1、1 印月月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 87.040 K20311333經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 519月26日 956月13日 (共22頁)路線漆 Traffic paints 1. 適用範圍：本標準適用於路面劃線，道 路標示等所使用的路面標示用塗料 (亦稱標線漆 )。 備考：本標準中 內之單位係公制，數值為近似值。 2. 種類：路線漆依其施工時之條件，玻璃珠含量及使用方法分成表 1 所示之種類。 表 1 種類 種類 玻璃珠含量及施工方法 狀態 第 1種 塗料中不含玻璃珠，常溫施工。 液狀 第 2種 塗料中不含玻璃珠，加熱施工。 液
2、狀 1號 塗料中含有 15 18%(m/m)玻璃珠，予以加熱熔融施工。 2號 塗料中含有 20 23%(m/m)玻璃珠，予以加熱熔融施工。 第 3種 3號 塗料中含有 25%(m/m)以上玻璃珠，予以加熱熔融施工。 粉體狀 3. 品質 3.1 路線漆之品質：第 1 種及第 2 種須符合表 2 之規定，第 3 種須符合表 3 之規定。 3.2 玻璃珠之品質：所用之玻璃珠品質須符合 CNS 4342交通反光標誌塗料用玻璃珠第 1 類之規定。 2 CNS 1333, K 2031 表 2 第 1 種、第 2 種的品質 種類 項目 第 1種 第 2種 容器內狀態 攪拌時無堅硬結塊且均勻 密度 (23)
3、 g/cm31.3以上 黏度 (KU值 ) 70 100 90 130 加熱安定性 滿足 “ 容器內狀態且KU值在 141以下。 塗膜外觀 應正常 輪胎附著性 輪胎塗布 15分鐘後不附著 輪胎塗布 10分鐘後不附著 白色 97以上 隱蔽率 (%) 黃色 80以上 45度 0度擴散反射率 (限白色 ) 80以上 白色 柏油毛氈上之塗面擴散反射率 70以上，又擴散反射率比 0.90以上 滲透性 黃色 擴散反射率比 0.90以上 耐磨耗性 (以 100轉計 )(mg) 500以下 耐水性 應無異狀 耐鹼性 應無異狀 加熱殘分 (%) 60以上 65以上 玻璃珠附著性 玻璃珠附著於塗膜上應無斑痕 玻璃
4、珠附著於塗膜上應無斑痕 玻璃珠固著率 (%) 90以上 90以上 3 CNS 1333, K 2031 表 3 第 3 種的品質 第 3種 種類項目 1號 2號 3號 密度 (23 )g/cm32.3以下 軟化點 80以上 塗膜外觀 應正常 輪胎附著性 塗布 3分鐘後塗膜不附著於輪胎上 45度 0度擴散反射率 (限白色 ) 75以上 黃色度 (限白色 ) 0 0.10 耐磨耗性 (以 100轉計 )(mg) 200以下 壓縮強度 kN/cm2(23 )kgf/cm2 0.80281.78以上 耐鹼性 應無異狀 玻璃珠含量 (%) 1530 +203 0 +25以上 玻璃珠之外觀、形狀 為球形之
5、粒子，具缺陷之橢圓、銳角、不透明、異物、粒子間融著等之總計應在 20%(個數 %)以下。 耐候性 (1) 經一年屋外暴露試驗，應無龜裂、剝離及顯著變色與粉化程度不得大於參比樣品。 註 (1) 若由廠商提供品質保證時，耐候性可經由買賣雙方協議，得免除試驗。 4. 參比樣品：參比樣品之區分如表 4。 表 4 參比樣品 參比樣品之區分 試驗項目 觀察項目 形態 設定方式 品質標準 塗膜之外觀 顏色 屋外暴露 耐候性 龜裂、剝離及顏色之變化 塗料樣品依 CNS 9007塗料一般檢驗法取樣及試驗一般條件第 3.6.1節之規定 5. 試驗方法：本標準所規定項目之試驗所需試驗板之材質、尺度及片數、試驗日數，
6、如參考附表 1 及附表 2 所示。 5.1 試樣取樣：依 CNS 9007 第 2 節之規定。 5.2 試驗用試樣之檢查及調整 (1) 第 1 種及第 2 種時：依 CNS 9007 第 3.3.3(4.4)節將試樣充分攪拌混合後，移入乾淨乾燥之容器中，然後再充分混合、分割移入乾淨乾燥之容器中，且上端餘留約 5%空隙後加蓋、附貼標籤。 (2) 第 3 種時：依 4 分法、將試樣分割成約 1 2 kg 後移入乾淨乾燥之容器中、4 CNS 1333, K 2031 加蓋密封、附貼標籤。再使用以 1 袋為單位熔融混合並在 20 40 分鐘內加熱至 150 170，且從此熔融混合均勻之試樣中央部位取樣
