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本文(FORD ESE-M99C98-A-2009 LUBRICANT - SYNTHETIC OIL AND CELLULOSE FIBERS TO BE USED WITH FORD WSS-M99P1111-A 《合成油和纤维素纤维润滑油 与标准FORD WSS-M99P1111-A一起使用 》.pdf)为本站会员(syndromehi216)主动上传,麦多课文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知麦多课文库(发送邮件至master@mydoc123.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

FORD ESE-M99C98-A-2009 LUBRICANT - SYNTHETIC OIL AND CELLULOSE FIBERS TO BE USED WITH FORD WSS-M99P1111-A 《合成油和纤维素纤维润滑油 与标准FORD WSS-M99P1111-A一起使用 》.pdf

1、 ENGINEERING MATERIAL SPECIFICATIONDate Action Revisions 2009 11 17 N-STATUS No known use. No replacement named D. DiGregorio, NA 2004 02 24 Revised Para 3.0 inserted; paras 1980 09 10 Released CE3K-PR741089-E Printed copies are uncontrolled Copyright 2009, Ford Global Technologies, LLC Page 1 of 2

2、LUBRICANT - SYNTHETIC OIL AND CELLULOSE FIBERS ESE-M99C98-A NOT TO BE USED FOR NEW DESIGN 1. SCOPE The material defined by this specification is a blend of mono-ester and di-ester-based lubricating oil and cellulose fibers. 2. APPLICATION This specification was released originally for lubricant desi

3、gned for lubricating sintered distributor shaft bearings. 3. REQUIREMENTS 3.0 STANDARD REQUIREMENTS FOR PRODUCTION MATERIALS Material suppliers and part producers must conform to the Companys Standard Requirements For Production Materials (WSS-M99P1111-A). 3.1 REQUIREMENTS FOR FINISHED PRODUCT 3.1.1

4、 Cellulose Fiber Content, by Weight 14 - 17% (ASTM D 128) 3.1.1.1 The materials should contain a mixture of 80% - 90% ground wood fibers, and 10% - 20% sulfite fibers. Average fiber length to be 1.0 mm with 75% between 0.25 mm - 1.5 mm. 3.1.2 Oil Content, by Weight 83 - 86% (ASTM D 128) 3.1.3 Moistu

5、re Content, by Weight, max 1% (ASTM D 128) 3.2 REQUIREMENTS FOR OIL 3.2.1 Viscosity (ASTM D 445) 3.2.1.1 At 37.8 C 36 - 43 cSt (mm2/s) 3.2.1.2 At 98.9 C 6 - 8.5 cSt (mm2/s) 3.2.2 Viscosity Index, min 160 (ASTM D 2270) ENGINEERING MATERIAL SPECIFICATIONESE-M99C98-A Printed copies are uncontrolled Cop

6、yright 2009, Ford Global Technologies, LLC Page 2 of 2 3.2.3 Flash Point, min 232 C (ASTM D 92) 3.2.4 Pour Point, max -57 C (ASTM D 97) 3.2.5 Rust Prevention Procedure “A“ No Rust (ASTM D 665) Procedure “B“ No Rust 3.2.6 Copper Corrosion, max lb (ASTM D 130) 3.2.7 Total Acid Number, max 1.5 (ASTM D 974) 3.2.8 Evaporation Loss, max 2% (ASTM D 972 at 265 C)

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