1、水利部基本建设总局电力工业部水力发电建设总局施工机械安全技术操作规程第十四册混凝土输送泵SLJJ1一14-81 DLJS2-14-81SLJJ1-14-81 DLJS2-14-81783水利部基本建设总局电力工业部水力发电建设总局关于颁发部分施工机械安全技术操作规程的通知(81)水基机字第068号(81)水电械字第262号随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，各单位拥有的机械设备数量不断增加，品种越来越多。为了正确地使用机械，做到安全生产，我们组织所属各单位的部分机电技术人员，对现阶段水利、水电系统中一些主要常用的51种机型的施工机械按机种编制了单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、凿
2、岩台车、汽车式起重机和轮胎式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、汽车、内燃机车、采砂船、混凝土拌和楼、混凝土输送泵、空气压缩机、柴油发电机组、施工机械电气维护等，安全技术操作规程共17册。现正式颁发执行。这次颁发的安全技术操作规程，各单位应发至有关施工机械的运转、保修、技安、调度、技术、管理等方面的人员，人手一册。要很好地组织这些人员认真学习，做到人人熟知，严格执行，有关领导尤应带头遵守，以减少或避免机械及人身事故，提高机械的完好程度，组织有条不紊的生产，加快工程的建设进度。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题请随时按隶属关系告两总局。一九八一年六月二日7847卜矛，7卜电卷管
3、理目次一、基本规定 785二、配管785三、起动。786四、输送作业。787五、停机及保养。789六、常见故障及排除方法，.790七、润滑周期表。，。791八、交接班规则。793附录主要技术性能. 793SLJJ1-14-81 DLJS2-14-817吕5一、基本规定1.操作人员必须经专门培训，了解本机结构性能，熟悉操作、保养规程和混凝土的基本特性，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。2混凝土泵和导管应安装在牢固的水平基础和铺道上，导管的转弯处应用辅助拉杆稳固。3安全防护装置必须齐全。操作人员要穿工作服，女同志应将发辫塞人帽内。4混凝土泵与浇筑作业面之间要有联络信号，统一指挥
4、。只有在得到作业面要求送料的信号后方可操作。操作前必须先发信号。5.混凝土泵运转时，禁止在活动部位进行检修、调整、清洁等工作6.混凝土泵和导管的连接、必须牢固严密，不得有渗漏现象。非操作人员禁止接近导管和导管的锁接扳手。7.发现故障，应及时排除。不得强行打通导管的堵塞现象。只有在停机后才允许打开导管的锁接。8电气设备必须接地或接零，不得有漏电现象。9混凝土应有良好的和易性及润滑性，一般应用卵石或卵石和碎石掺合作为骨料，坍落度在8 16cm较为理想。混凝土发生离析或未拌和好的生料，不可输送。10混凝土泵料斗上应设超径网，C-252型混凝土泵最大粒径不得超过60mm; 700s-1型混凝土泵最大粒
5、径不得超过40mm.二、配管1.根据泵和浇筑面的相对位置、管节的形状和混凝土的坍落度，换算确定尽可能短的导管长度。2. C-252型混凝土泵的输送导管，换算后的最大水平距离不得超过250m，垂直距离不得超过40mo各种管节相当于水平距离的换算值:lm垂直管相当于水平距离7m;900弯管相当于水平距离12m;450弯管相当于水乎距离6m;22.50弯管相当于水平距离3m;11.50弯管相当于水平距离1. 5m,3. 700s-1型混凝土泵的输送导管，换算后的最大水平距离不得超过350m,最大垂直距786水利水电卷.管理离不得超过60m.根据管状、管径、坍落度等因素，按下表进行换算:700s-1型