7、。 5.3 試驗一般條件：依 CNS 9007 第 3 節及 CNS 10880塗料成分檢驗法通則第2.1.1 節之規定。 5.3.1 試驗場所 (1) 養生及試驗場所，除有特別規定外。標準條件為溫度 (23 2)、相對濕度 (65 5)%，且不受日光直射。養生與試驗不受瓦斯、蒸氣、塵埃等影響，且通風少的室內為準。 (2) 擴散晝光依自然晝光照明，宜在北半球，部分陰天之北方天空之擴散晝光下，在南半球，部分陰天之南方天空之擴散晝光下。 又，擴散晝光不得有強著色體 (如紅磚瓦壁或綠色之樹木等 )。照明在放置試片位置應均勻，照度應在 2000 lx 以上。須避開日光直射。亦可使用具有 D65光源之人
8、造光源比色箱。 5.3.2 試片之製作：試驗板依 CNS 13658塗料用試驗板之規定外，依下列之條件。 (1) 鋼板用溶劑洗淨調整之 CNS 9278冷軋碳鋼鋼片及鋼帶所規定之鋼板 (3001501.6 mm 及 1101101 mm)。 (2) 鋁板用溶劑洗淨調整之 CNS 2253鋁及鋁合金之片及板所規定之鋁片 (150701.5 mm)。 (3) 玻璃板用溶劑洗淨調整之 CNS 823普通平板玻璃所規定之平板玻璃(2001002 mm 及 150702 mm)。 (4) 柏油毛氈：將 CNS 10410油毛氈紙所規定 650 之油毛紙切割者，且不可使用毛氈端邊 10 mm 部位。 5.
9、3.3 試片之塗布 (1) 第 1 種及第 2 種時：用 CNS 9007 之 B 型施膜器刮塗成塗膜厚度為 (100 20)m。惟塗膜外觀、耐磨耗性試驗則用圖 1 之施膜器 (2)，刮塗厚度為 (200 40)m 之塗膜。 5 CNS 1333, K 2031 圖 1 施膜器之示例 單位： mm 材質： CNS 2965合金工具鋼鋼料所規定之 SKS 2 或同等以上品質之鋼料。 施膜器之間隙 (h)之尺度 單位： mm h 0.200 0.004 0.250 0.005 0.300 0.006 0.400 0.008 0.500 0.010 0.600 0.012 註 (2) 施膜器之間隙
10、(h)為此器具最重要部分。施膜器需經常檢定，有必要確保全體各處之間隙 h 之尺度。 (2) 第 3 種時：將試樣分次少量加入金屬容器之中 (3)，邊攪拌使其不致局部過熱邊於 10 20 分鐘內加熱至 (18020)溫度。俟內容物均勻後立即徐徐倒入圖 2，圖 4，圖 9 及圖 10 所示之模型內，立即徐徐倒入並使氣泡不進入已預熱之圖 5 及圖 8 所示第 3 種用施膜器內作成試片。 註 (3) 對經熔融混合後再採取之試樣而言，係冷卻後形成固形者予以粉碎，將之分別少量地加入金屬容器之中。 5.4 容器內狀態：第 1 種及第 2 種依 CNS 9725塗料一般檢驗法 塗料性狀第 2.1節之規定。 5
11、.5 密度 5.5.1 第 1 種及第 2 種時：依 CNS 9725 第 2.6.2 節之規定。使用金屬製比重瓶 (比重杯 )測定之。 6 CNS 1333, K 2031 5.5.2 第 3 種時 (1) 試片之製作：將熔融試樣倒滿圖 2 所示之模型，放冷至室溫。其次用已加熱之小刀切除模型上端面多餘之部分，取出後用 CNS 1074砂紙規定之 100 號砂紙研磨上端面使平滑。 (2) 操作：用 CNS 4175游標卡尺規定之游標卡尺 (最小讀值 0.02 mm)量測試片之長度、寬度及高度，精確至 0.1 mm。其次秤量試片質量精確至10 mg，依下式算出密度 (g/cm3)。 (3) 計算
12、：依下式計算且依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法修正至小數點以下 1 位。 D=Vm式內， D：密度 (g/cm3) m：試片質量 (g) V：試片體積 (cm3) 圖 2 密度試驗模型之示例 單位： mm 材質： CNS 8497熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶所規定之 304 或同等以上品質者。 5.6 黏度：依 CNS 9725 第 2.5.2 節之斯氏 (Kreb-Stormer)黏度計法之規定量測。 備考： 斯氏黏度計之檢定係採用 CNS 6840黏度計校正用標準液所規定之黏度標準液 CS 100， 20， 1St110-4m2/s須使重錘質量 75 g 時在 (20 0.5)
