GB T 12706.1-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分;额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆.pdf

1、GB/T 12706.112706. 4-2002 前T主去工本标准适用于配电网或工业装置中，额定电压1kV到35kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的制造、检验和应用及额定电压6kV到35kV电力电缆用附件的型式试验;本标准规定了电缆的结构、尺寸和试验要求及附件的型式试验和试验要求，还规定了电缆的型号、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。本标准是根据国际电工委员会CIEC)标准.IEC60502(额定电压1kVCUm=. 2 kV)到30kVCUm =36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件系列标准的最新版本对国家标准GB12706.112706. 3-1991(额定电压35kV及以下铜芯

2、、铝芯塑料绝缘电力电缆的修订。IEC60502系列标准分别为21EC 60502-1: 1997 额定电压1kVCUm=. 2 kV)到30kVCUm=36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分z额定电压1kVCUm=. 2 kV)和3kVCUm=3. 6 kV)电缆，IEC 60502-2: 1997 额定电压1kVCUm=. 2 kVHtl 30 kVCUm=36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分=额定电压6kVCUm=7. 2 kV)到30kVCUm=36 kV)电缆，IEC 60502-4: 1997 额定电压1kVCUm=. 2 kV)到30kVCUm=36 kV)挤包绝缘电力电

3、缆及附件第4部分:额定电压6kVCUm=7. 2 kVHtl 30 kVCUm=36 kV)电缆附件试验要求。本标准在额定电压1kVCUm=. 2 kV) Jjlj 35 kVCUm=40. 5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件的总标题下分为四个部分=GB/T 12706.1-2002 第1部分g额定电压1kVCUm=l. 2 kV)和3kVCUm=3. 6 kV)电缆，GB/T 12706.2-22 第2部分=额定电压6kVCUm=7. 2 kV) i1J 30 kVCUm=36 kV)电缆;GB/T 12706.3-2002 第3部分z额定电压35kVCUm=40. 5 kV)电缆sGB/T

4、12706.4-2002 第4部分2额定电压6kVCUm=7. 2 kV)到35kVCUm=40. 5 kV)电缆附件试验要求。GB/T 12706.1等效采用IEC60502-1: 1997及1998年第1号修改件;GB/T 12706.2等效采用IEC 60502-2: 1997及1998年第1号修改件;GB/T 12706.3非等效采用IEC60502-2: 1997; GB/T 12706.4等效采用IEC60502-4: 1997 0 我国电力电缆的基础标准JB/T8996-1999300mm2 70 140 交联聚乙烯(XLPEl90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPRl90 25

5、0 表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋人地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷000%负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。作为短路温度的导则应参照IEC60724和IEC60986标准规定。4.3 护套混合料本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料i 号E常运行时导体最高温度/ al热塑性聚氯乙烯(PVClS

6、T, 80 ST, 90 聚乙烯ST, 80 ST, 90 bl弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物SE, 85 4.4 电缆型号和产品表示方法电缆型号和产品表示方法应符合附录DC标准的附录)规定。5 导体导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体;或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。多芯屯缆中性线导体截丽见附录EC标准的附录户。6绝缘6. 1 材料绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种。6.2 绝缘厚度4 绝缘标称厚度规定在表5到表7中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。采用说明21)此条文及附录O(标准的

7、附录)为本标准所作补充。2J附录E(标准的附录)为本标准所作补充。GB/T 12706.1-2002 表5PVC/A绝缘标称厚度导体标称截面/额定电压U./UCUm)下的绝缘标称厚度/mmmm 0.6/10.2) kV 1.8/3(3.6) kV 1.5.2.5 O. 8 4.6 1目。10.16 1.0 2.2 25.35 1. 2 2. 2 50 ,70 1. 4 2. 2 95.120 1. 6 2.2 150 1.8 2.2 185 2.0 2. 2 240 2.2 2.2 300 2. 4 2. 4 400 2. 6 2. 6 500-800 2.8 2.8 1 000 3. 0 3

