1、 黑 龙 江 省 地 方 标 准 DB23/T188-2002 在用喷油泵试验台 检验规范 黑龙江省质量技术监督局 发布 目 次 前言. II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求.1 5 检验方法.3 6 判定规则.5 附录 A （规范性附录）浮动油量调试工艺6 前 言 本标准是对DB 23/067-1993在用喷油泵试验台 验收规范的修订。 本标准与DB 23/067-1993相比，主要内容改变如下： 增加了术语和定义的条文（见第3章）； 修改了试验台的供油流量（1993年版的 4.1.6；本版的4.2.5）； 修改了转速显示值误差（1993年版的4.2.4；
2、本版的4.3.4）； 重新规定试验台压力表的精度（1993年版的4.2.5；本版的 4.3.5）； 重新规定试验台转速调节范围（1993年版的4.3.1；本版的 4.4.1）； 取消了转速波动的等级划分（1993年版的4.3.2；本版的 4.4.2）； 重新编写了关于试验台转速降的规定条文（1993年版的4.3.3；本版的4.4.3）; 增加了对单孔孔板式喷油器使用的规定（见本版 4.6.3）； 取消了无计数器情况下的检测方法（1993年版的 5.3.2）。 本标准自实施之日起代替DB 23/067-1993。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由黑龙江省农业委员会提出；并由黑龙江省农机标
3、准化技术委员会归口。 本标准起草单位：黑龙江省农业机械维修研究所。 本标准主要起草人：孙丽颖、纪德富、顾 军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB 23/027-1993。 在用喷油泵试验台 检验规范 1 范围 本标准规定了在用喷油泵试验台的术语和定义、要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的在用喷油泵试验台（以下简称试验台）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文
4、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 252 轻柴油 GB/T 8029 柴油机喷油泵校泵油 JB/T 6293 手压式喷油器校验器 技术条件 JB/T 8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 9733 标准喷油泵 技术条件 JB/T 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 标准油量Qb 用标准喷油器、高压油管组件，在标准泵标准缸上，按规定的试验方法测得的供油量。 3.2 浮标油量Qfb 用试验台的喷油器和高压油管组件，在标准泵标准缸上，按规定的试验方法测得的供油量。 3.3
5、 油量偏差值Qx 浮标油量与标准油量的代数差。 3.4 预调油量Qy 被调试喷油泵使用说明书规定的标称供油量。 3.5 浮动油量Qfd 按油量误差修正后的供油量。 4 要求 4.1 工作条件 4.1.1 试验台应有独立工作间，工作间应避免强磁场、强振动力的干扰和有毒、腐蚀性气体的侵蚀，并应防尘、采光良好。 4.1.2 试验台工作间不允许出现明火，并应配备灭火消防设施。 4.1.3 试验台环境温度不应低于 10。 4.1.4 试验台工作电压380V，应设稳压装置。 4.2 试验油和油路系统 4.2.1 试验用油应采用GB/T 8029 规定的柴油机喷油泵 JB-1型校泵油或GB 252规定的0号
6、轻柴油。 4.2.2 试验台油温自动控制装置状态良好，能保证油温 402的要求。无加温装置时，应按公 式（1）对调试油量进行修正。 Y=（40T）（1） 式中： Y修正后调试油量，单位为毫升（mL）； T调试时试验油温度，单位为度（）； 修正系数，0.00068； 喷油泵说明书规定的油量值，单位为毫升（mL）。 4.2.3 试验油应保持清洁，油路系统应密封良好。工作台上的污油不允许流入主油箱。 4.2.4 试验油应经过两级过滤。每工作半年或调试500台喷油泵应更换试验油和精滤器滤芯，清洗粗滤器和精滤器壳体内壁。并对油路和集油箱进行清洗。 4.2.5 试验油供油压力稳定在0.05MPa时，供油管
7、接头处的流量不应低于6L/min。 4.2.6 试验台供油压力应能根据被调喷油泵需要进行调整，并保持相对稳定。当出油口全部关闭时，低压油最大压力不应低于 0.25MPa；高压油最大压力不应低于 3MPa。 4.3 计量系统 4.3.1 计数机构各档次计数误差不应超过1次。计数机构设定档次应能满足调试喷油泵的需要。 4.3.2 量筒应清洁无污。量筒示值应准确、清晰、便于读数。 4.3.3 量筒最小刻度不应大于满刻度的1；测量时，量筒内的盛油量应不少于满刻度的40。 4.3.4 转速显示值误差应不大于 2r/min。 4.3.5 试验台上安装的试验油压力表，准确度不应低于 1.5级，压力表显示值应
