DB11 588-2008 埋地油罐防渗漏技术规范.pdf

1、ICS 13.020.40 Z 05 备案号：23402-2008 北京市地方标准 DB DB11/ 5882008 埋地油罐防渗漏技术规范 Technical code for prevent leakage of underground storage tank 2008-08-29发布 2009-03-01实施 北京市环境保护局 北京市质量技术监督局 发布DB11/ 588 2008 I 目 次 前言II 1 范围.1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 一般规定.1 5 技术要求.2 附录 A（规范性附录）玻璃钢防渗层施工 .5 附录 B（规范性附录）观测井施工 .9

2、DB11/ 588 2008 II 前 言 为贯彻北京市实施中华人民共和国水污染防治法办法，规范埋地油罐防渗漏设施的设计、 施工与管理，防止油品渗漏污染土壤和地下水，制定本标准。 本标准结合了本市的实际情况和近十几年来在油库、加油站工程建 设与管理中的实 践经验， 吸收借 鉴了部分国 外的成熟 技术及相关 标准的 内容，规定了埋地油罐及其 工 艺 管道 防渗漏的技术措 施和要求。 本标准的第 4.1、4.2 、4.3、4.4、4.6 、5.1.1、 5.1.3、 5.3.1.1、5.3.1.2 、5.3.1.6 、 5.3.1.8、 5.3.2.1、5.4.1、5.4.5、5.4.6 条为强制

3、性条文，其余为推荐性条文。 本标准附录 A、附录 B为规范性附录。 本标准由北京市环境保护局提出并归口 。 本标准由北京市质量 技术监督局批准。 本标准 由总后勤部建筑设计 研究院主编，北京市地 质 工 程勘察院、中国复 合材料集团公司、 安徽 防 腐绝热工程 实业总公司 北京分部参编。 本标准主要 起草人：许 文 忠 、吴振波、 王翊虹、 何小元 、 陈忠荣 、耿培成 、王银锋 、孙莉。 本标准为首次发布。 DB11/ 588 2008 1 埋地油罐防渗漏技术规范 1 范围 本标准规定了埋地油罐 及其工 艺管道防渗漏的一般规定和技术要求。 本标准适用 于储存汽 油、 柴油 等轻质油品的埋地油

4、罐 及工艺管道 在防渗漏 方面的工 程设计、施工及 建成后的维 护与管理。 也 适 用于 油库、 汽车加油站 等地下储油设施的环境 影响评价 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 有 关 条款通过引用 而 成 为本标准的 条款 。 凡是注日期 的引用文件， 其 随后所有 的修改 单 （不包括 勘误的内容 ） 或修订版均不 适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成 协议的各方 研究是否 可使用这些 文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版 本 适 用于 本标准。 GB/T 8237 2005 纤维增强塑 料用液体不饱和 聚脂树脂 GB 13657 双酚A 型环氧树脂 GB/T 164

5、881996 水质 石油 类和动植物 油的测定 红外光度法 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱 布 GB 50156 汽车加油加 气 站设计与施工规范 GB 50296 供水管井技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用 于本标准。 3.1 防渗池 seepage-proofing pond 埋地油罐外 围专门设 置能够起 到二次防渗 保护作 用的 池子。 3.2 观测井 observation well 用于观测和 评价埋地油罐所在地的土壤和地下水 是否被泄漏油品污染的井。 3.3 二次保护空间 secondary protection spaces 工艺管道外 壁与其防渗 套 管 内

6、壁 的 空间 。 3.4 干膜厚度 dry membrane thickness 玻璃钢防渗层完全固化后 的厚度。 3.5 针孔检查 pinhole inspection 对 玻璃钢防渗层施工中 可能出 现的毛细孔 等 漏 点的 检查 。 4 一般规定 DB11/ 588 2008 2 4.1 埋地油罐及 工艺管道 的防渗漏， 应 贯 穿于 工 程 设计、施工和验收 的全过程 ，并为使 用与管理 创造 安全、节能 、保护环境 的 有 利条 件。 4.2 埋地油罐及其 工 艺 管道 ， 应按 本规范的规定设置 防渗 池、区域观测井等防漏和检漏设施。 4.3 人孔井、卸( 装)油井、 阀 门 井，