8、.0 注不推荐任何小于以上给出的导体截面.表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度额定电压U./U(Um)下的绝缘标称厚度/导体标称截面/mm mm 0.6/1(1. 2) kV 1.8/3(3.6) kV 1.5.2.5 O. 7 4.6 0.7 10.16 0.7 2.0 25.35 0.9 2. 0 50 1. 0 2. 0 70.95 1. 1 2.0 120 1.2 2. 0 150 1.4 2.0 185 1. 6 2. 0 240 1.7 2.0 3日31.8 2.0 400 2. 0 2. 0 500 2.2 2. 2 630 2.4 2. 4 800 2. 6 2. 6 1 0

9、00 2.8 2. 8 注z不推荐任何小于以上给出的导体戳面。表7乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度在额定电压U./UCUm)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面/mm 0.6/1(1.2) kV 1.8/3(3.6) kV EPR HEPR EPR HEPR 1.5.2.5 1. 0 O. 7 4.6 1. 0 。75 GB/T 12706.1-2002 表7(完)在额定电压UoIUN.1. Sax，第五/Ui.VanNo, trand Reinhold ISBN 0-442-27373-8. 10 G/T 12706.1-2002 按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见

10、附录B(标准的附录门。元铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4 mm.多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8 mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。14 试验条件14. 1 环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20:c15)C下进行。14.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61 Hz;波形基本上为正弦波，引用值为有效值。14.3 冲击试验电压的波形按GB/T3048.13规定，冲击波的波前时间为15阳，半峰值时间在4060阳之间，其他方面与GB/T16927

11、.1规定一致。15 例行试验15. 1 概述例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行(见3.2. 1)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本标准要求的例行试验为za)导体电阻测量(见15.2);b)电压试验(见15.3)。15.2 导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻.电阻测量值应按GB!T3

12、956规定的公式和系数校正到20C下1km *度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应不超过规定的相应的最大值。同心导体的电阻也应符合GB!T 3956规定。15.3 电压试验15. 3- 1 概述电压试验应在环挠温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。15. 3- 2 单芯电缆试验步骤单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。单芯元屏蔽电缆应将其浸人室温水中1h.在导体和水之间施加试验电压5min。注.单芯无金属层电缆的火花试验在考虑中.15. 3-3 多芯电缆试验步骤对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5mino 对于非分相屏蔽的多

13、芯电缆，应依次在每-绝缘导体对其余导体和绕包金属层(若有)之间施加试验电压5mino 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少5min而不中断。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。11 GB/T 12706. 1 2002 15. 3. 4 试验电压工频试验电压为2.5U,+2 kV.对应标准额定电压的单相试验电压如表11.表11例行试验电压额定电压U，/O. 6 .8 kV 试验电压/3. 5 6.5 kV 若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取上表所列数据的1.

14、73倍.当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。15. 3. 5要求绝缘应无击穿。16 抽样试验16. 1 概述木标准要求的抽样试验包括，a)导体检查(见16.4) ; b)尺寸检查(见16.5至16.的;c) EPR.HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见16.们。16.2 抽样试验频度16.2. 1 导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的屯缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。16. 2. 2 物理试验应按商定的质量控制协议，在创造长度

15、电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km的多芯电缆或4km的单芯电缆测试按表12进行。表12抽样试验样品数量电缆长度L/km 样品数多芯电缆单芯电缆2G/T 12706.1-2002 18.6.2 要求试验结果应符合表17的要求。18.7 绝缘和非金属护套的高温压力试验。18. 7. 1 步骤应按GB/T2951. 6-1997第8章规定进行高温压力试验，试验条件和试验方法见表17和表18018. 7. 2 要求试验结果应符合GB/T2951. 6-1997第8章的要求。18.8 低温下PVC绝缘和护套的性能试验18.8.1 步骤应按GB/T2951.4-1997第8章规定取样和进行

16、试验，试验温度见表17018.8.2 要求试验结果应符合GB/T295 1. 4-1997第8章的要求。18.9 PVC绝缘和护套抗开裂试验(热冲击)18. 9. 1 步骤应按GB/T2951. 6-1997第9章规定取样和进行试验，试验沮度和周期见表17018.9.2要求试验结果应符合GB/T295 1. 6一1997第9章要求。18.10 EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验18.10.1 步骤应按GB/T2951.5-1997第8章规定取样和进行试验，臭氧浓度和试验时间应符合表19要求。18.10.2 要求试验结果应符合GB/T2951.5-1997第B章要求。18.11 EPR、HEPR和X

