1、ICS 65.160 X 86 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6772010 出口烟叶打叶复烤工艺规程 Standards for Threshing and Redrying Technis of Exported Tobacco in Guizhou 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6772010 I 目 次 前言 . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 工艺任务 和技术要求 4 4.1 备料 . . 4 4.2 真空回潮 . . 4 4.3 铺叶、 切尖、解
2、把 . . 5 4.4 烟叶质量控制 . . 5 4.5 润叶 . . 6 4.6 筛砂 . . 6 4.7 叶基、 叶尖挑选 7 4.8 定量与喂料 7 4.9 设备除杂 . . 7 4.10 打叶去梗 . 7 4.11 叶片复烤 . 9 4.12 碎片 复烤及筛分 . . 10 4.13 烟梗 复烤及筛分 . . 11 5 包装 . 12 5.1 叶片包装 . 12 5.2 烟梗包装 . 13 5.3 碎片包装 . 13 6 设备要求 . 13 DB52/T 6772010 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。
3、本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：张宁、左闻宇、龙兴权、王骏飞、黎启祥、胡涌。 DB52/T 6772010 1 出口烟叶打叶复烤工艺规程 1 范围 本规程规定了出口烟叶打叶复烤各工序工艺技术要求。 本规程适用于贵州省出口烟叶复烤加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DB52/T 669-2010 出口烤烟分级标准 DB52/T 678-2010 出口烟叶打叶复烤质量检验规
4、程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工序 process 工艺过程的一个组成部分。一个或一组工人在一个工作地上对一个或几个劳动对象所完成的一切连续活动的总合。 3.2 工艺规范 technological rules 生产应遵守的加工过程和方法的技术法规或标准。 3.3 工艺流程 technological process 将烟叶原料和辅助材料加工制造成合格的产品所应经过的全部工艺过程。 3.4 工艺制造能力 technologica l manufacturing capacity 工艺流程经综合平衡后，可以达到但不一定应实现的加工能力。 3.5 工艺任务 techno
5、lo gical task 定量与定性描述的加工目的。 3.6 DB52/T 6772010 2 设备性能 function o f equipment 为实现工艺任务，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。 3.7 技术要求 technolo gical specification 工序特有的加工要点和要求。 3.8 烟叶纯化 tobacco cl assification 对原烟和生产加工过程中产生的返回烟按出口烟叶分级要求进行再次整理分级、包选的加工过程。 3.9 真空回潮 vacuum con ditioning 首先通过抽真空排除烟包内的空气，再予以增温增湿的方法。 3.10 切尖
6、tipping 烟叶在打叶之前，用切尖机把烟梗直径小于 1.5mm 的叶尖部分切下，从而实现叶尖与叶基分离。 3.11 叶基回潮 leaf blade conditioning 对切尖解把后的叶基进行加温加湿，增强叶基韧性耐加工性，以适应打叶工艺要求。 3.12 叶尖回潮 leaf tip ping conditioning 对切尖解把后的叶尖部分进行加温加湿，增加叶尖的含水率，提高叶尖的温度，使之与打叶后的叶片保持一致，确保叶片复烤的均匀性。 3.13 打叶风分 threshin g and classifying 通过打叶风分装置将叶片与烟梗进行分离，分全叶打叶和切尖打叶。 3.14 叶片