8、准确、清晰。 4.3.6 试验台配备的油温表，显示值应准确，误差值在表准确度允许的范围内。具有自动加温系统的试验台油温表，最小刻度应不大于 2。 4.3.7 试验台所用压力表、量筒、转速表，应按周期到计量部门检定。 4.4 传动系统 4.4.1 转速调节 调速旋钮或手柄应操作可靠，按钮应灵敏。试验台应能进行正常调试喷油泵的转速调节范围。最高转速应高于所调试喷油泵标定转速 500r/min；最低稳定转速应不低于100r/min。 4.4.2 稳定负荷下转速波动 采用 JB/T 9733 规定的 A 型泵为负荷泵。手柄固定在大油门，试验用喷油器开启压 力 17.2 Mpa ，在稳定电压下，以不少于
9、 1min的时间测定转速波动。当转速大于 800r/min时，转速波动率应不大于0.25；当转速不高于800r/min时，转速波动值应2r/min。 4.4.3 试验台转速降 在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时，被试喷油泵在无负荷和全负荷之间试验台转速降不超过所试喷油泵调速器转速降的1/2。 4.5 高压油管 4.5.1 采用符合JB/T 8121 的规定试验台高压油管组件。 4.5.2 高压油管两端的密封锥体应具有良好的密封性能。内孔不应小于 2mm。 4.6 试验台用喷油器 4.6.1 试验台用喷油器应符合JB/T 9735 中第三章的规定。 4.6.2 节流轴针式喷油器 4.6.2
10、.1 喷油器针阀开启压力为17.2 MPa。 4.6.2.2 试验台用喷油器和标准喷油器分别在符合JB/T 9733 的标准喷油泵第一缸（面对检查窗盖板左侧为第一缸）上校验，在1000r/min时1000 次喷油量误差应不大于5mL。 4.6.3 单孔孔板式喷油器开启压力、喷油量参照制造厂产品出厂时规定的数值。 4.6.4 同一台试验台上各喷油器在符合 JB/T 9733 的标准喷油泵第一缸上校验，在1 0 0 0 r / m i n 时 1000次喷油量的不均匀度应不大于4。 4.6.5 在符合JB/T 9733的标准喷油泵第一缸上，每个试验台用喷油器在 1000r/min时1000 次喷油
11、量的重复误差不应超过 1mL。 4.6.6 试验台用喷油器及高压油管应成对标定，成对使用，不得互换。 4.6.7 允许试验台用喷油器遵照附录 A的规定。 5 检验方法 5.1 全面考察试验间的工作环境，按 4.1.14.1.4条文规定逐项作出判定。 5.2 转速误差的检验 将传感器可靠地安装在主轴端刻度盘处，采用光电转速表或其它数字转速表，对主轴的低、中、高三种转数进行测量，测量值与试验台转速表显示值的读数差即该试验台在所测转速下的转速误差。 5.3 计数误差的检验 5.3.1 采用5.2中传感器，用专用转速计数测量仪或其它计数仪测量试验台对应档次的计数次数，测量值与设定档次的差值即为该档次的
12、计数误差。 5.4 转速波动检验 5.4.1 将 4.4.2规定的负荷泵安装在试验台上，保持供油手柄位置不变、电压波动范围5时，调整调速手柄至低于标定转速 100r/min保持不动，以不少于一分钟的时间随机测取 10个转速值。然后再调整调速手柄至 500r/min，同样分别取 10个转速值。 5.4.2 转速波动率计算公式为： nmax(或nmin) - nm = 100（2） nm 式中： 转速波动率（）； nmax测定期间内最大转速，单位为转每分钟（r/min）； nmin测定期间内最小转速，单位为转每分钟（r/min）； nm 测定期间平均转速，单位为转每分钟（r/min）。 计算时选用
13、nmax和 nmin中与nm差数绝对值最大者代入公式。 5.4.3 平均转速计算公式为： 1 m nm = ni （3） m i=1 式中： m 测定期间内转数记录的周期数； ni测定期间内每次实测的转数，单位为每分钟转（r/min）。 。 5.4.4 转速波动值计算公式为： n = nmax(nmin) - nm （4） 式中： n转速波动值，单位为转每分钟（r/min）。 计算时选同一转速中 nmax和nmin中与 nm差数绝对值最大者代入公式。 5.5 转速降值的检验 采用与4.4.2相同的负荷泵，将转数调整至低于标定转数100r/min，用负荷泵操纵手柄迅速改变供油量，记录五次供油量从
