1、Q/GDW .6 2011 国家电网公司企业标准Q/GDW11124.2 2013 750kV 架空输电线路杆塔复合横担 技 术 规 定第 2 部分：元件技术 Technical code for design of composite crossarm to 750kV overhead transmission line Part 2: Crossarm Technology 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC 8192013 Q/GDW 11124.2 2013 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用
2、文件 1 3 术语和定义 1 4 复合横担元件构成 2 4.1 元件构成 2 4.2 尺寸特性 3 4.3 尺寸偏差 3 5 复合横担技术要求 3 5.1 复合横担产品性能指标 3 5.2 支柱绝缘子压杆材料性能指标 3 5.3 支柱绝缘子支撑材料性能指标 5 5.4 复合绝缘子斜拉杆材料性能指标 6 5.5 均压环材料技术指标 6 5.6 端部金属连接件材料性能指标 6 6 检验规则 6 6.1 试验分类 6 6.2 支柱绝缘子压杆试验项目 7 6.3 支柱绝缘子支撑试验项目 7 6.4 复合绝缘子斜拉杆试验项目 8 7 标识 8 8 包装、运输、储存和文件 8 附录 A（规范性附录） 内绝
3、缘材料试验 9 附录 B（规范性附录） 端部结构试验 11 编制说明 13 Q/GDW 11124.2 2013 II 前 言 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定标准分为五个部分： 第 1 部分：设计技术； 第 2 部分：元件技术； 第 3 部分：试验技术； 第 4 部分：安装工艺； 第 5 部分：运维导则； 本部分为 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定标准的第 2 部分。 750kV 复合横担杆塔在国内外均属于首创，国内外尚无相应复合横担的产品及试验标准。特制定 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 ，保证复合横担在设计、生产、试验时有标准可以执行。 本部分参照
4、GB/T 21429-2008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐和 GB/T 19519-2004标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则进行制定 . 增加电气性能及相应的复合材料力学性能试验。 本部分由国家电网公司基建部提出并解释； 本部分由国家电网公司科技部归口； 本部分起草单位：国网陕西省电力公司、江苏神马电力股份有限公司、国网陕西省电力公司经济技术研究院、国家电网公司西北分部、中国电力科学研究院、中国电力工程顾问集团西北电力设计院、国网山西供电工程承装公司； 本部分主要起草人：许子智、郁杰、赵胜利、孙强、朱岸明、尚勇、
5、周海宏、马斌、杨大渭、范西荣、许斐、朱勇、施荣、郑楠、周庆庆、王育路、霍锋、邢海军、王虎长、王承一； 本部分为首次发布。 Q/GDW 11124.2 2013 1 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 2 部分：元件技术 1 范围 本部分规定了 750kV 架空输电线路杆塔复合横担元件（以下简称复合横担）的设计、生产、加工、试验、验收、包装、运输、储存等要求。 本部分适用于交流 750kV 架空输电线路复合杆塔用复合横担元件的设计、生产、加工、试验等，其他改扩建电压等级输电线路用复合横担可参照执行。标准中采用的复合材料为玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料，采用拉挤或缠绕成型工艺，当采
6、用其他复合材料或工艺（如拉绕等）时，可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（ GPS）几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1450.1-20