7、复烤 lamina r edrying 将去梗后的叶片采用记温处理， 增加香气、 去除杂气和剌激， 使叶片含水率达到所定的规定的指标，以利于长期贮存和醇化的工艺过程。分烘烤、冷却、回潮三个阶段。 3.15 烟梗复烤 stem r edrying 将打叶风分后的烟梗通过加温干燥， 使烟梗含水率达到所规定的指标， 以利于长期贮存的工艺过程。 3.16 叶片包装 lamina packing DB52/T 6772010 3 对复烤后的叶片进行批量计量、预压成型、打包捆扎、标识的过程。 3.17 烟叶含梗率 stem content in tobacco 取一定数量未经打叶去梗的烟叶，把直径大小 1
8、.5mm 的烟梗抽下，抽下烟梗的质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.18 叶片总梗（不含烟茎烟梗） Total stem （excluding f iber stem） 取一定数量的打叶叶片，通过叶中含梗检验，剔除罗太普旋振筛分机 U.S12#筛网以下烟梗后的烟梗质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.19 梗中含叶率 lamina cont ent in stem 取一定量的打叶风分后的烟梗，捡出混入的叶片和撕下烟梗上带有的叶片并称重，叶片质量（重量）占取样质量（重量）的比率。以百分数表示。 3.20 大中片率 big size l amina con
9、tent 大于 1/2（12.7mm）见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.21 碎片率 degradatio n content (tobacco scrap content) 小于 1/8（3mm）见方的叶片质量（重量）与总叶片质量（重量）之比。以百分数表示。 3.22 上部烤烟 （FCV-B） 配方主体为上部叶组或中偏上部叶组的烤烟。 3.23 下部烤烟 （FCV-X） 配方主体为下部叶组或中偏下部叶组的烤烟。 3.24 烟叶身份 body 指烟叶厚度、细胞密度或单位面积的重量,以厚度表示。这里所称厚度并非指单纯的物理量度，它还包含有叶片密度和单位面积重量状
10、态。 3.25 配方打叶 Formula Redying 将不同等级或不同产地的烟叶，按比例要求进行均匀混合加工的打叶复烤方式。 3.26 DB52/T 6772010 4 大碎片 Big si ze scarp 3.18mm6.35mm 见方的碎片。 3.27 小碎片 Smale size scarp 0.79mm3.18mm 见方的碎片。 3.28 烟末 Scarp 小于 0.79mm 见方的碎片。 4 工艺任务和技术要求 4.1 备料 4.1.1 工艺任务如下： a) 烟叶原料进入生产车间应清点原料件数（或框数）及核对等级，并作好详细记录； b) 每批次投入的纯化后烟叶原料，烟叶纯化质量
11、、数量应符合生产规定要求； c) 严格按照配方要求准备原料； d) 纯化后烟叶原料根据各台位等级标识板摆放； e) 纯化后烟叶原料按配比均衡供料。 4.1.2 来料要求如下： a) 烟叶纯化后质量应满足 DB52/T 669-2010 的要求； b) 纯化后烟叶原料的产地、纯化等级、纯化质量、数量符合配方生产要求。 4.1.3 技术要求如下： a) 备料场地应具有存放生产周转所需烟叶用量的空间； b) 备料场地清洁，无杂物，远离污染源； c) 烟叶纯化根据原料情况和客户要求，确定纯化方式为包选或把选； d) 烟叶来料应有分级纯化标签，标签上应注明烟叶的产地、纯化方式、纯化等级、纯化时间、成包重
12、量、纯化小组编号、质检员编号。条件具备，可运用条形码进行标识； e) 更换烟叶等级时，两等级之间应有充分的间隔时间并作设备卫生打扫。 4.2 真空回潮 4.2.1 工艺任务如下： a) 增加烟叶的含水率，提高烟叶的温度。出口烟叶加工中，真空回潮为可选工序； b) 回潮后烟叶符合表 1 规定的工艺质量参考指标。 4.2.2 来料要求：在烟叶含水率低于 15%，同时客户认为回潮后烟叶品质影响不大时，使用真空回潮。 4.2.3 技术要求如下： a) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应满足工艺条件要求；各种仪表工作正常，数字及表盘显示准确无误； b) 真空回潮周期，应视烟叶产地、类型、等级、品种、含水
