1、 中华人民共和国国家标准 橡皮绝缘编织软电线 UDC GB 395883 Rubber insulated braided cords 国家标准局1983-11-26发布 1984-10-01实施 本标准的规定与国际电工委员会IEC 245 1980相一致，同时也达到了BS6500中的同类产品要求。 1 适用范围 本标准适用于连接交流额定电压U0/U为300/300V及以下室内照明灯具、家用电器和工具的橡皮绝缘编织软电线。 2 使用特性 软电线导电线芯的长期允许工作温度应不超过+65。 3 型号 RXS橡皮绝缘编织双绞软电线。 RX橡皮绝缘总编织圆形软电线。 RXH橡皮绝缘、橡皮保护层总编织圆
2、形软电线。 4 规格 软电线的规格应符合表1、表2和表3的规定。 表1 RXS 型 电 线 软电线直流电阻 /km 不大于 标称截面 mm2导电线芯结构根数/单线直径 mm 绝缘标称厚度 mm每根编织绝缘线芯平均外径mm (最大值) 不镀锡铜芯 镀锡铜芯 0.3 0.4 0.5 0.75 1.5 2.5 4 16/0.15 23/0.15 28/0.15 42/0.15 32/0.20 48/0.20 77/0.20 126/0.20 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 3.0 3.1 3.2 3.4 3.6 4.4 5.2 5.7 69.2 48.2 39.0 2
3、6.0 19.5 13.3 7.98 4.95 71.2 49.6 40.1 26.7 20.0 18.7 8.21 5.09 表2 RX 型 软 电 线 电线外径 直流电阻/km不大于 2芯 3芯 标称截面 mm2导电线芯结构根数/单线直径mm 绝缘标称厚度mm 最小最大 最小最大不镀锡铜芯 镀锡铜芯 0.3 0.4 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 16/0.15 23/0.15 28/0.15 42/0.15 32/0.20 48/0.20 77/0.20 126/0.20 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 4.1 4.5 5.4 5.8 6.2 6
4、.8 9.3 10.46.0 6.4 7.6 8.0 8.4 9.0 12.113.34.3 4.8 5.7 6.2 6.6 7.2 10.011.16.4 6.9 8.1 8.6 9.0 9.6 13.014.371.3 49.6 40.2 26.8 20.1 13.7 8.2 5.1 73.0 51.1 41.3 27.5 20.6 14.1 8.46 5.24 表3 RXH 型 软 电 线 电线外径 直流电阻/km不大于 2芯 3芯 标称截面 mm2导电线芯结构根数/单线直径mm 绝缘标称厚度mm最小最大最小最大不镀锡铜芯 镀锡铜芯 0.3 0.4 0.5 0.75 1 1.5 2.5
5、4 16/0.15 23/0.15 28/0.15 42/0.15 32/0.20 48/0.20 77/0.20 126/0.20 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 4.3 4.7 4.9 5.4 5.7 7.1 9.8 10.95.7 6.1 6.3 6.8 7.2 8.7 11.6 12.74.6 5.0 5.2 5.7 6.1 7.6 10.511.76.1 6.5 6.7 7.2 7.6 9.3 12.413.669.2 48.2 39.0 26.0 19.5 13.3 7.98 4.95 71.2 49.6 40.1 26.7 20.0 13.7 8.