7、05 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 8287.1-2008 标称电压高于 1000V 系统用户内和户外用支柱绝缘子第 1 部分：瓷或玻璃绝缘子试验（ IEC 60168:2001， MOD） GB/T 19519-2004 标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则 GB/T 21429-2008 户内和户外电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐（ IEC 61462:1998， MOD） GB/T 20142-2006 标称电压高于 1000V 的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子定义、试验方法及接收准则 GB/T 22079-
8、2008 标称电压高于 1000V 系统用户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则（ IEC 62217:2005， MOD） GB/T 25096-2010 交流电压高于 1000V 变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法和接收准则（ IEC 62231:2006， MOD） DL/T 376-2010 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T 810-2002 500kV 直流棒形悬式复合绝缘子技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合横担 composte crossarm 采用复合材料制造的架空输电线路杆塔横担，可以是一个单支复合材料绝缘子
9、或多个不同复合材Q/GDW 11124.2 2013 2 料绝缘子的组合件。 3.2 横担元件 crossarm component 组成复合横担的单个部件，本标准所述复合横担的元件为支柱绝缘子压杆、复合绝缘子斜拉杆、支柱绝缘子支撑、均压环、端部金属连接件。 3.3 支柱绝缘子压杆 post insulator compression members 横担下平面由支柱绝缘子构成、主要传递压力的构件。可以是复合实心支柱绝缘子，也可以是复合空心绝缘子内部填充绝缘材料或绝缘气体。 3.4 支柱绝缘子支撑 post insulator braces 横担下平面和正面由复合绝缘子构成、用于减小横担主材计
10、算长度的辅助构件。一般为复合实心支柱绝缘子。 3.5 复合绝缘子斜拉杆 composite insulator tie rod 横担上平面由复合绝缘子构成、主要传递拉力的构件。 3.6 均压环 grading ring 改善复合横担端部电压分布的金属圆环。 3.7 端部金属连接件 the tip end metal connector of crossarm 复合横担端部将绝缘压管、绝缘拉索等元件连接在一起的金属件。 3.8 内绝缘管 inner composite tube 内绝缘管是绝缘压管的内部绝缘管件，设计用来保证横担机械特性。 3.9 伞套 housing and sheds 伞套是
11、复合横担元件的外绝缘部分，它提供了必需的爬电距离并保护内绝缘管免受环境影响。 3.10 介面 interface 介面是不同材料间的连接面。例如： 管和外套间 管和内填充材料 外套、管和端部附件间。 4 复合横担元件构成 4.1 元件构成 4.1.1 750kV 架空输电线路复合横担由支柱绝缘子压杆、复合绝缘子斜拉杆、支柱绝缘子支撑、均压环、端部金属连接件等组成。 4.1.2 支柱绝缘子压杆为承受压缩和弯曲负荷的复合支柱绝缘子，由空心圆柱绝缘管体、伞套（位于绝缘管体的外部）、内绝缘填充绝缘材料及端部法兰构成。绝缘管体由环氧树脂浸渍玻璃纤维缠绕制成，伞套材料由高温硫化硅橡胶整体注射成型，内绝缘材
12、料为聚氨酯材料采用发泡工艺制成，端部法兰为金属材料表面热镀锌胶装固定于绝缘管体上。 Q/GDW 11124.2 2013 3 4.1.3 支柱绝缘子支撑为承受拉伸和压缩负荷的复合支柱绝缘子， 由实心绝缘棒、 伞套及端部法兰构成。实心绝缘棒由环氧树脂浸渍玻璃纤维拉挤成型，伞套材料由高温硫化硅橡胶整体注射成型，端部法兰为金属材料表面热镀锌胶装固定于绝缘棒体上。 4.1.4 复合绝缘子斜拉杆为承受拉伸负荷的线路复合绝缘子，由拉挤芯棒、伞套及端部金具构成。 4.1.5 均压环为铝旋压件通过旋压焊接而成，主要是均压电场分布。 4.1.6 端部金属连接件为合金钢材料通过加工焊接而成， 表面进行热镀锌处理，
