GB 210-1992 工业碳酸钠.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB 210-92 工业碳酸制GB 2 0 89 代替GB236 8 2373 - 89 Sodium carbonate for industrial use 1 主题内容与适用范围本标准规定了工业碳酸纳的技术要求、试盼方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以工业盐或天然碱为原料，由氨碱法、联碱法或其他方法制得的工业碳酸纳。该产品1费用于化工、玻璃、冶金、造纸、印染、合成洗涤剂、石油化工等工业。分子式，Na，CO，相对分子质量，105.99(按1987年国际相对原F量)2 引用标准GB 191 包装储运图示标志、GB 601 化学试剂滴定分析(容量分析)用

2、标准溶液的制备GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB 603 化学试剂试验立法中所用制弗j及制品的制备GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB 3049 化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲晦琳分光光度法GB 3050元机化工产品中氧化物含量测定的通用方法电位滴定法GB 3051 无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法柔量法GB 6003 试验筛GB 6678 化工产品采样总则GB 6682 实验室用水规格GB 8946 塑料编织袋GB 8947 复合塑料编织袋GB 10454 柔性集装袋GSB G12 001 工业碳酸纳国家标准样品3 产品分类工业碳酸纳分为三种类别:I类为

3、特种工业用重质碳酸俐。适用于制造显象管玻壳、浮法玻璃、光学玻璃等。E类为一般工业盐及天然碱为原料生产的工业碳酸锅。包括轻质碳酸纳和重质碳酸锅。E类为硫酸纳型卤水盐为原料联碱法生产的工业碳酸销。包括轻质碳酸销和重质碳酸锅。4 技术要求4. 1 外观I类为白色细小颗粒。II, m类轻质碳酸纳为臼色结晶粉末，重质碳酸纳为白色细小颗粒。42 工业碳酸纳应符合下表要求z国家技术监督局1992-12-04批准1993-09-01实施 GB 210-92 指标指恬、! 同I类E类E类优等占17优等品一等品合恪品优等品等品合格品ij、碱址以刊aA()3i十).% 飞， 99.2 99.2 98.8 98.0

4、99. 98.8 98.0 过化物(以laCI汁)古址，问可/ Q. 50 0, 70 0.90 . 20 0.70 0.90 .20 铁CFe)古茧.%-.,;:;. O. 004 0.004 0, 006 。0100.004 0.006 0.010 硫酸盐(USO，汁)吉茧.%一乏主0, 03 0.03 水不1在物含量.% 4,2, 至0, 04 O. 04 O. 10 O. 15 。04O. 10 0, 15 烧失母2.% 电O. 8 0.8 1. 0 1. 3 0, 8 1. 0 1. 3 堆帜密度川;g/mL二主O. 85 0.90 0.90 0, 90 0, 90 0.90 0.9

5、0 180m 二三75. 0 70.0 65 , 0 60.0 70.0 65, 0 60.0 特度3J，筛余物.%.18mm / 运送2, 0 注1 )为氨碱法拉制项目，用户有要求时检验。2)为包装时检验结果。3)为重质碳酸纳控制项目。5 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB6682中规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB601、GB602、GB 603之规定和l备。5. 1 总碱量的测定本方法参照采用国际标准ISO740-1976工业用碳酸纳总碱量的测定一滴定法儿5. 1- 1 方法提要以澳甲盼绿甲基红混

6、合液为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱量。5, 1. 2 试剂和材料5,1- 2.1 盐酸(GB622)标准i商定溶液，c(HC)约1mol/L;5.1.2, 2 澳甲盼绿HG3-1220)甲基红(HG3-958)混合指示液。5. 1. 3 仪器、设备5.1.3.1 称量瓶:如OmmX25mrn;或瓷柑锅容量30mL。5. 1-4 分析步骤称取约1.7g试样，置于已恒重的称量瓶或瓷柑塌中，移入烘箱或高温炉内，在250270C-f干燥至恒重.精确至0.000泣。将试料倒入锥形瓶中，再准确称量称量瓶或瓷柑塌的质量。两次称量之差为试料的质量。用50mL7(溶解试料，加10滴澳甲盼绿甲基红混合指示液

