1、GB/T 18948-2003月9吕本标准修改采用国际标准ISO 4081:1987私人轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管规范)(英文版)。本标准与ISO 4081:1987的差别如下:把ISO 4081:1987中第一章应用范围内的类型和级别的纯胶管和橡胶软管并人到第四章尺寸和公差中作为本标准第三章。把原ISO 4081:1987中的第三章改为本标准的第四章。删去了ISO 4081:1987标准中5.11.2条的定型温度下的压缩变形条款。删去了表中5.11.2的规定温度下的压缩变形要求值待定的栏目。把ISO 4081:1987标准中表内5.12条弯曲试验芯轴直径的参数改编在本标准5
2、.12条耐弯曲试验性能的内容里。把ISO 4081:1987中5.12条的变形系数(T/D)移到表2内5.12条中。把ISO 4081:1987标准的表分割成表1和表2,-ISO 4081:1987中5.8条的最小爆破压力改为对成品的要求。在本标准表2中增加了5.14条的低温弯曲性(-40“C)考核指标。增加了资料性附录(附录C本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位:中南橡胶集团有限责任公司。本标准主要起草人:聂文才、付宇环、蔡宝瑜。GB/T 18948-2003
3、轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管范围本标准规定了自重为3. 5 t以下(含3. 5 t)的轿车和轻型商用车辆内燃机使用的含有1. 2一乙二醇基的冷却剂(防冻液)的加压和无压冷却系统中用的纯胶管(非增强橡胶软管)和橡胶软管的要求。本标准适用于预成型或直接挤出的纯胶管和橡胶软管。本标准不适用于以短纤维增强胶料制成的橡胶软管。规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4、GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定(eqv ISO 37:1994)GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188:1998)GB/T 5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neq ISO 1402:1991)GB/T 5565-1994橡胶或塑料及纯胶管弯曲试验(neq ISO 1746:1983)GB/T 5567-1994橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能测定(neq ISO 7233:1990)GB
5、/T 6031-1998硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD) Gdt ISO 48:1994)GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO815:1991)GB/T 9573-2003橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(idtISO 4671:1984)GB/T 9575-2003橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差(idt ISO 1307:1983)GB/T 14905-1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqv ISO 8033:1991)HG/T 2869-1997橡胶和塑料软管静杰条件下耐基氧件能评价(id
6、tISO 7326.1984)型别、尺寸和公差3. 1型别纯胶管和橡胶软管分为下列三种不同型别:1型:工作温度在100以下的纯胶管和橡胶软管。D型:工作温度在工25以下的纯胶管和橡胶软管。皿型:工作温度在150以下的纯胶管和橡胶软管。此外，根据工作环境，每种型别的纯胶管和橡胶软管可进一步划分为两个级别:A级:外表面不可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管。B级:外表面可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管32尺寸和公差按GB/T 9573- 1994规定的方法测量时，纯胶管和橡胶软管的内径尺寸和公差应符合GB/T 9575的规定。GB/T 18948-20034内壁清洁