14、最小到最大的转速变化量；以五次的平均数定为试验台的转速降值。 5.6 试验台用喷油器流量误差及供油量不均匀度的检验 5.6.1 对试验台用喷油器及高压油管进行配对编号。 5.6.2 将标准喷油泵安装在被检试验台上，使泵轴与试验台主轴同心。在运转过程中，泵体不得出现明显抖动。 5.6.3 放气后，将标准喷油器与标准喷油泵第一缸相接，其它缸与试验台用喷油器相接。调整进油压力，使压力表读数为0.07Mpa0.1Mpa。 5.6.4 试验台正常运转后，将试验台转速升至1000r/min，测量喷油1000次的供油量。供油量测定方法按JB/T 9733的规定进行。所测数值为标准油量Qb。 5.6.5 依次
15、将试验台用喷油器与标准喷油泵第一缸相联，分别在 1000r/min时测定喷油1000 次的供油量。按 JB/T 9733规定的方法所测数值即为被检试验台用喷油器的浮标油量 Qfb。 5.6.6 喷油器流量误差按下式计算： Q =Qfb- Qb （5） 式中： Q流量误差，单位为毫升每千次（mL/1000次）； Qfb 浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）； Qb 标准油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）。 5.6.7 供油量不均匀度按下式进行计算： Qfbmax(或Qfbmin) - fb = 100（6） fb 式中： 试验台上各组喷油器和高压油管供油量不均匀度； Qfbma
16、x同一试验台各组喷油器和高压油管中最大浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）； Qfbmin同一试验台各组喷油器和高压油管中最小浮标油量，单位为毫升每千次（mL/1000次）； fb同一试验台各组喷油器和高压油管浮标油量算术平均值，单位为毫升每千次（mL/1000次）。 1 K fb= Qfbi（7） K i=1 式中： Qfbi各组试验台用喷油器及高压油管的浮标油量； K试验台用喷油器数。 计算时取Qfbmax和Qfbmin中与 fb差的绝对值较大者，代入公式。 5.6.8 标准喷油泵每年或每标定1000个试验台用喷油器，应用基准标准喷油器对其进行重新标定。 5.6.9 标准喷油器每
17、年或每标定 1000台次试验台，应用标准喷油泵进行重新标定。 5.6.10 有下列情况之一时，应使用标准泵对试验台用喷油器进行标定。 a）正常情况每年一次； b）试验台每调试 400台次喷油泵； c）因修理和搬迁等因素影响试验台技术状态时； d）试验台闲置两年以上，重新恢复使用时； e）监督检验部门检验不合格。 5.6.11 允许用性能符合 JB/T 9733-1999规定的工艺油泵代替标准喷油泵进行检测。 5.7 试验台用喷油器针阀开启压力的检验 5.7.1 采用 1级精度压力表、手压式喷油器校验器应符合JB/T 6293的规定，试验油符合4.2.1规定。 5.7.2 打开压力表控制阀，操纵
18、泵油手柄，连续缓慢地泵油，当喷油器开始喷油至压力突然下降时，压力表指示的实际最高压力即为针阀开启压力。 6 判定规则 6.1 检验项目按本标准第4章中规定的各条逐项进行。 6.2 如有不合格项目时，允许进行调整修复、标定，或更换新件后重新检验。现场检验不合格，限期修复，复检仍不合格定为不合格试验台。 6.3 检验项目中，第 4.3.14.3.7，第4.4.24.4.3，第4.6.14.6.5条中有一项不附合本标准，定为不合格试验台；其它项目，三项以上不符合本标准定为不合格试验台。 6.4 无恢复能力的不合格试验台定为报废试验台。 附 录 A （规范性附录） 浮动油量调试工艺 A.1 允许在用喷
19、油泵试验台采用浮动油量调试工艺调试喷油泵。利用标准系统对在用喷油泵试验台用喷油器的油量误差进行修正，使之恢复调试精度的工艺方法称为浮动油量测试工艺。 A.2 浮动油量计算公式为（只适用于 1000 次供油量为 100mL 的油泵调试，其它流量范围的浮动油量要进行修正）： Qfd =| Qy Qx |（A1） 式中： Qfd浮动油量，单位为毫升（mL）； Qy预调油量，单位为毫升（mL）； Qx喷油量偏差值，单位为毫升（mL）。 喷油量偏差值按下式计算： Qx = |Qfb - Qb |（A2） 式中： Qfb浮标油量,单位为毫升（mL）; Qb标准油量，单位为毫升（mL）。 A.3 调试喷油泵时，集油杯显示值按浮动油量进行调试。 A.4 允许被检试验台按厂家提供样品泵，按浮动法调试该系列喷油泵。这种情况下，试验台用喷油器流量误差可通过调好的喷油泵，用标准喷油器测得的标定点供油量值的误差来评定。 A.5 供油量误差按公式 A3计算，供应量误差不应大于 3。 | - Qy | Q = 100 （A3） Qy 式中： Q平均供油量对标定值的误差； 用标准喷油器测得的各缸供油量的平均值，单位为毫升（mL）；。
