1、ICS91.100Q 18DB 21辽 宁 省 地 方 标 准DB 21/ T19712012移动实验室 实验舱内装饰材料通用技术要求Technology Demand of the Interior Decoration Material for the Mobile Laboratory experiment shelter点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）（本稿完成日期：2012-2-1）2012 - 03 - 31 发布 2012 - 05 - 01 实施辽 宁 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB21/ XXXXXXXXXI前言本标准按照 GB/T 1.1-200
2、9 给出的规则进行起草。本标准由全国移动实验室标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：由辽宁陆平机器股份有限公司、沈阳产品质量监督检验研究院、辽宁鑫洋实验装备有限公司。本标准主要起草人： 吴长伟 赵太禄 吴仁昌 胡颖 杨坤 DB21/ XXXXXXXXX1移动实验室、实验舱内装饰材料通用技术要求1范围本标准规定移动实验室、实验舱内装饰材料的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于各类车载移动实验室、实验舱内部装饰材料通用技术条件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
3、的修改单）适用于本文件。GB/T 5034 生物实验室建筑规范GB/T 17748 铝塑板国家标准SN/T 1671 出口不锈钢装饰板表面质量检验规程GB 3618 铝及铝合金花纹板GB/T 3277 花纹钢板SJT 11294 防静电地坪通用规范GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料有害物质限量GB/T 18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量GB/T 18585 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量GB/T 18586 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB 6566 建筑材料（无机非金属装修材料）放射
4、性核素限量GB/T 19489 实验室 生物安全通用要求GJB 150.10A 军用装备实验室环境试验方法 第10部分 霉菌试验GJB 150.11A 军用装备实验室环境试验方法 第11部分 盐雾试验3术语和定义 本标准确立下列术语和定义。3.1内装饰材料 interior decoration material移动实验室 实验舱内部装修棚板、壁板、地板所用装饰材料。3.2波纹 wave装饰面波浪形的纹路或凹凸。3.3DB21/ XXXXXXXXX2疵点 spot装饰面涂层的局部缺陷。3.4鼓泡 bubble使用非金属材料的装饰面、地板的局部凸起。3.5划痕 scratch材料表面受到某种尖锐
5、器物的刮擦而产生的线条状痕迹。3.6折痕 crease材料由于过度弯曲后无法恢复原来平面状态而留下色痕迹。4产品分类4.1按实验对象分类4.1.1一般实验室一般实验室指完成非特殊条件限制和无严重安全隐患的实验分析场所。主要进行样品的测量、测试、校准、检定等工作，无化学试剂使用和产生腐蚀性试验物质。4.1.2理化实验室理化实验室是提供特殊物理测量和化学实验条件的重要场所。主要进行样品的化学分析、成分测定等工作。4.1.3微生物实验室微生物实验室主要是涉及微生物分析及测定的实验室。要求实验室具有安全的防护屏障和管理措施，能够对实验人员和实验对象进行有效保护。4.1.4电气实验室电气实验室主要是对电
6、器元器件进行性能分析测定，数据测试和安全等级判定等。要求实验室具有良好的抗电磁干扰、绝缘、接地等性能。4.2按装饰部位分类4.2.1棚板棚板指实验室内部场所顶棚部位，为内部工作区域的工作人员及实验设备、试验对象提供顶部保护空间和环境空间。其装饰可与移动实验室舱体顶壁同时完成，也可以单独装饰。4.2.2侧壁板DB21/ XXXXXXXXX3侧壁板指实验室内部场所墙壁部位，为内部工作区域的工作人员及实验设备、试验对象提供侧面保护空间、隔离空间、环境空间和设备固定支撑。其装饰可与移动实验室舱体侧壁同时完成，也可以单独装饰。4.2.3地板地板指实验室内部场所地面部位，为内部工作区域的工作人员及实验设备