7、 以 及 加油 机底座 井等可能发生油品渗漏的 部位，也 应采取相 应的 防渗措施。 4.4 与埋地油罐 相关的改 、扩建工 程，设计前 应对场 地的地下污染情况 进行调查 和 评 估。施工时应对 已被油品污染的区域进行清理 或无害化处 理。 4.5 承担防腐、玻璃钢防渗层和观测井项目 的施工单 位， 应具备相应 的专业资 质。 4.6 施工单位在 各防渗设施的施工中 应严格进行自检 ，并由监理工程 师或建设 单位专业 技术负责 人确 认。检查不 合格的， 不应进行 下道工序 施工。 5 技术要求 5.1 埋地油罐 5.1.1 埋地油罐应采 用 专 业厂家制作 的合格产 品，其壁 厚不 应小于

8、 6mm。 5.1.2 埋地油罐防 腐前，建 设单位应组织设计、 监 理 等有 关专 业 人 员 ，对拟用油罐的质量 状况进行现 场检验和评 定。 检验和 评定的工 作内容包括 ： a) 核实油罐的技术 参 数 、生产日期 和使用 历史 等文件资料 ； b) 检查 罐体的结 构与腐蚀状 况 ； c) 做出是否能够满足 设计合理 使用年限 的评定结 果； d) 提出尚需采取的技术 措 施 及施工注意事项。 5.1.3 埋地油罐装 设的液位自 动 监 测系统，应具 有 油罐渗漏的 监 测 功 能和 高 液 位报警功能 。 5.1.4 液位自动监 测系统的渗漏检测 分辨率不 宜大于 0.8 L/h。

9、 高 液 位报警系统的 最高液位 设定，应 满足报警 2min后 进 油量 不 超 过油罐的安 全装油 液位 。 5.2 工艺管道 5.2.1 加油站埋地油罐的出 油管道， 应设防渗 套管保护 。 对于改造工 程， 当出油管 道采用渗漏 分 辨率 小于或等 于 0.8 L/h的 压力监 测系统时， 也可不设防渗 套 管 保护。 5.2.2 防渗套管的 具体设计与施工， 应符合下 列规定： a) 防渗套管宜采 用 耐 油、 耐腐蚀、 耐老化和满足 强度 要求的非金属 管材。采 用钢质防渗 套管时， 其壁厚不应 小于 5mm； b) 防渗套管的 端 部 不应 埋地， 并应严密封 口 ； c) 防渗

10、套管的 严 密 性检 验及钢 质防渗套 管的外 壁防 腐， 应按国 家标准 GB 50156中 有关油品管 道 的 规定执行。 5.2.3 工艺管道与防渗套管的 二 次保护 空间， 宜采用液体 传感器进行渗漏 监 测。 传感器应 设置在各二 次保护空间 的最低处， 并由 具备 相应功能 的控制台 进行 在 线 分 析和 报警； 条件 受限时， 应 在防渗套 管的 最低点设置 用于人工 检漏的积 液装置。 5.3 防渗池与观测管 5.3.1 防渗池 5.3.1.1 埋地油罐的防渗池应按 设计油罐 座数分成 若干个隔 池。 每个隔池 内的油罐 座数不应 多于两座。 单罐容量大 于等于 50m 3

11、的油罐应 每罐一隔 。 5.3.1.2 防渗池应采 用防渗混凝 土 浇 筑为一体。 5.3.1.3 防渗池的混凝 土 外 墙和 底 板 厚度不应小于 250mm， 隔墙 厚 度不应 小于 200mm， 墙顶 应高于池 内 罐顶标高， 池底宜低 于罐底设计标高 200mm，墙 面与罐 壁 之 间 的间 距 不 应小于 500mm。 DB11/ 588 2008 3 5.3.1.4 防渗池的内 墙角（包括 底 角 ）， 应采用 圆滑过渡 或 45斜角过渡 。 5.3.1.5 防渗池的内 表面应做 水泥砂浆抹 面 ， 并找平、压 实、 抹光， 5.3.1.6 防渗池的内 表面应按 附录 A的规定贴衬

