1、ICS 27.010 F01 DB35 福建省地方标准 DB35/T 11672011 铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额 The Norm of Energy Consumption per Unit Product of Aluminum and Aluminum Alloy Sheets and Strips 2011 - 07 - 01发布 2011 - 10 - 01实施 福建省质量技术监督局 发布 福建省地方标准 铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额 D B3 5/ T 1 1 67 2011 * 2011年 10月第一版 2011年 10月第一次印刷 DB35/T 116720
2、11 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 能耗计算原则、计算方法及计算范围 2 6 节能管理与措施 7 附录 A（资料性附录） 常用能源品种现行参考折标准煤系数 8 DB35/T 11672011 II 前 言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由福建省经济贸易委员会提出。 本标准由福建省能源标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：福建省冶金工业协会、中铝瑞闽铝板带有限公司、福建省节能监察（监测） 中心、福建省标准化研究院。 本标准参与起草单位：南方铝业（中国）有限公司、福建省南铝板带加工有限公司。 本标
3、准主要起草人：蔡峰、吴建新、戴玲宝、黄瑞银、张东贵、彭文伟。 DB35/T 11672011 1 铝及铝合金板带材单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了铝及铝合金板带材（A类合金）单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、能 耗计算原则、计算方法及技术范围和节能管理与措施。 本标准适用于铝板、带材生产企业单位产品能耗的计算和考核，以及对新建项目的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3
4、880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理导则 3 术语和定义 GB/T 2589、GB/T 3880.1和GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用， 以下重复列出了GB/T 2589和GB/T 12723中的某些术语和定义。 3.1 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。 3.2 工艺能源单耗 unit energy consumpti
5、on of technology 报告期内生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与报告期内产出的合格品总量的比值。 3.3 间接综合能源单耗 unit consumption of indirect integrate energy 企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企 业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，分摊到该产品上的能耗量。 3.4 综合能源单耗 enterprise integrate energy consumption DB35/T 11672011 2 报告期内企业的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总
6、和。 4 要求 4.1 变形铝及铝合金板、带材现有生产企业能耗限额值、新建改扩建生产企业能耗限额值及能耗限额 先进值应符合表 1 的要求。 表1 单位产品能耗限额 单位：kgce/t 现有生产企业能耗限额值 c 新建、改扩建生产企业能耗 限额值 d能耗限额先进值 e产品分类 a原料 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 铸轧带 铝锭（或电 解铝液） b235 255 170 190 155 175 扁铸锭 铝锭（或电 解铝液） b245 265 200 220 185 205 热轧带 铸锭 190 210 155 175 140 160 冷轧板、带 铸轧带(或 热轧带)
7、145 165 135 155 120 140 a GB/T 3880.1中的A类合金。 b 原料中含有电解铝液时，能耗限额值减去30。 c 冷轧板、带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去97。 d 冷轧板、带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去89。 e 冷轧板、带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去86。 4.2 企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为 限额进行考核评定。 5 能耗计算原则、计算方法及计算范围 5.1 能耗计算原则 5.1.1 企业生产的能源消耗 企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种
8、能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然 气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、石油焦、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、 氧气、压缩空气等）和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行储存、转换及计量供应（包括外 销）中的损耗。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包括生活用能（宿舍、学校、 文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教）和批准的基建项目用能。 5.1.2 企业报告期内的燃料实物消耗量 企业报告期内的某种燃料实物消耗量按式(1)计算： 5 4 3 2 1 a a a a a h E E E E E E + = .(1) 式中： DB35/T 11672011