13、回轉 100 轉所需時間為 29 1 秒。 7 CNS 1333, K 2031 5.7 加熱安定性 (1) 試樣採用作完第 5.6 節試驗並予密封者。 (2) 放入溫度保持 (60 1)烘箱內 3 小時後，放冷至室溫。 (3) 以第 5.4 節方法檢查容器內狀態，依第 5.6 節規定測定 KU 值。 5.8 軟化點 5.8.1 試片之製作 (1) 將圖 4 之環置於水平放置之金屬板上，將試樣熔融使不致混入空氣，小心灌滿於試樣填充環中，放冷至室溫。 (2) 用已加熱之小刀小心切除環之上端面溢出之部分，或在電熱板加熱鋁箔紙上抹平將之視為試樣填充環。 5.8.2 操作 (1) 如圖 3 所示，於玻
14、璃容器 (直徑 85 mm 以上，高度 127 mm 以上 )之中放入預先插有 CNS 14823石油類試驗用玻璃溫度計規定之 16C-86 號水銀溫度計之圖 3 軟化點測定裝置 (4)，容器內注入所規定之 CNS 5834高比重甘油至深度 90 mm 以上。 (2) 將 CNS 2861滾珠軸承用鋼珠所規定之直徑 (9.525 mm， 3/8 in)鋼珠放入甘油中。 (3) 令甘油溫度保持在 15 35 15 分鐘後，用適當夾子將試樣填充環嵌入試樣架之定位上，其次將鋼球放在試樣填充環之上面中央處。 (4) 試樣填充環之上端至甘油上面之間距約為 50 mm。 (5) 使溫度計之水銀球中心與試樣
15、架之上端同樣高度。 (6) 儘量均勻地加熱容器之全部底部。 (7) 俟甘油溫度為 50時以每分鐘 (5.0 0.5)之速率升溫。 (8) 試樣漸漸軟化，讀取鋼球自試樣填充環落下，觸及底板時之溫度。 5.8.3 軟化點之求法：同時作 2 個以上試樣填充環之軟化點試驗，以其平均值作為軟化點。 註 (4) 軟化點測定裝置應能讓試樣填充環保持水平，使試樣填充環之中心與溫度計間之距離在 17 mm 以下之構造者。 8 CNS 1333, K 2031 圖 3 軟化點測定裝置之示例 單位： mm 圖 4 試樣填充環 單位： mm 材質：黃銅，尺度許可差 0.1 mm 5.9 塗膜外觀 5.9.1 第 1
16、種及第 2 種時：依 CNS 10756-1塗料一般檢驗法 (有關塗膜之視覺特性之試驗法 )第 5 節之規定。 (1) 試片之製作：將試樣塗布於 CNS 10410 所規定之柏油毛氈 (約 170150 mm)之單面塗面向上並放置 24 小時。 (2) 操作：於擴散晝光之下以目視檢查龜裂、皺紋、顆粒、凹陷、 浮色及顏色。 (3) 判定：無龜裂、皺紋、顆粒、凹陷及浮色，顏色與參比樣品比較差異小時，視為 “塗膜外觀正常 ”。 5.9.2 第 3 種時 (1) 試片之製作：將熔融試樣用圖 5 所示第 3 種用施膜器以寬度約 60 mm 平行於長邊塗布於 CNS 2253 所規定之 A1085P-0
17、鋁板 (約 150701.5 mm)之單面上，令塗面朝上放置 1 小時。 (2) 操作：就顏色項目在擴散晝光之下以目視檢查龜裂、皺紋及顏色。 溫度計加熱浴鋼珠 試樣架底板試樣填充環 9 CNS 1333, K 2031 (3) 判定：無龜裂、皺紋，顏 色與參比樣品比較差異小時，視為 “塗膜外觀正常 ”。 圖 5 塗膜外觀第 3 種用施膜器之示例 單位： mm 底面須平坦 材質： CNS 3270不銹鋼棒及 CNS 8497 所規定之 304 或同等以上品質者。 5.10 輪胎附著性 5.10.1 第 1 種及第 2 種時 5.10.1.1 試片之製作 將試樣塗布於 CNS 823 之玻璃板 (
18、約 2001002 mm)之單面上之長邊約中央部位以平行於短邊之方向塗布寬約 78 mm 以上。 5.10.1.2 操作 塗布完畢後，對第 1 種則經 15 分鐘後，對第 2 種則經 10 分鐘後，立即將圖 6 之試驗用滾輪 (5)如圖 7 所示放置於試片中央部位一端，用雙手輕持手把，以滾輪本身之重量用 1 秒鐘於圖 7 所示方向在塗膜上滾過。 5.10.1.3 判定 轉動完畢後立即以目視檢查有無塗料附著於試驗用滾輪之輪胎上。第一種時在 15 分鐘後，第 2 種時在 10 分鐘後塗膜不得附著於輪胎。 註 (5) 試驗用滾輪之總質量為 (15.8 0.2)kg，以車子為中心之輪胎兩側之質量需等量