6、21 5.09 5 导体 5.1 导电线芯应符合GB395683电气装备电线电缆铜、铝导电线芯中铜导电线芯的规定。导电线芯中的铜线可以是不镀锡铜线，也可以是镀锡铜线。 5.2 导电线芯上应包隔离层，隔离层可采用纸带或其他合适材料组成。 镀锡线芯上允许不包隔离层。 6 绝缘 6.1 绝缘橡皮应采用性能不低于JB66477电线电缆用橡皮中规定的XJ30型。 6.2 绝缘标称厚度应符合表1、表2和表3规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%0.1mm。 6.3 软线的绝缘线芯应分色。 6.3.1 三芯电线的接地线芯应为黄/绿双色。二种颜色在绝缘表面上的分配比例应符合
7、如下规定：一种颜色覆盖绝缘表面的30%70%，另一种覆盖其余部分。其他绝缘线芯应为浅蓝、棕色。 6.3.2 二芯编织软线绝缘线芯选用浅蓝、棕色。 6.4 绝缘线芯应按GB 3048.983电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法的规定，进行电压击穿试验。 6.5 成品软线上绝缘的物理机械性能应符合表4规定。 表4 序号试 验 项 目性能要求老化前机械性能 抗张强度(TS) N/mm2*最小5.0 拉断伸长率 (EB) % 最小250 老化后机械性能 空气烘箱老化 温度 702时间 h1024 抗张强度 N/mm2最小4.2 变化率 (TS) % 最大40断裂伸长率 % 最小250 变化率 (EB) %
8、 最大40氧弹老化 温度 701 701时间 h424 724 抗张强度 N/mm2最小4.2 4.2变化率 (TS) % 最大40 25断裂伸长率 % 最小250 250122.1 2.2变化率 (EB) % 最大30 35注：如果424小时氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0N/mm2，且在空气烘箱老化试验后抗张强度和伸长率的变化率不大于25%，则424小时氧弹老化后的抗张强度的变化率应不大于40%，伸长率的变化率应不大于30%。 如果424小时氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0N/mm2，且在空气烘箱老化试验后抗张强度和伸长率的变化率大于25%，则424小时氧弹老化后抗张强度的变化率应
9、不大于25%，伸长率的变化率应不大于35%。 如果经1024小时空气烘箱老化和424小时氧弹老化所得的抗张强度都小于5.0N/mm2，但不小于4.2N/mm2，则必须进行724小时氧弹加速老化试验。 “*”为724小时氧弹老化的温度条件和性能要求。 * 1N/mm2=1MPa 7 绞合 7.1 RX、RXH型软线的绝缘线芯应绞合成缆，成缆间隙应用棉纱或柔软性能相当的其他材料填充圆正。RXS型软线应在绝缘线芯编织后绞合。 7.2 RX型软线绞合线芯的节距应不超过成缆外径计算值的5.5倍(即相当于通过被绞合的各绝缘线芯中心圆的直径10倍)；RXS、RXH型软线绞合线芯的节距应不超过成缆外径计算值的
10、8倍。 7.3 绞合方向应为右向。 8 护层 8.1 RXH型软电线绞合成缆后，应挤包一层薄薄的橡皮。编织物应半嵌入橡皮保护层。 8.2 编织层应用长丝再生纤维、腊光棉纱线或其他类似的材料编织组成。 8.3 编织层应紧密无间隙，均匀没有疙瘩，无机械损伤及油渍。 9 成品电线 9.1 软电线外径应符合表1、表2和表3规定。 9.2 软电线导电线芯的直流电阻应符合表1、表2和表3规定。 9.3 软电线应能经受表5规定的浸水电压试验不击穿。 9.4 RX、RXH软电线应能经受曲挠试验。 9.5 RX、RXH软电线应能经受耐磨试验。 9.6 电线应有制造厂的标志，可以是标志线或者制造厂名或者商标的复现
11、标志。 标志可以印刷在绝缘或隔离带上，或者在绝缘上制成凸出的标志。 表5 条 件成品软电线试样长度 m 不小于 浸水时间 h 不小于 水 温 试验电压 50Hz 电压作用时间 min 最小10 1 205 2000 510 交货长度 每圈为100m。长度计量误差为0.5%。 根据双方协议允许以任何长度交货。 11 验收规则 11.1 产品由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。出厂产品应附有产品质量检验合格证。 11.2 产品按表6规定项目进行检验。 表6 序号检验项目条文号验收规则试验方法1结构尺寸T，S1.1导体结构 第5条 GB 395683 1.2绝缘尺寸 第6.2条 GB 2951
12、.282 1.3绞合节距 第7.2条 直 尺 1.4软电线外径 第9.1条 GB 2951.482 2 外 观 第8条 T，S 目力观察 3 直流电阻 第9.2条，S GB 76465 4 电压试验 第9.3条 T，S GB 76665 5 绝缘物理机械性能 第6.5条 T和每3个月一次 GB 2951.582 6 电线曲挠试验 第9.4条 T和每年一次 GB 2951.2182 7 电线耐磨试验 第9.5条 T和每年一次 本标准第12.2条 8 长 度 第10条 100% 11.3 抽检项目，第一次试验不合格时，应加倍抽样进行第二次试验，仍不合格时，应100%试验。 12 试验方法 12.1
