1、ICS 70.020 D 11 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1456.32011 煤炭机械化采样操作技术规程 第 3 部分：锤式采样器防堵漏 2011 - 10 - 31 发布 2011 - 11 - 15 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/T 1456.32011 I 前 言 DB13/T 1456煤炭机械化采样操作技术规程分为五个部分: -第 1 部分:机械缩分 -第 2 部分:破碎 -第 3 部分:锤式采样器防堵漏 -第 4 部分:摆板式计量 -第 5 部分:滑块式计量 本部分为 DB13/T 1456 的第 3 部分，对防止使用锤式采样器采样时造成煤炭的堵漏进行了规范
2、。 本标准按 GB/T 1.12009 编制规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位: 中华人民共和国秦皇岛出入境检验检疫局、秦皇岛港股份有限公司。 本标准主要起草人: 张跃、王霄、田浩、贝福军。 DB13/T 1456.32011 1 煤炭机械化采样操作技术规程 第3部分：锤式采样器防堵漏 1 范围 DB13/T 1456 的本部分规定了锤式采样器防堵漏的术语和定义、锤式采样器防堵漏的总体要求、出现故障后的处理、防堵漏监测系统的维护保养 本部分适用于港口、 电厂和煤矿等各种情况下运用皮带运送煤炭过程中进行锤式自动化采样的采制样作业。 2 术语和定义 2.1 堵漏 是指
3、在采、制样操作过程中，为防止锤式采样器在工作过程中由于抱闸失灵、锤头变形、大煤块或异物堵卡、控制系统失灵等原因，导致锤式采样器的扇形料斗落到运输皮带上，造成料流堵斗、涌料，以及在锤式采样器的扇形料斗掉落后及时将堵料、漏料控制在规定的范围内，避免落料伤人、火车车皮掉道等恶性故障的发生的操作。 2.2 误报警时间 防堵漏系统为区别防堵漏报警与防堵漏误报警而设置的时间区域。系统通过延时处理来防止误报警，该延时的时间即是防止防堵漏监测报警系统误报警时间。 2.3 灵敏度 是指在考虑了防堵漏监测报警系统防止误报警时间、允许发生的堵漏料数量之后，在系统发生堵漏后，防堵漏监测报警系统必须启动的时间。 2.4
4、 故障率 是指锤式采样器在工作过程中，在一定的采样次数下允许发生的堵漏故障次数。其用由于堵漏故障原因产生的堵料、漏料次数除以规定的采制样品的次数来定义，计算公式为： 1 次堵漏故障 /规定的采样次数。 3 3 对锤式采样器防堵漏的总体要求 3.1 在皮带的两侧装有护板，防止采样时煤漏出。 3.2 设置有煤的临时存储装置，可在煤堵溢出时临时存储煤。 3.3 整套设备的堵漏故障率不应超过 1 次堵漏故障/3.5 万次采样。 DB13/T 1456.32011 2 3.4 应在与锤式采样器相对应的位置设置防堵漏探测装置，并设置有报警监测系统，当锤式采样器的料斗掉落时，监测系统发出警报；应在运输皮带的
5、运输线路中设置煤堵漏探测装置，并与报警监测系统相连接，当煤在运输过程中堵漏时监测系统发出报警。 3.4.1 监测装置：应在锤式采样器上安装与料斗同轴同形状的转盘，在转盘下设置探头，由探头与监测控制系统连接。推荐的探测装置见附录 A。 3.4.2 监测系统应具有识别误报警的功能，防止由于煤的非堵漏掉落发出误报警而产生的误停机。 3.4.3 防堵漏系统的灵敏度：防堵漏监测报警系统应具有一定的灵敏度，应在适应的时间范围内发出报警信号并停止煤的输入。发出报警信号的时间按下列公式计算： （ 1）对于监测锤式采样器料斗掉落的监测装置： V360020吨Ps .（ 1） 式中： P 为监测装置的灵敏度，单位
6、为秒 0s 为系统设置的防止误报警的延时时间，单位为秒，一般取 1 秒 V 为皮带的流量，单位为吨 /小时 当 V36002 吨的数值小于等于0s 秒时，取系统的报警灵敏度为0s 秒。 （ 2）对于监测皮带堵漏的监测装置： V360021吨Ps （ 2） 式中： P 为监测装置的灵敏度，单位为秒 1s 为系统设置的防止误报警的延时时间，单位为秒，通常取值为 1-2 秒 V 为皮带的流量，单位为吨 /小时。 当V36002 吨的数值小于等于1s 秒，取系统的报警灵敏度为1s 秒。 3.5 监测锤式采样器料斗掉落的监测装置和监测皮带堵漏的监测装置动作后， 要传送给皮带控制系统，及时停止皮带运行。
7、4 出现故障后的处理 4.1 将抱闸松开，将料斗恢复到初始位置，再将抱闸调回到原来的位置。 4.2 寻找故障点：料斗锤落可能的故障如 4.2.1-4.2.5 的描述的，应对各故障点引起的料斗脱落进行统计和记载，对于故障率超过 4.2.1-4.2.5 规定频率的应更换相应部件。 DB13/T 1456.32011 3 4.2.1 抱闸失灵。调整闸片间隙或更换闸片。当其引起的故障率超过“6 次堵漏故障/3.5 万次采样”时，必须更换抱闸。 4.2.2 锤头变形：维修锤头，或更换锤头。当其引起的故障率超过“1.2 次堵漏故障/3.5 万次采样”时，必须更换锤头。 4.2.3 大煤块或异物堵卡：人工清