13、 用来连接复合横担元件。 4.2 尺寸特性 表 1 750kV 复合横担产品尺寸特性 （ 海拔 1000m） 项 目 单 位 参 数 上横担 mm 8500 产品总长 下横担 mm 10000 上横担 mm 6800 干弧距离 下横担 mm 7500 上横担 mm 23500 爬电距离 下横担 mm 29780 4.3 尺寸偏差 除非另有规定，横担元件尺寸偏差应符合如下规定（ d样品被检的尺寸， mm）： 当 d300 时，（ 0.04d 1.5） mm； 当 d 300 时，（ 0.025d 6） mm，最大偏差 50mm； 公称爬电距离 L 的允许偏差应不大于 0.01Lmm。 爬电距离
14、L 的最大偏差： 1%L mm。 5 复合横担技术要求 5.1 复合横担产品性能指标 5.1.1 电气性能 表 2 复合横担电气性能指标 性能参数 标准值 干弧距离（ mm） 6800 爬电距离（ mm） 23500（污秽不大于 d 级） 25500（ e 级污秽） 工频耐受电压（湿） （ kV） 790 雷电冲击耐受电压（ kV） 1800 操作冲击耐受电压（ kV） 1550 人工污秽耐受电压（ kV） 430 注：当产品平均直径大于 300mm，爬电距离需按 IEC 60815 进行修正。 Q/GDW 11124.2 2013 4 5.2 支柱绝缘子压杆材料性能指标 5.2.1 管材料力
15、学性能 表 3 支柱绝缘子压杆管材料力学性能指标 性 能 参 数 标准值 检测方法 试件数量 纵向抗拉强度txkf （ MPa） 400 GB/T 1447 10 纵向拉伸模量txE （ GPa） 35 GB/T 1447 10 横向抗拉强度tykf （ MPa） 48 GB/T 1447 10 横向拉伸模量tyE （ GPa） 5 GB/T 1447 10 纵向抗压强度cxkf （ MPa） 400 GB/T 1448 10 纵向压缩模量cxE （ GPa） 35 GB/T 1448 10 横向抗压强度cykf （ MPa） 35 GB/T 1448 10 横向压缩模量cyE （ GPa）
16、7 GB/T 1448 10 纵向弯曲模量bxE （ GPa） 18 GB/T 1449 10 纵向弯曲强度bxkf （ MPa） 400 GB/T 1449 10 横向弯曲强度bykf （ MPa） 30 GB/T 1449 10 横向弯曲模量byE （ GPa） 5 GB/T 1449 10 纵横剪切模量 G （ GPa） 3 GB/T 3355 10 剪切强度vkf （ MPa） 9 GB/T 3355 10 层间剪切强度iskf （ MPa） 25 GB/T 3357 10 泊松比 0.25 0.35 GB/T 1447 10 5.2.2 管材料电气性能 表 4 支柱绝缘子压杆管材料电
17、气性能指标 表面电阻率 体积电阻率 项目 干态 湿态 干态 湿态 水扩散 渗透试验 性能指标 1.0 1014 1.0 1011 1.0 1014 cm 1.0 1011 cm 1mA 15min 5.2.3 伞套材料性能指标 表 5 支柱绝缘子压杆伞套材料性能指标 序号 项 目 材料性能 1 材料 高温硫化硅橡胶 2 邵氏硬度 HSD 65 5 3 拉伸强度 MPa 4.5 Q/GDW 11124.2 2013 5 表 5（续） 序号 项 目 材料性能 4 扯断伸长率 （ %） 300 5 扯断永久变形（ %） 4 6 撕裂强度 kN/m 12.0 7 相对密度， g/cm31.50 0.1
18、 8 热空气压缩永久变形试验（压缩 25%， 150， 24h） （ %） 35.0 硬度变化值 010 拉伸强度变化率（ %） -20 9 热空气老化试验（ 150 ,72h） 扯断伸长率变化率（ %） -30 10 体积电阻率， .cm 1 101411 工频介电常数，（ 50Hz） 2.0 4.0 12 工频介质损耗角正切值， tg（ 50Hz） 0.01 交流 kV/mm 20.0 13 介电强度 直流 kV/mm 30.0 14 耐漏电起痕性和耐电蚀损性 1A4.5 15 阻燃性 FV-0 16 憎水性（ HC 值） HC1 HC2 17 1000h 盐雾老化试验 通过 5.2.4
19、内填充绝缘材料性能指标 表 6 支柱绝缘子压杆填充材料电气性能指标 序号 项 目 材料性能 1 相对密度， g/cm3 0.18 2 压缩强度， MPa 1200 3 直流击穿电压， kV/cm 50 4 体积电阻率， .cm 1.0 1012 cm 5 工频介电常数， （ 50Hz） 1.0 2.0 6 水扩散 1mA 7 渗透试验 15min 5.3 支柱绝缘子支撑材料性能指标 5.3.1 杆材料力学性能指标 表 7 支柱绝缘子支撑杆材料力学性能指标 性 能 参 数 标准值 检测方法 试件数量 纵向抗拉强度txkf （ MPa） 800 GB/T 1447 10 纵向拉伸模量txE （ G