7、，用盐酸标准漓定溶液滴定至试验溶液由绿色变为暗红色。煮沸2min，冷却后继续滴定至暗红色。同时做空白试验。5. 1. 5 分析结果的表述以质量百分数表示的总碱量(以Na，CO，汁)Xj按式(1)计算zc(V-Vo) XO. 05300 j _ .:c._-，c.:.c_ c, .:.-_: :._-:._-_:二X10。m 5.3(Vv () . . . ., . . ., ., ) ( ? 式中c 盐酸标准滴定溶液的实际浓度.mol/L，6 GB 20 92 V一一滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL;Vo 空白试验消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL，m 试料的质量.g ; 0.05300-与

8、1.00mL盐酸标准滴定溶液(c(HCi)二1.OOOmol/L)中目唱的，以克表示的碳酸纳的质量。5. ,. 6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2%, 5. 2 氯化物含量的;llJ定5. 2. , 柔量法本方法参照采用国际标准ISO742一1973(工业用碳酸纳氯化物含量的测定求量法儿5.2. 方法提要同GB3051第2章。5.2.2 试剂和材料5.2.2. 硝酸(GB626)溶液，1十1, 5.2.2.2 硝酸(GB626)溶液，1十7，5.2. .2.3 氢氧化饷(GB629)溶液，40g/L，5.2.2.4 硝酸乘标准滴定溶液-diHg(

9、N03)2H20约为O.05mo1lL. 2 按GB3051第4.9条配制并标定;5.2.2.5 澳盼蓝(HG31224)指示液，1日/L，5.2. .2.6 二苯偶氮碳酸脐指示液，5g/L。5.2.3 仪器、设备5.2.3- 微量滴定管z分度值为0.01或0.02mL。5.2.4 分析步骤5.2.4. 参比溶液的制备在250mL锥形瓶中加入40mL水和2滴澳盼蓝指示液。滴加硝酸溶液(5.2.1.2. 2)至溶液由蓝色恰变为黄色，再过量23滴.加入lmL二苯偶氮碳酷脐指示液，用硝酸柔标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为紫红色，记录所用硝酸隶标准滴定溶液的体积。此溶液在使用前制备。5.2.4.2 试

10、样的测定称取约2g试样，精确至O.Olg.置于250mL锥形瓶中。加40mL水溶解试料，加入2滴澳盼蓝指示液，滴加硝酸溶液(5.2.1.2. 1)中和至溶液变黄后，滴加氢氧化纳溶液(5.2.1.2. 3)至试验溶液变蓝，再用硝酸溶液调至溶液恰呈黄色再过量23滴。加入lmL二苯偶氮碳眈脐指示液，用硝酸柔标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为与参比溶液(5.2.1.4.1)相同的紫红色即为终点。将滴定后的废液保存起来，按GB3051附录D规定进行处理。5.2.5 分析结果的表述以质量百分数表示的氯化物(以NaCI计)含量几按式(2)计算2X9=(V-Vo) X O. 058 44 ? = .;-XI00

11、 , -100-Xo m 100 584.4c(V-Vo) m(lOO-Xo) 式中，c 硝酸乘标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;. . . . . V-一滴定中消耗硝酸隶标准滴定溶液的体积，mL;V。一参比溶液制备中所消耗硝酸柔标准滴定溶液的体积，mL;( 2 ) / GB 210- 92 川试料的!在盐.g ; X们t 5. 6条测得的烧失址，%，0.058 H 与l川l.硝酸采柿标准滴定溶液c寸HE川的?礼:，1他七饷的质量。5.2.1.6 允许差取平行i川IJ定结果的算术平均值为测定结果，半行测定结果的绝对差f岂不大于0.02%。5. 2. 2 电位滴定法本标准参照采用国际标准ISO

12、6227-1982(工业用化学产品测定氯离子的通用方法电位滴i立法。5.2.2.1 方法提要问GB3050第2章。5.2.2.2 试剂和材料5.2.2.2.1 氯化制基准溶液的B1253) ,c(NaCl) =0. 05mol/L基准溶液。称取2.9225g预先在500600C下干燥至恒重的基准氯化纳.精确至0.000泣，肯于烧杯中，加水溶解后移入1OOOmL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。5.2.2.2.2 硝酸银(GB670)标准滴定溶液，c(AgN03)约0.05mol/L。称取约8.75日硝酸银，溶于1OOOmL水中，摇匀a溶液保存于棕色瓶中。用移液管移取5mL氯化纳基准溶液，置于10