19、。若試驗完畢後用沾濕有丙酮或甲乙基酮擦淨輪胎。 5.10.2 第 3 種時 5.10.2.1 試片之製作 A 部放大圖10 CNS 1333, K 2031 5.10.2.1 試片之製作 將熔融試樣用圖 8 所示第 3 種用施膜器以寬度約 150 mm 平行於短邊地塗布於 CNS 9278 之 SPCC-SB(約 3001501.6 mm)之單面上之長邊約中央部位。 5.10.2.2 操作 塗布完畢後經 3 分鐘後，立即將圖 6 之試驗用滾輪如圖 7 所示放置於試片中央部位一端用雙手輕持手把，不以滾輪以外之力施加於塗面以一定速率於圖 7 所示方向上在塗膜上轉動 1 秒。轉動完畢後立即用目視檢查
20、有無塗料附著於試驗用滾輪之輪胎上。 5.10.2.3 判定 塗膜無附著於試驗用滾輪時，視為 “3 分鐘後塗膜不附著於輪胎上 ”。 圖 6 試驗用滾輪之示例 單位： mm 圖 7 滾動試驗用滾輪之方向 單位： mm 第 1 種、第 2 種時， W=約 78 mm 以上 第 3 種時， W=約 150 mm 法碼 把柄輪軸 約 368 合成橡膠製光滑輪胎轉動試驗用滾輪之方向塗膜W 11 CNS 1333, K 2031 圖 8 第 3 種用施膜器之示例 單位： mm 底面應平坦 材質： CNS 3270 及 CNS 8497 所規定之 304 或同等以上品質者。 5.11 隱蔽率：依 CNS 10
21、756-1 第 3 節之規定測試。 5.11.1 試片之製作 將試樣塗布於玻璃板 (約 2001002 mm)之單面，塗面朝上於水平放置 24小時後，塗面向上，令長邊對隱蔽率紙之白底與黑底之境界使成直角，重疊於隱蔽率紙上而固定者作為試片。 5.11.2 操作 依 CNS 11351物體色之測定方法第 4.3 節反射物體之測定方法、第4.4 節透過物體之測定方法所規定之分光測色計等，對第 5.11.1 節之試片白底與黑底上之塗面三位置測定三刺激值 Y 值，求其平均值。 5.11.3 計算：依下式算出隱蔽率 HP= 100WB 式內， HP：隱蔽率 B：對黑底上塗膜之 Y 值的平均值 W：對白底上
22、塗膜之 Y 值的平均值 A 部放大圖 12 CNS 1333, K 2031 5.12 45 度 0 度擴散反射率：依 CNS 10756-1 第 6 節視感反射率 (擴散反射率 )所規定，測試白色塗膜之三刺激值 Y 值，表示顏色之明度。 5.12.1 裝置：反射率測定裝置，依 CNS 11351 所規定之分光測色計等。 5.12.2 試片之製作 (1) 第 1 種及第 2 種時：依 CNS 823 所規定之玻璃板 (約 2001002 mm)之單面上塗布試樣後，塗面朝上，於水平放置 24 小時作為試片。 又，試片得予使用經第 5.11 節試驗後者。 (2) 第 3 種時，依第 5.9.2 節
23、之規定。 5.12.3 操作：對試片之三位置測定 Y 值。 5.12.4 計算：求出三點之平均值，依 CNS 2925 修整為整數。 5.13 滲透性 5.13.1 試片之製作：於 CNS 10410 所規定之 650 油毛紙 (約 170150 mm)之一半位置上黏貼 CNS 4289包裝用感壓性紙黏膠帶所規定之紙黏膠帶，將試樣塗布於試驗板之全面上，放置 24 小時作為試片。 5.13.2 操作 (1) 在油毛紙試片上塗面之三位置處依第 5.12 節方法測定 45 度 0 度擴散反射率，求取平均值。 (2) 在試片之紙黏膠帶上之塗面三位置處，依第 5.12 節方法測定 45 度 0度擴散反射
24、率，求取平均值。 (3) 依下式算出擴散反射率比，且依 CNS 2925 修正至小數點以下 1 位。 A=CB式內， A：擴散反射率比 B：油毛紙上之塗面之 45 度 0 度擴散反射率之平均值。 C：紙黏膠帶上塗面之 45 度 0 度擴散反射率之平均值。 5.14 黃色度 5.14.1 試片之製作：依第 5.9.1(1)節之規定，惟試片亦可使用作完第 5.11 節試驗者。 5.14.2 測定裝置：如 CNS 11607塗料一般檢驗法 (有關塗膜之長期耐久性之試驗法 )第 3.5(2)(a)(b)節所示者。 5.14.3 操作：使用分光測色器時，依 CNS 11351 第 4.3 節規定之反射物
