1、中华人民共和国国家标准 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第3部分：额定电压110kV交联聚 乙烯绝缘电力电缆附件 Power cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 110kV Patr 2: Accessories for power cables with crosslinked polyethylene insulation for rated voltage of 110kV GB/T 11017.32002 neq IEC
2、60840：1999 1 范围 本标准规定了额定电压110 kV（Um=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的基本结构、型号命名、技术要求、试验和验收规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于额定电压110 kV（Um=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的户外终端、气体绝缘终端（GIS终端）、油浸终端、直通接头及绝缘接头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 4681997 电工用铜线锭 GB 7721987 高压绝缘子瓷件 技术条件（ne
3、q IEC 60233：1974） GBT 3048.81994 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验（neq IEC 60060：1989） GBT 3048.131992 电线电缆 冲击电压试验方法（neq IEC 600601600604：1973） GBT 3048.141992 电线电缆 直流电压试验方法（neq IEC 600601600604：1973） GBT 55821993 高压电力设备外绝缘污秽等级（neq IEC 60507：1991） GBT 73541987 局部放电测量（eqv IEC 60270：1981） GB 8287.11998 高压支柱瓷绝缘子 第1部分
4、：技术条件（neq IEC 60168：1994） GBT 11017.12002 额定电压110 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分：试验方法和要求（eqv IEC 60840：1999） GBT 11017.22002 额定电压110 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（ neq IEC 60840：1999） GBT 116041989 高压电器设备无线电干扰测试方法（eqv IEC 60018：1983） GBT 124641990 普通木箱 GBT 16927.11997 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求（eqv I
5、EC 600601：1989） IEC 60859：1986 额定电压72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭形状的电缆连接 IEC 608852：1987 电缆电性能试验方法 第2部分；局部放电试验 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 户外终端 outdoor termination 在受阳光直接照射或曝露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的终端。 3.2 气体绝缘终端（GIS终端） gas immersed termination（GIS termination） 安装在气体绝缘封闭开关设备（GIS）内部以六氟化硫（SF6）气体为外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端。 3.3 油浸终端 oil
6、 immersed termination 安装在油浸变压器油箱内以绝缘油为外绝缘的液体绝缘部分的电缆终端。 3.4 直通接头 straight joint 连接两根电缆形成连续电路的附件。在本标准中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。 3.5 绝缘接头 sectionalizing joint 将电缆的金属套、接地金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。 3.6 预制附件 prefabricated accessory 以具有电场应力控制作用的预制橡胶元件作为主要绝缘件的电缆附件。 3.7 组合预制绝缘件接头 composite type prefabrica
7、ted joint 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装的接头。 3.8 整体预制橡胶绝缘件接头 premoulded joint 采用单一预制橡胶绝缘件的接头。 3.9 附件组件的例行试验 routine test on parts of accessory 由制造方在附件的组成部件上进行的试验，用以验证附件的组成部件满足规定的要求。 4 使用特性 4.1 额定电压与导体工作温度 额定电压及导体工作温度与GBT 11017.22002第4章对电缆的规定相一致。 4.2 使用条件（适用于户外终端） 4.2.1 标准参考大气压条件 标准参考大气压条件为： 温度 t0=20 压力 p0101
8、.3 kPa 绝对湿度 h0=11 gm3 本标准规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。 4.2.2 正常使用条件 本标准规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a）周围环境最高空气温度不超过40； b）安装地点的海拔高度不超过1 000m。 4.2.3 对周围环境空气温度高于 40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准规定的试验电压值乘以温度校正系数Kt Kt=1+0.0033（T40） 式中：T环境空气温度，。 4.2.4 对用于海拔高于1000m，但不超过4 000rn处的设备的外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1，在海拔高度不高于1 000m