17、LPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验应按16.9规定取样和进行试验，并符合其要求。18.12 弹性体的浸泊试验18.12.1 步骤应按GB/T2951. 5-1997第10章规定取样和进行试验，试验条件应符合表20规定。18.12.2 要求试验结果应符合表20要求。18.13 绝缘吸水试验18. 13. 1 步骤应按GB/T295 1. 3-1997中9.1和9.2规定取样和进行试验。试验条件应分别符合表17和表19规定。18. 13. 2 要求试验结果应符合表17和表19要求。18.14 不延燃试验该试验仅适用于STj，ST，或SEj护套的电缆。且仅有特别要求时才在这些电缆上进行。试验要求和方

18、法应符合GB/T18380.1规定。18.15 黑色聚乙烯护套碳含量测定。18.15.1 步骤应按GB/T295 1. 8-1997第11章规定取样和进行试验。18.15.2 要求试验结果应符合表18要求。17 , if?l-1r 细一18.16 XLPE绝缘的收缩试验18.16.1 步骤G/T 12706.1-2002 应按GB/T295 1. 3一1997第10章规定取样和进行试验，试验条件应符合表19规定。18.16.2 要求试验结果应符合表19要求。18.17 特殊弯曲试验试验应在额定电压0.6/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多芯电缆上进行。18.17.1

19、步骤试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上(例如，线盘的简体)至少一圈，圆柱体的直径为7D士5%.这里D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循环进行三次，然后将绕在试验圆柱体上的试样放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热24h。电缆冷却后应按15.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验。18.17.2 要求无击穿，外护套元裂纹。18.18 HEPR绝缘的硬度试验18.18.1 步骤应按附录C(标准的附录)规定取样和进行试验。18.18.2 要求试验结果应符合表19规定。18.19 HEPR绝缘弹性模量测定18.19.1 步骤应按GB/T2951.1-1997第9

20、章规定取样、制备试片和进行试验，应测量伸长率为150%时所需的负荷。相应的应力可用测得的负荷除以未伸长前的截面积得到Uo确定应力与应变的比值就可得到伸长率为150%时的弹性模量，弹性模量应取全部试验结果的中间值。18.19.2 要求试验结果应符合表19规定。18.20 PE护套收缩试验18.20. 1 步骤应按GB/T295 1. 3-1997第11章规定取样和进行试验。试验条件见表18018.20.2 要求试验结果应符合表18规定。19 安装后电气试验如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装安装条件见附录G(提示的附录)J完成后进行下述试验。18 应施加4U。直流电压，持续15miuo 如承包

21、方和购买方边成协议，按下列a)或b)项也可用工频交流电压试验代替直流电压试验za)在导体与金属屏蔽问施加系统的相问电压5min; b)施加正常系统电压24h 0 注.电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定，以上试验仅适用于新安装的电缆。飞 G/T 12706.1-2002 20 产品验收规则、成晶电缆标志及电缆包装、运输和保管1)若合同元特别规定，产品验收、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管应符合附录F(标准的附录)的规定。表13绝缘混合料的电气型式试验要求试验项目和试验条件性能要求序号单位混合料代号见4.2) PVC/A EPR/HEPR XLPE 。正常运行时导体最高温度(见4.2) 70

22、 90 90 l 体积电阻率p1. 1 20C (见17.) 。.cm 1013 1.2 正常运行时导体最高温度(见17.2)口.cm 1010 1012 1012 2 绝缘电阻常数K，2. 1 20 C (见17.1) Mil. km 36. 7 2. 2 正常运行时导体最高温度(见17.2)Mil. km 0.037 3. 67 3. 67 表14绝缘混合料和护套混合料的非电气型式试验(见表15到表20)绝缘护套序号试验项目PVC PE (混合料代号见4.2和4.3)PVC/A EPR 日EPRXLPE SE, ST, ST, ST, ST, l 尺寸1. 1 厚度测量 X 2 机械性能(

