GB 7062-1986 汽车气制动软管总成.pdf

1、中华人民共和国国家标准汽车气制动软管总成Automotive air brake hose assemblies 1 适用范围UDC 629. 113 592 .5: 621.643.3 GB 7062 86 本标准适用于汽车气制q系统使用的制q软管总成，也适用于气fol版液压制动装置以提气推液压的制主动装置使用的气制动软ff总成。2 构造气制动软管总成由两端的金属管接头或卡箍和rllf间的橡胶软管组成。2. 1 管接头管接头或卡靠前表面须经饭样饨化处理。镀钵后的螺纹精度应符合GB197 -81普通螺纹公差与配合的6H和6崎甘规定。在i接头或tfii应采用GB699 65优质碳素结构钢制号和4

2、般技术条件或YB 191 75易切削结构制技术条件规定的有关材料制造，也允许采用其他能保证软管总成使用性能的材料制造。2.2橡胶软铛橡胶软街是由内胶屈、增强民以及外胶层组成。S尺寸软管尺寸及偏差应符合表1规定，特殊尺寸要求的由供需双方商定。表1软管的尺寸及偏差lffi 内径5 6 8 10 13 ( 14 ) 16 内径偏差 0. 3 土0.3 o. 4 土0.5 0.5 士0.5 0. 6 外径11 12 14 17 23 ( 24) 26 外径偏差土0.4 主0.4 土o.4 士05 士0.5士o.5 士0.6注z括号内尺、j对新设rl产出本lltJ宁使用。4试验项目气制动软管总成的试验刷

3、H见表2。全部样品经缩放后的内孔通过量试验合格后，再分别进行其余剧目试验。如果在初次试验rjl有一个样品不合格，就必须按表2的规定对不合格项目进行重新试验。在重新试验中，任何个试验样品不合格就认为这批产品不合格。国家标准局198612 13发布1987 10-01实施229 GB 7062.-86 表2气制或做管总成试验项目和抽检样品的数量试验项目缩颈后的内孔通过量气密试验1k压试验爆破试验拉伸试验耐着强度试验耐高温老化试验耐低温试验耐油试验耐7）（试验臭氧试验盐事试验弯曲试验样品总数量5试验方法和技术要求5. 1 试验条件抽样数初次试验重新试验全部3 6 3 6 3 6 I 2 I 2 I

4、2 l 2 I 2 l 2 l 2 3 6 19 条款5.2 5 3 5.4 5. 5 5 6 5. 7 5. 8 5.9 5. 10 5. l l 5.12 5.13 5 .14 . 5. I . 1 用于试验的软管总成应是新的且没有使用过的，应至少经过24h时效。试验前的忡，软管总成必须保挎在1532温度内。5. I. 2弯曲试验和耐低温试验的软管总成，在安装之前必须拆除全部附件，如钢丝护套、橡胶套等。5. 1.3 除耐高温老化试验、耐低温试验、臭氧试验、盐雾试验外，其他试验必须在室温为1532的范围内进行。5.2缩颈后的内孔通过量230 GB 7062- 86 5. 2. 1 试验程序使

5、软管总成处于铅垂伸直状态，将塞规（且L图1）插入上端管接头，使塞规靠自重落下，观察塞规插入情况。此测定，对两端接头都进行。5.2.2技术要求按5.2.l规定的方法进行试验，要求塞规在自重作用F插入全长B见图1）。A s轶管内径公林尺寸的66%Bo捶头圭1:+ 30mm以上鑫娼的质量.60 100 g 5.3气毡试验5. 3. 1 试验程序-. 12 B 图l测量内孔通过量用的塞规将软管总成的一端封闭，从另端充以空气或惰性气体至1.4MPa(14kgf;c m勺，夜入水槽tjJ保压3min 。5.3.2技术要求按5.3.1规定的方法进行试验，H油1检查水槽中的软管本体以及安装接头的部分，应无气泡

6、发生和副部膨胀。5.4 水压试验5.4. 1 试验程序向软管总成内充满水，排尽管内空气。在加压o.1MPa(1kgf/cm勺的情况下，在软管总成的中央处，划300mmj闹的标志线，然后增压至1.4MPa(14kgf/cm汀，保压5min，再次测量标志绚同的距离。按下式计算长度变化率。T - 1 liL 产100式叫1,tiL长度变化率，%，L，压力是O.lMP a (kgf/cm）时，标志线阔的距离，mm;L，一一压力是1.4MPa(l4kgf/cm2）时，标志线间的距离，mm。5.4.2技术要求按5.4.l规定的方法进行试验，软管的长度变化率应在5 % 7%之内。5.5爆破试验5. 5. 1

