1、 VDA Werkstoffblatt September 2009 Oberflchenschutz fr Bremssttel aus Gusseisen VDA 237-299 Fortsetzung Seite 2 bis 5 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA) Westendstrae 61 60325 Frankfurt Vertrieb: DOKUMENTATION KRAFTFAHRTWESEN E.V. (DKF) Ulrichstrae 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen Dieses VDA-
2、Werkstoffblatt ist eine unverbindliche Empfehlung. Es wird verbindlich, wenn es zwi-schen den Vertragsparteien vereinbart wird. Inhalt 1 Anwendungsbereich und Zweck 2 Oberflchenschutzarten 3 Anforderungen allgemein 4 Aufbau und Schichtdicken 4.1 Grundwerkstoff 4.2 Schichtdicken 4.3 Nickelgehalt des
3、Zinklegierungsberzugs nur fr Ausfhrungsart .10 / .15 / .20 5 Eigenschaften und Anforderungen 5.1 Chrom(VI) Freiheit 5.2 Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit nur fr Ausfhrungsart .20 5.3 Bestndigkeit gegenber Hochdruckreinigung nur fr Ausfhrungsart .20 5.4 Bestndigkeit gegenber Felgenreiniger nur fr
4、 Ausfhrungsart .20 Zitierte Normen 1 Anwendungsbereich und Zweck Dieses Werkstoffblatt gilt fr Oberflchenschutzarten auf Bremsstteln aus Gusseisen (Gehuse und gegebenenfalls Halter). Zielsetzung ist, dass Bremssttel von Neufahrzeugen auch nach weltweitem Transport einschlie-lich Fahrzeugauslieferung
5、 keine durch Korrosion verursachten Oberflchenvernderungen aufwei-sen. Bewertet werden die in der Zeichnung festgelegten Bereiche. Zur Gewhrleistung unterschiedlicher Anforderungen stehen vier Ausfhrungen zur Verfgung. Seite 2 VDA 237-299 September 2009 2 Oberflchenschutzarten Tabelle 1 bersicht der
6、 Ausfhrungsarten Ausfhrungsart Art der Oberflchenschutzschicht Anwendungen .05 Zinkberzug, transparent passiviert und versiegelt Standardoberflchenschutz fr die Gro-serie .10 Zink-Nickel-Legierungsberzug, transpa-rent passiviert Standardoberflchenschutz fr die Gro-serie mit hohen Korrosionsschutzanf
7、orde-rungen .15 Zink-Nickel-Legierungsberzug, transpa-rent passiviert und versiegelt Standardoberflchenschutz fr die Gro-serie mit hohen Korrosionsschutzanforde-rungen mit verbesserter Optik .20 Mehrfachbeschichtung bestehend aus Zink-Nickel-Legierungsberzug mit zu-stzlicher organischer Beschichtung
8、 (z.B. Pulverlack). Farbe nach Vereinbarung. Nicht lackierte Flchen: Zink (.05) oder Zink-Nickel-Legierungsberzug (.10 oder .15). Art der Passivierung nach Vereinbarung. Dekorativer Oberflchenschutz fr Son-derserien Beispiel: Ausfhrungsart .15 wird wie folgt bezeichnet: VDA 237-299.15 3 Anforderunge
9、n allgemein Das Fertigungsverfahren muss so ausgelegt und gesteuert sein, dass die Gebrauchseigenschaften des Fertigteils nicht beeintrchtigt werden. Bei fachgerechter Montage drfen keine Beschdigun-gen der Beschichtung und/oder Minderung des vorgeschriebenen Korrosionsschutzes auftreten. Eine Korro
10、sionsbestndigkeit im Kundenfahrbetrieb bei durchschnittlicher korrosiver Belastung innerhalb von 3 Jahren ohne Grundmetallkorrosion kann nur durch den Einsatz von ZnNi gewhr-leistet werden. Die berzge mssen Chrom(VI) frei sein. 4 Aufbau und Schichtdicken 4.1 Grundwerkstoff Gusseisen nach Kundenvorga