23、抗张强度和断裂伸长率2. 1 老化前X X x 2. 2 空气烘箱老化后X X x X 2. 3 成品电缆段老化 X X X X X 2. 4 浸人热油后 3 热塑性能3. 1 高温压力试验(凹痕) x 3. 2 低温性能 X 4 其他各类试验4. 1 空气烘箱失重 4. 2 热冲击试验(开裂 4. 3 耐臭氧试验 X 4. 4 热延伸试验 4. 5 不延廓。试验(若需要) 4. 6 吸水试验X X 4. 7 收缩试验 4. 8 碳黑含量X 4. 9 度试验 4. 10 弹性模量试验 养仅对黑色外护套适用。注，X表示应进行型式试验。采用说明z1)本章为本标准所作补充。d lJC?F、气、Tj/

24、lAr19 GB/T 12706.1-2002 表15电缆绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后)EPR HEPR XLPE 序号试验项目单位PVC/A 0.6/ 0.6/ (混合料代号见4.2) 其他其他1 kV铜1 kV铜电缆电缆导体电缆导体电缆。正常运行时导体最高温度(见4.2) C 70 90 90 90 90 90 90 1 老化前(GB/T2951.1-1997中9.1)1. 1 抗张强度最小N/mm2 12. 5 4.2 4.2 8. 5 8. 5 12. 5 12. 5 1.2 断裂伸长率最小% 150 200 200 200 200 200 200 空气烘箱老化后CGB/T29

25、51.2-1997 2 中吕1)2. 1 无导体老化后2. 1. 1 处理温度 100 135 135 135 135 135 135 偏差C +2 +3 土3士3土3:1: 3 :1: 3 持续时间d 7 7 7 7 7 7 7 2. 1. 2 抗张强度a)老化后数值最小N/mm2 12.5 b)变化率最大% 土25土30土30+30 土30土25土252. 1. 3 断裂伸长率a)老化后数值最小% 150 b)变化率最大% 士25:1: 30 士30士30士30士25+25 2. 2 带铜导体老化后抗张试验. 2. 2. 1 处理温度C 150 150 150 偏差C 土3土3土3持续时间

26、d 7 7 7 2. 2. 2 抗张强度变化率最大% 士30:1: 30 士302. 2. 3 断裂伸长变化率最大% 土30:1: 30 士302. 3 带铜导体老化后弯曲试验(仅用于如不进行2.2条试验的试样)2. 3. 1 处理温度 150 150 150 偏差 士3:1: 3 士3持续时间d 10 10 10 2. 3. 2 应得结果元裂纹无裂纹元裂纹静变化率E老化前后得出的中间债之差值除以老化前中间值，以百分数表示;祷将见18.3.2。20 GB/T 12706. 1-2002 表16护套混合料机械性能试验要求(老化前后序号试验项目单位ST, ST, ST, ST, SE, 混合料代号

27、见4.3) 。正常运行时导体最高温度(见4.3) C 80 90 80 90 85 1. 0 老化前CGB/T2951.1-1997中9.2) 1. 1 抗张强度最小N/mm2 12. 5 12. 5 10目。12. 5 10.0 1. 2 断裂伸长率最小% 150 150 300 300 300 2. 0 空气烘箱老化后CGB/T2951. 2-1997中8.) 2. 1 处理温度(偏差士2C)C 100 100 100 110 100 持续时间d 7 7 10 14 7 2. 2 抗张强度.的老化后数值最小N/mm2 12. 5 12. 5 们变化率最大% 土25土25土302.3 断裂伸

28、长率z的老化后数值最小% 150 150 300 300 250 b)变化率最大% 土25土25土40I 精变化率2老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示a表17PVC绝缘混合料和护套混合料特殊性能试验要求试验项目PVC/A ST, ST, 序号单位(棍合料代号见4.2和4.3) 绝缘护套1 空气烘箱中失重试验CGB/T2951. 7-1997中8.2) 1. 1 处理温度偏差土2C)C 100 持续时间d 7 1. 2 最大允许失重量mg/cm2 1.5 2 高温压力试验CGB/T2951.6-1997中第8章2. 1 温度(偏差土2C)C 80 80 90 3 低温性能试