20、Pa） 40 GB/T 1447 10 Q/GDW 11124.2 2013 6 表 7（续） 性 能 参 数 标准值 检测方法 试件数量 横向抗拉强度tykf （ MPa） 48 GB/T 1447 10 横向拉伸模量tyE （ GPa） 5 GB/T 1447 10 纵向抗压强度cxkf （ MPa） 400 GB/T 1448 10 纵向压缩模量cxE （ GPa） 35 GB/T 1448 10 横向抗压强度cykf （ MPa） 35 GB/T 1448 10 横向压缩模量cyE （ GPa） 7 GB/T 1448 10 纵向弯曲模量bxE （ GPa） 18 GB/T 1449
21、10 纵向弯曲强度bxkf （ MPa） 400 GB/T 1449 10 横向弯曲强度bykf （ MPa） 30 GB/T 1449 10 横向弯曲模量byE （ GPa） 5 GB/T 1449 10 纵横剪切模量 G （ GPa） 3 GB/T 3355 10 剪切强度vkf （ MPa） 9 GB/T 3355 10 层间剪切强度iskf （ MPa） 25 GB/T 3357 10 泊松比 0.25 0.35 GB/T 1447 10 5.3.2 杆材料力学性能指标 支柱绝缘子支撑杆材料电气性能指标同支柱绝缘子压杆管材料电气性能指标。 5.3.3 伞套材料性能指标 支柱绝缘子支撑伞
22、套材料性能指标同支柱绝缘子压杆伞套材料性能指标。 5.4 复合绝缘子斜拉杆材料性能指标 5.4.1 芯棒材料性能指标 复合绝缘子斜拉杆芯棒材料性能指标满足 DL/T 810 第 4.8 条之要求。 5.4.2 伞套材料性能指标 复合绝缘子斜拉杆伞套材料性能指标同支柱绝缘子压杆伞套材料性能指标。 5.5 均压环材料技术指标 均压环材料采用铝旋压件制成，铝旋压件厚薄应均匀 ,拉伸处无开裂、明显拉痕及折皱现象 ,表面粗糙度符合设计要求；铝旋压件焊缝应均匀一致，焊缝处不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断等缺陷。旋压件所用管件尺寸偏差应符 GB/T 4436 中普通级的规定，管材的室温纵向力学性能应符合 G
23、B/T 4437.1 中的规定。 5.6 端部金属连接件材料性能指标 端部金属连接件为铸铁材料进行焊接，表面热镀锌处理。铸件不得存在砂孔、气孔、缩松、裂纹等缺陷；锌层应牢固附着在附件上，不得揭起或脱落，不允许有缺锌疵点；端部金属连接件材料元素成分应符合 GB/T 222、 GB/T 223 标准规定。 6 检验规则 6.1 试验分类 复合横担元件试验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。 Q/GDW 11124.2 2013 7 设计试验目的是验证设计、材料和制造技术的适用性；型式试验用来验证复合横担的材料特性、机械特性及电气特性，材料特性主要取决于复合横担的内绝缘材料和外绝缘伞套材料；
24、机械特性主要取决于复合横担的管（棒）和端部附件；电气特性主要取决于复合横担的干弧距离及爬电距离。型式试验应施加于已通过了设计试验的那类复合横担元件上。仅当复合横担元件的型式或材料或制造过程改变时 ，型式试验才需重新进行；抽样试验是为了验证复合横担的特性，这些特性取决于制造质量和所使用的材料。他们应在提交验收的批量中随机抽取的横担元件上进行；逐个试验是为了剔除有制造缺陷的横担元件 , 应在每个横担元件上进行。 6.2 支柱绝缘子压杆试验项目 表 8 支柱绝缘子压杆试验项目 试验类别 项号 试验项目 试验方法 1 界面和端部附件连接区的试验 GB/T 21429 第 7.2 条 2 伞套材料试验
25、GB/T 21429 第 7.3 条 3 管材料试验 GB/T 21429 第 7.4 条 4 内绝缘材料试验 附录 A 设计试验 5 端部结构试验 附录 B 1 弯曲试验 GB/T 21429 第 8.4.2 条 型式试验 2 其他试验见本标准 第 3 部分 1 尺寸检查 GB/T 21429 第 9.3 条 2 锌层试验 GB/T8287.1-1998 3 机械试验 GB/T 21429 第 9.4 条 抽样试验 4 介面试验 GB/T 21429 第 9.5 条 1 外观尺寸检查 GB/T 21429 第 10.2 条 逐个试验 2 机械试验 GB/T 21429 第 10.4 条 6.