13、 软电线外径检查(第9.1条)按GB2951.482电线电缆 外径测量方法方法中第3.2条，但不去除编织层。 12.2 耐磨试验(第9.5条) 图1 耐磨试验装置 12.2.1 试验方法：用三组试样在图1所示耐磨试验装置上进行。每组为两根试样，每根试样约1m。在每组试样中，一根试样在槽底直径为40mm的固定轮上绕二圈，在轮的凸缘之间的距离应保证两圈试样彼此紧密接触，然后固定试样，防止试样和轮子间发生任何相对移动，另一试样放置在第一根试样两圈形成的槽上，一端挂上重量为500g的砝码。另一端上下移动。单程行程为0.10m，单程速度约为每分钟40次。 12.2.2 试验结果：单程试验20000次后，
14、检查固定轮上试样表面显露出的绝缘长度，应不大于10mm。然后将固定轮上的试样浸入室温水中1h，经受2000V电压试验5min，应不击穿。 13 标志及包装 13.1 软电线用型号、规格和本标准编号表示。例如：橡皮绝缘总编织圆型软电线三芯，截面为0.5mm2，表示为：RX30.5 GB 395883 13.2 成圈软线应卷绕整齐，并妥善包装，每圈上应附标签标明： a.制造厂名称； b.型号及规格：mm2； c.额定电压：V； d.长 度：m； e.制造日期：年、月； f.本标准编号或认可证标记。 13.3 装箱时，箱体外壳应标明： a.制造厂名称； b.产品型号、规格及额定电压； c.箱体外型尺
15、寸及重量，kg; d.防潮、防掷标志。 13.4 出口产品的包装及标记应按有关规定执行。 _ 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部上海电缆研究所归口。 本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。 本标准主要起草人 张佩玉。 自本标准实施之日起，原机械工业部JB 87066橡皮绝缘花线作废。 橡皮绝缘编织软电线国家标准编制说明 一、起草依据 1.机械工业部(82)一机技字60号文下达的任务，编号8246107。 2.一机部(79)一机电字1577号加强电工行业标准化工作的若干措施和(81)电技字444号关于制、修订标准中采用国际标准的函两文件的规定。 3.有关对出口产品要
16、求的文件规定。 二、编制说明 1.产品适用范围：采用IEC规定。 2.使用特性：使用电压采用IEC规定300/300V(线与线之间300V，线与地之间也是300V)。线芯工作温度为+65，IEC为+60 3.品种：采用IECRX型软线，又根据国内和出口需要参照BS增加了RXS，RXH型共有三个品种。 4.规格：采用IEC标准中的0.75，1，1.5mm2,又根据国内和出口需要增加了0.3，0.4，0.5，2.5，4mm2共有八个规格。 5.导体：达到IEC245，228要求，线芯要求镀锡或包隔离层。 6.绝缘：绝缘橡皮的性能指标规定达到IEC有关标准规定，待JB 66477标准修订后，完全采用
17、修订后的国家标准。 7.绝缘厚度：RX型中的0.75，1，1.5mm2采用IEC规定，其他规格参照BS，JB 87066，JIS标准有关规定。RXS，RXH型采用BS标准规定。 8.绝缘线芯分色：RX，RXH型完全采用IEC标准规定，RXS型参照JB87066标准规定。接地线芯分色要求系根据GB268181电工成套装置中的导线颜色的规定，同时也满足IEC要求。 9.成缆节距：RX型按IEC标准规定，RXS，RXH型按JB87066标准规定。 10.RXH型软电线绝缘线芯成缆后挤橡皮层，橡皮层的材料及厚度均不作规定。 11.编织层采用IEC标准规定。 12.电性能 12.1 RX型直流电阻采用I
18、EC228规定，并按IEC245要求增加3%，主要考虑成缆节距小，长度增加的原因。RXS，RXH型直流电阻采用BS6500，6360标准有关规定。 12.2 成品电压试验采用IEC规定，绝缘线芯火花电压试验采用GB3048.983标准规定。 13.物理机械性能：全部采用IEC规定。与JB87066标准比较增加了氧弹老化试验，成品的曲挠试验和耐磨试验。 14.各项试验方法和验收规则均采用IEC245和540有关规定。试验方法采用GB295182标准有关规定。 15.考虑到出口需要，明确出口包装按有关规定执行。 16.从试验报告中试验结果看，各项性能达到了IEC要求。 三、参考文献 1.IEC 245 1980第1，2，4部份，IEC 228 1980，IEC 649 1979 2.BS 6500 1979，BS 6360 1974 3.JIS 3301 1979 4.UL 62 1979 5.JB 87066及沪Q/JB 110387 6.GB 395683 四、型号说明 R家庭电器设备系列代号 X橡皮绝缘 H保护层 S双绞型