12、 玻璃钢防渗层。 5.3.1.7 防渗池的底 板及池内 油罐基础 ，应便于 使油罐任 何部 位的泄漏引 至观测管。 5.3.1.8 防渗池内的 空间，应采 用 未受 油品污染的中、粗 砂回填 。 5.3.1.9 防渗池的上 部，应采取 防止外部 泄 漏油品和雨水、地 表水渗入池 内的技术 措施。 5.3.2 观测管 5.3.2.1 防渗池的各 隔池内应 设观测管。 5.3.2.2 观测管的制 作和设置 应符合下 列要求： a) 观测管应采 用 耐 油、 耐 腐 蚀的管材制 作，直径 宜为 100mm150mm，壁 厚不应小于 4mm； b) 观测管应在池内铅垂设 置，管子下端应置于 防渗 池的

13、底部，上部观测口应高 出罐区设计地面 200mm（油罐设 置 在 车道 下的除 外）； c) 观测管在 池内罐顶 标高以下范围内， 应做成 孔径 为 10mm12mm 均 匀排 布的过滤 管段。 其 每层环 向孔中心距 宜为 6d 8d，竖向 相邻孔中 心线的间 距不 应大于 1d（ 见图 1） ； S6 8d S/3 h h h h h d 10 12mm 孔 竖向中心线 孔环向中心线 S/3 S/3d 孔 的 直径 ； S 每层 环向 孔中 心距离 ； h竖向 相邻 层孔 中心线 间距 。 图1 观测管过滤管段打孔示意（展 开图） d) 过滤管段 应外包 3层4 层 50目60 目 的 尼

14、龙网 ； e) 观测管周 围应回填干净的粗 砂或粒径 为 10mm30mm 的 砾 石 ； f) 检测口应 有保护盖 和标识。 5.4 观测井 5.4.1 处于地下饮 用水源防 护区内的埋地油罐 区，应设 两眼 观测井。 5.4.2 处于地下饮 用水源防 护区外的埋地油罐 区，可只 设一 眼观测井。 5.4.3 当现场只需 布设一眼 观测井时 ，观测井 应设在埋地油罐 区 地下水 流向的下 游，与埋地油罐的 距 离不应超过 50m。 5.4.4 当现场需要 布设两眼 观测井时 ，第二眼 观测井宜 设在埋地油罐区 地下水流 向的上游 ，与埋地油 罐的距离宜 为 10m50m。 5.4.5 观测井

15、不应 设在爆炸危险区和土壤已被 油品污染的 区域 。 5.4.6 观测井结构应采用一 径成孔工 艺。设计 应结合当 地水文地质条件， 并 充 分考虑区域 10年地下水 位 动 态特征 ，井深设计 应 在 最低 水 位 埋深 的 基础上 增加 5m8m， 过滤管应 在水位变幅 内 设计。 DB11/ 588 2008 4 5.4.7 井管直径应 为 150mm200mm， 其技术性 能应符合下 列要求： a) 具有良好 的强度， 能承受地层和静水 侧压力 及管 柱自重产生 的拉压力 ； b) 耐油、耐 水、耐土壤 腐 蚀； c) 无毒、无 味、无污染 ； d) 过滤 管的主要 骨架孔隙 率应为

16、18 25。 5.4.8 观测井施工 应符合附录 B的规定。 5.4.9 观测井的水 质监测应采 用 GB/T 16488 1996中规定的 红 外 光度 法。 5.5 维护管理 5.5.1 使用单位应对 埋地油罐的防漏和 检 漏设施 建 立 专门 的管理规程， 并应指定 专人进行 日常维护 和 定期检测。 5.5.2 除清理泥沙 外，使用 单位不应 任意抽取 观测井中的水 作为他用， 不应向观测井内投放 可能造 成 地下水污染的 杂 物 。 5.5.3 防渗池检测管 内 应 保持 干净， 不应存积泥 沙 （土） 等任 何 异 物 。 DB11/ 588 2008 5 附 录 A （规范性附录

17、） 玻璃钢防渗 层施工 A.1 玻璃钢材料组成 玻璃钢防渗层 材料主 要由树脂、 固化剂、 稀释剂、 填 料、玻璃纤维无捻粗纱 布 （简称： 玻璃布） 组 成。树脂和 固化剂宜 由同一生产厂家配 套供应。 A.2 材料选用 A.2.1 树脂 可采用环氧树脂或不饱 和 聚脂树脂。 采用环氧树脂 时 ， 其性 能 指 标， 应 符 合 GB 13657的规定。 采用不饱和 聚脂时， 其性能指 标，应符 合 GB/T 82372005 中“CEE、CE 、CM”型 的规定。 A.2.2 固化剂 固化剂宜采 用低毒的 胺类固化 剂。 不饱和聚脂树脂的固化 剂 包括 引发剂和 促进剂。 常用的引发 剂为