25、體之測定方法，另對採用光電色彩計時，則依 CNS 11351 第 5 節規定之刺激值直讀方法，求取塗膜顏色之三刺激值 X,Y,Z。 5.14.4 計算：依下式算出黃色度。 D=YZ06.1X28.1 式內， D：黃色度 X,Y,Z：色之三刺激值 5.15 耐磨耗性：耐磨耗性試驗係使用 CNS 10785建築材料及建築組件磨耗試驗法13 CNS 1333, K 2031 (研磨紙法 )所規定之 Taber 型研磨輪及 CNS 1074 規定之 AA 180 號或具同等品質檢定合格之砂紙，取 3 片試片，各依下列操作在溫度 (23 2)試驗，算出磨耗減量，取其平均值。 5.15.1 第 1 種及第
26、 2 種時 5.15.1.1 試片之製作：與第 5.2.1 節同法將試樣塗布於中心開有直徑約 7 mm洞孔之 CNS 9278 之 SPCC-SB(約 1001001 mm)之單面上使塗膜厚度成 (200 40)m，放置 1 小時後放入保持 (40 1)烘箱內 24 小時，取出後放冷至室溫，試驗片需 3 片。 5.15.1.2 操作 (1) 將砂紙沿橡膠製圖板之圓周均勻地黏貼，將之深嵌入研磨器之安裝軸上，用安裝螺釘固定之，於其兩臂上各裝上 250 g 重錘。 (2) 用清淨布類拭淨試片，稱取其質量精確至 1 mg。 (3) 將試片塗面朝上水平安裝於研磨器之回轉盤上，徐徐將捲貼有砂紙之橡膠製圓盤
27、降至試片之上。 (4) 用管子連接研磨器及電動式除塵裝置，將電動除塵裝置之吸口降至試片之上，調整與試片間之距離成 1 2 mm。 (5) 開始啟動研磨器及電動式除塵裝置，迴轉回轉盤，轉動 200 轉後停止，取出試片。 (6) 用清淨布類拭淨試片後，稱取其質量至 1 mg 為止。 (7) 依下式算出磨耗減量，平均值依 CNS 2925 修整為整數。 W=(A B)200100式內， W：每 100 轉時之磨耗減量 (mg) A：試驗前之試片質量 (mg) B：試驗後之試片質量 (mg) 5.15.2 第 3 種時 5.15.2.1 試片之製作：將熔融的試樣注滿圖 9 所示之模 型，俟放冷至室溫後
28、，自模型取出在中心位置鑽直徑 7 mm 之孔或用如圖 8 所示第 3種用施膜器 (塗布寬度 104 mm)在中心位置有直徑約 7 mm孔的 CNS 9278 所規定之鋼板 SPCC-SB(約 1101101 mm)之單面塗布之，試驗片需 3 片。 5.15.2.2 操作 (1) 將砂紙沿橡膠製圖板之圓周均勻地黏貼，將之深嵌入研磨器之安裝軸上，用安裝螺釘固定之，於其兩臂上各裝上 250 g 重錘。 (2) 將試片在成型時之上面朝上水平安裝於研磨器之回轉盤上後，徐徐將捲貼有砂紙之橡膠製圓盤降至試片之上。 (3) 用管子連接研磨器及電動式除塵裝置，將電動除塵裝置之吸口降至試片上，調整與試片間之距離成
29、 1 2 mm。 (4) 開始啟動研磨器及電動式除塵裝置，回轉回轉盤，轉動 500 轉後14 CNS 1333, K 2031 停止，若塗膜之表面上有斑痕時則繼續研磨至無斑痕為止。 (5) 將試片自研磨器卸下，用清淨布類拭淨後秤取其質量精確至 1 mg。 (6) 再將試片安裝於回轉盤上，換裝新砂紙，與前述操作同法回轉200 轉後停止，取出試片。 (7) 用清淨布類拭淨試片後，稱取其質量精確至 1 mg。 (8) 依第 5.15.1.2(7)節方法算出磨耗減量。 圖 9 耐磨耗性試驗模型之示例 單位： mm 斷面 AA 材質： CNS 8497 所規定之 304 或同等以上品質者。 5.16 壓
30、縮強度試驗：如下所述。 5.16.1 試片之製作：依第 5.5.2(1)節方法製作之。將試片上下面修飾成平行後，再於 (23 2)放置 18 小時以上。 5.16.2 壓縮試驗機：指附有壓縮試驗功能之材料試驗機，且能指示出試片在破壞時之載重在最大刻度之 20%以上者。且以附有自動記錄裝置者為佳。 5.16.3 操作 (1) 用 CNS 4175 所規定之游標卡尺 (最小讀取值 0.02 mm)量測試片之尺度 (長度，寬度及高度 )精確至 0.02 mm。 (2) 將試片置放於壓縮試驗機之加壓面之間，使試片之中心線與加壓面之中心線一致。且試片與加壓面須平行。 (3) 以 30 mm/min 之速
