GB 7062-1986 汽车气制动软管总成.pdf
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1、中华人民共和国国家标准汽车气制动软管总成Automotive air brake hose assemblies 1 适用范围UDC 629. 113 592 .5: 621.643.3 GB 7062 86 本标准适用于汽车气制q系统使用的制q软管总成,也适用于气fol版液压制动装置以提气推液压的制主动装置使用的气制动软ff总成。2 构造气制动软管总成由两端的金属管接头或卡箍和rllf间的橡胶软管组成。2. 1 管接头管接头或卡靠前表面须经饭样饨化处理。镀钵后的螺纹精度应符合GB197 -81普通螺纹公差与配合的6H和6崎甘规定。在i接头或tfii应采用GB699 65优质碳素结构钢制号和4
2、般技术条件或YB 191 75易切削结构制技术条件规定的有关材料制造,也允许采用其他能保证软管总成使用性能的材料制造。2.2橡胶软铛橡胶软街是由内胶屈、增强民以及外胶层组成。S尺寸软管尺寸及偏差应符合表1规定,特殊尺寸要求的由供需双方商定。表1软管的尺寸及偏差lffi 内径5 6 8 10 13 ( 14 ) 16 内径偏差 0. 3 土0.3 o. 4 土0.5 0.5 士0.5 0. 6 外径11 12 14 17 23 ( 24) 26 外径偏差土0.4 主0.4 土o.4 士05 士0.5士o.5 士0.6注z括号内尺、j对新设rl产出本lltJ宁使用。4试验项目气制动软管总成的试验刷
3、H见表2。全部样品经缩放后的内孔通过量试验合格后,再分别进行其余剧目试验。如果在初次试验rjl有一个样品不合格,就必须按表2的规定对不合格项目进行重新试验。在重新试验中,任何个试验样品不合格就认为这批产品不合格。国家标准局198612 13发布1987 10-01实施229 GB 7062.-86 表2气制或做管总成试验项目和抽检样品的数量试验项目缩颈后的内孔通过量气密试验1k压试验爆破试验拉伸试验耐着强度试验耐高温老化试验耐低温试验耐油试验耐7)(试验臭氧试验盐事试验弯曲试验样品总数量5试验方法和技术要求5. 1 试验条件抽样数初次试验重新试验全部3 6 3 6 3 6 I 2 I 2 I
4、2 l 2 I 2 l 2 l 2 3 6 19 条款5.2 5 3 5.4 5. 5 5 6 5. 7 5. 8 5.9 5. 10 5. l l 5.12 5.13 5 .14 . 5. I . 1 用于试验的软管总成应是新的且没有使用过的,应至少经过24h时效。试验前的忡,软管总成必须保挎在1532温度内。5. I. 2弯曲试验和耐低温试验的软管总成,在安装之前必须拆除全部附件,如钢丝护套、橡胶套等。5. 1.3 除耐高温老化试验、耐低温试验、臭氧试验、盐雾试验外,其他试验必须在室温为1532的范围内进行。5.2缩颈后的内孔通过量230 GB 7062- 86 5. 2. 1 试验程序使
5、软管总成处于铅垂伸直状态,将塞规(且L图1)插入上端管接头,使塞规靠自重落下,观察塞规插入情况。此测定,对两端接头都进行。5.2.2技术要求按5.2.l规定的方法进行试验,要求塞规在自重作用F插入全长B见图1)。A s轶管内径公林尺寸的66%Bo捶头圭1:+ 30mm以上鑫娼的质量.60 100 g 5.3气毡试验5. 3. 1 试验程序-. 12 B 图l测量内孔通过量用的塞规将软管总成的一端封闭,从另端充以空气或惰性气体至1.4MPa(14kgf;c m勺,夜入水槽tjJ保压3min 。5.3.2技术要求按5.3.1规定的方法进行试验,H油1检查水槽中的软管本体以及安装接头的部分,应无气泡
6、发生和副部膨胀。5.4 水压试验5.4. 1 试验程序向软管总成内充满水,排尽管内空气。在加压o.1MPa(1kgf/cm勺的情况下,在软管总成的中央处,划300mmj闹的标志线,然后增压至1.4MPa(14kgf/cm汀,保压5min,再次测量标志绚同的距离。按下式计算长度变化率。T - 1 liL 产100式叫1,tiL长度变化率,%,L,压力是O.lMP a (kgf/cm)时,标志线阔的距离,mm;L,一一压力是1.4MPa(l4kgf/cm2)时,标志线间的距离,mm。5.4.2技术要求按5.4.l规定的方法进行试验,软管的长度变化率应在5 % 7%之内。5.5爆破试验5. 5. 1