6、混凝土泵的配管要求:1)泵的出口先装8-7“和7-6“的锥形管，然后接6“直管;2)根据浇筑面位置的需要，导管前端可使用能弯曲1800的软管;3)浇筑高度超过lom时，锥形管后应先有2/3的水平段，然后再升高，使垂直管的混凝土重量不直接作用在活塞上;4)尽量不用或少用弯管，减小运行阻力。4.检查导管完好及清理情况，锁接装置及填料应符合要求，接管工具完备。5.清理铺道，斜坡或垂直铺设时，要有安全措施。6.搬运时，尽量不使导管遭受冲击，以免损裂变形。7.应从泵端开始接管，锁接手炳要扳紧，管接应密封。8.每节导管都应有支承，支承应居导管中心，不使偏斜。使用弯管时，尤应注意支承良好，弯管背部应用木垫或
7、辅助拉杆稳固，以免震动过大。9.往高处输送时，应在距泵端6-8m处的导管水平段装设一个阀门。10.导管出料口应距挡板0. 4-0.6m,三、起动1. C-252型混凝土泵SLJJ1-14-81 DLJS2-14-81787(1)起动前的准备1)各紧固元件无松动现象，各传动部位灵活可靠，进排料阀密封圈和活塞橡皮头完好(要求清洗水不漏过橡皮头);2)对各润滑部位和工作表面加注润滑油;3)加注并备足冷却和冲洗水;4)检查导管接头及导管稳固情况;5)用手盘动电动机无卡滞现象，其他电气设备完好，开关置于起动位置;6)根据棍凝土的级配，调整阀门开度，使阀门的关闭间隙与最大骨料粒径相适应;7)搅拌器、喂料器
8、应正常完好，槽内无异物;8)检查并调整三角皮带与传动链条的松紧程度，传动链条无裂纹现象。(2)上述各项准备就绪，接到开车信号后，即可起动。2.700s-1型混凝土泵(1)起动前的准备1)泵的基础和导管连接应牢固可靠，料斗内无异物;2)添加或更换水箱中的润滑水(一般每3oh左右更换一次);3)按润滑周期表的规定，对各润滑部位进行润滑;4)检查液压泵的工作油是否足够，当工作油降到油面计的油面刻线以下30mm时，应及时补充。加油时应用12。目的滤网过滤;5)合上高压试验开关，测定主油泵的压力应为85kg/cm然后断开高压试验开关;6)检查电源连接和电动机旋转方向是否正确(从电机一侧看，为顺时针旋转)
9、;7)混凝土输送阀开关应处在正的位置;8)准备好清洗用的海绵球、麻包或絮塞等。(2)起动程序1)将电源开关、高压试验开关、混凝土阀倒转开关，置于断开位置;2)插上电源插销，合上主开关，白色信号灯显亮;3)按电动机起动按钮，电动机开始启动约los后，红色信号灯显亮，电动机投人正常运转;4)接通泵的起动开关，绿色信号灯显亮，混凝土泵投人运转;5)需远距离操作时，将遥控电缆插销插人遥控插座，蓝色按钮为“开”，红色按钮为“停，。四、输送作业1. C-252型混凝土泵(1)开启冲洗泵活塞的水阀。(2)料斗内加人适量的润滑水湿润料斗内壁，然后送人1:2的砂浆0. 2-0.6m，以润788水利水电卷管理滑导
10、管。(3)输送时，料斗中的混凝土要保持适量，不得低于搅拌器轴以下30cm.混凝土内不得有超径骨料及异物。(4)如输送暂时中断，搅拌器仍应不停地转动。(5)应经常保持活塞冲洗水的清洁、充足。当清洗后的水内发现含有水泥浆或砂子时，应及时检查，更换活塞橡皮头。(6)经常检查阀拉杆及联动机构的工作情况，阀门卡阻时应立即停机，排除故障。(7)要经常保持阀的紧密圈松紧适度。每。.5h检查一次阀的密封腔内的黄油。如发现渗人水泥浆，应打开油塞，压人新油至污油完全挤出出现新油为止。(8)输送过程中，如停歇时间超过30min，应每隔5min运转2-3个工作循环。(9)当重负荷起动，用鼓形控制器操作时，每挡之间应停
11、留1-2s，不得快速连续进挡。起动电流不得超过90A，正常运行电流不得超过80A。否则应查明原因，进行处理。(10)导管堵塞时，禁止用泵强行打通。(11)当棍凝土泵发生故障时，严禁继续工作，应及时查明原因，排除故障，恢复正常。(12)压送导管内混凝土并进行清洗用的水泵，其扬程在1020大气压，流量在5-15m/h较为适宜。2. 700s-1型混凝土泵(1)操作顺序:ll输送前，料斗中先加人清水10-20L,湿润内壁;2)再往料斗中加人1:2的砂浆0. 5-1. 0m;3)开动搅拌器，按泵的起动顺序，送出砂浆，润滑泵和导管;4)在寒冷季节，输送棍凝土前，应先空运转15min，使活塞，缸筒预热;5