7、度所有的纯胶管和橡胶软管内壁应当清洁，目视检查时不得有任何杂质。物理试验和规范压缩变形试验应使用标准的试样(片)进行试验，其他试验应使用从产品上裁取的试样进行试验或由生产厂和用户协商确定。5.1硬度按GB/T 6031-1998规定的程序测定时，硬度应符合表1的规定。5.2拉伸强度和拉断伸长率按GB/T 528规定的程序，使用2型试片测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表1的规定。5.3热空气老化后性能的变化按照GB/T 3512-2001的规定，在通风干燥箱中使用5.1和5.2规定的试样，按下列试验条件进行:I型:100-C X 7 d; II型;125 0C X7 d;-m型:1500C X
8、 7 d,硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表1的规定。5.4压缩永久变形使用GB/T 7759-1996中3.1规定的A型试样，按GB/T 7759-1996规定的方法进行试验。5.5耐冷却液性能本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管的内衬层。将5.1和5. 2规定的试样，按GB/T 1690-1992规定，放人温度为(100士1)的等体积的1.2一乙二醇和蒸馏水的棍合液中浸渍7d后进行测定，硬度、拉伸强度、拉断伸长率以及体积变化均应符合表1的规定。5.6耐3号油性能本要求仅适用于B级纯胶管和橡胶软管的外覆层。试样按GB/T 1690-1992规定，在(10。士1)下，放人3号油中浸渍72_z
9、h后，测得的体积变化不应超过表1的规定。表1对材料的要求章条号特性单位要求纯胶管软管内衬层软管外覆层5.1硬度硬度公差1RHDIRHD70f57070I- o5. 2拉伸强度，最小拉断伸长率，最小MPa%102502:。2:。5. 3热空气老化硬度变化，最大工型和0型皿型拉伸强度变化，最大I型IRHD%+10+15+101-10+15+10+10+15+10GB/T 18948-2003裹1(续)章条号特性单位要求纯胶管软管内衬层软管外覆层5. 3 Q型班型拉断伸长率变化，最大I型D型爪型%+20+25-25一40一65+20+25一25一40一65+20+25一25-40一655. 4压缩变
10、形，最大I型:100C X 24 hQ型:100C又24 hm型:100-C X24 h%303050503050505.5耐冷却液性能硬度变化，最大拉伸强度变化，最大拉断伸长率变化，最大体积变化，最大IRHD%环%士5士10一25十】0一2士5士10一25一10一25. 6耐3号油性能体积变化，最大B级%75755，7耐臭氧性能2倍放大镜下不应出现龟裂2倍放大镜下不应出现龟裂5.7耐臭叙性能试验本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管外覆层。按HG/T 2869中规定的相应方法，在下列条件下进行试验:臭氧分压:(50士5) MPa;持续时间:70愧h;伸长率;20%;温度:(40士2) C,试验后用2
11、倍的放大镜检查试样，应符合表1的规定。5.8对成品的要求按GB/T 5563-1994规定，在试验室温度下，纯胶管和橡胶软管最小爆破压力应符合表2的规定。5.9粘合强度本要求仅适用于橡胶软管。按照GB/T 14905规定的相应方法，测得软管初始的和在软管型别规定的工作温度下经70_2 h热空气老化后的层间的粘合强度应符合表2的规定。5. 10耐真空性能本要求仅适用于内径尺寸25 mm及以上的纯胶管和橡胶软管。在规定烘箱试验温度下，按GB/T 5567进行试验。试样于真空度为30 kPa,温度为(100士2) 0C，持续时间10 min试验后，蹋瘪应符合表2规定。5. 11低温压缩变形应从纯胶管
12、和橡胶软管的管壁上切下一块圆形试样进行试验，试样的直径与厚度的比值应当为2或2.3.按GB/T 7759的规定，在一30 0C温度下试验，经过30 min的回缩后，试样的压缩变形值不应超出表2所列的数值5. 12耐弯曲性能本要求仅适用于内径尺寸19. 5 mm及以下的平直纯胶管和橡胶软管。GB/T 18948-2003按GB/T 5565-1994中规定的相应方法，依据内径尺寸，将试样围在下列规定的直径的芯轴上进行试验时，变形系数TI D应符合表2规定的值。胶管内径对应的芯轴直径如下:对于直径为7.8 mm-10. 5 mm(含10. 5 mm)的纯胶管和橡胶软管为140 mm;对于直径为10
13、. 5 mm-16.5 mm(含16.5 mm)的纯胶管和橡胶软管为220 mm;对于直径为16. 5 mm-19.5 mm(含19.5 mm)的纯胶管和橡胶软管为300 mm,5. 13机械疲劳强度按附录A规定的方法进行试验时，纯胶管和橡胶软管在表2规定的最低循环次数内不应出现破裂。5. 14低温屈挠性按附录B规定的方法进行试验时，纯胶管和橡胶软管的试样不应出现裂痕、龟裂或折断现象表2对产品的要求章条号特性单位要求纯胶管软管5.8爆破压力，最小纯胶管软管直径小于20 mm(包括20 mm)直径20 mm-40 mm(包括40 mm)直径大于40 mmMN0. 21.20.90. 55. 9粘