29、验.CGB/T 2951.4-1997中第8章3. 1 未经老化前进行试验直径7.00 19 5.00 20 5.33 21 5.33 22 5.67 23 5.67 1)绝缘线芯在一层中成缆。A2.4 内衬层内衬层的直径(DB)应按下式计算:DB = D，十2tB式中=缆芯的假设直径D，为40mm及以下，归=0.4mm; + dtL产数24 25 26 27 28 29 30 31 321) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 17 48 52 61 飞成缆系数K6.00 6.00 6.00 6. 15 6. 41 6.41 6. 41 6.7

30、0 6.70 6.70 7.00 7.00 7.00 7.00 7.33 7.33 7.33 7.67 7.67 7. 67 8.00 8.00 8.00 8.00 8. 15 8. 41 9.00 25 GB/T 12706.1-2002 m m AU - B m m nu d哇于大zf于D用径应直径设直假设的假芯的.缆归a)多芯电缆无论有无内衬层;无论内衬层为挤包还是绕包。当有一个符合12.3.3规定的隔离套代替或附加在内衬层上时，应按A2.7中公式计算。b)单芯电缆元论有挤包还是绕包的内衬层。A2.5 同心导体和金属屏蔽由于同心导体和金属屏蔽使直径增加的数值由表A3给出。表A3同心导体和

31、金属屏蔽使直径的增加值同心导体或金属屏蔽的标称裁面/直径的增加值/同心导体或金属屏蔽的标称截面/直径的增加值/mm mm 口1m口1宵11. 5 O. 5 50 1. 7 2. 5 O. 5 70 2.0 4 O. 5 95 2. 4 6 O. 6 120 2. 7 10 0.8 150 3.0 16 1. 1 185 4. 0 25 1. 2 240 5. 0 35 1. 4 300 6.0 如果同心导体或金属屏蔽的标称截面介于上表所列数据的两数之间，那么取这两个标称值中较大数值所对应的直径增加值。如果有金属屏蔽层，上表中规定的屏蔽层截面积应按下列公式计算za)金属带屏蔽 截面积=nt X

32、tt X wJ mm2) 式中znt金属带根数;t，一一单根金属带的标称厚度(mm)，W，一一单根金属带的标称宽度(mm)。当屏蔽总厚度小于0.15mm时，直径增加值为零2一一一层金属带重叠绕包屏蔽或两层金属1Il搭盖绕包屏蔽，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍，一一金属带纵包屏蔽z如果搭盖率小于30%，屏蔽总厚度为金属带的厚度;如果搭盖率达到或超过30%，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。b)金属丝屏蔽(包括一反向扎线，若有)w X d X 截面积二-一一一一十nX h X Wh( mm2) 式中:nw一一金属丝根数;dw 单根金属丝直径，mm;nh一一反向扎带根数;th 厚度大于0.3mm的反向扎带

33、的厚度，mm;Wh 反向扎带的宽度，mm。A2.6铅套铅套的假设直径(D应按下式计算226 GB/T 12701-2002 D,b = D, + 2t,b 式中:D，一一铅套下的假设直径，mm;t,b 按第11章的计算厚度，mm。A2.7 隔离套隔离套的假设直径CD.)应按下式计算zD. = Du十2t，式中:Du 隔离套下的假设直径，mm;t.一一按12.3.3的计算厚度.mm。A2.8 包带垫层包带垫层的假设直径Dlb应按下式计算2Dlb = D巾+2tlb 式中:Dolb-包带前假设直径mm;tlb一一包带垫层厚度，按12.3.4规定即为1.5mm。A2.9 金属带铠装电缆的附加垫层(加

34、在内衬层外)表A4因附加垫层引起的直径增加量附加垫层下的假设直径/因附加垫层引起的直径增加/口1盯lmm 29 1目。29 1. 6 A2.10 铠装铠装外的假设直径 j图C2a图C2b图C2小曲率面的测量D1 型号电缆常用型号如表01。型号铜芯铝A+ IL、VV VLV VY VLY VV22 VLV22 VV23 VLV23 VV32 VLV32 VV33 VLV33 YjV YjLV YjY YjLY YjV22 YjLV22 YjV23 YJLV23 YjV32 YjLV32 YjV33 YjLV33 附录D(标准的附录)电缆型号和产品表示方法表01电缆型号名称聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

