MT 114-1985 焊矿用耐磨离心水泵.技术条件.pdf

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2、下简称泵)。该泵主要用于煤矿输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿井水(粒度小于O.5毫米)，以及类似的其他活水。1 型式与基本参披1. 1 型式煤矿用耐磨离心水泵系多级分段式离心水泵。1.2 基本参数煤矿用耐磨离心水泵基本参数范围(按设计点), a. 泵吸入、排出口直径，80-300mm;b. 流量，30-800m3/h;C. 扬程，20-960m;d. 效率70-80%; t 允许吸上真空高度，5.5-6.8mo1. 3 型号意义示例说明:MD 280-43X 6 2 技术要求2. 1 基本要求级数单级扬程流量煤矿用耐磨多级泵2. 1. 1 煤矿用耐磨离心水泵应符合本标准要求，并按照经规定

3、程序批准的图样及技术文件制造。2. 1. 2 凡本标准未作规定之-般技术要求，应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。2. 1.3 被输送液体温度不高于40C。2.2 运行条件及寿命2.2.1 在清水条件下(含固体颗粒低于O.1 %) ，运行5000h元大修，效率下降不超过6%。2.2.2 在含固体颗粒0.1-1%以下污水条件下，运行300日h无大修，效率下降不超过6%。2.2.3 在含固体颗粒1-1.5%污水条件下，运行2000h元大修，效率下降不超过6%。2.3 轴承的使用温度不得比周围温度超出35C ，极限温度不得越过75C。2.4 主要零件的材料不得低于下列规定:a 进水段不低于ZG3

4、5或HT20-40; b、出水段、尾盖材料不低于QT120I或ZG35; 中华人民共和国煤炭工业部1985-06-08发布1985-07-01实施115 MT 114-85 C. 中段材料不低于HT20-40, d. 首级叶轮材料不低于QT120-1 , e 次级叶轮、导叶、轴套材料不低于QT60-2 , f. 密封环、导叶套、平衡套、平衡环材料为3Crl3或其他耐磨抗汽蚀材料$g. 泵轴材料不低于45优质碳素钢。2.5 泵的铸钢件、铸铁件、不锈钢件的技术要求和试验方法分别应符合下列标准的规定a. GB 979-67, r. 泵所用的钢材必须符合GB699-6550120 120260 水轮密

5、封环跳动0.08 O. 1 O. 12 袖章外圆跳动0.08 O. 1 O. 12 平街盘端面跳动O. 05 0.07 2.13 装配好的水泵，在未压紧填料前，转子转动应匀调，元紧涩现象。2.14 泵的安装尺寸必须符合图样，配合部位的零件应能保证互换。毫米260-500 。16O. 16 2.15 泵经试验后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。外表面应仔细清除铁锈和泊溃，涂上底漆与面漆。涂漆应均匀，不应有裂纹、脱皮气泡，流痕等影响产品外观的缺陷。外露加工表面应涂以防锈涂料。2.16 经防锈处理后，泵的吸入口和排出口应用盖板盖牢。2. 17 泵轴的旋转方向应用转向指示箭头表示。2.18 水泵成套供

6、应范围包括8. 装配完整的泵，b. 底座或泵座pC. 闹阀、底阀、止回阀，d. 联轴器ge 必须的专用工具pt 易损备件及附件$g. 出厂合格证书，装箱清单，随机技术文件4包括:安装使用说明书、总装图、易损零件图)。t述供应范围根据有关主管机关批准的文件供应，如有增加或减少则按与用户签定的合同供应。2.19 在用户遵守水泵的运输、保管、安装、使用规则的条件下.从制造厂发货之日起，泵在18个月内(其中油封有效期不超过6个月).产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换或修理零件，但不包括全部易损零、部件的正常损坏。3 试验方法与检验规则3. 1 每台泵须经制造厂质量

7、管理部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。3.2 泵按表3规定的数量进行型式试验和出厂试验。试验发现有不合格品时，则按问题的性质决定.加倍抽试或逐台试验。.试验方法、项目及精度按GB3216-82(离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法和GB3214 82(水泵流量的测定方法的规定。表3产品月产量，台型式试验，台出厂试验，台50 8% 但不少于Z30% 51 100 6% 但不少于420% 101 200 4% 但不少于620% 200 3% 但不少于820% 注型式试验自数包括在出厂试验台数之内.l17 MT 114-85 3. 3 清水试验性能曲线与清水标准性能曲线比较，使用范围内

8、的偏差按下列规定23. 3. 1 扬程下差不超过5%。3.3.2 轴功率上差不超过10%.并且不超过配用电动机的额定功率。3.3. 3 最高效率百分数的降低值不越过2.503. 3. 4 允许吸上真空高度不低于规定值。4 标志、包装、运输与贮存4. 1 每台泵应在适当的位置钉上转向指示箭头，在明显位置钉上产品标牌。4.2 产品标牌标明下列标志za. 制造厂名称gb 泵的名称及型号;c 泵的制造编号和制造日期，d. 泵的基本参数(设计点):流量、扬程、效率、转速、轴功率、配带功率、允许吸上真空高度、重量。4.3 泵的包装应能防止在存放和运输过程中遭到锈蚀、损伤或遗失附件、配件及文件等情况的发生。4.4 包装箱外部需注明下列标志ga. 水泵型号名称，b. 水泵出厂序号gC. 水泵净重及包装重量，d. 收货单位名称及地扯。4.5 水泵在运输中不得发生冲撞现象。4.6 泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏。附加说明2本标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学院唐山分院、辽源矿务局机电修配厂负责起草。本标准主要起草人黄策、王作光、王文烈、李忠庶。本标准委托煤炭科学院唐山分院、辽源矿务局机电修配厂负责解释。118