9、的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的试验电压值乘以海拔校正系数Ka 式中：H设备安装地点的海拔高度，m。 4.2.5 污秽环境 外绝缘污秽等级应符合GBT 5582规定。 4.3 GIS终端工作压力 GIS终端外绝缘的SF6气体在20温度下设计工作压力（表压）最大为0.70 MPa，最小为0.20 MPa。 4.4 系统类别 本标准包括的附件适合运行的系统类别与GBT 11017.22002中4.2的规定相一致，4101.11= HK a为A类系统。 5 产品命名 5.1 代号 5.1.1 系列代号 交联聚乙烯绝缘电缆 YJ 5.1.2 附件代号 户外终端 ZW GIS终端 ZG 油浸终端
10、 ZY 直通接头 JT 绝缘接头 JJ 5.1.3 内绝缘代号 5.1.3.1 终端内绝缘 含液体绝缘填充剂 C 干式绝缘 G 六氟化硫（SF6）气体绝缘 Q 5.1.3.2 接头内绝缘 组合预制绝缘件 Z 整体预制绝缘件 I 5.1.4 户外终端外绝缘污秽等级代号 I级（最小爬电比距 16mmkV） 1 级（最小爬电比距 20 mmkV） 2 级（最小爬屯比距 25 mmkV） 3 级（最小爬电比距 31 mmkV） 4 5.1.5 接头保护盒及外保护层 无保护盒 0 玻璃钢保护盒含防水浇注剂 l 绝缘铜壳 2 5.2 产品型号及命名 型号组成由下图所示： 终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层
11、号 绝缘代号 附件代号 系列代号 附件产品型号与名称见表1。 表1 产品型号及名称 序 号 主型号 含副型号 产 品 名 称 YJZWCl 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级级 YJZWC2 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级级 YJZWG3 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝蜂污秽等级级 YJZWC YJZWC4 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级圾 YIZWQ1 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF6充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级级 YJZWQ2 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF6充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级级 Y
12、JZWQ3 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF6充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级级 YJZWQ YJZWQ4 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF6充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级IV级 YJZGC 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂GIS终端 YJZGG 交联聚乙烯绝缘电力电缆干式绝缘GIS终端 YJZYC 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂油浸终端 YJZYG 交联聚乙烯绝缘电力电缆干式绝缘油浸终端 YJJTI0 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头，无保护盒 YJJTI1 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头，玻璃钢保护盒含防水浇注剂 YJJTI YJJTI2 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡
13、胶绝缘件直通接头，绝缘钢壳保护盒 YJJTZ0 交联聚乙烯绝缘电缆组合预制绝缘件直通接头，无保护盒 YUTZ1 交联聚乙烯绝缘电缆组合预制绝缘件直通接头，玻璃钢保护盒含防水浇注剂 YJJTZ YJJTZ2 交联聚乙烯绝缘电缆组合预制绝缘件直通接头，绝缘钢壳保护盒 YJJJI0 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，无保护盒 YJJJI1 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，玻璃钢保护盒含防水浇注剂 YJJJI YJJJI2 交联聚乙烯绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，绝缘钢壳保护盒 YJJJZ0 交联聚乙烯绝缘电缆组合预制绝缘件绝缘接头，无保护盒 YJJJZ1 交联聚乙烯绝
14、缘电缆组合预制绝缘件绝缘接头，玻璃钢保护盒含防水浇注剂 YJJJZ YJJJZ2 交联聚乙烯绝缘电缆组合预制绝缘件绝缘接头，绝缘钢壳保护盒 5.3 产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及标准号表示。 示例： a）额定电压64/110kV、导体标称截面630mm2、交联聚乙烯绝缘电缆用含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级级，表示为： YJZWC3 64110 1630 GB/T 11017.32002 b）额定电压64/110 kV、导体标称截面630mm2、交联聚乙烯绝缘电缆用干式绝缘单相GIS终端,表示为： YJZGG 64110 1630 GBT 11017.32
15、002 c）额定电压 64110kV、导体标称截面 630mm2、交联聚乙烯绝缘电缆用整体预制绝缘件绝缘接头，绝缘铜壳作外保护盒，表示为： YJJJI2 64110 1630 GBT 11017.32002 5.4 附件规格 附件规格应与电缆导体截面相适配。 6 技术要求 6.1 导体连接杆和导体连接管 6.1.1 导体连接杆和导体连接管应采用符合GBT 468规定的铜材制造，并经退火处理。 6.1.2 导体连接杆和导体连接管表面应光滑、清洁，不允许有损伤和毛刺。 6.1.3 导体连接杆和导体连接管应符合8.2.5规定的试验要求。 6.2 金具 6.2.1 附件金具应采用非磁性金属材料。 6.