13、率、烟包粘结程度等情况而定； c) 真空回潮后的烟叶不得封存在真空柜中，出柜后的烟包存放时间不得超过 30min，如遇设备故障，应采取措施散包； DB52/T 6772010 5 d) 回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。 表1 回潮后的烟叶工艺质量指标 烟叶等级 Type 真空回潮后烟叶温度（）Vacuum Steaming Set-Point烤烟 FCV 白肋烟 Burley 60 4.3 铺叶、切尖、解把 4.3.1 工艺任务如下： a) 将来料按等级配方加工要求，连续、均匀、整齐一致的铺在摆把台输送带上。检查并剔除所有能发现的非烟物质； b) 切尖打叶时，切下烟
14、梗直径小于 1.5mm 的叶尖部分； c) 解把率80%； d) 挑选出铺叶后不符合配方等级质量的烟叶。 4.3.2 来料要求如下： a) 来料等级应与铺叶台位标注的等级一致； b) 烟叶等级质量符合配方生产要求。 4.3.3 技术要求如下： a) 摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，无重叠把，流量均匀。切尖打叶时，烟把应以叶尖为基准；全叶打时，烟把应以叶基为基准。铺叶台位应按规定把数在摆把皮带上的相应编码上依次摆把； b) 定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量； c) 剔除非烟物质； d) 切尖后的叶尖宽度3。切尖方式及尺寸符合表 2 规定的工艺质量参考指标； e) 上部烤烟
15、（白肋烟）叶尖含梗率4.0%；下部烤烟（白肋烟）叶尖含梗率4.5%。 f) 切尖技术要求见表 2。 表2 切尖方式及尺寸要求 单位：英寸（) 切尖刀数量 切尖尺寸 tip size 切尖长度 tip length 3 222 6 2 33 6 3 322 7 4.4 烟叶质量控制 4.4.1 工艺任务如下： a) 剔除配叶台上不符合配方等级质量的烟叶； b) 剔除烟叶中的非烟物质； c) 剔除霉烟、青烟、深色烟叶。 4.4.2 来料要求同 4.3.2。 4.4.3 技术要求如下： a) 挑拣出的不合格烟叶，分类存放，标记清楚，并集中返回处理； b) 根据烤机出口块样情况以及化学检测结果,调整烟
16、叶挑选要求或调整配方。 烤机出口 1 次/小时制片烟块样与样品作对比；建议批次加工中前 15 箱对 5、10、15 号箱抽样混合进行化学样检DB52/T 6772010 6 测,随后每 12 或 96 箱抽样混合进行化学样检测，检测结果与样品目标值对比，其中烟碱含量指标符合样品目标要求，上部个别偏差不超过0.4，下部个别偏差不超过0.2。 4.5 润叶 4.5.1 工艺任务如下： a) “一次润叶”提高烟叶（叶基）的含水率； b) “二次润叶”，提高烟叶（叶基）温度，提高烟叶（叶基）的松散程度； c) “润尖”，松散粘结叶尖，提高叶尖含水率； d) 润后烟叶应符合表 3 规定的工艺质量指标。
17、表3 润后烟叶工艺质量指标 一次润叶 1st cylinder 二次润叶 2st cylinder 润尖 Tip cylinder 主要配比 出口温度（） Outlet temperature 出口水分 （%）Outlet moisture 出口温度（）Outlet temperature 出口水分（%）Outlet moisture 出口温度（） Outlet temperature 出口水分（%）Outlet moisture 下部烤烟 FCV-X 45-50 18-20 45-55 19-21 50-55 16-19 下部白肋烟 Burley-X 50-55 18-20 50-55 19