7、、试验对象提供底部承载空间、设备固定空间以及人员活动空间。4.3按材料性质4.3.1金属材料各类具备实验室内部装饰材料性能要求的金属或金属合金板材及型材。4.3.2非金属材料各类具备实验室内部装饰材料性能要求的高分子板材、波音软片、壁纸、液体材料等材料。4.3.3复合材料各类具备实验室内部装饰材料性能金属和非金属混合材料的板材及型材。5技术要求实验室装饰材料应符合材料自身所属行业的国家标准、地方标准以及企业标准的规定，同时还应符合下列要求。5.1规格5.1.1金属材料和复合材料的板材及型材a) 材料尺寸符合技术图样或按合同规定；b) 背部带胶层板材，胶层厚度为 0.055mm0.01mm或按合
8、同规定；c) 板材平面度不大于 2mm/m2；对角线差不大于 2mm/m2。5.1.2壁纸、波音软片材料a) 面纸厚度（不含胶层厚度）为 0.23mm0.01mm或按合同规定；b) 背纸厚度为 0.16mm0.01mm或按合同规定；c) 胶层厚度为 0.055mm0.01mm或按合同规定；d) 幅宽为 1.22m或按合同规定；e) 每卷长度为 50m或按合同规定。5.2外观质量5.2.1一般要求5.2.1.1材料外观应整洁，表面光滑平整、无压痕、无凸凹不平、无划伤、无边缘卷起、无皱褶、无缺肉等现象。DB21/ XXXXXXXXX45.2.1.2正面带保护膜材料，保护膜粘贴平整无划伤，揭开无残留
9、保护膜和胶痕；背部带胶层材料胶层涂布应均匀，薄厚一致，不得有缺漏处，背纸完整无划伤，揭开无残留背纸。5.2.1.3地板等部位采用的液体浇注材料应色泽明亮，质地均匀，无油、水、异物；浇注固化后表面平整、光滑，颜色均匀，无气泡、气孔、异物、起层等缺陷。5.2.2特殊要求移动实验室内装饰材料特殊要求见表 1表 1移动实验室内装饰材料特殊要求序号 实验室种类 材料共性要求 材料特性要求1 一般实验室 2 理化实验室 耐受常规化学试剂和消毒剂的清洗3 微生物实验室耐受常规化学试剂和消毒剂的清洗、紫外线照射，甚至高温高压蒸汽试剂冲洗。4 电气实验室各壁板装饰材料平整光滑，不积尘、易清洁，气密性好，不渗透；
10、振动不落尘和破裂；地板耐磨、防滑、易清洗；装修完毕无死角。不产生静电或积累静电，能够协助建立电磁防护空间以及耐受常规化学试剂和消毒剂的清洗；5.3色度5.3.1材料展开后，色度应均匀一致，无深浅色度不均现象，无制造缺陷。5.3.2材料安装或粘贴后，表面从任何方向观察，其色度应均匀一致，无深浅不均现象。5.4性能5.4.1尺寸稳定性（收缩性）材料按6.3.1的方法试验后，测量材料的十字型垂直交叉线的最大缝宽，其宽度应不大于1mm。5.4.2粘合力带背胶材料粘接后，经180剥离试验，材料之间的粘合力应不小于1.0kg/10mm。5.4.3耐高温性非金属材料应具有耐高温性能。经高温试验后，应满足下列
11、指标的要求：a) 不得有直径大于 5mm的气泡产生，每 300mm300mm范围内，直径小于 5mm的气泡不得超过 3个；b) 表面不变色；c) 按 6.3.2的试验方法测量材料之间的粘合力，其粘合力应不小于 1.0kg/10mm。5.4.4整舱耐高温性材料装饰一台整舱。经高温试验后，应满足下列指标的要求：a) 不得有直径大于 5mm的气泡产生，每 300mm300mm范围内，直径小于 5mm的气泡不得超过 3个；b) 表面不变色。c) 不发生永久变形、开裂。DB21/ XXXXXXXXX55.4.5耐低温性材料应具有耐低温性能。经低温试验后，应满足下列指标的要求：a) 粘接材料处不脱层、不起
12、泡，不开裂；浇注材料不龟裂、起层、鼓泡；b) 表面不变色；c) 按 6.3.2的试验方法测量材料间的粘合力，其粘合力应不小于 1.0kg/10mm；d) 不发生永久变形。5.4.6阻燃性材料应遇明火不燃烧或明火撤去自熄。按6.3.6的试验方法，火焰离去后，材料应在10秒钟内自熄。5.4.7耐污染性墙面材料表面应具有耐污染性，与下列物质接触24h后，材料表面不应留下永久的痕迹或发生变色：a) 水；b) 办公用墨水；c) 中性洗涤剂；d) 酒精；e) 盐酸（10）；f) 氢氧化钠（10）；g) 盐水（1）。地板与汽油、机油、柴油、润滑油接触24小时，应无明显化学、物理变化。5.4.8有害物质限量材