16、2.2 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有造成后泄露的缺陷，如划伤，凹痕等。密封性能应符合8.1.2规定的试验要求。 6.3 密封圈 附件用密封圈应与其周围绝缘介质相容，并能在额定负荷下长期使用。 6.4 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件 6.4.1 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件的绝缘料与半导电料的性能见附录A的表A1及表A2。 6.4.2 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、突起物。绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，半导电屏蔽内应无有害杂质。 6.5 环氧预制件及环氧套管 6.5.1 环氧树脂固化体性能见附录B的表B1。
17、 6.5.2 环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件结合良好，无裂纹、变形等异常现象。 6.5.3 环氧套管的密封性能应符合8.1.2规定的试验要求。 6.6 瓷套 瓷套应符合GB 772的要求。 6.7 支柱绝缘子 支柱绝缘子应符合GB 772和GB 8287.1的要求。 6.8 液体绝缘填充剂 液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。 对乙丙橡胶应力锥推荐采用硅油作为绝缘填充剂，对硅橡胶应力锥推荐采用聚异丁烯或高粘度硅油作为绝缘填充剂。 6.9 防水浇注剂 防水浇注剂推荐采用聚氨酯混合物。浇注剂应具有良好的防水密封性能，并对周围材料无有害
18、作用。浇注剂应对环境无污染。 对需要承受外界机械压力的防水浇注剂（如玻璃钢保护盒用于直埋时），应具有满足使用条件所要求的机械强度。 6.10 弹簧压紧装置 弹簧压紧装置应与橡胶应力锥紧密配合，配合面应光滑无突起，能在设计寿命内提供规定的设汁压力。 6.11 GIS终端连接尺寸 GIS终端与GIS开关的安装连接尺寸应符合IEC 60859的规定。当终端制造方与GIS开关制造方协商同意时，可以采用其他配合尺寸。 6.12 附件产品 附件产品及其主要部件的性能应符合第7章及第8章规定。 7 附件标志 7.1 产品标志 每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志。标志内容如下： a）制造方名称； b
19、）型号、规格； c）额定电压，kV； d）生产日期及编号。 7.2 零部件的标志 接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称、规格、型号。 8 试验和要求 附件的试验分为例行试验（代号为R）和型式试验（代号为T）。 8.1 附件组件的例行试验 8.1.1 一般规定 8.1.1.1 附件组件的例行试验应包括以下项目： a）密封金具、瓷套或环氧套管的密封试验（见8.1.2）； b）预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见8.1.3）； c）预制橡胶绝缘件的电压试验（见8.1.4）。 预制橡胶绝缘件应包括应力锥和整体预制的组合应力控制绝缘件。 8.1.1.2 预制橡胶绝缘件的电气试验可由
20、制造方任选以下方法进行： a）直接安装在成品电缆附件上进行试验； b）安装在专供试验的装置或模拟附件上进行试验。这种装置或模拟附件提供了试验所需的电极，使被试预制件上的电场强度（径向及非径向电场强度）达到不小于成品电缆附件在其规定试验电压下的电场强度。专供试验的装置或模拟附件的电极尺寸可以设计得使降低试验电压仍能达到规定的试验电场强度。 8.1.2 密封金具和套管装置的密封试验 试验装置应将密封金具、瓷套或环氧套管试品两端密封。 制造厂可根据适用情况任选8.1.2.1或8.1.2.2规定的一种方法进行试验。 8.1.2.1 压力泄漏试验 在室温下对试品施加表压为（0.200.01）MPa 的气
21、压，保持 1h，任选浸水检验或密封面上涂肥皂水检验，观察是否有气体逸出。承受气压的试品应有防爆安全措施。 或施加相同水压，保持1 h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象。 8.1.2.2 真空漏增试验 在室温下将试样抽真空至残压A为（673）Pa，然后关闭试件与真空泵间的真空阀门，经0.5h，测量试品的压力值B。 试验结束时，压力漏增值（BA）应不超过67Pa。 8.1.3 预制橡胶绝缘件的局部放电试验 试验电压应逐渐升到112kV（1.75U0）并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0。 在l.5U0下，放电量应不大于5 pC。 如采用8.1.1.2 中 b
22、）项的装置进行试验，允许降低试验电压，但要求试验的电场强度应达到成品附件在上述规定试验电压下试验时所经受的电场强度。 8.1.4 预制橡胶绝缘件的电压试验 电压试验应在环境温度下使用工频交流电压进行。 试验电压应逐渐地升到2.5U0，然后保持30min。 试品应不击穿。 如采用8.1.1.2 中 b）项的装置进行试验，允许降低试验电压，但要求试验的电场强度应达到成品附件在上述规定试验电压下试验时所经受的电场强度。 8.2 附件的型式试验 附件的型式试验及要求应符合GBT 11017.12002第12章，此外还应进行下列项目的试验： a）附件组装后的密封试验（见8.2.1.）； b）支柱绝缘子的