7、 试验程序揉按5.4水压试验之后，样品保持自然松弛状态，以6.5MP a/ min (65kgf/cm2. mi时的加压速率施加水压，直至软管破裂或接头脱落，记录爆破时瞬间的压力值。5.5.2 技术要求软管总成的爆破压力应不低t6.5 MP a (65 kgf /cm勺。231 GB 7062 86 5.6 拉f申试验5. 6. 1 试验程序将自由长度（见图2）为450mm的软管总成安装在拉伸试验机上，以253Qmm/mi咐踉率拉伸，直到软管断裂或接头脱落，记录软管总成破坏时的负荷值和破坏形式。5.62技术要求按5.6.1规定的方法进行试验，内径小于或等于smm的软管总成破坏拉力不得小于llO

8、ONLLOkgf),内径大于smm的软管总成破坏拉力不得小于tsooN( 150 kgf ）。量t王自由li:lll:金属接头图2软管总成的自由长度5. 7附着强度试验5.7. 1 试样从软管上沿纵向切下一条做试样，试样长度为lOOmm，事胸部分切成宽度为25 1 mm，并将一端剥开30mm，如图3所示。对于内径！Omm以下的软管，允许采用纵向剖fF后的软管作为试样进行测试。5.7.2 试验设备试验机应装有自动记录装置或读数装罩。试验时，下夹持器的下降速度为25 1. 5 mm/ min 0 5. 7.3 试验程序5.7.3. 1 换好夹具，装好记录纸，数据。图3试样的事j法b = 25士lm

9、m I= 30mm i周好设备零点，校且二好试验的单位高度的负荷（kgf/cm，记下5.7.3.2 将试样夹在试验相出包上、下夹持器上，使剥离面面向操作者。5. 7.3.3将记录笔尖紧靠在记录纸上，转动记录纸划出底线EF；开动机器开始剥离。5.7.3.4 剥离试样时，记录器所绘出的曲线如图4,AB是试样尚未剥离时所绘，CD是试样停止录lj离时所绘，都不能计人试验结果。BC是试样的剥离负荷曲线。232 GB 7062- 86 A E F D 图4记录器所绘出的曲线图5.7.3.5 用精确到0.1 cm的中一面求积仪测量图4中BCI的面积，用精确到O.Smm的尺测量图4中E,的长度。5.7.3.6

10、 对不能用绘图法进行的试验可采用读数法。在采用读数法时，开动机器进行试验，使摆锤升到最高时，指针在最大负荷进行读数。每次指针变动一次，读一次数，ll读一个最大数和一个最小数，每个试样取5个最大数和5个最小数的半均值。5.7.4 试验结果5.7.4.1 采用绘图法时，附着强度按下式计算gcs I b 式中a一一附着强度，N/cm(kgf/c则，C一一图形上单位高度所代表的负荷量，N/cm(kgf/cm) 1 s 试验时记录器上所绘图形丘BCI的面积，c时，b一一试样剥离部分的宽度，cm,l一一图形底线E,i的长度，cm。5.7.4.2 采用读数法肘，附着强度按下式计算2p b 式中，P一每个试样

11、所取5个最大数和5个最小数的乎均值，N(kgf) 1 b一一试样剥离部分的宽度，cm。5.7.4.3从一根软管上切取的试样不应少于3个，试验数据整理按GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求的规定。5.7.5技术要求软管的胶层与增强层之间的附着强度，不得低于JSN/cm(J.Skgf/cm）。5.8耐高温老化试验5.8. 1 试验设备a. 电热鼓风干燥箱，其恒温灵敏度为1， b. 冲击试验装置如图5所示。233 GB 7062-86 且让且至!Pl顶端是半艳阳圃，的璋面H耻曹外性25mmW敏管外径1 mm 图5冲击试验装置5.8.2试验程序将软管按表3的弯曲半径弯曲，在100 2的热气中

12、加热72h。从加热干燥箱中取出后，在空气中冷却至室温，伸直软管成直线，由图5所示的冲击试验装置，落下0.45烛的重物冲击软管，目泪ij软管夕f般层和内胶层（剖开观ijla）有无龟裂。内径mm 弯曲状态56-8 40 酣高温毒化试验50 弯曲半径45 10 13 14 16 65 5.8.3技术要求按5.8.2规定的方法进行冲击试验后，软管的内、外胶层不应有龟裂、烧坏和破裂。5.s耐低温试验234 GB 7062-86 辑盘芯轴图6冷弯试验夹具结构图5.9. 1 试验程序将伸亘状态的软管与按表3中相应弯曲半径的芯轴一起放置在40士2的经气中保持72h。然后，仍在此温度下，用图6所示的冷弯试验夹具