13、0mL烧杯中，放入电磁搅拌f，将烧杯置于电磁搅拌器仁，开动搅拌器，加2滴澳盼蓝指示液(5.2. 2. 5)滴加硝酸溶液(5.2.1.2.1)至试验溶液恰呈黄色。把测量电极(5.2.2.3.3)和参比电极(5.2.2.3.2)插入溶液中，将电极与电位计连接，调整电位汁零点，记录起始电位值。用硝酸银标准滴定溶液滴定。先加入4.OOmL，再逐次加入O.10mL，记录每次加入硝酸银标准滴定溶液后的总体积和对应的电位值E，计算出连续增加的电位值b.，E和2E(1 L11E的最大值即为滴定的终点。终点后再记录一个电位值E。记录格式见GB3050附录c滴定至终点所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积V按式(3)计

14、算.v=vo+去xv，. . . . . . . ( 3 ) 式中V电位增量值b.，E达最大值前所加入硝酸银标准滴定溶液的体积，mL;V , 电位增量值b.，E达最大值前最后次加入硝酸银标准滴定溶液体积，mLjh b.，E最后一次正值;B-b.，E最后一次正值和第一次负值的绝对值之和(详见GB3050附录C的举例)。硝酸银标准滴定溶液的实际浓度c按式(4)计算c.,V? c=74HUM-. . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中白棋化纳基准溶液的实际浓度，moI/L;V , 滴定时移取的氯化纳基准溶液的体积，mL;V 滴定所消耗硝酸银标准滴定溶液的体积，mL;5. 2. 2.

15、 3仪器、设备5.2.2.3.1 电位计2精度应不低于10mV/格，量程为一500+500mV;5. 2. 2. 3. 2 参比电极.双液接型饱和甘乘电极，内充饱和氯化饵溶液，滴定时外套管内盛饱和硝酸饵溶液和自乘电极相连接。5.2.2.3.3 测蛙电极:银电极或硫化银涂层的银电极，( iliJ备方法见GB3050附录A); 5.2.2.3.4 微挝滴定管:分度值为0.01或O.02mLo5.2.2.4 分析步骤8 GB 210-92 称取j重量试样(1类2g，II、E类19)，精确至O.Olg，青于100mL烧杯中，加入40mL水溶解，以下操作按(5.2.2.2.2)条规定进行，自放入电磁搅拌

16、子开始，到终点后再继续记录一个电位值E止，但不再一次先加入4.00mL硝酸银标准滴定溶液。同时做空白试验。5.2.2.5 分析结果的表述以质量百分数表示的氯化物(以NaCl计)含量X2按式(5)t算.X，(VVo) X 0.058 44 ? = /: T -XIOO 2 (lOO-Xo) m-一一-一一一100 584.4c(V-Vo) m(lOO二Xo)., 式中c硝酸银标准i商定溶液的实际浓度，mol/L;V一滴定中所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积，mL;V，-一空白试验所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积，mL;X。由5.6条测得的烧失量，%; m 试料的质量，g;( 5 ) O. 058

17、44 与1.OOmL硝酸银标准滴定溶液(c(AgN3)= 1. OOOmol/L)相当的，以克表示的氯化纳的质量。5. 2. 2. 6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。5.3 铁含量的测定本方法参照采用国际标准IS6685一1982工业用化学产品一一测定铁含量的通用方法一-1.10菲眼琳分光光度法儿5. 3. 1 方法提要|司GB3049第2章。5. 3. 2 试剂和材料间GB3049第3章。5. 3- 3 仪器、设备5. 3- 3. 1 分光光度计:带有厚度为3cm的吸收池。5. 3. 4 分析步骤5.3.4.1 工作曲线的绘制拨GB304

18、9第5.3条规定，选用厚度为3cm吸收池及其对应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。5.3.4.2 试样的测定你取10日试样，精确至O.01日，置于烧杯中，加少量水润湿，滴加35mL盐酸溶液(1十1)，煮沸35min.冷却(必要时过滤)，移入250mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀。用移液管移取50mL(或25mL)试验溶液，置于100mL烧杯中;另取7mL(或3.5mL)盐酸溶液0+1) f另一烧杯中，用氨水(2+3)中和后，与试验溶液一并用氨水(1十9)和盐酸溶液。+3)调节pH值为引用精密pH试纸检验)。分别移入100mL容量瓶中，以下操作按GB3049第5.3. 2条及5.3.3条规定.选用3