8、理大煤块或异物。当其引起的故障率超过“1.2 次堵漏故障/3.5 万次采样”时，上游设备进行粒度调整，或加强人工巡视，及时清除大煤块、异物等。 4.2.4 控制系统失灵：维修或更换控制系统。 4.2.5 检测装置失灵造成的误报警：修理或更换检测装置。 5 防堵漏监测系统的维护保养 整套系统要根据说明书定期进行维护保养，至少进行如下的保养和维护： a) 对设备进行除尘： 1 次 /月； b) 端子紧线： 1 次 /3 月； c) 对各旋转部位加润滑油： 1 次 /月或按设备说明书； d) 换季时更换减速箱润滑油或按设备说明书； e) 检修抱闸：一个月检修一次抱闸，并按调整抱闸间隙到设备说明书指定
9、的范围。 f) 防堵漏监测报警系统有效性试验： 1 次 /周。 DB13/T 1456.32011 4 附 录 A （规范性附录） 防堵漏探测装置实例 本装置的作用是当由于锤式采样器落到运输皮带上造成煤流堵塞时能及时向系统发出停机信号，使系统及时停机，阻止皮带上后续煤的涌入，防止煤流的堵漏，从而防止大量煤漏到皮带外。 本装置的基本结构如图 1-4 所示：包括开关 3，与开关 3 的开关臂杆 5 相连的漏煤探测盘 1 以及延时断开时间继电器 4，由连杆 2 的一端与漏煤探测盘 1 固定连接，其另一端与开关臂杆 5 相连接，开关的常开触点串联延时接通时间继电器，由延时接通时间继电器与煤炭采制样系统
10、的控制系统 7 电连接，最好采用开关 3 的常闭触点与延时断开时间继电器 4 电连接，由延时断开时间继电器 4 与煤炭采制样系统的控制系统 7 电连接，这样整个装置的可靠性更高，可以发现由断电、电路断线或装置失灵引起的故障，不会使装置失效，箭头代表送样皮带 9 的运行方向，安装时，将漏煤探测盘 1 设置在采样台一侧位于采样器 8 后方的送样皮带架 10 上，开关的位置与漏煤探测盘 1 的位置相适应，使煤被堵住后能掉落到漏煤探测盘 1 上，其工作原理如图 3 所示，当料斗因故障垂落在送样皮带 9 上的一刹那，少量煤被料斗堵在送样皮带 9 上，煤漏出掉在漏煤探测盘 1 上，漏煤探测盘 1 在煤的压
11、力作用下动作，带动开关臂杆 5 动作，开关由常闭变为常开，向系统发出信号，当该信号持续发出促使延时断开时间继电器 4 动作，向控制系统 7 发出相应的停机信号，停止系统的运转，皮带上无煤流供应避免造成煤堵。如果只是由于皮带上的煤因为运输过程中的偶尔漏煤掉落在漏煤探测盘 1 上时，开关动作，但因煤是偶尔掉落在漏煤探测盘上，开关 3 的断开是暂时的，因此延时断开时间继电器 4 末达到设定的延时时间，所以不会发出停机信号，防止由于漏煤探测盘误报警而带来的停机。为了防止漏煤探测盘上堆积雨水等，在其上设置漏水孔 6。 如图 5-6 所示，为了加强对料斗 14 工作状况的检测工作，保证检测的可靠性，设置一
12、掉斗探测装置，它包括转盘 12、探头 15、与探头电连接的探测开关 11，探测开关 11 优选常闭开关，探测开关 11与开关 3 常闭触点串联后与延时断开时间继电器 4 串联，而后与控制系统 7 相连接，这样整个装置的可靠性更高，可以发现由断电、电路断线或装置失灵引起的故障，不会使装置失效，转盘 12 与料斗 14同轴设置、固定设置在转轴 13 的另一端，该转盘 12 的形状与料斗 14 的形状相同，均为扇形，其扇形角与料斗 14 的扇形角相等，当料斗 14 转动时转盘 12 同步转动，当料斗 14 处于垂落位置时转盘 12 也DB13/T 1456.32011 5 处于垂落位置，探头 15
13、设置在转盘 12 的下方并与转盘 12 位置相适应，当转盘 12 处于垂落位置时探头15 可接收到检测信号，当转盘 12 处于其它位置时，探头 15 不能接收到检测信号，料斗 14 正常工作时，很快转盘 12 从垂落位置转动到其它位置，由于系统中设置有延时断开时间继电器 4，此信号不会向系统发出停机信号，当料斗因故障垂落时，探头不断向延时断开时间继电器发出信号，当达到设定的延时时间时，延时断开时间继电器向控制系统发出停机信号，系统停止运行，防止煤涌现象的发生。 当开关采用常开开关时，探测开关也采用常开开关，由开关及探测开关的常开触点并联后串联延时接通时间继电器。 开关可以是拉线开关、跑偏开关。 本装置的基本结构如图 1-4 所示：它包括由设置有开关臂杆的开关、与开关的开关臂杆相连接的漏煤探测盘、防止漏煤探测盘发出误报警信号的延时断开时间继电器组成的堵煤探测装置，所述开关常闭触点与所述延时断开时间继电器串联连接。 图1图2DB13/T 1456.32011 6 _ 图3图4