18、：过氧 化 环 已酮 、 丁 脂糊 、 过氧 化甲乙酮二丁脂 糊、过氧 化苯甲脂二 丁 脂 糊； 常 用的促进 剂为：环 烷酸钴苯乙烯液、 二甲基苯胺苯乙烯液。 A.2.3 稀释剂 环氧树脂稀释剂宜采 用丙酮、 乙醇、二 甲苯、甲苯 ； 不饱和聚脂树脂的稀释剂应为 苯乙烯。 A.2.4 玻璃布 应采用非石蜡乳 液型的无捻粗纱玻璃 纤维方格平 纹布 ，其厚度宜为 0.2mm0.4mm，经纬 度应为每 平方厘米 4 488 纱根数，玻璃纤维 布的性 能指 标应符合 GB/T 18370的规定。 A.2.5 腻子填料 宜采用细度不 小于 150目 的 石英粉。 A.3 材料接验、 贮运和使 用要求

19、A.3.1 材料接验 出厂的玻璃钢 材料应 包装完好 ，并附有 出厂质量 检验 合格证。 包装上应注 明： 产品名称 ； 材料牌号 、规格 或型号； 净重； 生产厂家； 生产批 号； 生产日期 和 有 效期 。 接货时，应 有生产厂家 提 供 的产 品 说明书 ， 内容 应包括 ： 材料技术 指 标 ； 检验机构 出 具 的检 验 报 告等 。 检 验 项目及 结果应符 合 A.2的规定，不 应使用不 合格产 品。 DB11/ 588 2008 6 A.3.2 材料贮运 玻璃钢材料 的贮运过 程中： a) 不应剧烈碰撞； b) 防止雨淋 、日光暴晒 和 损坏 包装件； c) 不应与酸 、碱等腐

20、 蚀性物品 及易燃品 混装、 混放 。 A.3.3 材料使用要求 用 户 应按照 生产厂家 的产品说明书在有 效期内使 用材料 ， 超 过有 效期的材料 应按国 家有关规定 检 验 合 格 后 方可 继续使用。 A.4 玻璃钢防渗 层的结构 玻璃钢防渗层的结构 ： 封底胶 封底胶 中间胶 玻璃 布 中 间胶 玻璃 布中间 胶玻璃 布中 间胶面胶 面胶。 干膜厚度不 应 小于 0.9mm。 A.5 玻璃钢胶料 的配制 A.5.1 配制胶料的 容器、搅拌 器 等 工具应保持 清洁、干 燥、 无油污。 A.5.2 配制胶料应根据 材料生产厂家使用说明书及配制 现场 的环境条件、工 艺要求进行 配 制

21、。配 制时 应按计算用 量准确称 量。量具应 有 计 量检 定 资格 的单 位检定合格 。 A.5.3 环氧树脂胶 料、腻子 的配制： a) 称取定量 的环氧树脂 ， 间接 加 热 至 4060 ，加 入 适量的稀释剂， 搅拌 均 匀 并冷却至常 温 （室 温）， 配 制 成环 氧树脂液 备 用 ； b) 使用时， 取定量的 环氧树脂 ，按比例 加入固化 剂， 并 迅速搅拌 均 匀 ，配 制 成 树脂 胶 液 ； c) 在配制成 树脂胶液 中按比例 加入粉料 ，并搅拌 均匀 ，制成腻 子料。 A.5.4 不饱和聚脂树脂胶料 、腻子的 配制： a) 按施工配 合比先将 树脂与促 进剂混匀 ，再加

22、 入引 发剂混匀， 配制成树脂 胶 料 ； b) 在配制成 的树脂胶 料中按比例 加 入 粉料 ， 并搅拌 均匀，制成 腻子料。 A.5.5 配制好的胶 料应熟化10min后使 用， 并在1h 内用完。 当 胶料出现初 凝现象时， 不 应再加 入稀释剂 后继续使用。 A.5.6 玻璃钢胶料 的配制应 准确，每 次配料应做 记 录。 A.6 施工环境及 条件 A.6.1 玻璃钢层施工应 在环境温 度不低于10 、相对湿 度小于 80的环境下 进行。施工 时 的 树脂 胶液 温度不应低 于15。 A.6.2 施工前的混凝 土 基 层应 充 分 干燥 （ 含 水率 不 应大 于6 ）， 且 应清 洁