19、cm吸收池，以水为参比，测定试验溶液和空白试验溶液的吸光度。5. 3- 5 分析结果的表述以质量百分数表示的铁(Fe)含量X3按式(6)计算:q GB 210-92 Xnm1响。=， X 100 (j00 Xo) m一一-一一=X1000 100 lO(m,-m,) m (lOO-Xo) . . . . . 式中:附:一一根据测得的试验溶液吸光度，从工作曲线上查出的铁的质量，mg;m 根据测得的空白试验溶液吸光度，从工作曲线上查出的铁的质量，mg;m移取试验溶液中所含试料的质量，g;X 按5，6条测得的烧失量，%。5, 3, 6 允许差( 6 ) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定

20、结果的绝对差值1优等品、一等品不大于0, 0005% ，合格品不大于O.001 % , 5, 4 硫酸盐含量的测定5. 4, 1 硫酸锁重量法仲裁法本方法参照采用国际标准ISO7431976(工业用碳酸锅硫酸盐含量的预定一硫酸锁重量法。5.4.1.1 方法提要溶解试样并分离不溶物，在稀盐酸介质中使硫酸盐沉淀为硫酸锁，将得到的沉淀进行分离，在800士25C下灼烧后称量。5.4.1.2 试剂和溶液5.4.1.2.1 盐酸(GB622)溶液1+1, 5.4.1.2.2 氨水(GB631)，5.4.1.2.3 氯化领(GB652)溶液，lOOg/L，5.4.1, 2.4 硝酸银(GB670)溶液;5g

21、/L。用少量水溶解O.5日硝酸银，加20mL硝酸溶液(1+1)，用水稀释至100mL，摇匀。5.4.1.2.5 甲基橙(HGB3089)指示液zlg/LO 5.4, 1.3 分析步骤称取约20g试样，精确至O.0 Ig ，置于烧杯中，加50mL水，搅拌，滴加70mL盐酸溶液中和试料并使之酸化，用中速定量滤纸过滤。滤液和洗液收集于烧杯中，控制试验溶液体积约250mL。滴加3滴甲基橙指示液，用氨水中和后再加6mL盐酸溶液酸化，煮沸，在不断搅拌下滴加25mL氯化钗溶液(约90s加完)，在不断搅拌下继续煮沸2mino在沸水浴上放置2h，停止加热，静置仙，用慢速定量滤纸过滤，用热水洗涤沉淀直到取10mL

22、滤液与lmL硝酸银溶液温和，5min后仍保持透明为止。将滤纸连同沉淀移入预先在800士25C下恒重的瓷埔塌中，灰化后移入高温炉内，于800土25C下灼烧至恒重。5.4, 1, 4 分析结果的表述以质量百分数表示的硫酸盐(以SO，计)含量几按式(7)计算zX =m唱XO.4116a=-4-一一一一X100 100-Xo 式中m，一一灼烧后硫酸锁的质量，如m 试料的质量，g;Xo一按5，6条测得的烧失量，%，0, 411 G一硫酸锁换算为硫酸根的系数。IU m-一100 4 116m, ( 7 ) m(lOO-Xo) GB 210 92 5.4.1.5 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，

23、平行测定结果的绝对差值不大于0.006%。5.4.2 硫酸领比浊法5.4.2.1 方法提要在微酸性介质中，用;1(化领沉淀硫酸根离子，与硫酸锁标准比浊液比较。5.4.2.2 试剂和材料5.4.2.2.1 氧化领(GB652)溶液，250g/L;5.4.2.2.2 硫酸盐标准溶液1m!.含有O.lmg硫酸根(50，);5.4.2.2.3 盼献指示液，10日/!-; 5.4.2.3 分析步骤称取Ig试样，精确至O.0 Ig ，置于250mL烧杯中，加20mL水和I滴盼献指示液，滴加盐酸溶液(5.4.1.2.1)中和至中性并过量2mL，煮沸2min冷却(必要时过滤)，移入50mL比色管中。同时根据试

24、料中的硫酸盐含量，分别取34份硫酸盐标准溶液，分别胃子50mL比色管中，每份间隔相差。.5mL(根据试料中硫酸盐含量，可适当缩小或扩大间隔)。分别加入20mL水、2mL盐酸溶液(5.4.1.2.1)。在试料管及标准管中同时加入10mL氯化领溶液(5.4.2.2.1)，加水主刻度，摇匀。进于4()50C水浴中20min后比较标准管和试料管的浊度。取与试料管浊度相当的标准管中的硫酸盐的量进行计算。当试料管浊度介于二支标准管浊度之间时，按两标准管中硫酸盐量的平均值进行计算。5.4.2.4 分析结果的表述以质量百分数表示的硫酸盐(以50，计)含量X，按式(8)汁算.X 4 = _/ lOO = o.

