭电压下，放电量不大于规定值1.591522304552653恒压负荷循环试验 3个周期导体通电流，加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工 作温度加5 GB5589.2由以后的试验评定4局部放电试验5.591318273239PE、XLPE、EPR
8、电缆20PC20PC20PC20PC20PC10PC10PCPVC电缆40PC40PCGB5589.3在规定的熄灭电压下，放电量不大于规定值5恒压负1.59152230455265GB5589.2由以 荷循环试验60个周期在水中63个周期在空气中导体通电流，加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作 温度加5 后的试验评定短路试验短路热稳定每个试样短路试验二次，电流值应符合GB11033.1表1规定 6短路动稳定每个试样短路试验一次，电流为63kA 在考虑中由以后的试验评定7冲击电压试验 1.2/50s10次6075105125170200250GB311.3和GB11033.1第5
9、.3条不击穿8直流电压试验 负极性15min22365272108126156GB311.3和GB11033.1第5.2条不击穿9工频电压试验15min415202530455565 GB11033.1第5.1条不击穿局部放电试验5.591318273239PE、XLPE、EPR电缆20PC20PC20PC20PC20PC10PC10PC10PVC电缆40PC40PCGB5589.3在规定的熄灭电压下，放电量不大于规定值11堵油试验将试品放在加热装置中，加热到导体允许工作温度加5(过渡接头以油纸电缆导体工作温度为依据)，在此温度下施加规定的油压，保持到规定的时间 塞止接头施加3105Pa油压4
10、8h GB11033.3第3条 压力表指示稳定，过渡接头施加1105Pa油压48h 不渗漏(解剖检查) 12外观检查和解剖检查所有电缆接头全部试验通过后需进行目测外观检查，堵油接头和过渡接头需解剖检查 无裂纹，不变形，不渗漏绝缘剂，不渗油注：配用于油纸绝缘电缆和0.6/kV及以下挤包绝缘电缆接头（包括过渡接头）不作局部放电试验。 表4 试 验 电 压 值 kV试验序号试验项目0.6/1 3.6/66/10(6/6)8.7/15(8.7/10)12/20 18/30(18/20) 21/3526/35试验方法评 定11工频电压试验1min42535 45557585105GB11033.1第5.
11、1条不击穿局部放电试验5.591318273239PE、XLPE、EPR电缆20PC20PC20PC20PC20PC10PC10PC2PVC电缆40PC40PCGB5589.3在规定的熄灭电压下，放电量不大于规定值3恒压负1.59152230455265GB5589.2(不由以荷循环试验 3个周期导体通电流，加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工 作温度加5 加电压)后的试验评定4局部放电试验5.591318273239PE、XLPE、EPR电缆20PC20PC20PC20PC20PC10PC10PCPVC电缆40PC40PCGB5589.3在规定的熄灭电压下，放电量不大于规定值5
12、冲击电压试验 1.2/50s10次6075105125170200250GB311.3和GB11033.1第5.3条不击穿6直流电压试验 负极性15min22365272108126156GB311.3和GB11033.1第5.2条不击穿74h工频电压试验2.4152435487284104GB11033.1第5.1条不击穿8密封试验以金属材料、硬质塑料制作盒体的一类和二类电缆接头盒应施加3105Pa液压或气压，维持15min以弹性材料(如橡胶等)制作盒体的一类和二类电缆接头盒应施加1105Pa液压或气压，维持2hGB5589.4压力表指示稳定，不渗透9机械强度试验浇灌沥青基绝缘剂或其他液体绝
13、缘剂的一类和二类电缆接头盒，施加6105Pa液压，维持1minGB11033.1第5.11条不破裂，不渗漏10堵油试验将试品放在加热装置中，加热到导体允许工作温度加5，(过渡接头以油纸电缆导体工作温度为依据)，在此温度下施加规定的油GB11033.3第3.1条压力表指压，保持到规定的时间 塞止接头施加3105Pa油压，维持48h；过渡接头施加1105Pa油压，维持48h示稳定，不渗漏(解剖检查)11外观检查和解剖检查所有电缆接头全部试验通过后需进行目测外观检查，堵油接头和过渡接头需解剖检查无裂纹、不变形、不渗漏绝缘剂、不渗油注：配用于油纸绝缘电缆和0.6/kV及以下挤包绝缘电缆接头（包括过渡接
14、头）不作局部放电试验和负荷循环试验。 具有接头外盒，并浇灌液体绝缘剂的塞止接头和过渡接头，其接头盒应做机械强度试验。 4.4 试验结果评定 4.4.1 每个试品单项试验结果按表3、.表4评定栏规定评定。 4.4.2 一种试品一个系列程序试验结果评定。 按.表3进行型式试验时，所有试品必须全部通过规定系列程序试验中的所有项目。 按.表4进行抽样试验，若仅有一个试品未通过系列程序试验，允许重新取样进行试验，若仍未通过，则认为该试品未通过抽样试验。 4.4.3 试验过程中，如果组合试样里电缆或终端发生击穿，电缆击穿点离电缆接头试品(从电缆结构发生变化处开始)距离大于300mm，则认为与电缆接头试品无关，允许采取措施继续试验，当试验无法继续进行时，则该试品已进行的试验无效。 5 验收规则 产品按相应产品标准规定进行检验验收，产品经验收合格后方能出厂。 _ 附加说明： 本标准由上海电缆研究所提出并归口。 本标准由上海电缆研究所起草。 本标准起草负责人葛光明、周明阳。