23、、平整 、无凹凸棱 台 等 。 A.6.3 施工期间，施工 现场不应 有明火，应 有完善的消 防措 施和配置充足完 好的消防 器材。进入 施工 现场的人员应穿着专 用工作服 等安全、 卫生防护 用品， 不 应 携带火种及其 他易产生 火花、静 电的物品。 A.6.4 玻璃钢防渗层施工不 应与其他 工种交叉 进行。 A.7 施工方法 A.7.1 贴布方法与 顺序 玻璃钢防渗层的贴布 方法， 可采 用间断铺 贴法或连续铺 贴 法。 并宜按 先上后下， 先立后平 的顺序进 行。 A.7.2 间断铺贴法 A.7.2.1 底胶涂刷 DB11/ 588 2008 7 在处理检验 合格的混凝 土 基 层上

24、， 均 匀 地涂刷第一 道 封底胶， 自然固化 不 少于 12h后，用 腻 子修补 基面缺陷， 随即涂刷 第二道底 胶。底胶涂刷应均 匀， 不应有漏涂 、流坠等 缺陷。 A.7.2.2 衬布 衬布应在第 二道底胶 自然固化 24h后按 下列要求 进行 ： a) 应先在基体 表面均匀地 涂刷一道 衬布胶，然 后铺 贴玻璃布；衬布 通常用毛 刷蘸少许胶 料点击布 面，使玻璃 布全部浸透胶料， 同时赶净 存于布面 中的 气体； b) 待第一层玻璃布衬 完， 并自然 固化 10h12h 后， 应仔细处理 衬层表面 上的毛刺、 气泡及流 挂胶 料等缺陷， 然后再按 上述程序 衬至规定的层数； c) 衬布

25、时 ，同层 布的搭 接宽度不 应小于 50mm。 上下层 布的搭 接缝应 相互错开， 其距离 不应小于 50mm。阴阳 角处应增 衬 12 层玻璃布。 A.7.2.3 涂刷面胶 第一道面胶应在 衬布层数 或厚度达到 要求，自然 固化 24h（或干至 不 粘手）， 并 对 表 面 毛 刺 、 边缝 修整合格后 进行；第 二道面料 应在第一 道面胶自 然固化 24h后再涂刷。 面胶表面应 均匀、光 滑，无漏 刷、流挂 、气泡等 缺陷 。 A.7.3 连续铺贴法 采用连续法施工时 ， 其底胶 、 面料 施工方 法和要求， 以及 衬 布 前的 底胶固化时间等均 应与 A.7.2.1、 A.7.2.3相

26、同 。 衬布采取鱼鳞式搭接 法， 即将一 块玻璃布 按纬向分成三 等 分 ， 当 铺 完第 一层布后 ， 第 二 层布 贴 在 第 一层布的 2/3处 （ 即第 一层布 留出 1/3）， 第 三 层 布 贴 在 第 二 层 布 的 2/3处 （即第二 层布留出 1/3）。 A.8 玻璃钢内衬层 的 养 护 玻璃钢防渗层施工完 后，常温 （不低于 20）下的固化时间不应 少于 7d， 并应有防止 日光暴晒 和 雨 淋 的 措 施。 A.9 施工过程检 验 玻璃钢防渗层的施工 过程检验 应包括下 列内容： a) 混凝土基 面是否符 合 A.6.2的规定； b) 涂刷胶料 是否有不均 匀 、漏 刷、

27、流挂 等现象 ； c) 采用间断铺 贴 法 时， 上 层 布固化后， 是否存 在毛 刺、气泡及 胶料流挂 等现象； d) 涂刷封面 胶前，玻璃钢内衬 层是否有 缺层、 未浸透 、 气 泡 等缺陷。 A.10 最终质量检 验 A.10.1 玻璃钢内衬 层的最终 质量检验 ，应在玻璃钢内衬 层养 护完毕后进行 。 检 验内容包括 ： 外观； 固化度 ； 厚度； 针孔； 粘结力 。 不合格点的 修补应按 A.11的规定 进行。 A.10.2 外观检查 外观检查的标准应达到 ： a) 色泽 均匀，平 整光滑， 无其他杂 物，无 空鼓 、裂纹脱落 和玻璃纤维 外 露 等现 象 ； b) 不存在直径 大

