1、ICS 65.160 X 86 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6762010 废弃烟梗（烟末）气化技术规程 Rules for Gasification Technology of Disused Cabo 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6762010 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 内容 . . 1 2.1 运行前 准备工作 1 2.2 气化炉 点火步骤 1 2.3 气化炉 运行过程检查与调整 1 2.4 气化炉 燃气进入锅炉的步骤 2 2.5 切断通 入锅炉的燃气的步骤 2
2、 2.6 气化炉 停炉步骤 2 2.7 设备维护保养 . . 3 附录 A（规范 性附录） 常见故和处理方法 4 DB52/T 6762010 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：覃光志、付航、江家洪。 DB52/T 6762010 1 废弃烟梗（烟末）气化技术规程 1 范围 本标准规范了烟梗气化设备的操作和维护工作，保证设备安全、经济有效的运行。 本标准适用于贵州省烟草废弃物的气化处理。 2 内容 2.1 运行前
3、准备工作 2.1.1 废弃烟梗（烟末）应满足 4h 生产量，供水正常，堆渣场应能满足 4h 生产产生灰渣的存储量。 2.1.2 储水箱储水量应保证两个水封阀的供水；泄爆水箱水位高度应超过设定水位高度（红线）。 2.1.3 炉条传动机构、引风机及各变速器润滑情况正常。 2.1.4 排空阀水箱的进水和出水电动蝶阀、主输气管水封阀水箱的进水和出水的电动蝶阀的应能正常开通和关闭。 2.1.5 打开水封水箱的进水阀门，封住通往锅炉房的燃气管道；打开排空水箱的出水阀门，确保排空管道的畅通。 2.1.6 炉膛灰箱无积灰，搅龙和关风机无堵塞，排灰系统的畅通。 2.1.7 炉体两侧出气横管无积灰堵塞，气流畅通，
4、所有观察门应处于关闭密封状态。 2.2 气化炉点火步骤 2.2.1 在炉栅上面铺上稻草（防止漏料），依次启动关风机和出灰搅龙；启动引风机，引风机频率设置为 15 Hz。 2.2.2 启动物料输送皮带，向炉膛内快速加料，当料位上升到距离拨料机（480520）mm 时，关闭物料输送皮带，用料铲快速将料均匀拨平，并将料层表面均匀点燃。 2.2.3 点火（35）min 后，打开试火器点着燃气，火苗稳定后，再点燃排空管排出的气体。 2.2.4 当燃烧料层培养厚度达到（300400）mm 左右时，启动物料输送皮带快速进料，并用料铲快速将料均匀拨平，当料层接近拨料机构时，降低进料速度并保持料位正常，启动自动
5、拨料机构实行自动拨料。 2.2.5 40min 后开动炉条首次排灰，炉条的频率为 1400Hz。 2.3 气化炉运行过程检查与调整 2.3.1 气化炉正常工作状态为：输气管上的负压在 （500700） mm 水柱； 燃烧层厚度均匀保持在 （400600）mm 之间；生料层厚度约（150200）mm；燃气的出口温度（40050）。 2.3.2 运行过程中应保持料层厚度在正常工作状态。每 30min 检查一次燃烧层的厚度，若燃烧层太厚（生料层太薄），应加大引风量和进料量，并增大出灰量；若燃烧层太薄（生料层太厚），则应减少引风量和进料量，并减少出灰量。 DB52/T 6762010 2 2.3.3
6、每小时检查炉内燃烧层的燃烧状态。当炉内燃烧层出现严重架空和局部熄火情况时，应对燃烧层进行全面调整：用料铲将整个料面在料层高度方向均匀梳理，以重新调整燃烧层的均匀度。（注意不能只对局进行调整，否则会形成新的不均匀）。 2.3.4 根据出灰的数量和出灰质量调整炉栅的排灰时间。 2.3.5 观察试火器的火焰质量，根据烟梗干湿度、颗粒度，调整进料皮带频率与引风频率的比例。 2.3.6 若试火器火焰偏心、跳跃脱火、火苗不稳定，按照 3.3 方法执行。 2.3.7 气化系统正常运行参数见表 1。 表1 气化炉优化参数表 供料速度（kg/h） 引风机频率（ Hz） 排渣间隔时间（100ms） 1 400 1