23、电压试验（见8.2.2）； c）户外终端短时（1 min）工频电压试验（湿试），要求时（见8.2.3）； d）户外终端无线电干扰试验，要求时（见8.2.4）； e）导体压接和机械连接件的试验，要求时（见8.2.5）。 被试附件应按制造方提供的安装说明书并采用制造方提供的规定等级和数量的材料（包括润滑剂）进行组装。对 GIS 终端，应充气至其最低设计工作压力。经协商同意，允许采用其他气体介质代替 SF6气体，但充气压力应提供相同的介电强度。附录 C 提供了一种通常的安装指南。 8.2.1 附件组装后的密封试验 附件试样应按实际安装要求进行组装；组装附件内允许不含绝缘件。 根据适用情况可任选8.2
24、.1.1或8.2.1.2规定的一种方法进行试验；但套管承受外压力的附件应采用8.2.1.2规定的方法进行试验。 8.2.1.1 压力泄漏试验 试验步骤和要求应符合8.1.2.1规定。 8.2.1.2 真空漏增试验 在室温下将试样抽真空至残压A为（673）Pa，然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持5h。测量试品的压力值B。 试验结束时，压力漏增值（BA）应不超过133 Pa。 8.2.2 支柱绝缘子的电压试验 8.2.2.1 直流电压试验 应按照GBT 3048.14规定的试验程序在终端上支柱绝缘子两端的法兰上施加20 kV直流电压，持续l min。 绝缘子应不闪络或击穿。 8.2.2.2 冲
25、击电压试验 应按照GBT 3048.13规定的试验程序在终端上支柱绝缘子两端的法兰上施加37.5kV冲击电压，正负极性各10次。 绝缘子应不闪络或击穿。 如果试验系统的电缆还要求进行GBT 11017.12002中12.3.1的f）项试验，终端支柱绝缘子的直流电压和冲击电压试验可以一并进行。 8.2.3 户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试） 经制造方和买方同意，户外终端应在淋雨状态下施加工频电压185kV，历时1 min。淋雨条件按GBT 16927.1规定。 终端应不击穿或闪络。 8.2.4 户外终端无线电干扰试验 买方要求时，户外终端应进行无线电干扰试验。 试验步骤和方法应按GB/
26、T 11604规定。 户外终端在 81kV（1.11.15U0）工频试验电压下，产生的1 MHz 干扰电压应不大于450V。 8.2.5 导体压接和机械连接件的试验 经制造方和买方同意，导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验。 试验要求和方法在考虑中。 8.3 附件产品的试验要求和试验方法 附件产品的试验要求和试验方法如表2所示。 表2 试验分类、要求及试验方法 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 1 密封金具和套管装置的密封试验 R 8.1.2 8.1.2 2 预制橡胶绝缘件的局部放电试验 R 8.1.3 GB/T 7354,IEC 608852 3 预制橡胶绝缘件的电
27、压试验 R 8.1.4 GB/T 3048.5 4 环境温度下的局部放电试验 T GB/T 1017.12002中12.4 IEC 608852 5 热循环电压试验 T GB/T 11017.12002中12.5 GB/T 11017.12002中12.5 6 环境温度下和高温下的局部放电试验 T GB/T 11017.12002中12.4 IEC 608852 7 冲击电压试验及随后的工频电压试验 T GB/T 11017.12002中12.6 GB/T 3048.13, GB/T 3048.8 8 埋地接头的外保护层试验 T GB/T 11017.12002附录D GB/T 11017.1
28、2002附录D 9 附件组装后的密封试验 T 8.2.1 8.2.1 10 支柱绝缘子的电压试验 T 8.2.2 GB/T 3048.14,GB/T 3048.13 11* 户外终端短时(1min)工频电压试验(湿试) T 8.2.3 GB/T 3048.8 12* 户外终端无线电干扰试验 T 8.2.4 GB/T 11604 13* 导体压接和机械连接件的试验 T 8.2.5 (考虑中) * 仅在要求时进行。 9 验收规则 电缆附件产品应按表2规定进行例行试验和型式试验。 9.1 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证书。用户要求时，制造方应提
29、供产品的工厂试验报告或和型式试验报告。 9.2 产品应按表2规定的试验项目进行验收。 10 包装、运输和贮存 10.1 电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定，附件的零部件可分开包装。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防撞击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。 10.2 包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GBT 12464要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。包装箱侧面应标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面应标示： a）轻放； b）防雨； c）不得倒置。 10.3 运输和贮存 10.