25、1m =一一一一=一-一-.( 8 ) mXl 000. m 式中:n1一一与试料管浊度相当的标准管中硫酸盐(以50，t十)的质量，mg;m 试料的质量，g0 5. 5 水不溶物含量的测定5. 5. 1 方法提要将试料溶于50土5C的水中，将不溶物过滤、洗涤、干燥并称量。5. 5. 2 试剂和材料5.5.2.1 酸洗石棉(HG3-1062)，取适量酸洗石棉，浸泡于1+3盐酸溶液中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并洗涤至中性。再用100g/L无水碳酸销(GB639)溶液浸泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并洗涤至中性(用盼歌指示液检查)。以水调成糊状，备用。5.5.2.2 盼歌指示液，10g/L

26、。5. 5. 3 仪器、设备5.5.3.1 市氏柑塌2容量30mLo5.5.4 分析步骤将古氏士甘塌琵于抽滤瓶上，在筛板上下各匀铺一层酸洗石棉，边抽滤边用平头玻璃棒压紧，每层厚约3mmo用50土5C水洗涤至滤液中不含石棉毛。将士甘塌移入干燥箱内，于110土5C下烘干后称娃。重复洗涤、F燥至恒重。称取2040g试样，精确至O.01g，置于烧杯中，加入200400mL约40C的水溶解.维持试验溶液温度在50土5C。用己恒重的古氏柑锅过滤，以50土5C的水洗涤不溶物，直至在20mL洗涤液与20m!.水中加2滴盼歌指示液后所呈现的颜色一致为止。将古氏士甘锅连同不溶物一并移入干燥箱内，在llb士5Cf干

27、燥至恒重。1 1 GB 210- 92 5.5.5 分析结果的表述以质量r17J-数表示的水不溶吻含量X，按式(9)计算.式中nI，水不溶物的质量，gi m 试料的质量，g;xdm1 !i= u , XI00 (OO-X,) m 100 mj X 104 . . . . . . . . . . . . . ( 9 ) m(OO-X,) X 按5.6条测得的烧失盏，%。5.5.6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果.平行测定结果的绝对差值:优等品、一等品不大于0.006%.合格品不大于0.008%。5. 6 烧失量的测定本方法参照采用国际标准ISO745一1976(工业用碳酸纳一-250

28、270C时质量损失和不挥发物的测定。5. 6. 1 方法提要试料在250270C下加热至恒重，加热时失去游离水和碳酸氢销分解出的水和二氧化碳，计算烧失量。5. 6. 2 仪器、设备5.6.2.1 称最瓶:yl30mm X 25mm或资增塌，容积约30mL，5. 6. 3 分析步骤称取约2g试样，精确至O.0002g.置于己恒重的称量瓶或瓷士甘塌内，移入烘箱或高温炉中，在250270 (、F加热至恒重。5. 6. 4 分析结果的表述以质量百分数表示的烧失量X，按式(O)计算:Xo=安X100 . . . . . . . . . . . . .) 式中:rn 1 试料加热时失去的质量，gi M 试

29、料的质量.g，5.6.5 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.04%。5. 7 堆积密度的测定5. 7. 1 方法提耍一定堪的试料通过圆锥形漏斗，进入一已知容积的圆柱形料罐中，测定装满料罐所需试料的质量。5. 7- 2 仪器、设备5.7.2.1 堆积密度的测定装置如图所示。 GB 210-92 41112 丁己的军制O一.:;: 1 呵。堆积密度测定装置图l 料罐，2支架，3漏斗5.7.3测定步骤按图安装好堆积密度测定装置。称取料罐质量，精确至Ig。关好漏斗下底，将试样自然倒满，用直尺刮去高出部分，放好已知质量的料罐，打开漏斗下底，使试料全部自动流入料罐

30、中，用直尺刮去高出部分(刮平前勿移动料罐)，称量试料和料罐的质量，精确至Ig 。5. J. 4 测定结果的表述以单位体积的质量表示的堆积密度按式(11)计算zm.-m. p=-亏一HU-HU-HH-. . . .(1 1 ) 式中:ml 料罐和试料的质量，g;m , 料罐的质量，g;V一料罐的容积，mLo5. J. 5 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.02g/mL。5. 8 粒度的测定5. 8. 1 仪器、设备5.8.1.1 试验筛(GB6003) :R40/3系列，200X 50/1. 18mm、世200X50/180m，附有筛底及筛盖。5.8.1

