JB T 51173-2000 柴油机喷油嘴偶件产品质量分等(内部使用).pdf

1、 J 94 JB/T 51173 2000 柴油机喷油嘴偶件 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是以 JB/T 72961994柴油机喷油嘴偶件 技术条件和 JB/T 72971994柴油机喷油嘴偶件 性能试验方法为基础，对 JB/T 51173.194柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准 质量指标 、 JB/T 51173.294柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准 试验方法和 JB/T 51173.394柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准 检验规则的修订。 修订时将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性

2、修改。 本标准与 JB/T 51173.151173.394 相比，主要技术内容更改如下： 在 3.2.3 中取消了使用 CrW Mn 合金工具钢的规定，因为油泵油嘴行业已无厂家使用； 在表 1 中，按 JB/T 7296 要求增加了靠近密封锥面外圆的圆度要求； 在表 1 中，对多缸柴油机用喷油嘴偶件流量，增加了在固定压力（ 10 MP a）下的流量偏差率要求； 在表 2 中，按 JB/T 7296 的要求增加了针阀体密封端面的表面粗糙度要求； 在表 3 中，对轴针式与 S 系列长型孔式喷油嘴偶件径部密封值秒数，增加了注 2）与注 3） ； 喷油嘴偶件可靠性要求改为按 JB/T 51184 的

3、规定考核； 喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验方法按 JB/T 7297 的要求由静压法改为动压法； 增加了固定压力下喷油嘴偶件流量的测试方法； 在表 6 和表 7的不合格分类中，将 A类项目“硬度”归入 B 类，将 B 类项目“裂纹”归入 A类； 将原标准检验规则分为第 5 章、第 6 章和第 7 章，并按 GB/T 2828 增加了解释性内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51173.151173.394。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏、陈国强。 本标准于 1988 年首次发布，于 1994 年标

4、准编号调整为 JB/T 51173.151173.394。 JB/T 51173 2000 1 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于喷油嘴偶件产品的质量等级检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2521994 轻柴油 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T

5、 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 30771999 合金结构钢 GB/T 80291987 柴油机喷油泵校泵油 GB/T 99431988 高速工具钢棒 技术条件 JB/T 62931992 手压式喷油器校验器 技术条件 JB/T 72961994 柴油机喷油嘴偶件 技术条件 JB/T 81211999 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 97301999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验 JB/T 97341999 喷油泵试验台 技术条件 JB/T 97361999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤

6、方法 JB/T 511842000 喷油嘴偶件可靠性考核 评定方法、试验方法及失效判定规则 3 质量指标 3. 1 喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合 JB/ T 7296 及本标准的要求。 3. 2 针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合JB/T 9730 的规定。如所用的材料在 JB/T 9730 的规定之外，则按有关技术文件的规定。 3. 2. 1 采用 GB/T 3077 中规定的 18Cr2Ni4WA 低碳合金钢制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗， 其硬度不低于 57 HRC。在密封端面和小端面硬度不低于 54 HR

7、C。 3. 2. 2 采用 GB/T 9943 中规定的 W18Cr4V 高速工具钢制造的针阀，其硬度应不低于 60 HRC。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油嘴偶件 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51173 2000 代替 JB/T 51173.151173.394 2000-10-01 实施 JB/T 51173 2000 23. 2. 3 用 GCr15 滚珠轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为 6064 HRC。 3. 3 针阀和针阀体按 JB/T 9736 的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。 3. 4 针阀和针阀体的主要形状和位置公

8、差（指插配前要求）及喷油嘴偶件技术要求的质量分等指标按表 1 规定。 表 1 喷油嘴偶件主要形位公差及质量指标 mm 质 量 指 标 名 称 序 号 检 查 项 目 合格品 一等品 优等品 1 与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0005 大端在喷孔口端0.0015 0.001 2 与针阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度 小端在喷孔口端0.0005 短 型 0.0025 0.002 3 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 长型孔式 0.004 0.0035 0.003 4 密封锥面的圆度 0.001 5 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 0.03 6 密封端面对支承端面的平行

9、度 0.03研加工 0.0009 7 密封端面的平面度 磨加工 0.0015 针 阀 体 8 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 0.003 0.002 9 与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度 0.0005 10 与针阀体配合的外圆柱工作表面素线的平行度 0.00011 密封锥面的圆度 0.0008 0.0005 12 靠近密封锥面的外圆的圆度 0.0015 0.0012 13 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 0.0015 0.001 针 阀 14 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 0.002 升程 0. 4 0.05 0.03+0.05 15 针阀在针阀体内的升程公