7、214 13001400 2 500 1618 10001100 3 600 1820 800900 2.3.8 运行过程中巡检项目： 引风机轴承温度及冷却状况； 顶上供水箱补水状况； 各处风门及管路的密封状况； 2.4 气化炉燃气进入锅炉的步骤 2.4.1 高位水箱应注满清水。 2.4.2 打开主输气管上水封阀的放水阀，确定水箱内的水已经放空。 2.4.3 打开排空管水封阀的进水阀，确定排空管已经封闭，然后关闭排空水箱的进水阀。 2.4.4 点燃锅炉内的燃烧器，然后关闭水封的出水阀门，加大风机的频率，检查主输气管上的压力。 2.4.5 点燃锅炉房内的试火器，观察燃烧的情况，保证燃气的质量。
8、2.5 切断通入锅炉的燃气的步骤 2.5.1 打开排空管水封阀的放水阀门，确定排空管冒出燃气。 2.5.2 打开主输气管上的水封阀的进水阀门，确认水位已将输气管道封闭。 2.5.3 关闭燃气管道上的各处阀门，确定管道已经封闭。 2.5.4 关闭排空管水封阀的放水阀门。 2.5.5 检查主输气管上水封阀的封闭水位。 2.5.6 降低引风机和进料皮带的频率。 2.6 气化炉停炉步骤 2.6.1 停止加料。 2.6.2 打开排空管道。 2.6.3 往主输气管上的水封阀注水，确保断开燃气进入锅炉的管道。 2.6.4 降低引风机的风量，频率降至 12Hz。 2.6.5 观察气化炉炉膛内的燃烧情况，根据燃
9、烧的情况适当调整引风机和炉条电机的转速。 2.6.6 等到炉膛内的燃料燃尽后，关闭引风机、炉条电机、关风机、搅龙电机。 2.6.7 观察管道与炉膛的温度，确保安全的情况下操作人员方能离开。 2.6.8 清理现场卫生。 DB52/T 6762010 3 2.7 设备维护保养 2.7.1 每次停炉时，应清空气化炉和除尘器内积灰，检查旋转炉栅和炉膛状况，发现炉栅变形、炉壁耐火土脱落应及时维修。 2.7.2 在炉膛冷却后(或下次运行前)，空载用大频率运行引风机一次，对供气管道进行吹扫，清除管内沉积灰尘，但要注意引风压力过高会造成铝皮防爆门损坏。 2.7.3 在停机前打开引风机下的排烟油阀门，排出烟油。
10、 2.7.4 设备润滑周期： a) 引风机密封：1 次/天 引风机轴承：1 次/月； b) 搅龙轴承：1 次/月 皮带机轴承：1 次/月； c) 落灰器轴承：1 次/月 减速箱换油：1 次/月。 2.7.5 每次停炉时应检查各手、电动阀的灵敏度和密封度满足设计要求。 2.7.6 每年的停产后，拆下各管路接头或阀门，清理烟油。 2.7.7 保持场地清洁和整体设备卫生。 2.7.8 常见故障和处理见附录 A。 DB52/T 6762010 4 A A 附 录 A （规范性附录） 常见故障和处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 料层结焦 用料铲捅碎，通过炉栅排出1 气化炉负压过大 燃烧层太厚
11、 调整燃烧层并加快出渣速度出气管堵塞 清除堵塞的灰尘 防爆膜破裂 更换防爆铝膜 2 气化炉负压过小 系统漏风 检查漏风位置并保证密封 落灰器堵塞 清除堵塞物并修复 出灰搅龙堵塞 清除堵塞物并修复 储灰箱内灰尘架空 消除架空 3 不能排灰 旋转炉栅不工作 修复 叶轮附着烟油过多 停机后拆下清除 4 引风机振动大 前端进气管堵塞 清除堵塞物 5 燃气含量过低，炉膛温度过高 进气量过大 调整气料比 6 灰渣含炭量大，产气量不够 进气量太少 调整气料比 7 灰渣中生料过多 燃烧层不平 调整燃烧层 物料含水量过高 使用含水量 12%的物料 8 系统烟油过多 系统保温不好 增加保温措施 顶上水箱无水 加水到规定水位 9 水封阀不能控制 进水或排水阀损坏 修复 _ DB52/T 676-2010