18、-22 50-55 17-20 上部烤烟 FCV-B 50-55 17-19 50-60 18-20 50-60 16-19 上部白肋烟 Burley-B 55-60 17-20 55-60 18-21 55-60 17-20 注1： 本规程含水率检测采用国际标准检验法。 注2： 下部烤烟的一次、二次润叶出口水分可根据烟叶质量与气候范围上调 1%。 注3： 上部烤烟的一次、二次润叶出口水分可根据烟叶质量与气候范围下调 1%。 4.5.2 来料要求如下： a) 烟叶含水率（1518）%； b) 烟叶解把率80%； c) 叶尖部分的烟梗直径1.5mm，叶尖含梗率4.0%4.5%。 4.5.3 技术
19、要求如下： a) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求；各种含仪表工作正常，数字显示准确； b) 加湿加热系统，热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通； c) 润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产； d) 润后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽； e) 一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下边缘不光滑； f) 二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑； g) “二次润叶”后的金属探测装置，灵敏可靠。 4.6 筛砂 DB
20、52/T 6772010 7 4.6.1 工艺任务如下： a) 除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物，并筛分出碎烟片； b) 筛分效率大于 90%。 4.6.2 来料要求同 4.5.1 中的“一润”。 4.6.3 技术要求如下： a) 烟叶流量均匀，符合设备工艺制造能力； b) 筛孔不堵塞，筛后物流输出通畅。 4.7 叶基、叶尖挑选 4.7.1 工艺任务：人工挑拣出青烟、霉烂烟、杂物及其它不符合要求的烟叶。烟叶经挑选后，应确保成品质量及非烟物质控制满足出口质量要求。 4.7.2 来料要求同 4.5.1 中的“一润”、“润尖”。 4.7.3 技术要求如下： a) 叶基挑选中，没有散开的烟把，
21、应充分散开； b) 挑拣出的杂物，放入专用杂物箱内,分类称重记录； c) 挑拣出的不合格烟叶，分类存放，标记清楚，并集中返回处理。 4.8 定量与喂料 4.8.1 工艺任务如下： a) 将烟叶按生产工艺要求流量，均匀地供给下道工序； b) 储存一定量的烟叶，起到工序间缓冲和调节作用； c) 经定量喂料后的烟叶流量波动不超过设定流量的 5%。 4.8.2 来料要求：来料均匀、稳定，烟叶松散。 4.8.3 技术要求如下： a) 控制系统及检测系统完好； b) 计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好； c) 定期检定电子皮带秤，确保其称量精度和控制精度。 4.9 设备除杂 4.9.1 工艺任务：通过风选
22、除杂、光电除杂、金属探测等除杂装置，剔除烟叶中杂物。通过除杂设备，确保成品非烟物质控制满足出口质量要求。 4.9.2 来料要求：来料均匀、连续、松散，风选除杂来料应符合 4.5.1 中“一润”指标要求。 4.9.3 技术要求：根据烟叶不同和流量大小及时调整风选除杂设备风量。 4.10 打叶去梗 4.10.1 根据配方叶组中烟叶的身份情况，打叶去梗后叶片及烟梗符合下列表 4 和表 5。 4.10.2 来料要求同 4.5.1 中的“二润”。 4.10.3 技术要求如下： a) 根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打辊转速、风量、风速、抛料转速等的技术调整； b
23、) 保证打叶机烟叶布料均匀； c) 合理调整打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率的比例不低于 65%；二级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为：20%左右； DB52/T 6772010 8 d) 定时清理振筛保证筛孔不得堵塞，振筛布料均匀； e) 根据梗中含叶率及时调整回梗系统的风量； f) 除尘设备运行效果良好，各设备除尘管道风速正常； g) 生产结束或调换烟叶等级时，应清除机内、振筛、输送带上的残留物料； h) 汇总皮带处必须设立杂物挑选点。 i) 烤机出口设立片烟块样制作点与样品比对点。 表4 打叶去梗工艺指标(CORESTA) 筛网种类 Screens type:CORESTA