10、差 升程 0. 4 0.03 16 喷油泵单缸3） 2% 1.5% 同一流量组中最大、最小流量值对该组标定值1）的流量偏差率2）固定压力4） 4% 3% 喷油泵单缸 3% 2.5% 喷 油 嘴 偶 件 用于多缸机最大、最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏差率2）（适用于未分组的产品） 固定压力 6% 5% 1）喷油嘴偶件的流量分组标定值按经规定程序批准的技术文件执行。 2）流量偏差率计算式按 3.11 规定，流量偏差指标允许用两种测量方法之一考核。 3）流量试验在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行，见 4.9.1。 4）流量试验在 10 MP a 固定压力的高压液体流量试验台上进行，见 4

11、.9.2。合格品流量偏差率允许按制造厂与用户技术协议。 3. 5 喷油嘴偶件表面粗糙度应符合 GB/T 1031 的规定。 JB/T 51173 2000 3 针阀和针阀体的各主要部位表面粗糙度 Ra值按表 2 规定。 表 2 喷油嘴偶件表面粗糙度 Ra值 m Ra的允许值 零件名称 序号 表 面 粗 糙 度 项 目 合格品 一等品 优等品 与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度 0.05 1 允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度 0.10 2 密封锥面的表面粗糙度 0.40 0.323 密封端面的表面粗糙度 0.20 4 小端面的表面粗糙度（轴针式） 0.80 0.40

12、0.32 针 阀 体 5 喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度（孔式） 1.60 与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度 0.05 6 允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度 0.10 短型 0.20 针 阀 7 密封锥面的表面粗糙度 长型 0.32 3. 6 针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏。 3. 7 针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。 3. 8 针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值来评定，其值应符合表 3 规定。 表 3 喷油嘴偶件径部密封值 偶件种类 密封值 s 压力下降范围 MPa 轴针式

13、与 S系列长型孔式 6141）、2）、3）短 型 孔 式 1228 从 20 降到 18 1）对于直径 6 mm 用 18Cr2Ni4WA 钢制造的喷油嘴偶件，其径部密封值允许为 513 s。 2）密封性试验时，试验设备作用在喷油嘴偶件密封端面的压紧力为 3700 N 350 N。 3）对用户有特殊要求的的喷油嘴偶件，允许按有关标准规定的要求制定企业标准，但密封秒数下限不低于 6 s，密封秒数值范围（公差带）不大于 8 s。 3. 9 喷油嘴偶件的密封锥面应密封，不得有渗油现象。 3. 10 喷油嘴偶件的喷雾质量 3. 10. 1 喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状， 不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜

14、和飞溅油粒、 连续的油柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象。 3. 10. 2 喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声。 3. 10. 3 允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行比较评定。 3. 11 喷油嘴偶件流量 喷油嘴偶件流量必须符合表 1的规定。喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂协议的规定。 喷油嘴偶件流量偏差率 按式（ 1）计算： JB/T 51173 2000 4%100)(mmminmax=QQQQ （ 1） 式中： Qmax样本中（或同组中）的最大流量值； Qmin样本中（或同组中）的最小流量值； Qm样本中（或同组中）的平均流量（或标定值） 。 3. 12 用

15、户在遵守柴油机使用和保养规则情况下，喷油嘴偶件的可靠性及使用寿命应符合表 4的规定。 3. 13 喷油嘴偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 表 4 喷油嘴偶件可靠性质量指标 h 可靠性评定指标 MTTF 使 用 寿 命 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 符合JB/T 51184规定的要求1500 2000 2500 注：试验用的柴油机工况应保持正常。 4 检验方法 4. 1 针阀与针阀体的金相检验应符合 JB/T 9730 的规定。 4. 2 针阀与针阀体的裂纹检查应按 JB/T 9736 的规定。 4. 3 本标准中各项形状和位置公差的检测除特殊规定外，均应按 GB/