35、电力电缆聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆注:本表中未列出的电缆型号可按本附录DZ的规定组成.采用说明1l附录D为本标准所作补充.30 G/T 12706.12002 D2 代号和产品表示方法D2.1 代号导体

36、代号铜导体. . . .,. . 铝导体(T)省略L . . . . . . . . . . . 绝缘代号聚氯乙烯绝缘. . ., . 交联聚乙烯绝缘，. 乙丙橡胶绝缘 . . . . . ., V YJ E 硬乙丙橡胶绝缘. . . . . . ,. HE 护套代号1l聚氯乙烯护套. . . . . . . v 聚乙烯护套 . . . . . . . ., . .,. y 弹性体2)护套. . . . F 挡潮层聚乙烯护套. . . . . . . A 铅套. . . . . . . . Q 铠装代号双钢带铠装 . . . 2 细圆钢丝铠装. . ., . . . . . 3 粗圆钢丝铠装

37、. . . . . 4 双非磁性金属带3)铠装. . . . . . . . . 6 非磁性金属丝铠装. . ,. . . 7 外护套代号聚氯乙烯外护套. . . . . . 2 聚乙烯外护套. . . 3 弹性体5)外护套. . . . . . . 4 D2.2 产品表示方法产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护层，数字前的文字代号表示内护层、规格(额定电压、芯数、标称截因)及标准编号表示。D2. 2. 1 产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下:1)包括挤包的内衬层和隔离套等。, 2)弹性体护套包括氯丁橡胶、氯荫化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合料。若订货合同中未注明，则采用何种弹性体由

38、制造方确定.3)非磁性金属带包括不锈钢带、铝或铝合金带等。若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属带由制造方确定.的非磁性金属丝包括不锈钢丝、铜丝或镀锡钢丝、钢合金丝或镀锡铜合金丝、铝或铝合金丝等.若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属丝由制造方确定.5)弹性体外护套包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合科.若订货合同中未注明，则采用何种弹性体由制造方确定.31 GB/T 12706.1纫02外护套铠装层内护套(挤包内衬层、隔离套)导体(铜导体省略)D2. 2. 2 产品表示示例例如:绝缘1)a)铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV.3+1芯

39、，标称截面95mm2，中性线截面50mm2表示为2YV22-0. 6/1 3 X 95十1X 50 GB/T 12706. 1-2002; b)铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为o.6/1 k V 3芯，标称戳面70 mm2，表示为2L 32 VLV22-0.6/1 3X70 GB/T 12706.1-2002, 附录El)(标准的附录)多芯电缆中性线导体标称截面多芯电缆中性线标称截面见表E1.表El多芯电缆中性线导体标称截面主绝缘线芯导体标称截面/mm2 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 210 300 400 1)通常用绝缘作为

40、电力电缆型号中的系列代号.采用说明z1)附录E为本标准所作补充。中性线导体标称截面/mm 3+1芯2. 5 4 6 10 16 16 25 35 50 70 70 95 120 150 185 4等芯4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 210 300 400 一F1 验收规则G/T 12706. 12002 附录F(标准的附录)产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管F1.1 产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可HJ厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。F1. 2 产品应按本标准规定的试验项日进行试验验收。F2 成晶电缆标志成品电缆的

41、护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB6995.3规定。F3 电缆包装、运输和保管F3. 1 电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mmo 重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。F3. 2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标叨:a)制造厂名称或商标;b)电缆型号和规格gc)长度，md)毛重，kg;e)制造日期:年月3f)表示电缆盘正确滚动方向的符号;g)本标准编号。F3. 3 运输和保管应符合下列要求za)电缆应避

42、免在露天存放，电缆盘不允许平放;b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。采用说明2II附录F为本标准所作补充。33 G1 电缆安装时的环境温度GB/T 12706.1 2002 附录G(提示的附录)产品安装条件具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于OC。G2 电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小允许弯曲半径见表GL表Gl电缆安装时的最小弯曲半径单芯电缆项目元铠装有铠装无铠装安装时的电缆最小弯曲半径20D 15D 15D 靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径15D 12D 12D (但弯曲要小心控制，如采用成型导板)注，D为电缆外径.采用说明21)附录G为本标准所作补充.34 怕二芯电缆有铠装12D IOD