28、于 8mm的气泡 ，否则应 将气泡 划破 并修补。 DB11/ 588 2008 8 A.10.3 固化度检查 可用手指按 摸或用棉 花蘸丙酮 在固化后 的玻璃钢 表面 擦拭 3遍5 遍， 如前者 发现沾手， 后 者发现 棉花变黄， 即认为固化 不 完全 ，应全部 返工。 A.10.4 厚度检验 可用测厚仪 或深度游 标卡尺进行 抽 样 检测， 每个隔 池按 池壁和池 底至少抽 查 1个有 代表性的 点， 厚 度不满足要求 者视为 不合格。 A.10.5 针孔检查 针孔检查应按 下 列 要求 进行： a) 用电火花 检测仪对全 部 玻璃钢 内 衬 层进行 100的 针孔检查， 检 测电压应 为

29、 5000V， 以无电火花 为合格； b) 对阴阳角 等复杂部 位应作重 点检查； c) 检查出的漏 点应作 记号和修 补。每平 方米不 合格点 超 过 3个时 ， 应全 面修补或 返工。 A.10.6 粘结力检查 粘结力检查应 在玻璃钢 内 衬 层完全固化 后进行。 每个隔 池 按 池壁 和池底至 少抽查 1个有代表 性的 点，各抽查点 的 切 块面 积 应 为 30mm30mm，以粘 贴牢 固和布、胶 不脱层为合 格 。 若有 测 点 不合 格 ， 应 加 倍 抽 查 ，如仍不合 格，应返 工。 A.11 修补 A.11.1 玻璃钢防渗层 修 补 使用的材料 、结 构以 及厚度等 应与 原

30、主体防渗层 相 同 。 修 补 层与 原玻璃钢防 渗层的塔接 宽度不应 小于50mm 。 A.11.2 修补时应将 漏点或损坏 的 内 衬层 清 理 干净 ，漏 点 和 破 损 处 周 边 的玻璃钢层 应用利刀刃切成斜 坡 面后， 向外拟贴 布的范围 应用砂 轮将原玻璃钢层打 毛 ，中 间 凹 下 去 的 部分应用玻璃钢 腻子抹平， 且 固化 后再进行修 补。 A.11.3 修补部位完全固化后 ，应重新 进行针孔检查。 A.12 交工资料 交工验收时 ，施工单 位应提交 玻璃钢防渗层的全 部施工 资 料 。 内容 包括： 混凝 土 基 面检查记录 ； 材料产 品说明书 ； 施工方 法； 检测与

31、 修补记录 ； 施工日 志等。DB11/ 588 2008 9 附 录 B （规范性附录） 观测井施工 B.1 过滤管周围 填充的砾 料， 应选择 质地坚硬、 密度大、 浑圆度好， 不 易溶于盐 酸和含铁、 锰的砾料， 其粒径应大 于周边临界 含 水层的 颗 粒 。 B.2 井壁管、过 滤管的各 连接部位应严密、 牢固、不 错动 。成井工艺及 井 斜 等应 符 合 GB 50296的 有 关规定。 B.3 观测井至少 要进行 24h的 洗 井。 出 水含砂量 不宜大于 1/200 000（体积 比）。井 内 沉淀 物 的 高度 应 小于井深的 5。 B.4 观测井的井 口应高于 周围设计地 坪 0.6m，并应有 密闭 井盖和标识 。 B.5 观测井交工 验收时，施工单位应 提 交 包括 下 列 内容 的打 井 资 料： 预 测 未 来 10年内的地下水位变幅 报 告 ； 现状 地下水位 勘测记录 ； 采用的井管 直径及 管材； 井 壁 管和过滤 管管底标 高检测记 录； 井 斜 检 测 记 录 ； 井 深 实测记录 ； 出 水 含 砂 量 实测 记 录 ； 井 内 沉淀 物 高 度实测记录 ； 水中 矿物油浓 度（mg/L ）检测报 告； 观测井 平 面 位置 及 井 孔柱 状 图 。