24、 1/2 英寸以上总数 TOTAL OVER1/2“ 1/4 英寸以上总数TOTAL OVER1/4“ 烟末 PAN 总梗(不含烟茎烟梗)T.EXCL. FIB 不合格梗OBJ.STEM 部位 取 样 点 目标Target 下限LCL. 目标Target 下限LCL. 目标Target上限UCL. 终级筛尺寸 Final sizing screen 目标Target 上限UCL. 目标Target上限UCL.烤前Green 上部A 烤后Redry 78 72 95 92 0.5 0.8 1/8“或3/16“ 2.4% 3.0% 0.3% 0.6%烤前Green 上部B 烤后Redry 76 7
25、0 94 91 0.6 0.9 1/8“或3/16“ 2.4% 3.0% 0.4% 0.6%烤前Green 下部A 烤后Redry 76 70 94 91 0.6 0.9 1/8“、3/16“或1/4“ 2.2% 2.8% 0.4% 0.7%烤前Green 下部B 烤后Redry 74 68 93 90 0.6 0.9 1/8“、3/16“或1/4“ 2.4% 2.8% 0.4% 0.7%表5 打叶去梗工艺指标(PM) 筛网种类 Screens type:PM 1/2 英寸以上总数TOTAL OVER1/2“ 1/4 英寸以上总数TOTAL OVER1/4“ 烟末 PAN 总梗(不含烟茎烟梗)
26、T.EXCL. FIB 不合格梗OBJ.STEM 部位 取 样 点 目标Target 下限LCL. 目标Target 下限LCL. 目标Target上限UCL. 终级筛尺寸 Final sizing screen 目标Target 上限UCL. 目标Target上限UCL.上部A 烤前Green 87 DB52/T 6772010 9 表 5 打叶去梗工艺指标(PM) （续） 筛网种类 Screens type:PM 1/2 英寸以上总数TOTAL OVER1/2“ 1/4 英寸以上总数TOTAL OVER1/4“ 烟末 PAN 总梗(不含烟茎烟梗)T.EXCL. FIB 不合格梗OBJ.ST
27、EM 部位 取 样 点 目标Target 下限LCL. 目标Target 下限LCL. 目标Target上限UCL. 终级筛尺寸 Final sizing screen 目标Target 上限UCL. 目标Target上限UCL.上部A 烤后Redry 83 78 98 96 0.5 1/8“或3/16“ 2.4% 3.0% 0.3% 0.6%烤前Green 84 上部B 烤后Redry 80 76 96 94 0.5 1/8“或3/16“ 2.4% 3.0% 0.4% 0.6%烤前Green 85 下部A 烤后Redry 80 76 96 94 0.5 0.8 1/8“、3/16“或1/4“
28、 2.2% 2.8% 0.4% 0.7%烤前Green 83 下部B 烤后Redry 78 74 94 92 0.5 0.8 1/8“、3/16“或1/4“ 2.4% 2.8% 0.4% 0.7%注1：加工白肋烟时,烟末指标(目标与上限)上调 0.1 个百分点； 注2：上/下部 A 烟叶身份档次为稍厚(fleshy)、厚(heavy)； 注3：上/下部 B 烟叶身份档次为薄(thin)、稍薄(less thin)、中等(medium)。 4.11 叶片复烤 4.11.1 工艺任务如下： a) 将打叶去梗后叶片（叶尖）、手撕片、切梗（把头）烟叶经过干燥、冷却、回潮，有效地控制其含水率； b) 冷