12、)各部正常后，即可进行输送作业。(2)各部压力按规定调定后不得任意变动。泵的工作压力调定为85kg/cm，蓄能器、卸荷阀的压力为105kg/cm2，闭回路安全阀的压力为75kg/cmze(3)应经常检查润滑水箱的水位和水质，更换时，应打开阀箱，卸下左右混凝土缸活塞橡皮头，用水管将缸内砂子污物冲洗干净。(4)蓄能器橡皮袋充有压力为56kg/cm“的干燥氮气，不得浸人其他气体。(5)因故需打开阀箱进行检修时，应首先停泵，然后反复操作阀的倒转开关，待油压完全卸除后，才允许进行阀箱的检修工作。(6)经常检查导管接头连接情况，如有松动漏浆等现象，应及时处理。(7)输送混凝土时，如压力急剧上升，表明泵缸有
13、堵塞现象，可按下活塞反向按钮，将混凝土吸回料斗，再经拌合后继续输送。(8)遇输送暂时中断，料斗内应留有适量的混凝土(以不低于搅拌器轴为宜)，如中断时间较长，应每隔5-10min，将泵运转2-3个工作循环。对易凝固的混凝土，间隔时间应适当缩短。(9)泵和导管发生故障，停泵时间不得超过30-40min。否则应及时排出混凝土，然后SLJJ1-14-81 DLJS2-14-81789进行故障处理。泵的恢复运行仍应按起动顺序进行操作(10)作业中停电动机时，必须首先停泵，以免再次起动电动机时，而发生事故。(11)正常输送混凝土时，活塞的行程次数应保持在17-20次/min,时，应及时向闭回路补油。补油顺
14、序如下:1)泵处在运行状态;2)合上高压试验开关(黄灯显亮);3)打开闭回路截流阀门，进行补油，约lmin即可;4)断开高压试验开关。因泵处于运转状态当超过20次/min五、停机及保养1. C-252型混凝土泵(1)停机前应将料斗中混凝土全部送完。(2)在导管内放人两个边缘平滑经水浸湿的絮塞，接好风管或水管，压出导管内的混凝土(如用水泵压送导管混凝土时，应有专人用手锤检查絮塞移动位置，当絮塞移至最末一节导管时，应立即停止水泵，以免冲坏未凝结的混凝土)。(3)将导管拆离混凝土泵，并将前端1-2节导管拆开。(4)清除渗人阀的密封腔内的混凝土，更换紧密圈和润滑油脂。(5)检查活塞头、缸套及阀套的磨损
15、情况。(6)对各润滑部位及工作表面加注润滑油。(7)检查各连接部位的紧固情况。(8)清除机器上的油污及混凝土。(9)长时间停机应断开电源。2. 700s-1型混凝土泵(1)停机前应将料斗中的混凝土全部送完，将工作缸及阀箱内的混凝土排净。(2)反复操作混凝土输送阀正逆开关，把蓄能器操作回路的压力油放空，解除油压，以策清洗工作的安全。(3)将料斗、工作缸、阀箱及0形圈和各密封部位冲洗干净。检查缸体、活塞橡皮头、阀扳与系杆的磨损情况。关好阀箱。(4)将海绵球用水浸湿放人导管内，接好风管或水管，导管前端装好安全档盖，打开截流阀送风或开动水泵，将导管中混凝土送出(送风压力应为7kg/cm),(5)冲洗导
16、管棍凝土时，导管前端lom内，严禁有人(6)清除机身上灰尘、油污、混凝土浆等物。(7)将各按钮处于“停止位置”，切断电源开关。(8)寒冷季节应及时放净润滑水或往水箱加20L的防冻液。790,卜利水电卷管理六、常见故障及排除方法1. C-252混凝土泵的常见故障及排除方法故障名称故障原因排除方法泵阻塞1.泵中送人坚硬或未拌合好的混凝土;2.混凝土级配不合适3.活塞橡皮头磨损而产生漏水，混凝土离析卜a.吸人与排送阀导前与滞后角度不正确或阀门间隙不正确将混授土导管拆开，清除不合规格的混凝土或将泵停在阀门开度最大位里。排除阻塞的混凝土，并根据阻塞原因，采取预防措施导管阻塞1.混凝土中水量太多或不足;2
17、.馄凝土中渗人异物或粒径太大的碎石，3.混凝土发生离析或未拌和好.4.混凝土留在导管中时间过长;5.混凝土中细拉材料太少6.导管连接不紧密，水泥溶液从导管接缝中渗漏出来;7.导管变形或开裂确定阻塞地点，拆开导管，排除混凝土。当难予确定阻塞部位时，应将靠近混凝土泵的第一节弯管拆开.排除阻塞搅拌器叶片和喂送器轴卡塞搅拌器和喂送器中进人大粒径的碎石将搅拌器和喂送器反转几转;防止超径骨料进人料斗阀门卡塞1.调节螺丝将紧密圈压得太紧;2.在紧密圈上有水泥溶液及其固结物3.阀门未清洗干净，使间隙中央有杂物。阻碍阀门转动清洗密封油腔，使紧密圈松紧合适，加满干净油脂泵的效率损失1喂料器轴卡塞。2.阀门工作表面