11、be (z.B. durch Zeichnungseintrag) 4.2 Schichtdicken Ausfhrung .05: Die Schichtdicke sollte an den festgelegten Messpunkten 35m nicht ber-steigen; erfahrungsgem ist zur Erreichung der geforderten Korrosions-bestndigkeit eine Schichtdicke von mindestens 8m Zink erforderlich. Eine Versiegelung ist zwin
12、gend erforderlich. Seite 3 VDA 237-299 September 2009 Ausfhrung .10 / .15: Die Schichtdicke sollte maximal 35m betragen; erfahrungsgem ist zur Erreichung der geforderten Korrosionsbestndigkeit eine Schichtdicke von mindestens 8m erforderlich. Eine Vorbeschichtung mit Zink- oder Zinkle-gierungssystem
13、en ist zulssig. Fr die Ausfhrung .15 ist eine Versiege-lung notwendig. Ausfhrung .20: Aufbau des Zinklegierungsberzuges siehe Ausfhrung .10 / .15. Abhngig von der Art der organischen Beschichtung soll als Empfehlung die Schichtdicke des organischen berzuges von 70 bis 150m eingehal-ten werden (ber-
14、bzw. Unterschreitung der empfohlenen Schichtdicken sind zulssig, solange Funktions- und Korrosionsverhalten nicht beeinflusst werden). Bei Abweichungen ist die Schichtdicke durch Zeichnungseintrag festzulegen. Die Oberflchenbereiche ohne organischen berzug mssen mit berzgen nach .05, .10 oder .15 ge
15、schtzt sein. 4.3 Nickelgehalt des Zinklegierungsberzugs nur fr Ausfhrungsart .10 / .15 / .20 10 bis 18 Massenanteile in % nach ISO 3497 (Hinweis: Bei Zink-Nickellegierungen mit einer Vorverzinkung kann der Nickel Gehalt nicht zerst-rungsfrei gemessen werden. Der mit einem X-ray (DIN EN ISO 3497) gem
16、essene Mischwert kann durch Miterfassung der Zinkschicht auch unter 10% liegen.) 5 Eigenschaften und Anforderungen Tabelle 2 Oberflchenschutzarten: Eigenschaften und Anforderungen Ausfhrungsart .05 .10 .15 .20 Aussehen Silber Silbergrau Silbergrau nach Kundenwunsch Korrosionsbestndigkeit des (freili
17、egenden) Zink oder Zink-Nickel berzuges Nach vorheriger Wrmelagerung (2h, 150C Objekttemperatur) Salzsprhnebelprfung nach DIN EN ISO 9227-NSS keine berzugskorrosion nach 120h 120h 120h 120h keine Grundmetallkorrosion nach 432h 600h 720h 432h (.05) 600h (.10) 720h (.15) Korrosionsbestndigkeit der org
18、anischen Beschichtung Nach vorheriger Wrmelagerung (2h, 150C Objekttemperatur) Prfung nach VDA 621-415; 10 Zyklen Blasengrad: DIN EN ISO 4628-2 - - - 2 (S2) Rostgrad: DIN EN ISO 4628-3 - - - Ri 0 Beurteilung der Ritzspur (angelegt vor Korrosionstest in Anlehnung an DIN EN ISO 7253) Grad der Enthaftu
19、ng: DIN EN ISO 4628-8 - - - 2 mm Visuelle Beurteilung - - - keine Vernderung der organischen Beschich-tung Seite 4 VDA 237-299 September 2009 Prfung der Kondenswasserbestndigkeit nach DIN EN ISO 6270-CH; 240 h Gitterschnittprfung: DIN EN ISO 2409 - - - Kennwert Gt 1 Visuelle Beurteilung - - - keine
20、Vernderung der organischen Beschich-tung Haftung Thermoschockprfung: ISO 2819 Prftemperatur 30 min 220C 30 min 300C Anforderung kein Abplatzen oder blasenfrmiges Ablsen des Zink oder Zink-Nickel-berzuges Gitterschnittprfung: DIN EN ISO 2409 - - - Kennwert Gt 1 Bestndigkeit gegenber Hochdruck-reinigu