31、率施加載重至試片上，讀取試片破壞時之載重刻度。 而對試片有否破壞難以判定時，則以試片在 20%壓縮率時 之載重刻15 CNS 1333, K 2031 度為破壞時之載重。 (4) 試驗係在溫度 (23 2)下，取 3 個試片施行之，取其平均值。 5.16.4 計算：壓縮強度依下式求出。 =AP式內， ：壓縮強度 (kN/cm2) kgf/cm2 P：試片破壞時之載重 (kN)kgf A：加壓前之截面積 (cm2) 5.17 耐 水 性：依 CNS 10757塗料一般檢驗法 (有關塗膜之物理、化學抗性之試驗法 )第 20 節之規定。此時試驗板、試片之乾燥條件、燒杯、試片之浸漬條件及判定如下所述。
32、 5.17.1 試片之製作：試驗板採用 CNS 823 規定之玻璃板 (約 150702 mm)，其邊緣不予塗覆。試片放置乾燥 72 小時。試片數為 3 片，其中 1 片作為原狀試片。 5.17.2 操作：燒杯用 1000 ml 者，於其中盛水約 750 ml。 試片浸水深度約 60 mm，水溫保持 (23 2)，浸水 24 小時。 5.17.3 判定：取出試片並放置 2 小時後，以目視觀察，試片 2 片之塗膜無皺紋、鼓起、龜裂及剝離之現象，再放置 2 小時後，與原狀試片比較，白化及變色之程度不大時，即視為 “浸水無異狀 ”。 備考：試片之周邊及離液面寬約 10 mm 以內不予觀察。 5.18
33、 耐鹼性：耐鹼性試驗所使用之鹼溶液為氫氧化鈣飽和溶液，如下所述施行之。 5.18.1 第 1 種及第 2 種時：依 CNS 10757 第 22 節之規定。此時試驗板、試片之乾燥條件、玻璃、容器、試片之浸漬條件及判定如下所述。 (1) 試驗板採用 CNS 823 規定之玻璃板 (約 150702 mm)，其邊緣不予塗覆。 (2) 試片放置 72 小時並乾燥。 (3) 玻璃製容器用 1000 ml 燒杯，於其中盛裝 750 ml 鹼溶液。 (4) 試片浸鹼溶液之深度約 60 mm，液溫保持 (23 2)，浸漬 18 小時。 5.18.2 第 3 種時 5.18.2.1 試片之製作：將熔融試樣裝滿
34、圖 10 所示之模型，放冷至室溫後，自模型取出試片。且試片數量為 3 片，以其中 1 片作為原狀試片。 5.18.2.2 操作 (1) 將鹼溶液倒入 500 ml 高腳燒杯中至深達約 90 mm，試片則全部浸入其中，高腳杯並予上蓋，液溫保持 (23 2)，放置 18 小時。 (2) 取出試片，立即用水清洗，揮除水分立放並乾燥 1 小時。 5.18.2.3 判定： 3 片試片中 2 片以上之塗膜無剝落且其顏色與原狀試片相差不大時，則視為無異狀。 16 CNS 1333, K 2031 圖 10 耐鹼性試驗模型之示例 單位： mm 材質：金屬 5.19 加熱殘分：依 CNS 10880-1塗料成分
35、檢驗法 加熱殘分第 5.1 節之規定。試驗條件係加熱溫度 (105 2)，加熱時間為 3 小時。 5.20 玻璃珠附著性：如下所述。 (1) 於燒杯內採取約 30g CNS 4342 之第 1 類玻璃珠。秤其質量至 0.01g(m1)。 (2) 將試樣塗布於 CNS 823 所規定之玻璃板 (約 4301703 mm)之單面上，立即將 (1)之玻璃珠自約 100 mm 之高度處均勻地散布於塗面全面上。 (3) 試片塗面向上乾燥 1 小時後，用乾淨毛刷拂落未附著於塗膜上之多餘玻璃珠。並秤其質量至 0.01 g(m2)。 (4) 用目視檢查附著於塗膜之玻璃珠之狀態。 5.21 玻璃珠固著率：玻璃珠
36、固著率試驗，如下所述。 (1) 於燒杯內採取約 100 g CNS 4342 之第 1 類玻璃珠，秤取其質量精確至 0.01 g。 (2) 將試樣塗布於水平放置之 CNS 823 所規定之玻璃板 (約 4301703 mm)中央部之長度 400 mm，寬度約 78 mm 之面積，立即將 (1)之玻璃珠自約 100 mm高度處均勻地散布於塗面全面上。 (3) 試片塗面朝上地乾燥 1 小時後，用乾淨毛刷拂落未附著於塗膜上之多餘玻璃珠，秤取其質量精確至 0.01 g。 (4) 已拂落玻璃珠之試片乾燥 72 小時，用 CNS 2070乳化塑膠漆所規定之洗淨試驗機及毛刷，仍在乾燥狀態下，來回搓刷此試片塗
37、膜 100 次 (6)。 (5) 收集自塗膜掉落之玻璃珠並予水洗後，秤取乾燥玻璃珠精確至 0.01 g(m3)。 (6) 依下式算出玻璃珠固著率。 A=)mm()m()mm(21321100 式內， A：玻璃珠固著率 (%) m1： 5.20(1)秤取之玻璃珠質量 (g) m2： 5.20(3)秤取之玻璃珠質量 (g) m3： 5.21(5)秤取之玻璃珠質量 (g) 註 (6) 毛刷來回 1 次算作 1 次。 17 CNS 1333, K 2031 5.22 玻璃珠含量：玻璃珠含量試驗，如下所述。 (1) 於 500 ml 錐形瓶中秤取試樣約 30 g 精確至 0.01 g(C2)。 (2)