18、磨损过量。关闭间隙太大;3.吸人阀上面的进料孔有阻塞;4.阀门调节不合适，使带小石子的液状灰浆进人混凝土泵将泵停在吸人阀开度最大位置，用捣杆排除阻塞的混凝土;解除喂料器的卡塞;整修或更换闷门;调整拉杆长度，减少阀门间隙。按馄凝土骨料最大粒度调整阎门开度SLJJ1-14-81 DLJS2-14-817912. 700,型混凝土泵的常见故障及排除方法故障名称下作油温过高(超过65C故障原因(I)水箱缺水;2)高温季节连续运行;(3)导管过长，混既土质量差，输送阻力过大排除方法门)加足润滑水书(2)增设工作冷却设施;(3)提高混凝土质量，增加润滑性，减少运送阻力混凝土在9i休内固结(1)混凝土有离析
19、现象;(2)混凝土阀磨损、间隙过大;(3)活塞橡皮头磨损，漏水(1)提高混凝土质量，增加和易性，润滑性;(2)调整系杆或更换阀板(最大间隙不得超过6m.);3)清除同结混凝土，检查更换活塞橡皮头主油回路压力突然升高”混凝土有离析现象(2J混凝土坍落度过小(小于Sam)(1)操作活塞倒转开关，将泵头混凝土吸人料斗再拌和后输送:C2)改变混凝土级配，提高混凝土质量混凝土泵突然剧烈振动()料斗内混授土过低，泵内吸人空气;(2)加固件松脱(I)及时供料，勿使混凝土低于搅拌轴(2)将泵加固可靠(1)馄凝土离析严重或被超径骨料卡搅拌器不转动住，(2)油路故障(1)将离析的混凝土吸人料斗，拌和后再输送。料斗
20、上设超径网;(2)检查排除油路故障馄凝土阀不动或动作不灵(1)电磁阀断电(2)蓄能器漏气(3)油路故障(1)检查处理电气系统;(2)检查更换蓄能器橡皮袋(3)检查排除油路故障(1)阀盖关闭不严，或O型圈损坏(2) IA轴密封圈栩坏(1)密封;(2)扭紧快速扳乎，关严阀门盖或更换0形检杳更换轴头密封七、润滑周期表C-252型棍凝土泵润滑周期表序号润滑部位润滑点数润滑油种类润滑周期(工作小时)I23搅拌器传动齿轮泵支架与气缸衬垫间隙人皮带轮轮壳111机油每停机时加油792水利水电卷管理续表2.700s-1型混凝土泵润滑周期表序号润滑部位润滑点数润滑油种类润滑周期I23456混凝土输送阀上下支承混凝
21、土缸U形夹销混凝土缸轴销拌合机轴支承视凝土输送阀快速手柄马达221222黄油每日3-4次每日3-4次每日34次每日2-4次每周2次每周1-2次润滑甘油SLJJ1-14-81 QLJS2-14-81793八、交接班规则(1)交接班必须在机械工作地点进行。(2)交接班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。(3)接班人员应提前15min到达工作地点，作好接班准备。(4)交接双方要认真做到“五交”、“三查”:交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行及保养情况;交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及故障处理情况;交安全情况及注意事项。查机械运行及保养情况
22、;查机械运行记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题，应向有关部门报告。(5)由于交代不清或未予交代，发生问题由交班人负责。(6)由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人负责。(7)机械发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人交代清楚，开始接替以后，方可下班。(8)交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。附录主要技术性能名称单位性能参数0252700x-1形式输送能力最大水平轴送距离(6“管)最大垂直输送距离导管直径虹径活塞行程曲轴转速m/h11】11mm (in)n】nlrl】mr/mm202504020320130553双缸单作用液压式3035060(6)228. 6823794水利水电卷管理续衰