30、3.1 产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。 10.3.2 产品应贮存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外或阳光下存放。 附录A （提示的附录） 橡 胶 料 的 性 能 预制橡胶绝缘件的三元乙丙橡胶绝缘料与半导电料的性能如表A1所示。硅橡胶绝缘与半导料的性能如表A2所示。 表A1 三元乙丙橡胶料的性能 序号 项 目 单 位 绝缘料 半导电料 1.0 老化前机械性能 1.1 抗张强度 MPa 5.0 10.0 1.2 断裂伸长率 % 350 250 1.3 抗撕强度 N/mm 在考虑中 在考虑中 1.4 硬度 邵氏A 70 75 1.5 压缩永久变形 % 在考虑中 在考虑中 2.0 空气箱老化后机械
31、性能 条件：1353，7d 2.1 抗张强度变化率 % 30 30 2.2 伸长率的变化率 % 30 30 3.0 电气性能（室温下） 3.1 体积电阻率（23） cm 1.01015 1.0103 3.2 tg 5.0103 3.3 介电常数 2.53.5 3.4 短时工频击穿电场强度 kV/mm 25 表A2 硅橡胶料的性能 序号 项 目 单 位 绝缘料 半导电料 1.0 老化前机械性能 1.1 抗张强度 MPa 5.0 5.5 1.2 断裂伸长率 % 450 300 1.3 抗撕强度 N/mm 在考虑中 在考虑中 1.4 硬度 邵氏A 30 55 1.5 压缩永久变形 % 在考虑中 在考
32、虑中 2.0 空气箱老化后机械性能 条件：1353，7d2.1 抗张强度变化率 % 30 30 2.2 伸长率的变化率 T 30 30 3.0 电气性能(室温下) 3.1 体积电阻率（23） cm 1.01015 1.0103 3.2 tg 4.0103 3.3 介电常数 2.83.5 3.4 短时工频击穿电场强度 kV/mm 23 附录B （提示的附录） 环氧树脂固化体的性能 附件用环氧树脂固化体的性能如表B1所示。 表B1 环氧树脂固化体的性能 序号 项 目 单 位 性能指标 1.0 电气性能(室温下) 1.1 体积电阻率（23） cm 1.01015 1.2 tg 5.0103 1.3
33、介电常数 3.54.5 短时工频击穿电场强度 kV/mm 20 2.0 电气性能（100时） 2.1 体积电阻率（23） cm 1.01015 2.2 tg 5.0103 2.3 介电常数 3.54.5 3.0 热变形温度 105125 附 录 C （提示的附录） 附 件 安 装 导 则 C1 范围 本安装导则适用于额定电压 110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆附件安装的一般要求。附件的具体安装工艺和详细技术要求由制造方提供。 C2 一般要求 C2.1 安装工作应由经过培训合格和掌握附件安装技术的有经验人员进行。 C2.2 安装手册规定的安装程序，根据不同的环境可进行调整和改变，但应通知制造方以
34、便提供参考意见。 C2.3 施工现场应保持清洁、无尘。一般情况下其相对湿度应不超过 75方可进行电缆终端施工安装。 C2.4 需要时，电缆应用加热方法预先进行校直。 C2.5 电缆和附件的各组成部件，应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗。 C2.6 O型圈在安装前应涂上密封硅胶或专用硅脂，与O型圈接触的表面，必须用清洗剂清洗于净，并确认这些接触面无任何损伤。 C2.7 导体连接杆和导体连接管压接时，其所用模具尺寸应符合安装工艺规定。 C2.8 在安装过程中，预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面，均应清洁干净。 C2.9 当对电缆金属套进行钎焊时，连续钎焊时间应不超过30min，并可在钎焊过程中采取局部冷却措施，以免因钎焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘。焊接前焊接处表面应保持清沽，焊接后的表面应处理光滑。