38、加入此塗料所指定之溶劑約 150 ml 至 (1)中，經常攪拌以溶解樹脂成分。 (3) 俟玻璃珠沈降至瓶底後，捨棄懸濁液，再加 150 ml 溶劑，作溶解及流出之操作。重複此操作 3 5 次。 (4) 用 CNS 1524化學試藥 (丙酮 )規定之丙酮 50 ml 洗淨殘存於瓶底之玻璃珠，拋棄洗淨液。 (5) 將錐形瓶置於沸水浴上，加熱至不再殘存有溶劑氣味為止，放冷至室溫。 (6) 加氫氯酸 (1+1)約 100 ml 至錐形瓶中，覆以表玻璃並加熱約 30 分鐘後，冷卻，拋棄懸濁液。 (7) 加約 300 ml 水至錐形瓶中並予攪拌，俟玻璃珠沉降至瓶底後，拋棄水。重複此操作 5 6 次。 (8
39、) 用 CNS 1529乙醇 (99.5%)(試藥 )規定之乙醇 50 ml，洗淨錐形瓶中之玻璃珠，拋棄洗淨液。 (9) 將錐形瓶置於沸水浴上，加熱至不再殘存有乙醇氣味為止。 (10) 將玻璃珠移入質量已知之秤量瓶中，置溫度保持 105 110之烘箱中乾燥1 小時。 (11) 乾燥後將秤量瓶在乾燥器中放冷至室溫後，秤取其質量至 0.01 g 為止 (C3)。 (12) 在此所分離的玻璃珠，用為第 5.23 節玻璃珠外觀及形狀之試樣。 依下式算出玻璃珠含量 G=1213CCCC100 式內， G：玻璃珠含量 (%) C1：錐形瓶之質量 (g) C2：在第 5.22(1)節所量測之質量 (g) C
40、3：在第 5.22(11)節所量測之質量 (g) 5.23 玻璃珠之外觀、形狀：依 CNS 4342 第 4 節之外觀、形狀試驗，惟試樣係使用由第 5.22 節所得者。 5.24 耐候性試驗：如下所述。 5.24.1 耐候試驗場及耐候試驗台：依 CNS 11607 第 3.9(2)、 3.9(3)(a)節之規定。惟試片之安裝角度為使塗面朝上，與水平面所成之角度為 0 度。 5.24.2 試片之製作 5.24.2.1 試驗板：試驗板為柏油塊，其組成性狀、尺度如表 5 所示。 5.24.2.2 試片之塗布法 5.24.2.2.1 底漆：使用此塗料所指定之底塗塗料，依指定方法塗布之。 5.24.2.
41、2.2 上漆 (1) 上塗所具塗料：試樣或樣品。 (2) 上塗塗料之塗布方法：塗布底塗塗料後，放置此塗料所指定之時間後，用圖 8 所示第 3 種施膜器於試驗板之板面中18 CNS 1333, K 2031 央部，與長邊平行，刮塗寬度約為 150 mm 之熔融試樣及樣品，立即將 CNS 4342 第 1 類玻璃珠 (6 1)g 從約 100 mm高度均勻散布。 5.24.2.3 試片之處理：試片之邊緣及背面則不塗布塗料等物。 5.24.2.4 試片數量：對試樣及樣品各取 3 片。此時若知曉每片試片之試驗結果分散性不大時，則亦可各取 1 片。 5.24.3 耐候試驗之操作 5.24.3.1 試驗之
42、開始：依 CNS 11607 第 3.9(6.1)節之規定。 5.24.3.2 試驗期間及塗膜之試驗，觀察時期：依 CNS 11607 第 3.9(6.2)(6.3)節之規定。 且耐候性試驗之開始時期為每年 4 月及 10 月。試驗片之乾燥條件在一般狀態係 7-14 天。 5.24.3.3 試驗、觀察之事項及其方法：依 CNS 11607 第 3.9(6.4)(6.5)節之規定。此時觀察之項目為龜裂、剝落及顏色之變化。 此外觀察方法為以水沖洗試片後，用肉眼直接比較觀察試片及樣品。 5.24.4 耐候試驗結果之記錄：依 CNS 11607 第 3.9(7)節之規定。 此外於試驗板上若發現有來自外
43、部之物質附著，損傷所引起之污染、變色、龜裂等缺陷時，記錄此狀態供參考。 5.24.5 氣象觀測：依 CNS 11607 第 3.9(8)節之規定。 5.24.6 判定：試驗 12 個月後剝落及顏色之變化與樣品差異不大時，符合表 3 之規定。 6. 標示：於路線漆之容器上須標示下列事項。 (1) 種類 (2) 淨重 (3) 製造廠商名稱或其商標 (4) 製造日期或代號 (5) 安全注意事項 (6) 名稱 19 CNS 1333, K 2031 表 5 柏油塊 組成 石油瀝青：骨材 6： 94 (針入度 80 100)8： 92 骨材 將碎石與砂及石灰石粉以約 1： 6： 2之比例混合而成者。骨材