9、3 Eh企业的燃料实物消耗量； Ea1企业购入燃料实物量； Ea2库存燃料实物增减量（库存减少为正，库存增加为负）； Ea3外销燃料实物量； Ea4生活用燃料实物量； Ea5企业工程建设用燃料实物量。 5.1.3 企业报告期内的燃料能源消耗量 企业报告期内的能源消耗量按式(2)计算，所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时， 输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按大修后设备的运 行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。 5 4 3 2 1 b b b b b E E E E E E + = (2) 式中： E企业报告期内
10、能源消耗量； Eb1购入能源量； Eb2库存能源增减量（库存减少为正，库存增加为负）； Eb3外销能源量； Eb4生活用能源量； Eb5企业工程建设用能源量。 5.1.4 能源实物量的计量 能源实物量的计量必须符合GB 17167的规定。 5.1.5 能源的计量单位 企业消耗的各种主要能源计量单位如表2所示。 表2 各种能源的计量单位 能源计量单位 能源种类 kg t 10 4 t kWh 10 4 kWh kJ GJ m 31 0 4m 3 煤、焦炭、重油、柴油 - - - - - - 电 - - - - - - - 蒸汽 - - - - - 天然气、煤气、压缩空 气、氧气 - - - -
11、- - - 水 - - - - - 5.1.6 能源折算原则 5.1.6.1 单位产品能耗用千克标准煤（kgce）或吨标准煤（tce）表示，应用基低（位）发热量等于 29.3076 兆焦称为 1 千克标准煤。 DB35/T 11672011 4 5.1.6.2 外购能源可取实测的低位发热值或供货单位提供的实测值为计算基础，没有实测值的，可按 国家统计部门规定的折算系数（参见附录 A）折算为标准煤。 5.1.6.3 二次能源及耗能工质采用国家统计部门规定的折算系数（参见附录 A）折算为标准煤。 5.1.6.4 企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标准煤量。 5.1.6.5 由集中生产单
12、位外销供应时，均按国家统计部门规定的折算系数（参见附录 A）折算标准煤。 5.1.6.6 企业内回收的余热按热力的折算系数，余热发电，统一按电力的折算系数。 5.1.7 余热资源计算原则 5.1.7.1 企业余热回收装置的用能计入企业能耗。 5.1.7.2 企业回收的余热能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计 入。 5.1.7.3 企业回收的余热能源应在回收余热的工序、工艺中扣除。 5.1.8 其他 辅助、附属生产系统的能源及耗能工质的损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比 例，分摊给各个产品。 5.2 计算范围 图1 典型生产工艺流程简图 能耗计算范围
13、如表3所示。 配 料 熔 炼 静 置 在线 处理 铸 锭 锯 切 铣 面 加 热 热 轧 铸 轧 冷 轧 退 火 冷 轧 退 火 冷 轧 包 装DB35/T 11672011 5 表3 能耗计算范围 产品分类 实物单 耗 工艺能 源单耗 综合能 源单耗 产品名称 产品代号 能耗分类 能耗计算范围 能源单耗代号 将重熔用铝锭（电解铝液）等原料投入熔 炼炉中熔炼工序（工序代号为1）的能耗 1 SC E 1 GC E 1 ZC E 熔体静置工序（工序代号为2）的能耗 2 SC E 2 GC E 2 ZC E 工序能耗 铸轧工序（工序代号为3）的能耗 3 SC E 3 GC E 3 ZC E 铸轧带
14、C 产品生产能耗 铸轧带生产过程中发生的能耗 SC E GC E ZC E 将重熔用铝锭（电解铝液）等原料投入熔 炼炉中熔炼工序（工序代号为1）的能耗 1 SZ E 1 GZ E 1 ZZ E 熔体静置工序（工序代号为2）的能耗 2 SZ E 2 GZ E 2 ZZ E 铸造工序（工序代号为3）的能耗 3 SZ E 3 GZ E 3 ZZ E 工序能耗 扁铸锭锯切工序（工序代号为4）的能耗 4 SZ E 4 GZ E 4 ZZ E 扁铸锭 Z 产品生产能耗 扁铸锭生产过程中发生的能耗 SZ E GZ E ZZ E 扁铸锭铣面工序（工序代号为1）的能耗 1 SP E 1 GP E 1 ZP E
15、扁铸锭加热工序（工序代号为2）的能耗 2 SP E 2 GP E 2 ZP E 工序能耗 热轧工序（工序代号为3）的能耗 3 SP E 3 GP E 3 ZP E 热轧带 P 产品生产能耗 热轧带生产过程中发生的能耗 SP E GP E ZP E 冷轧工序（工序代号为1）的能耗 1 SS E 1 GS E 1 ZS E 退火工序（工序代号为2）的能耗 2 SS E 2 GS E 2 ZS E 精整工序（工序代号为3）的能耗 3 SS E 3 GS E 3 ZS E 工序能耗 包装工序（工序代号为4）的能耗 4 SS E 4 GS E 4 ZS S 冷轧板、 带 S 产品生产能耗冷轧板、带生产过
16、程中发生的能耗 SS E GS E ZS E DB35/T 11672011 6 5.3 计算方法 5.3.1 工序能耗 5.3.1.1 实物单耗 实物单耗按式（3）计算： i ZI i SI i SI P M E = .(3) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； I产品代号（C、Z、P、S）； i SI E I产品生产过程中，i工序报告期内的实物单耗； i SI M I产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量； i ZI P I产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.2 工艺能源单耗 工艺能源单耗按式（4）计算： i ZI i HI i GI P