29、却段叶片含水率符合表 6、表 7。 4.11.2 来料要求如下： a) 来料含水率和流量均匀； b) 叶片部分，其叶片结构和叶中含梗率标准同 4.10.1； c) 叶尖部分同 4.6.1 中的“润尖”。 4.11.3 技术要求如下： a) 投料前进行设备预热。 b) 蒸汽压力、水压、压缩空气压力符合设备要求，各种仪表工作正常，显示准确。 c) 加温、加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。 d) 蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好。 DB52/T 6772010 10 e) 种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象；冷凝水回路畅通。 f) 喂料刮板、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶
30、流量及时进行调节；网板的速度根据烟叶含水率及厚度进行调节。 g) 根据叶片含水率，设定烤房温度，采用弧线定温度，低温慢烤，烤房温度不超过 100冷房温度（3742）；潮房温度：（5060）。 h) 机尾叶片含水率要求均匀一致，叶片不得有水渍、烤红现象。 i) 烤机进料前及出口汇总皮带处必须设立杂物挑选点。 表6 冷房水分 冷却段叶片水分 Cooler moisture 主要配比 目标 Target 下限 LCL. 上限 UCL. 上 部 10.5% 9.5% 11.5% 下 部 11.0% 10.0% 12.0% 表7 冷房水分 冷却段叶片水分 Cooler moisture 主要配比 目标
31、Target 下限 LCL. 上限 UCL. 上 部 9.5% 8.5% 10.5% 下 部 10.0% 9.0% 11.0% 注1： 表 7 含水率采用菲莫标准检验法。 注2： 如采用英美标注检验法，叶片冷却段叶片水分根据成品装箱水分目标值下调（2.02.5）%,下限 10%。 注3： 水分标准偏差（SD）0.40(30 个样品以上)。烤机出口处左、中、右水分极差不超过 1.0%。机尾叶片温度：（4055）。 注4： 表 6 含水率按 DB52/T 678-2010 中 5.1.4 执行。 4.12 碎片复烤及筛分 4.12.1 工艺任务如下： a) 将生产线产生的碎片单独烘烤，并将烘烤后的
32、碎片按要求的规格进行筛分； b) 烤后碎片含水率（913）%； c) 将碎片筛分为烟末、碎末、细末三个规格； d) 筛分后，大碎片、小碎片、烟末的叶片结构符合表 8；或参考表 9 要求： 表8 碎片复烤工艺指标 序号 规格 叶片结构 烟茎含量 5.6mm 以上 5% 2.8mm 不要求 0.4% 1.4mm 不要求 1 大碎片 0.85mm 以下 5% 0.4% 4.75mm 以上 不要求 2.36mm 以上 50% 2 小碎片 1.18mm 以上 不要求 0.4% DB52/T 6772010 11 表 8 碎片复烤工艺指标（续） 序号 规格 叶片结构 烟茎含量 4mm 不要求 2mm 不要
33、求 3 小碎片 0.85mm 以下 2% 0.4% 4 烟末 0.4mm0.79mm 结构均匀 5 烟末 0.4mm 以下 结构均匀 表9 碎片规格要求 序号 规格 叶片结构 1 碎烟 SCRAPS 6.35mm 以下，1.59mm 以上 2 烟末 FINES 3.18mm 以下，1.59mm 以上 4.12.2 来料要求：来料流量均匀、无杂质，流量不超过设备设计加工能力。 4.12.3 技术要求如下： a) 蒸汽压力满足设备要求； b) 合理调整烟茎分选风量； c) 定时清理振筛保证筛孔不得堵塞，振筛布料均匀； d) 碎片振筛按表 10 配置。 表10 碎片振筛配置 单位：英寸 终级筛 碎片
34、一级筛 碎片二级筛 1/4 1/8 1/32 3/16 1/8 1/32 1/8 1/16 1/32 1/8 1/32 1/64 1/16 1/32 1/64 4.13 烟梗复烤及筛分 4.13.1 工艺任务如下： a) 将打叶分离出来的烟梗进行干燥去湿； b) 烟梗含水率： （1013）%，烟梗装箱温度：（4555）； c) 将烟梗筛分为长梗、短梗、细梗(烟茎)三个规格； d) 筛分后，烟梗根据不同客户要求符合表 11 工艺质量指标。 表11 烟梗工艺指标 序号 规格 烟梗长度 烟梗平均直径 粉尘含量 平均长度 4.7cm 长度范围 4.0-7.0cm 1 下部长梗 个别长度 2.5cm(1