13、料有害物质限量：a) 带涂料类材料 VOCS200g/L 游离甲醛0.1g/kg；b) 壁纸、波音软片类材料：游离甲醛释放量0.12mg/m 3c) 地板革：符合 GB/T18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料有害物质限量的规定。5.4.9耐酸、碱性材料在分别盐酸（10） 、氢氧化钠（10）溶液浸泡24h，材料表面不应留下永久的痕迹或发生变色。5.4.10吸水性材料应具有不吸水特性，或者吸水后整体强度和形状不发生改变。 5.4.11防静电性能地板材料可快速排泄静电电荷，表面电阻率达到 105-109 ，地面电阻排泄符合国际 GB6650-86A 标准；5.4.12抗菌防霉性能材料应具有抑
14、制或杀死细菌、霉菌等微生物营养体或繁殖体作用。DB21/ XXXXXXXXX65.4.13抗菌防霉耐久性能材料经过洗刷后具有抗菌防霉性能。5.4.14抗盐雾性能材料涂层或保护层在盐雾环境中具有有效保护性。5.4.15硬度非金属材料铅笔硬度1H 。6检验方法6.1规格6.1.1材料的总厚度、面纸厚度和背纸厚度使用螺旋测微计测量。测量带胶层产品厚度时，需先用无水乙醇反复擦拭以除去胶层，然后进行测量。胶层厚度由总厚度减去面纸和背纸厚度计算得出。6.1.2幅宽、长度使用直尺或卷尺检验。6.1.3每个项目至少测量 10点，取平均值作为最终的数值，其结果应符合 5.1条或合同规定。6.2外观质量6.2.1
15、外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为 300 lx）。将材料展开侧立、与水平面夹角为 7010，距材料中心 3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为 1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表 2中缺陷规定的上限。检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。6.2.2若用仪器测量色差，按 GB/T 11942的方法进行。6.3性能6.3.1尺寸稳定性（材料收缩性）在室温环境下，将尺寸为300mm300mm的材料（波音软片需要粘贴在铝板上，液体地板材料浇注在铝板上），并在室温下放置24小时。在材料的正中央划出一个的十字型垂直交叉线，应划透材料表面。然后将试样放置在高低温试验箱内，
16、对试验箱进行升温，当试验箱内温度稳定在702时，并持续24小时，随后将温度降至室温。试验过程中，升降温度时的温度变化率不应大于2/min。试验结束后，测量十字型垂直交叉线的最大缝宽。其结果应符合5.4.1要求。6.3.2粘合力在室温环境下，将尺寸为300mm300mm的带背胶材料粘贴在铝板上，并在室温下放置24小时。将材料划成10mm宽的若干条，应划透材料。然后将材料条的一端翘起固定在弹簧秤的钩上，以200mm/min的匀速做180剥离试验（如图1），并记录下弹簧秤的读数。至少测量5条，以其平均值作为最终的数值，其结果应符合5.4.2要求。材料粘合力试验见图1DB21/ XXXXXXXXX7说
17、明：1 试验材料；2 弹簧成；3 铝板；图 1粘合力试验示意图6.3.3耐高温性在室温环境温度下，将尺寸为300mm300mm的材料（波音软片粘贴在铝板上，液体地板材料浇注在铝板上），并在室温下放置24小时，然后按照6.3.1的试验方法使样件在702高温条件下持续24小时，随后将温度降至室温。试验结束后，结果应符合5.4.3要求的各项指标。6.3.4整舱耐高温性在施工环境下，材料装饰一台整舱，并在室温条件下放置24小时。然后将舱水平放置在高温烘干室内，然后开始升温，当舱内外的气温均达到702后，保持温度稳定不变，并持续24小时，随后将温度降至室温。试验过程中，升降温度时的温度变化率不大于2/m
18、in。试验结束后，结果应符合5.4.4要求的各项指标。6.3.5耐低温性在室温环境温度下，将尺寸为300mm300mm的样品（波音软片粘贴在铝板上，液体地板材料浇注在铝板上），并在室温下放置24小时，然后将试样放置于高低温试验箱内，对试验箱进行降温，待试验箱内温度达到-552并稳定后，持续24小时，随后将温度恢复至室温。试验过程中，升降温度速率不大于2/min。试验结束后，结果应符合5.4.5要求的各项指标。6.3.6阻燃性将材料裁剪成50mm50mm的方块，水平放置，用火柴或打火机从方块的一个角开始点燃。数秒钟后，将火焰离去。测量材料自熄时间，结果应符合5.4.6要求。6.3.7耐污染性6.