16、T 1958 的规定进行检测。 4. 4 圆度测量应采用精度值不低于 0.1 m 的圆度仪，滤波档采用 150 upr， 测头半径不小于 0.25 mm进行检测。 4. 5 针阀与针阀体密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。 4. 6 喷油嘴偶件滑动性试验 用经过良好过滤的符合 GB 2 52 规定的 0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后， 置喷油嘴偶件与水平成45位置， 从针阀体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一，针阀绕其自身轴线转至任何位置， 放手后，针阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。 4. 7 喷油嘴偶件径部密封性试验 4. 7. 1 本试验在装有压力显示装置（精度 0. 5%

17、，量程 040 M Pa） ，高压油路容积为 10 cm3（不包括压力表内部容积）的径部密封性试验台上进行。 4. 7. 2 环境温度为 20 1。 4. 7. 3 试验油为柴油和机油的混合油，在 20时的运动粘度为 10.210.7 mm2/s。 4. 7. 4 试验台的密封性要求：使试验油压上升到 32 MPa，让其下降至 30 MPa 开始计时， 3 min内压力降不大于 1 MPa。 4. 7. 5 试验油由喷油嘴偶件径部间隙进入时，针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封，不允许有渗油现象。 4. 7. 6 试验时，试验油压应在 2324 MPa起下降至 20 MPa压力时开始计时， 待

18、降到 18 MPa压力时结束计时。 4. 7. 7 径部密封性试验可采用样品比较法进行，此时不规定所用试验油液的温度和粘度；也可采用其它油压或气体流量试验方法进行，但其标准样品必须达到 3. 8 的规定。 4. 8 喷雾及密封锥面密封性试验 JB/T 51173 2000 5 4. 8. 1 喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒（容积约为 2500 cm2）恒压性能装置的机泵试验台上进行。 4. 8. 2 环境温度为 23 5。 4. 8. 3 试验油应符合 GB 252 规定的 0 号轻柴油。 4. 8. 4 试验时，喷油嘴偶件的喷油压力调整到在柴油机上使用时的开启压力，以 608

19、0 次 /min 的喷油次数喷油，这时检查喷雾质量和锥面密封性： a) 喷雾质量应符合 3.10 的要求； b) 锥面密封性要求在喷油开始与结束后，针阀体端面或头部不得出现油液积聚现象（喷油嘴偶件在垂直位置） 。 4. 8. 5 喷雾及密封锥面密封性试验也可在手压式喷油器校验器上进行，其检查质量应符合上述机泵试验台上的要求。校验器应符合 JB/T 6293 的要求。 4. 9 喷油嘴偶件流量试验 喷油嘴偶件的流量试验可在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行， 也可在固定压力的高压液体流量试验台上进行。 4. 9. 1 喷油泵单缸流量试验 4. 9. 1. 1 在喷油泵试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时

20、，应在喷油泵的同一分缸上进行。任选一只配套柴油机用喷油器总成装上消雾器，装上被检喷油嘴偶件进行测 试，针阀的 开启压力按其所配套的柴油机要求调整。 4. 9. 1. 2 试验用油应符合 GB 2 52 规定的 0 号轻柴油或 GB/T 8029 规定的喷油泵校泵油。 4. 9. 1. 3 试验用喷油泵试验台技术要求应符合 JB/T 9734 的规定。 4. 9. 1. 4 试验台用高压油管应符合 JB/T 8121 的规定要求。 4. 9. 2 固定压力流量试验 4. 9. 2. 1 在固定压力的高压液体流量试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，进油压力维持在 10 MPa 0.1 MPa，出油压

21、力为大气压。 4. 9. 2. 2 试验用油为符合 GB/T 8029 规定的喷油泵校泵油。 4. 9. 2. 3 进油温度控制在 40 2。 4. 10 喷油嘴偶件的可靠性试验方法按 JB/T 51184 的规定进行试验和评定。 4. 11 喷油嘴偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。 5 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1 不合格分类 按照 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为 A 类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格。 A类不合格：产品的极重要质量特性

22、不符合规定； B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 5. 1. 1 喷油嘴偶件不合格分类见表 5。 JB/T 51173 2000 65. 1. 2 针阀不合格分类见表 6。 5. 1. 3 针阀体不合格分类见表 7。 5. 2 合格质量水平 AQL 值 喷油嘴偶件产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的 AQL 值，见表 8表 10。 5. 3 检验批量 N 规定检验批量为 500 副。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 4 检查水平 对喷油嘴偶件， A类不合格采用特殊检查水平 S1， B、 C