13、，将软管以稳定的速度，在35s内，绕芯轴弯曲至少180。从冷冻箱中取出软管后，检查有无裂纹或破损，若无裂纹则按5.3.1进行气密试验，检查泄漏等异常现象。5.9.2 技术要求按5.9.1规定的方法进行冷弯试验后，制动软管的内外部应无裂纹或破损，并能满足5.3.2气密试验的要求。5. 10 耐油试验5. 10 .1 试样成品试验可按样品实际情况制备，将软管总、成剖开，取一块内胶层，重量为1.52.0g。5. 10 .2 试验程序5.10.2.1 在天平上称量试样的重量，精确到O.OOlg。5.10.2.2 用体积法做试验时，在蒸锢水中称量试样，按GB1690-82（硫化橡胶耐液体试验方法进行。5

14、. 10.2.3 把试样悬浸于10号机袖中，试样与容器壁和试件间不得互相接触。悬挂试样的材料不应受该介质的浸蚀，试验介质应盛在密闭容器内。不同胶料的试样不能放人同一容器内。5. 10.2.4 浸渍72h，把试样从介质中取出，放置3QS后再用汽油洗涤，洗涤时间不超过3QS。5.10.2 .5 经过洗涤的试样用滤纸吸干，3040min后，再用天乎称量试祥在空气和蒸馆水中的重量，精确到O.OOlgo5. 10 .3 试验结果体积变化率AY按下式计算2v = (_fl_且二旦！- 1) 100(%) 91 - 92 式中：91一一试样浸润前在空气中的重量，h9，一一试样浸润前在蒸t留水中的重量，EI

15、g，一一试样浸润后在空气中的重量，E$ g，一一试样浸润后在蒸馆水中的重量，罩。235 GB 7062-86 5. 10 .4技术要求软管的内胶层试样按5.10.2规定的方法试验，其体积变化率不得超过100%。5. 11 耐水试验5.11.l 试验程序将软管总lfti浸在常温的水中168h之后，立即按5.6. l的规定进行拉伸试验。5. 11 .2 技术要求软管总成按5.11.l规定的方法试验后，应符合5.6.2规定的要求。5. 12 臭氧试验5. 12 .1 试验程序5.12.1.1 将软管总成环绕在一个圆柱体芯轴上，该芯轴的直径为软管外径的8倍，并且将软管两端捆扎住。芯轴和捆扎物应该用金属

16、或消耗臭氧最少的材料制成。若软管绕芯轴弯曲时产生扁瘪，则需提供软管的内支撑。5.12.1.2 将软管绕在芯轴k，放在室温中保持24h，然后再放在充有臭氧与空气体积之比为亿分之50土5的混合气暴露室中，保持72h。在试验期间，暴露室内混合气温度应为40 3。5.12.1.3 放大7倍，检查软管外表面是否有裂纹，不计搁扎处及紧靠其附近的面积。5. 12 .2 技术要求软管总成按5.12 ;l的规定试验后，放大7倍检查，软管外表面不应有裂纹，不计捆扎处及紧靠其附近的面积。5. 13 盐雾试验5.13.1 试验设备盐雾试验箱（窒）应符合JB177476盐雾试验箱（窒）技术条件的规定。5. 13 .2

17、试验程序5.13.2.l 将软管总成按JB1606一75电工产品盐雾试验方法的规定，试验一个周期。5. 13.2.2 用温度不高于37的清洁流水，轻轻地清洗或浸泡软管总成的表面，除去盐沉积物，然后在2min之内用空气吹干。5.13.2.3 检查软管总成的接头或卡箍，记录其结果。5. 13 .3 技术要求软管总成按5.13. 2规定试验1个周期后，管接头或卡箍基休金属不应被腐蚀。软管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头仄域无此项要求。5. 14 弯曲试验5. 14 .1 试样的准备5.14.1.1 在切软管之前，沿软管长度，随着软管盘在银f上引起的自然曲率，画一条标志线（见罔7）。236 GB 70

18、62-86 图7试样的标志线5.14.1.2 为提供图8所示的自由长度的软管总成，切取软管。5.14.1.3 根据制造厂的说明，将接头安装在软管L制成软管总成试样。a 位置“1”位置“l”说明行程的左极端。位置“2”说明行程的右极端。软营的自由长度软管内径士I) 255 5、6280 8、10355 13、14、16这是近似乎均半径。a c 固定端“A” 话油端“8”端视圄位置“2”尺寸位置“1p b c R a 75 70 95 35 75 75 90 115 45 75 75 100 130 55 75 接头直播可移动睦啻位置“2”b c 70 95 90 115 100 130 图8样品