14、合强度，最小软管初始状态软管型别工作温度下经(72-,) h老化后kN/m:.:5.10耐真空性能最大塌瘪%30305.11低温压缩变形(一3()C),最大%90905.12耐弯曲性，变形系数T/DG0.7成0.75.13机械疲劳试验，循环次数I型最低次数江型最低次数口型:最低次数5 0005 0005 0005 0005 0005 0005.14低温弯曲性(-40C)不得有裂痕、龟裂、折断6标志除另有规定外，纯胶管和橡胶软管的标志应包括下列内容:a)生产厂名和商标;b)本标准的编号;c)型别、级别代号和公称内径;d)生产年、月、日。GB/T 18948-2003附录A(规范性附录)机械疲劳试
15、验A.1工作原理冷却液循环温度为90士5“C，在A. 2所述的循环速率下，借助循环泵，使压力在。MPa0. 2 MPa之间交替。A. 2试验台试验台应装有安全防护装置，确保在发生泄漏、爆破或其他故障时，可以立即中断试验。a)冷却剂(防冻液)在纯胶管或橡胶软管里连续流动;b)温度保持恒定在90士5的范围内;c)按如下顺序施加循环压力:从0 MPa升到0. 2 MPa压力的时间为2 s;从。. 2 MPa压力下持续的时间为5 s;从0. 2 MPa降到。的时间为3，;一次循环时间为10”。d)记录循环次数。A. 3试验程序A. 3. 1把纯胶管和橡胶软管安装到试验台上，软管卡箍和扭距的调节应保证处
16、于良好的密封状态;A.3.2把冷却剂的温度升至90士50C;A. 3.3打开压力循环泵;A.3.4排出循环系统里的空气;A. 3. 5将压力循环周期调到规定的次数;A. 3. 6如果在试验过程中，软管出现故障，应记下已完成的循环次数;A.3.7应检查已完成规定循环次数的软管有无异常。A.3.8在试验过程中，因为软管卡箍因素软管出现泄漏时，测得的试验结果不计在内;A. 3.9最少试验三个试样。A. 4试验报告试验报告应包括下列内容:a)进行这项试验的纯胶管和橡胶软管的标准号;b)试验的纯胶管和橡胶软管的标志;c)未损坏的纯胶管和橡胶软管的试验循环次数;d)影响试验结果出现的有关故障。GB/T 1
17、8948-2003附录B(规范性附录)低沮夸曲试验(-401C)B. 1内径尺寸为25.4 mm及以下的纯胶管和橡胶软管，进行弯曲试验。B.1.1试样为足够长度的一段成品软管。B. 1. 2将软管试样置于一40的低温箱里，时间为5h。然后在低温箱里，将软管从其中心线处，弯曲1800，使其弯曲直径10倍于软管的最大外径。弯曲过程在4s内完成。B. 2内径尺寸25.4 mm以上的纯胶管和橡胶软管进行压缩试验。B. 2. 1试样应当是一段25.4 mm的成品软管;B.2.2将试样放置在一40的低温箱里，时间为5h。然后将试样放在两块板之间，在4s内将其压缩到其初始内径的50。在整个试验过程中，试验安
18、装夹具都应在低温箱里。GB/T 18948-2003附录C(资料性附录)本标准与ISO 4081:1987编辑性差异及其原因表C. 1给出了本标准与ISO 4081:1987编辑性差异及其原因的一栏表。表C. 1本标准与ISO 4081:1987编辑性差异及其原因本标准的章条编号编辑性差异原因1 删除了SO 4081:1987第一章中的软管的型号和级别的规定按GB/T 1. 1-2000编写要求，范围的文字应简洁，以便能作内容提要用3把ISO 4081:1987第一章中的型号和级别的规定与ISO 4081:1987第四章的尺寸和公差合并在一起适合我国产品标准编号方法4 把ISO 4081:19
19、87第三章标题纯胶管和软管内壁改为内壁清洁度ISO 4081:1987的第三章内容为对软管和纯胶管的内壁要求。内壁清洁度易理解5.12增加了胶管内径对应的芯轴，直径如下对于直径为7. 8 mm- 10. 5 mm(含10. 5 mm)的纯胶管和橡胶软管为140 mm:对于直径为10.5 -16.5 mm(含16. 5 mm)的纯胶管和橡胶软管为220 mm:对于直径为16.5 mm-19.5 mm(含19. 5 mm)的纯胶管和橡胶软管为300 mm,侧除了试样的最大变形系数(T/D)不得超过0. 7 mmISO 4081:1987把本标准列人表中，使表变得繁琐，把考核得指标列人表中，使表简洁
20、删除7 ISO 4081:1987中5.11.2定型温度下的压缩变形ISO 4081:1987中该条款在表中为待定值，如果照搬，则显得本标准不标准侧除T ISO 4081:1987表中5.12条目的弯曲试验直径7. 8 mm-10. 5 mm(含10. 5 mm)芯轴直径140 mm，直径10.5 mm-16.5mm(含16. 5 mm)芯轴直径220 mm;直径16.5 mm-19.5 mm(含19.5 mm)芯轴直径300 mm,增加了耐弯曲性，变形系数(到D)(0.7简化表格把ISO 4081:1987中的表格改为表1和表2符合GB/T 1. 1-2000编写规定在本标准表2中增加了5. 14条的低温弯曲性(-40C)考核指标使表格更加完善