26、3 支柱绝缘子支撑试验项目 表 9 支柱绝缘子支撑试验项目 试验类别 项号 试验项目 试验方法 1 界面和端部附件连接区的试验 GB/T 22079 第 9.2 条 2 装配后的芯体负荷试验 GB/T 25096 第 8.3 条 3 伞套材料试验 GB/T 22079 第 9.3 条 4 芯体材料试验 GB/T 22079 第 9.4 条 5 伞套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验 GB/T 25096 第 8.6 条 1 弯曲破坏负荷试验 GB/T 25096 第 9.3.1 条 2 规定拉伸负荷试验 GB/T 25096 第 9.3.2 条 3 压缩耐受负荷试验 GB/T 25096 第 9.3
27、.3 条 4 其他试验见本标准第 3 部分 抽样试验 1 尺寸检查 GB/T 25096 第 10.2 条 Q/GDW 11124.2 2013 8 表 9（续） 试验类别 项号 试验项目 试验方法 2 锌层试验 GB/T 8287.1 3 规定弯曲负荷试验 GB/T 25096 第 10.4.1 条 抽样试验 4 规定拉伸负荷试验 GB/T 25096 第 10.4.2 条 1 外观尺寸检查 GB/T 25096 第 11.2 条 逐个试验 2 拉伸负荷试验 GB/T 25096 第 11.3 条 6.4 复合绝缘子斜拉杆试验项目 表 10 复合绝缘子斜拉杆试验项目 试验类别 项号 试验项目
28、 试验方法 1 界面和金属附件连接区的试验 GB/T 19519 第 5.1 条 2 装配后的芯棒的负荷 -时间试验 GB/T 19519 第 5.2 条 3 伞套材料试验 GB/T 19519 第 5.3 条 4 芯棒材料试验 GB/T 19519 第 5.4 条 5 可燃性试验 GB/T 19519 第 5.5 条 设计试验 6 伞套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验 GB/T 19519 第 5.6 条 1 干雷电冲击耐受试验 GB/T 19519 第 6.1 条 2 湿工频电压试验 GB/T 19519 第 6.2 条 3 湿操作冲击耐受电压试验 GB/T 19519 第 6.3 条 4 机
29、械负荷 -时间试验 GB/T 19519 第 6.4 条 5 金属附件与伞套间界面的渗透性试验 GB/T 19519 第 6.4 条 型式试验 6 其他试验见本标准第 3 部分 1 尺寸检查 GB/T 19519 第 7.2 条 2 锌层试验 GB 1001.1 3 金属附件与伞套间界面的渗透性试验和验证额定机械负荷 GB/T 19519 第 7.4 条 抽样试验 4 陡波前冲击耐受电压试验 GB/T 19519 第 7.6 条 1 外观尺寸检查 GB/T 19519 第 8.2 条 逐个试验 2 拉伸负荷试验 GB/T 19519 第 8.3 条 7 标识 复合横担制造商应在图样上表明相关尺
30、寸和适宜的制造公差，以及按照本部分检查和试验时必要的参数值，同时表明型号。 每一只横担元件上均标出制造商名称或商标、制造年份、规定破坏负荷和型号。这些标志应清晰牢固、不易脱落。 Q/GDW 11124.2 2013 9 8 包装、运输、储存和文件 复合横担制造商应提供产品包装、运输、存储和安装过程中满足一般条件的适当的说明和信息，这些说明也可包括维护和清洗建议。对于复合横担的包装应采用牢固、美观的木箱包装，横担元件应用保护伞裙外套的包装布袋便于产品起吊、安装过程中方便踩踏、吊装不碰损伞裙弄脏伞裙。 对所有成批生产的符合本标准的复合横担元件 ,制造者应将记录保存至少 10 年。这些记录应包括下列