19、在弯曲试验机上的状态及有关尺寸要求mrr1 R 30 35 45 237 GB 7062-86 5.14.2 预先处理每根试样ti主行弯曲试w.,;之前，需做如下预先处理sa. 盐雾处理一一将试样两端战头堵住，按JB 1606 75的规定，完成盐多试验l个周期。b. 完成盐在处理后，在168h之内接着进行耐尚温化处理。c. 巾t,:1；温若化处f兽一一试样处于（申1状态，在100士2的空气1j1,t化7zh。在全iHl化过tirj1,试样的内孔被暴露在箱内的空气1I r。d. 完成耐l与温在化处理后，在168h之内撞着边行弯曲试验。上横贯在- 申横然L汽位电f计被器元触点开虫、飞飞档咂飞飞J三

20、角皮带) ( ) ) 11 / 曲轴连忏 电功机图9弯曲试验机原理图5. 14.3 试样在试验装置上的安装！王tJ2是电砸控制阀撒向量调节直陆t卡量监调节被试软管且成调节片精块调节节气压缩机完成预先处理后的试样，按图8所规定的形状安装在试验装置II 1，安装程序如下z5.14.3.1 弯曲试验机（图川的可动歧管处其行程的rJ 1间位琶。活动端“B”与可动歧管连接后，使软管上的标志线处于上方的1间位置（见图8）。5.14.3.2 问定端“A”在软管无扭转的情况下连接到国定歧管t，但允许软管寻找它的自然曲，事。5. 14 .4 试验程序将jj头“B”从行科tj 1间位置向两边各移动75mm（图8尺

21、寸的，在位置“1”和“2”之间交替弯曲样川，在此同时周期地充气1min然后放气lmin。循环试验参数如下za. 总弯曲冲1号一一150 1. smm 1 b. 弯曲冲程频率一一100士5次min; 238 GB 7062 86 c. 周围温度一一1532，d. 试样的内部气压一1. oo o.osMP a ( 10 .o o. skgf/cm勺。空气压力应交替地充气lminSs和放气1minss。5. 1, .5 试验结果试验中对试样交替地充气lmin丰口放气1min。因此，如果通过一个直径为1.6 mm的小孔在2min内不能重新建立1.000.osMPa的气压，就说明压力漏损，认定试样失效。

22、记录弯曲冲程循环次数，作为试验结果。5. 1, .6 技术要求软管总成试样在完成xx万次弯曲循环之前不得出现失效。弯曲循环次数指标待定。6 检验规则6. 1 每件产品须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附奋证明产品合格的文件。6.2订货单位有权抽验产品，其抽验规则按GB2828 81 （逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）规定执行，其中批量和抽样方案由供需双方商定。6.3臭氧试验定期抽样，两次抽样时间间隔不起过一年。7标志、包装、运输与贮存7. 1 标志7. 1 . 1 每根气压制动软管总成的软管应用除绿色以外的任一种颜色标志，软管上应标明制造广的厂名或厂标。注z绿色标志用于

23、使用石油基制动液的汽车被压制动软管。7. 1. 2 每根软管用高度至少是3.2mm的大写字母和数字标明下列内容ga. 制造的年、月用数字表示，例如1985年6月应写成198506。b. 软营的公称内径以mm表示，例如13mm。7. 1.3 在软管总成接头上标注总成生产厂的厂标或商标和制造日期。7.2 包装7.2. 1 软管总成的包装应保证在正常运输情况下防潮、防挤压和互相碰损。同一箱内只允许装入同一型号、规格的软管总成。每箱总质量不得超过sokg. 7.2.2 包装箱内应附有产品合格证，合格ilE应包括下列内容ga. 总成制造厂的厂名或厂标，b. 车型、软管总成名称及零件号，c. 制造厂质量检

24、查部门的签章，d. 检验日期。7.2.3 包装箱外应标明za. 制造厂的厂名或厂标gb. 车型、软管总成名称及零件号，c. 收货单位和地址，d. 数量，e.装箱日期年月。7.3 运输与贮存7.3. 1 软管总成在运输与贮存中应避免阳光照射、雨雪浸j林和机械损伤，禁止与酸、碱及有机溶剂等腐蚀橡胶的物质接触，且8发热装置lm以外。7.3.2 软管总成应贮存在环境温度15 + 40，空气相对湿度为50%80%的通风干燥的室内。7.3.3 在遵守本标准7.3.1和7.3.2的情况下，软管总成自出厂之日起三个月至一年内除臭氧试验239 GB 7082-88 和盐雾试验外其余性能应符合本标准之规定。附加说明g本标准由中国汽车工业公司提出，由中国汽车技术研究中心归口。本标准由中国汽车工业公司长春汽车研究所负责起草。本标准主要起草人陈广照。240