23、类不合格采用一般检查水平 I，见表 8。 对针阀和针阀体， A 类不合格采用特殊检查水平 S1， B、 C 类不合格采用一般特殊水平 S4，见表 9 和表 10。 5. 5 样本大小字码 根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828 中查出各类相应的样本大小字码。 5. 6 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。 根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828 中查出相应的正常检查一次抽样方案（ n、 Ac、 Re） ，见表 8表 10。 表 5 喷油嘴偶件不合格分类 不合格分类 类 项 质量特性1 可靠性评定指标 MTTF A 2 使用寿命 1 针阀在针阀体内滑动性 2 密封锥面的密封

24、性 B 3 喷雾质量 1 径部密封性 2 升程偏差 3 流量偏差 C 4 外观质量 表 6 针阀不合格分类 不合格分类 类 项 质 量 特 性 1 裂纹 A 2 金相组织 1 密封锥面的圆度 B 2 硬度 1 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 2 圆柱工作表面的表面粗糙度 3 圆柱工作表面的素线平行度 4 密封锥面的表面粗糙度 5 轴针对圆柱工作面轴线的圆跳动 C 6 圆柱工作表面的圆度 JB/T 51173 2000 7 表 7 针阀体不合格分类 不合格分类 类 项 质 量 特 性 1 裂 纹 A 2 金相组织 1 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 2 内圆柱工作表面的圆度 3 密

25、封端面的平面度 B 4 硬 度 1 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式） 2 密封端面对支承端面的平行度 3 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 4 内圆柱工作表面的素线平行度 5 小端面（轴针式）或喷孔头部圆锥体（圆球体）的表面粗糙度 6 密封锥面的圆度7 内圆柱工作表面的表面粗糙度 C 8 密封锥面的表面粗糙度 表 8 喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项数2项3项4项检 查 水 平 S1 I I 检 验 批 量 N 500 500 500 样本大小字码 B F F 样 本 数 n 按 JB/T 51184 20 20 AQL % 4 10

26、 15 合格品 Ac， Re 0， 1 5， 6 7， 8 AQL % 4 6.5 15 一等品 Ac， Re 0， 1 3， 4 7， 8 AQL % 4 4 6.5 优等品 Ac， Re 0， 1 2， 3 3， 4 JB/T 51173 2000 8表 9 针阀抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2项 2项 6项 检 查 水 平 S1 S4 S4检 验 批 量 N 500 500 500 样本大小字码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL % 4 6.5 25 合格品 Ac， Re 0， 1 2， 3 7， 8 AQL % 4 4 15 一等品

27、Ac， Re 0， 1 1， 2 5， 6 AQL % 4 4 10 优等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 3， 4 表 10 针阀体抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2项 4项 7（ 8）项 检 查 水 平 S1 S4 S4检 验 批 量 N 500 500 500 样本大小字码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL % 4 15 40 合格品Ac， Re 0， 1 5， 6 10， 11 AQL % 4 10 25 一等品 Ac， Re 0， 1 3， 4 7， 8 AQL % 4 6.5 15 优等品 Ac， Re 0， 1 2， 3 5，

28、 6 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（ 6 个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.3所规定的批量范围。 JB/T 51173 2000 9 7 产品质量等级评定 7. 1 样本检查 样本应按表 5表 7 规定的不合格分类和表 8表 10 规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。 7. 2 批的评定 样本经全数检验后，把结果填入汇总表（表 11表 13） ，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项

29、数小于或等于合格判定数 Ac 值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。 7. 3 质量等级评定 7. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评被检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品。 7. 3. 2 如产品质量被评为不合格品，允许 6 个月以后再补查 1 次。如补查合格，仍可

30、评为合格品，但不得评为一等品、优等品。 表 11 喷油嘴偶件检测结果汇总表 合格品一等品优等品项目类别 Ac值 实测 Ac 值 实测 Ac 值 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目 5 3 2 品 品 C类不合格项目 7 7 3 品 表 12 针阀检测结果汇总表 合格品 一等品 优等品 项目类别 Ac值 实测 Ac 值 实测 Ac 值 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目 2 1 1 品 品 C类不合格项目 7 5 3 品 表 13 针阀体检测结果汇总表 合格品 一等品 优等品 项目类别 Ac值 实测 Ac 值 实测 Ac

31、 值 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目 5 3 2 品 品 C类不合格项目 10 7 5 品 JB/T 511732000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油嘴偶件 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51173 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000006 机械工业标准服务网： http:/www.JB