19、3.7.1 将墙体试样（波音软片需要粘贴在铝板上）分别浸入5.4.7中的各种物质中。24小时后取出，用自来水将表面的残留物质冲洗掉，再自然干燥。然后与未浸入这些物质的材料进行对比，结果应符合5.4.7要求。6.3.7.2 地板材料（液体材料需固化）用裁剪成50mm宽的条,分别涂上润滑油和浸入汽油、机油、柴油中，经24h后，其结果应符合2.4.4条规定。6.3.8有害物质限量按照GB18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量和GB18585室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量规定的方法进行。DB21/ XXXXXXXXX86.3.9耐酸、碱性将试样（波音软片需要粘贴在铝板上、液体地板材料
20、浇注在铝板上）分别在盐酸（10） 、氢氧化钠（10）溶液浸泡，24小时后取出，用自来水将表面的残留物质冲洗掉，再自然干燥。然后与未浸入这些物质的材料进行对比，结果应符合5.4.7要求。6.3.10吸水性将材料取小样置于水中5min，通过目测是否有吸水现象发生，伸展并压缩，感受是否由于蜂窝芯吸水而导致强度降低。6.3.11防静电性能材料样件用静电测试仪进行测试。6.3.12抗菌防霉性能材料取样件按GJB150.10A 军用装备实验室环境试验方法 第10部分 霉菌实验进行试验。6.3.13抗菌防霉耐久性能材料经过洗刷次数5000次，按GJB150.10 军用装备实验室环境试验方法 第10部分 霉菌
21、试验进行试验。6.3.14盐雾性能材料取样件按GJB150.11A 军用装备实验室环境试验方法 第11部分 盐雾试验进行试验。6.3.15硬度测试材料用硬度测试仪进行检测。7检验规则材料检验首先满足材料所在行业国家标准、地方标准以及行业标准规定的检验规则和检验方法，同时材料使用方还应满足如下检验规则。7.1检验分类与检验项目材料的检验分为型式检验、原材料进厂检验和工序及出厂检验。检验项目及类型见表2。表 2检验项目及类型序号 检验项目 技术要求条号检验方法条号型式检验原材料进厂检验工序及出厂检验1 规格尺寸 5.1 6.1 2 色度 5.3 6.2 3 外观质量 5.2 6.2 4 尺寸稳定性
22、 5.4.1 6.3.1 5 粘合力 5.4.2 6.3.2 DB21/ XXXXXXXXX96 耐高温性 5.4.3 6.3.3 7 整舱耐高温 性 5.4.4 6.3.4 8 耐低温性 5.4.5 6.3.5 9 阻燃性 5.4.6 6.3.6 10 耐污染性 5.4.7 6.3.7 11 吸水性 5.4.10 6.3.10 注 1：划的项目为必做项目。表中未规定项目可进行抽检或提供第三方检测报告7.2组批规则同一厂家、同一型号、同一生产批号的材料组成一批。产品以批为单位进行检验和验收。7.3型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一者需进行型式检验：a) 首次订购、更换订购厂家或订购新品种
23、材料时；b) 同一种材料使用一年以上时；c) 材料质量不稳定，技术部门认为有必要进行型式检验时。7.3.2抽样时，应从不同包装中抽取试样进行检验，即每项检验样件不少于 3件。7.3.3当所有检验项目均符合第 5章及第 6要求时，则判定为合格。7.4原材料进厂检验7.4.1原材料进厂检验时按表 1中规定的项目百分之百进行检验。小件抽样按包装取，抽取包装不低于 3个，如原材料质量不稳定，应加大抽取比例或百分之百抽取。7.4.2检验结果符合本规范中第 5章和第 6章中有关原材料进厂检验项目的规定，则判为合格。对于不合格的材料不得使用。7.5工序及出厂检验7.5.1安装或粘贴好的材料应按表 1中的检验项目百分之百地进行检验。检验结果符合本规范中的第5章和第 6章中有关工序检验项目的规定，则判为合格。对于粘接材料粘贴后存在气泡的进行放气处理。7.5.2产品出厂时按表 1中规定的项目百分之百进行出厂检验。检验结果符合本规范中第 5章和第 6章中有关出厂检验项目的规定，则判为合格。出厂检验中如有不合格的，应按7.5.1中有关不合格品处理方法进行返修，经返修后仍不合格，应重新安装并进行检验。_