35、) 2.4mm 0.5% 平均长度 3.8cm(1.5)2 中上部长梗 10cm(4)以上 10% 2.4mm 0.5% DB52/T 6772010 12 表 11 烟梗工艺指标 （续） 序号 规格 烟梗长度 烟梗平均直径 粉尘含量 2 中上部长梗 2.5cm(1)以下 20% 3 短梗 平均长度 1.3cm(0.5) 2.4mm 0.5% 4 细梗(烟茎) 平均长度 不要求 0.5% 5 混合梗 平均长度 2.5(1) 2.4mm 0.5% 4.13.2 来料要求如下： a) 长梗率：60%。 b) 来料流量均匀、无杂质，流量不超过设备设计加工能力。 4.13.3 技术要求如下： a) 蒸
36、汽压力满足设备要求。 b) 将烟梗均匀地分布地烤梗机网带上，进入烤梗机干燥。 c) 根据烟梗流量及含水率，合理设置网带速度、烤房温度。 d) 定时清理振筛保证筛孔不得堵塞，振筛布料均匀，筛后物流输出通畅。 5 包装 5.1 叶片包装 5.1.1 工艺任务如下： a) 将复烤后的松散叶片（含手撕片、切梗烟叶） ，按照一定的包装规格和质量（重量） ，经过计量、预压成型、复称，进行打包捆扎、标识； b) 叶片包装技术要求见表 12。 表12 叶片包装的技术要求 外形尺寸（长宽高） （mm） 净重（） 叶片含水率（%） 包装方式 烤烟 白肋烟 烤烟 白肋烟 允差 （）烤烟 白肋烟 1115690725
37、 1115690725 180190纸箱 1138715755 1115690400180200100 0.51113.8 11-14 5.1.2 来料要求如下： a) 叶片结构要求见表 4； b) 叶片松散，水分均匀，无任何杂物。 5.1.3 技术要求如下： a) 均匀喂料，确保箱内密度偏差（DVR）10，质量（重量）允差0.5 ； b) 根据客户要求选择内衬； c) 烟叶经预压机预压时，合理调整保压时间、保压深度、喂料次数等参数，避免造碎、油印、烟叶板结等情况； d) 烟箱进入扎带机并扎带， 捆扎带要求在纸箱侧面热粘,根据客户要求选用3条或4条捆扎带捆扎, 捆扎带平行等距。捆扎带颜色根据客
38、户要求选用； e) 箱内片烟应四角充实、平整、无空角、无杂物等； f) 叶片装箱后，箱芯温度（3546）； g) 标识项目齐全，字迹清楚，粘贴工整，不得错号和隔号； DB52/T 6772010 13 h) 标识内容应包括：烟叶产地、年份、等级、质量（重量）（毛重、净重）、客户名称、企业名称、生产日期、班次、箱号等； i) 每箱成品必须进行成品复称； j) 叶片包装工艺流程（见图 1） 图1 叶片包装工艺流程 5.2 烟梗包装 5.2.1 工艺任务如下： a) 将复烤、筛分后的烟梗，按照一定的包装规格和质量（重量），经过计量进行打包捆扎、标识； b) 烟梗包装应符合下列规格标准（或根据客户要求
39、） 纸箱包装同表 13 中烤烟；烟梗包装净重（190220）0.8 。 5.2.2 来料要求同 4.13.1 5.2.3 技术要求如下： a) 标签清晰、齐全、称重准确，标识内容应包括：烟梗等级、质量（重量）（毛重、净重） 、生产日期、班次、箱号等； b) 根据客户要求选择内衬； c) 内衬如不使用塑料袋，建议采用倒置装箱。 5.3 碎片包装 5.3.1 工艺任务：将烘烤筛分后的碎叶片，按照一定的包装规格和质量（重量），进行包装标识。 5.3.2 碎片包装符合下列规格标准（或根据客户要求）：纸箱包装同表 12 中 烤烟：碎片净重（130140）0.5 。 5.3.3 来料要求同 4.12.1。
40、 5.3.4 技术要求如下： a) 标签清晰、齐全、称重准确。标识内容应包括：碎片等级、质量（重量）（毛重、净重） 、生产日期、班次、箱号等； b) 根据客户要求选择内衬； c) 内衬如不使用塑料袋，建议采用倒置装箱。 6 设备要求 6.1 光源要求：配比台位、铺叶台光源、挑选点、样品比对点光源应为冷、暖光灯管形成的自然光源，灯管必须带有防护器具。光照强度符合烟叶挑选要求。 6.2 输送带要求：烟叶输送带宜选用白色，尽可能选用符合食品级要求的 PE 输送带。 6.3 设备喷涂油漆的部位不能与烟叶接触。 6.4 设备传动件必须安装润滑油防护器具，防止烟叶污染。 _ 打包复称计量预压打包料箱计量烤后片烟 捆扎 标识 成品 成品复称DB52/T 667-2010