44、之粒度 100%通過試驗篩 4.75 mm CNS 386 10% 30%殘留於試驗篩 0.3 mm CNS 386 10 40%殘留於試驗篩 0.150 mm CNS 386 10 30%殘留於試驗篩 0.075 mm CNS 3860 10%通過試驗篩 0.075 mm CNS 386 柏油塊視比重(20 ) 2.1 2.3 柏油塊尺度 mm 約 18018030 成型壓力kgf/cm2MPa 21020.59 成型時之混合物溫度 140 160 成型後之放置日數 在室內 10日以上 引用標準： CNS 823 普通平板玻璃 CNS 1074 砂紙 CNS 1524 化學試藥 (丙酮 )
45、CNS 1529 乙醇 (99.5%)(試藥 ) CNS 2070 乳化塑膠漆 CNS 2253 鋁及鋁合金之片及板 CNS 2861 滾珠軸承用鋼珠 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 2965 合金工具鋼鋼料 CNS 3270 不銹鋼棒 CNS 4175 游標卡尺 CNS 4289 包裝用感壓性紙黏膠帶 CNS 4342 交通反光標誌塗料用玻璃珠 CNS 5834 高比重甘油 CNS 6840 黏度計校正用標準液 CNS 8497 熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 9007 塗料一般檢驗法取樣及試驗一般條件 20 CNS 1333, K 2031 CNS 9278 冷軋
46、碳鋼鋼片及鋼帶 CNS 9725 塗料一般檢驗法塗料性狀 CNS 10410 油毛氈、紙 CNS 10756-1 塗料一般檢驗法 (有關塗膜之視覺特性之試驗法 ) CNS 10757 塗料一般檢驗法 (有關塗膜之物理、化學抗性之試驗法 ) CNS 10785 建築材料及建築組件磨耗試驗法 (研磨紙法 ) CNS 10880 塗料成分檢驗法通則 CNS 10880-1 塗料成分檢驗法加熱殘分 CNS 11351 物體色之測定方法 CNS 11607 塗料一般檢驗法 (有關塗膜之長期耐久性之試驗法 ) CNS 13658 塗料用試驗板 CNS 14823 石油類試驗用玻璃溫度計 修訂日期：第一次修
47、訂： 61 年 6 月 30 日 第二次修訂： 75 年 4 月 15 日 第三次修訂： 76 年 5 月 21 日 21CNS 1333, K 2031參考附表1第1種及第2種時單位：h 試驗板試驗日數（日）項目符號項目材質尺度(mm)片數(枚) 1 2 3 4 5 5.4 容器內狀態5.5 密度5.6 黏度5.7 加熱安定性5.9 塗膜外觀油毛氈170150 1 5.10 輪胎附著性玻璃板2001002 1 5.11 隱蔽率玻璃板2001002 1 5.12 45度0度擴散反射率玻璃板2001002 1 5.13 滲透性油毛紙170150 1 5.15 耐磨耗性鋼板1001001 3 5.
48、17 耐水性玻璃板150702 原狀試驗片1 試驗片2 5.18 耐鹼性玻璃板150702 原狀試驗片1 試驗片2 5.19 加熱殘分5.20 玻璃珠附著性玻璃板4301703 1 5.21 玻璃珠固著率備考1.記號說明： ：試樣採取 ：塗布， ：判定， ：放置 ：加熱 ：試驗片共用 ：其他操作。2.試驗日數欄數字為時間(h)。7224272182721約2415分第1種場合10分第2種場合約24約24約24324CNS 1333, K 2031 22參考附表2第3種時單位：h 試驗板試驗日數（日）項目符號項目材質尺度(mm)片數(枚) 1 2 3 4 5 5.5 密度5.8 軟化點5.9 塗膜外觀鋁板150701.521 5.10 輪胎附著性鋼板3001501.515.12 45度0度擴散反射率鋁板150701.5 1 5.14 黃色度鋁板1500701.515.15 耐磨耗性3 5.16 壓縮強度3 5.18 耐鹼性原狀試驗片1 試驗片2 5.22 玻璃珠含量5.23 玻璃珠之外觀形狀5.24 屋外暴露耐候性柏油塊18018030 試樣參比樣品計6 備考1.記號說明： ：試樣採取， ：塗布， ：判定， ：放置