7、 试验程序揉按5.4水压试验之后,样品保持自然松弛状态,以6.5MP a/ min (65kgf/cm2. mi时的加压速率施加水压,直至软管破裂或接头脱落,记录爆破时瞬间的压力值。5.5.2 技术要求软管总成的爆破压力应不低t6.5 MP a (65 kgf /cm勺。231 GB 7062 86 5.6 拉f申试验5. 6. 1 试验程序将自由长度(见图2)为450mm的软管总成安装在拉伸试验机上,以253Qmm/mi咐踉率拉伸,直到软管断裂或接头脱落,记录软管总成破坏时的负荷值和破坏形式。5.62技术要求按5.6.1规定的方法进行试验,内径小于或等于smm的软管总成破坏拉力不得小于llO
8、ONLLOkgf),内径大于smm的软管总成破坏拉力不得小于tsooN( 150 kgf )。量t王自由li:lll:金属接头图2软管总成的自由长度5. 7附着强度试验5.7. 1 试样从软管上沿纵向切下一条做试样,试样长度为lOOmm,事胸部分切成宽度为25 1 mm,并将一端剥开30mm,如图3所示。对于内径!Omm以下的软管,允许采用纵向剖fF后的软管作为试样进行测试。5.7.2 试验设备试验机应装有自动记录装置或读数装罩。试验时,下夹持器的下降速度为25 1. 5 mm/ min 0 5. 7.3 试验程序5.7.3. 1 换好夹具,装好记录纸,数据。图3试样的事j法b = 25士lm
9、m I= 30mm i周好设备零点,校且二好试验的单位高度的负荷(kgf/cm,记下5.7.3.2 将试样夹在试验相出包上、下夹持器上,使剥离面面向操作者。5. 7.3.3将记录笔尖紧靠在记录纸上,转动记录纸划出底线EF;开动机器开始剥离。5.7.3.4 剥离试样时,记录器所绘出的曲线如图4,AB是试样尚未剥离时所绘,CD是试样停止录lj离时所绘,都不能计人试验结果。BC是试样的剥离负荷曲线。232 GB 7062- 86 A E F D 图4记录器所绘出的曲线图5.7.3.5 用精确到0.1 cm的中一面求积仪测量图4中BCI的面积,用精确到O.Smm的尺测量图4中E,的长度。5.7.3.6
10、 对不能用绘图法进行的试验可采用读数法。在采用读数法时,开动机器进行试验,使摆锤升到最高时,指针在最大负荷进行读数。每次指针变动一次,读一次数,ll读一个最大数和一个最小数,每个试样取5个最大数和5个最小数的半均值。5.7.4 试验结果5.7.4.1 采用绘图法时,附着强度按下式计算gcs I b 式中a一一附着强度,N/cm(kgf/c则,C一一图形上单位高度所代表的负荷量,N/cm(kgf/cm) 1 s 试验时记录器上所绘图形丘BCI的面积,c时,b一一试样剥离部分的宽度,cm,l一一图形底线E,i的长度,cm。5.7.4.2 采用读数法肘,附着强度按下式计算2p b 式中,P一每个试样
11、所取5个最大数和5个最小数的乎均值,N(kgf) 1 b一一试样剥离部分的宽度,cm。5.7.4.3从一根软管上切取的试样不应少于3个,试验数据整理按GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求的规定。5.7.5技术要求软管的胶层与增强层之间的附着强度,不得低于JSN/cm(J.Skgf/cm)。5.8耐高温老化试验5.8. 1 试验设备a. 电热鼓风干燥箱,其恒温灵敏度为1, b. 冲击试验装置如图5所示。233 GB 7062-86 且让且至!Pl顶端是半艳阳圃,的璋面H耻曹外性25mmW敏管外径1 mm 图5冲击试验装置5.8.2试验程序将软管按表3的弯曲半径弯曲,在100 2的热气中
12、加热72h。从加热干燥箱中取出后,在空气中冷却至室温,伸直软管成直线,由图5所示的冲击试验装置,落下0.45烛的重物冲击软管,目泪ij软管夕f般层和内胶层(剖开观ijla)有无龟裂。内径mm 弯曲状态56-8 40 酣高温毒化试验50 弯曲半径45 10 13 14 16 65 5.8.3技术要求按5.8.2规定的方法进行冲击试验后,软管的内、外胶层不应有龟裂、烧坏和破裂。5.s耐低温试验234 GB 7062-86 辑盘芯轴图6冷弯试验夹具结构图5.9. 1 试验程序将伸亘状态的软管与按表3中相应弯曲半径的芯轴一起放置在40士2的经气中保持72h。然后,仍在此温度下,用图6所示的冷弯试验夹具
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