31、.2 震筛机。5. 8. 2 测定步骤称取约50g试样，精确至O.lgo放入装好筛底的试验筛中(试验筛孔径I类为1.18mm和180m.E、E类为180m)，盖好筛盖，手工水平震筛2min，每分钟振动80次.或以震筛机筛分5min，称取筛余物质量，精确至O.Igo 5. 8. 3 测定结果的表述以质量百分数表示的筛余物X，按式(2)计算:13 式中:m , 筛余物的质量!g ; m 试料的质量.g。5. 8. 4 允许差GB 210 92 X，=主X100 . . (12) m 取平行W!定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值180m筛余物不大于2%;1.18mm筛余物不大于0.

32、5%。6检验规则6. 1 王业碳酸纳应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书.内容包括z生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。6.2 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业碳酸纳进行验收。6. 3 以每天产量为一批。6.4 按GB6678第6.6条规定确定采样单元数。采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样。将采出的样品混匀，用四分法缩分至轻质碳酸纳不少于400g.重质碳酸纳不少于1OOOg 0将样品分装于两个清洁、干燥的具塞广口

33、瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶供检验用，另一瓶保存三个月备查团6.5 如果检验结果有一项指标不符合本标准要求，则应重新自两倍量的包装单元中采样进行核验。核验的结果即使有一项指标不符合本标准的要求，贝tl整批产品不能验收。6.6 当供需双方对产品质量发生异议时，按照全国产品质量仲裁检验暂行办法的妮定办理。6. 7 采用GB1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。6.8 工业碳酸纳有关项目的测定结果应采用GSBG12 001进行测定予以核验，每月至少一次。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 工业碳酸锅包装袋主应有牢固清晰的

34、标志，内容包括:生产厂名、产品名称、商标、类别、等级、净重、批号或生产日期及本标准编号，以及GB191规定的标志6怕湿标志。7.2 工业碳酸纳采用3种包装方式。7. 2. 1 双层包装.外包装采用塑料编织袋，其有效宽度为:轻质碳酸纳550600mm.重质碳酸纳500550mm，有效长度由供需双方协商确定，其性能和检验方法应符合GB8946中B型的规定s内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋.厚度为O.030. 1m阻，内袋比外袋长100mm、宽50mmo工业碳酸销每袋净重40kg或50kgo7.2.2 单层包装:采用GB8947规定的B型复合塑料编织袋，其有效宽度为z轻质碳酸纳550600mm，重质碳酸销

35、500550mm.有效长度由供需双方协商确定，其性能和检验方法应符合GB8947 巾B型的规定。工业碳酸纳每袋净重40kg或50峙。7. 2. 3 集装袋包装:采用GB10454中规定的柔性集装袋，其规格尺寸、性能和检验方法应符合GB 10454中的有关规定。每袋净重1000吨。7.3 工业碳酸纳采用双层包装时，内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳人工扎口，或用与其相当的其他方式封口;外袋在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。采用复合塑料编织袋单层包装时，应在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15rnm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。针

36、距712mm.缝线整齐，针距均匀，无漏缝和跳线现象。采用集装袋包装时.应用维尼龙绳或其他质量相当的绳人工扎口.或用与其相当的其他方式封口。I .1 GB 210-92 7.4 工业碳酸纳每袋净重40kg或50kg的包装袋，随机抽取10袋称量时，平均偏差应在+0.2kg范围内，随机抽取1袋，偏差在士0.3kg范围内。7. 5 工业碳酸纳在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。运输工具应清洁、干燥，尽量采用集装箱、网或集装托盘装卸和运输。不得与酸类i昆运。7. 6 _l二业碳酸纳应贮存于阴凉干燥处，防止雨淋、受潮，防止日晒、受热，不得与酸I昆贮。附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。牛;标准由化学工业部天津化工研究院、大连化学工业公司和唐山碱厂负责起草。本标准主要起草人杨承荫、:XiJ瑞雪、姚锦娟、孟祥亭。自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG 12 00186(工业重质碳酸纳(液相水合法)作废。本标准参照采用英国标准BS3674-81(技术级碳酸销。15