31、信息： a） 型号； b） 顺序号； c） 制造日期； d） 例行试验及其日期和结果。 当有要求时应向设备制造者提供记录摘要。 Q/GDW 11124.2 2013 10 附 录 A （ 规范性附录 ） 内绝缘材料试验 A.1 染色渗透试验 A.1.1 程序 用金刚石圆形锯片在流动的凉水下从一生产线横担元件管上在大约 90角于横担元件长轴处切割下 10 个试品。试品长度应为 10mm 0.5mm。切割面须用细砂布打磨（颗粒大小 180）。切割端面应清洁和平行。 试品应放在（纤维垂直）容器或托盘中的一钢片上或同直径（ 1mm2mm）的玻璃球上。将含 1%甲醇或乙醇溶液制成的红色或紫色的甲基染料倒
32、入容器，其水平面应高出球面 2mm 或 3mm。染料将通过管材的毛细管上升。要测量染料穿过试品所用时间。 A.1.2 可接收准则 染料从试品中溢出时间应超过 15min。 A.2 水扩散试验 水扩散试验应按如下进行以检验管材料抗水渗透的性能。 A.2.1 试品 用金钢石圆形锯片最好在流动的冷水下从生产线横担元件管上切割 6 个试品。试品在平行于管的轴线方向的长度应为（ 30 0.5） mm,试品的宽度应为（ 15 0.5） mm。应除去覆盖在试品上的伞套材料。切割面应用细砂布（颗粒大小 180）磨光。切割端面应清洁和平行。 A.2.2 预应力 试品的表面应在浸泡前立即用异丙醇和滤纸擦净。试品应
33、放在玻璃容器内，在含有 0.1% NaCl（重量）的去离子水中浸泡（ 100 0.5） h。 浸泡后将样品从容器中取出，在室温下放入盛有自来水的玻璃容器内至少 15min。下面叙述的试验应在试品从浸泡容器内取出后的 3h 内进行。浸泡溶液温度为产品使用环境温度，一般为 -40 +40。 A.2.3 电压试验 电压试验应在图 A.1 和图 A.2 所示的布置情况下进行。 图 A.1 电压试验用电极 图 A.2 电压试验电路 Q/GDW 11124.2 2013 11 电压试验前即刻把试品从自来水中取出并用滤纸擦干其表面。然后将样品置于两电极间。试验电压应以每秒约 1kV 的速度升高到 12kV。
34、在 12kV 的电压下应保持 1min，然后降压。 A.2.4 试验的评定 电压试验期间不应出现击穿或表面闪络。整个试验期间的电流不应超过 1mA（ r.m.s.） 。 Q/GDW 11124.2 2013 12 附 录 B （ 规范性附录 ） 端部结构试验 B.1 压缩试验 B.1.1 试品 试验应对在生产线上装配的一个横担元件进行。绝缘长度（金属附件到金属附件之间的距离）不小于 800mm。两端的端部附件连接和密封方式应与一般生产的横担元件相同。 B.1.2 试验程序 本试验在常温下将横担元件在抗压试验机上进行。 压缩负荷应在 30s 内从零平稳地增加到最大压缩负荷。当达到最大压缩负荷时，
35、应至少持续 30s。在此期间内测量压缩位移值。将压缩负荷完全地卸去并记录残余偏移值。 B.1.3 可接受准则 产品不应损坏，无可见性裂纹。 B.2 界面试验 B.2.1 试品 试验应对在生产线上装配的一个横担元件进行。管的内径至少应为 100mm，壁厚至少 3mm。其绝缘长度（金属金属间距）应至少为其管内径的 3 倍，但不小于 800mm。两端的端部附件连接和密封方式应与一般生产的绝缘子相同。 Q/GDW 11124.2 2013 13 750kV 架空输电线路杆塔复合横担技术规定 第 2 部分：元件技术 编 制 说 明 Q/GDW 11124.2 2013 14 目 次 1 编制背景 15 2 编制主要原则 15 3 与其它标准文件的关系 15 4 主要工作过程 15 5 标准结构和内容 16 6 条文说明