21、ng - - - siehe Abschnitt 5.3 Prfung mit simulierter Steinschlagbestndigkeit DIN EN ISO 20567-1, Verfahren B (Prfung am Bauteil) Anforderung - - - Kennwert 2,5 Licht- und Bewitterungsbestndigkeit Prfung durch knstliche Bewitterung nach DIN EN ISO 4892-2, Verfahren A - - - nach 500 Zyklen aufgetretene
22、r Glanzver-lust muss durch Polie-ren weitestgehend be-hebbar sein. Chemikalienbestndigkeit Bestndigkeit gegenber Bremsflssig-keit - - - siehe Abschnitt 5.2 Bestndigkeit gegen Felgenreiniger - - - siehe Abschnitt 5.4 5.1 Chrom(VI) Freiheit Prfmethode DIN EN 15205, Februar 2007. Die Forderung gilt auc
23、h fr den Zink-Nickel-berzug mit Passivierung unter der organischen Beschichtung (Ausfhrungsart .20). 5.2 Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit nur fr Ausfhrungsart .20 Die Prfung erfolgt entsprechend Abschnitt 5.3.1.1 nach VDA 621-412. Prfparameter: Prftemperatur 23C Prfdauer 24h (Zwischenbeurteilun
24、g nach 5 h) Die Auswertung erfolgt nach DIN EN ISO 4628-1 Tab. 3. Anforderungen: Kennwert 2 nach 24 h; Kennwert 1 nach 5 h. Seite 5 VDA 237-299 September 2009 5.3 Bestndigkeit gegenber Hochdruckreinigung nur fr Ausfhrungsart .20 Nach einer Korrosionsbelastung von 10 Zyklen nach VDA 621-415 erfolgt i
25、nnerhalb von 12h eine Hochdruckreinigung (unter Verwendung von Leitungswasser) nach den Bedingungen der DIN 40 050 Teil 9 Schutzgrad IPX9K. Nach der Hochdruckreinigung drfen keine Lackablsungen am Bauteil erkennbar sein. 5.4 Bestndigkeit gegenber Felgenreiniger nur fr Ausfhrungsart .20 Prflsung: 5%i
26、ge Phosphorsurelsung. Durchfhrung analog der Prfung s. Abschnitt 5.2 (Bestndigkeit gegenber Bremsflssigkeit). Nach 24 h keine Vernderung der Oberflche. Zitierte Normen VDA 621-412 Chemikalienbestndigkeit von Kraftfahrzeug-Lackierungen VDA 621-415 Prfung des Korrosionsschutzes von Kraftfahrzeuglackie
27、rungen bei zyk-lisch wechselnder Beanspruchung DIN 40 050-9 IP-Schutzarten DIN EN ISO 9227 Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren - Salzsprhnebelpr-fungen (ISO 9227:2006); Deutsche Fassung EN ISO 9227:2006 DIN EN ISO 7253 Bestimmung der Bestndigkeit gegen neutralen Salzsprhnebel DIN EN ISO 4628
28、-8 Sprhnebel an Beschichtungen DIN EN ISO 4628-1 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschden DIN EN ISO 4628-2 Bezeichnung des Blasengrades von Anstrichen DIN EN ISO 4628-3 Bezeichnung des Rostgrades von Anstrichen und hnlichen Beschich-tungsstoffen DIN EN ISO 2409 Beschichtungsstoffe
29、- Gitterschnittprfung DIN EN ISO 2819 Metallische berzge auf metallischen Grundwerkstoffen DIN EN ISO 3613 Chromatierberzge auf Zink, Cadmium, Aluminium-Zink und Zink-Aluminiumlegierungen DIN EN 15205 Bestimmung von sechswertigen Chrom in Korrosionsschutzschichten - Qualitative Bestimmung DIN EN ISO 20567-1 Beschichtungsstoffe Prfung der Steinschlagfestigkeit von Beschich-tungen Teil 1: Multischlagprfung (ISO 20567-1:2005).