17、E E = .(4) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； I产品代号（C、Z、P、S）； i GI E I产品生产过程中，i工序报告期内工艺能源单耗； i HI E I产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，当含回收余 热时，按5.1.7条规定； i ZI P I产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.3 综合能源单耗 综合能源单耗按式（5）计算： i FI i GI i ZI E E E + = .(5) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； I产品代号（C、Z、P、S）； i ZI E I产品生产过程中，i工序报告期内的综合能源单耗；
18、 DB35/T 11672011 7 i GI E I产品生产过程中，i工序报告期内的工艺能源单耗； i FI E I产品生产过程中， i 工序报告期内产出的合格产品间接辅助能源单耗及损耗分摊量。 5.3.2 产品生产能耗 5.3.2.1 实物单耗 实物单耗按式（6）计算： ZI SI SI P M E = .(6) 式中： I产品代号（C、Z、P、S）； ESI报告期内， I产品生产过程中发生的实物单耗； MSI报告期内， I产品生产过程直接消耗的某种能源实物总量； PZI报告期内产出的I合格产品总量。 5.3.2.2 工艺能源单耗 工艺能源单耗按式（7）计算： ZI HI GI P E E
19、 = .(7) 式中： I产品代号（C、Z、P、S）； EGI报告期内，I产品生产过程中发生的工艺能源单耗； EHI报告期内，I产品生产过程中直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，当含回收余热时，按 第5.1.7条规定； PZI报告期内产出的I合格产品总量。 5.3.2.3 综合能源单耗 综合能源单耗按式（8）计算： FI GI ZI E E E + = .(8) 式中： I产品代号（C、Z、P、S）； EZI报告期内，I产品生产过程中发生的综合能源单耗； EGI报告期内，I产品生产过程中发生的工艺能源单耗； EFI报告期内, I产品生产过程中发生的间接辅助能源单耗及损耗分摊量。 6 节能管理与
20、措施 6.1 节能基础管理 DB35/T 11672011 8 6.1.1 企业应定期对各主要工序能耗情况进行考核，把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责 任制度。 6.1.2 企业应根据 GB 17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.1.3 通过制定本标准，推动铝板带生产企业开展科学用能的管理机制，达到行业节能的目的。 6.2 节能技术措施 6.2.1 提高工业炉窑热能利用率，加强炉窑保温、密封，减少热能损失。 6.2.2 大力推行节能燃烧技术和余热回收技术，最大限度地提高热效率。 6.2.3 优化改进生产工艺，推广电解铝液直接铸造，减少铝锭重熔工序，缩短工艺流程
21、实现节能。 6.2.4 引进节能新技术，鼓励企业使用变频节能装置、使用节能型变压器和节能型电机。 6.2.5 推广使用绿色节能环保照明，搞好无功功率补偿。 6.2.6 加强能源转换管理，提高能源转换效率，通过减少转换损失实现系统节能。 DB35/T 11672011 9 附 录 A （资料性附录） 常用能源品种现行参考折标准煤系数 A.1 常用能源品种的现行折标准煤系数如表A.1 所示。 表A.1 常用能源品种现行折标准煤系数 能 源 折标准煤系数及单位 品 种 单 位 系 数 单 位 原煤 t 0.7143 tce/t 无烟煤 t 0.900 tce/t 洗精煤 t 0.900 tce/t
22、重油 t 1.4286 tce/t 柴油 t 1.4571 tce/t 汽油 t 1.4714 tce/t 焦炭 t 0.9714 tce/t 液化石油气 t 1.7143 tce/t 电力(当量值) 10 4 kWh 1.229 tce/（10 4 kWh） 热力 1 GJ 0.0341 tce/GJ 煤气（热值为1 2504.186 8kJ/m 3 ） 1 0 4m 31.786 tce/10 4m 3天然气 10 3m 31.3300 tce/10 3m 3注1：蒸汽折标准煤系数按热值计。 注2：表中折标准煤系数应采用国家统计部门公布的最新数据。 注3：折标准煤系数如遇国家统计部门规定发
23、生变化，能耗等级指标则按新规定执行。 A.2 耗能工质能源等价值参考值如表A.2 所示，能源等价值如有变动，以国家统计部门最新公布的数 据为准。 表A.2 耗能工质能源等价值 品种 单位耗能工质耗能量 折标准煤系数 新水 2.51 MJ/t (600 kcal/t) 0.0857 kgce/t 软水 14.23 MJ/t (3400 kcal/t) 0.4857 kgce/t 除氧水 28.45 MJ/t (6800 kcal/t) 0.9714 kgce/t 压缩空气 1.17 MJ/m(280 kcal/ m 3 ) 0.0400 kgce/ m 3鼓风 0.88 MJ/ m(210kca
24、l/ m 3 ) 0.0300 kgce/ m 3氧气 11.72 MJ/ m(2800kcal/ m 3 ) 0.4000 kgce/ m 3氮气(做副产品时) 11.72 MJ/ m(2800kcal/ m 3 ) 0.4000 kgce/ m 3氮气(做主产品时) 19.66 MJ/ m(4700kcal/ m 3 ) 0.6714 kgce/ m 3DB35/T 11672011 10 表 A.2（续） 二氧化碳气 6.28 MJ/ m(1500kcal/ m 3 ) 0.2143 kgce/ m 3乙炔 243.67 MJ/ m 38.3143 kgce/ m 3电石 60.92 MJ/kg 2.0786 kgce/kg _
