1、MT/T 1134-2011 I目 次 前 言 1 范围 1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 型号规格2 5 技术要求2 6 试验方法5 7 检验规则8 8 包装、标志、运输、贮存9 附录 A（规范性附录）卡箍式环型挠性管接头结构尺寸10 附录 B（规范性附录）密封圈非密封面的缺陷13 附录 C (资料性附录）钢管、管接头选型对照表14 MT/T 1134-2011 II前 言 本标准的附录 A、附录B为规范性附录，附录 C为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、抚顺卓伦机材实业有限公司负
2、责起草。 本标准主要起草人：朱铁志、袁亮、韩宝元、李平、郑是立、金学玉、柏发松、马栩枫。 MT/T 1134-2011 1 矿用卡箍式环型挠性管接头 1 范围 本标准规定了矿用卡箍式环型挠性管接头的术语、型号规格、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于煤矿各种场合中使用的卡箍式环型挠性管接头，其它行业也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的
3、引用文件，其 最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温
4、和低温下压缩永久变形测定 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 卡箍式环型挠性管接头（以下简称管接头）Flexible tube fittings 是用卡箍（以下简称管卡） 、密封圈、钢环、 紧固件等组成的快速拼装管接头。主要对 输送水、压缩空气、瓦斯（煤气） 、低温蒸汽、石油、乳（糖液）制品、浆状物体及粉尘（干 灰）等介质正负压管路提供密封连接。 3.2 偏转角 Deflection angle 在接头处相邻管端沿轴线可实现的角变位量。 3.3 额定公称压力 Nomina
5、l pressure 卡箍式环型挠性管接头在正常工作状态下允许的最大工作压力。 3.4 公称通径 Nominal bore 卡箍式环型挠性管接头的名义内径。 MT/T 1134-2011 2 4 型号规格 KHN 额定公称压力（Pa） ； 5 技术要求 5.1 管接头应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术要求制造。 5.2 管卡 5.2.1管卡材质 管卡的材质为球墨铸铁，其机械性能不低于 QT 45010，并应符合 GB/T 1348 球墨铸 铁件规定。球墨铸铁球化级别不得低于 GB/T 9441 中球墨铸铁金相检验的 3 级标准。采用 其它不低于球墨铸铁(QT 45010)的抗
6、拉强度和抗腐蚀性的材料,应符合相应的国家标准。 5.2.2 铸件尺寸 铸件尺寸公差应符合 GB/T 6414 规定。 5.2.3 管卡外观 管卡表面不允许有影响机械性能的裂纹、缩孔、缩陷、冷隔、夹渣、气孔、砂眼等。 5.2.4 管卡标志 管卡应在明显位置清晰标明：厂标、型号规格、额定公称压力等。 5.2.5 管卡防腐蚀 管卡内外面应浸防锈底漆，根据需要外表面还可再涂一层油性调和漆。管卡表面漆层应 光滑，不允许有密集气泡及直径大于 1.5mm 的气泡存在，不允许有厚度大于 1.5mm 的漆块堆 积，铸件裸露面积不大于总表面积的 5%。 5.2.6 管卡结构尺寸见附录A 规定。 5.3 螺栓和螺母
7、 5.3.1 螺栓 螺栓的性能不应低于 GB/T 3098.1 中规定的 8.8级要求,螺纹公差 6g。螺栓应镀锌或镀 其它具有相同耐腐蚀性的材料。 5.3.2 螺母 螺母的结构尺寸与螺栓相配套，机械性能应符合 GB/T 3098.2 中规定的 8 级要求，螺 纹公差 6H。螺母应镀锌或镀其它具有相同耐腐蚀性的材料。 5.4 钢环 钢环材料应选用碳素结构钢 Q235，或选用机械性能和焊接性能不应低于 Q235 的材料， 规格代号（以管子外径 mm 表示） ； 卡箍式环型挠性管接头。 MT/T 1134-2011 3 钢环的力学性能应符合表 1 规定： 表 钢环的力学性能 5.5 密封圈 5.5
8、.1密封圈性能要求 密封圈性能应符合表 2-表 5的规定。 表2 天然橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 天然橡胶 1 硬度/shoroa A 655 2 拉伸强度/MPa 17 3 扯断伸长率/% 350 拉伸强度变化率/% -8 伸长变化率/% -10 硬度变化率/度 +5 4 热空气老化后 （702）70h 压缩永久变形/% 20 表 3 乙丙橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 乙丙橡胶 1 硬度/shoroa A 655 2 拉伸强度/MPa 15.2 3 扯断伸长率/% 400 拉伸强度变化率/% -20 伸长变化率/% -40 硬度变化率/度 +10 4 热空气老化后
9、（1252）70h 压缩永久变形/% 30 表 4 丁腈橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 丁腈橡胶 1 硬度/shoroa A 655 2 拉伸强度/MPa 15.2 3 扯断伸长率/% 350 4 耐 1 号标准油 拉伸强度变化率/% -25 种类 标号 抗拉强度（Pa） 屈服强度（Pa） 延伸率% 碳素结构钢 Q235 375 235 20 MT/T 1134-2011 4 伸长变化率/% -45 硬度变化率/度 -15+15 （1002）70h 体积变化率/% -10+5 5 压缩永久变形（1002）22h A 型/% 25 表 5 硅橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 硅
10、橡胶 1 硬度/shoroa A 605 2 拉伸强度/MPa 6 3 扯断伸长率/% 300 拉伸强度变化率/% -15 伸长变化率/% -20 4 热空气老化后 （1002）70h 硬度变化率/度 +10 5 压缩永久变形（2002）22h /% 15 5.5.2密封圈所用材料不得含有对其使用寿命及管路输送介质和零配件有危害的物质。 5.5.3 密封圈适用介质及温度 密封圈适用介质及温度要求见表 6。 表 6 密封圈适用介质及温度 材料名称 代号 工作温度 适用介质 天然橡胶 NR -3060 空气、水 丁腈橡胶 NBR -2080 水、油、瓦斯 氯丁橡胶 CR -2090 水、空气、温水
11、 乙丙橡胶 EPDM -30140 水、空气、温水 氟橡胶 FR -30150 水、空气、油、药品 硅橡胶 SI -30230 空气、蒸汽 5.5.4 用于饮用水管道的橡胶密封圈应符合GBT 17219 规定。 5.5.5密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。 5.5.6密封圈外观 密封圈的密封面不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。密封圈非密封面应符合附 录 B 规定。 5.5.7密封圈标志 密封圈应在非密封面的明显位置清晰标明厂标、材质代号、公称通径、制造年月等。 MT/T 1134-2011 5 5.5.8 密封圈材质代号应符合表7规定。 表 7 密封圈材质代号 材 质
12、 天然 橡胶 丁腈 橡胶 氯丁 橡胶 乙丙 橡胶 氟 橡胶 硅 橡胶 代号 N D V E F S 5.6 安全系数 卡箍式环型挠性管接头的使用安全系数为 3 倍额定公称压力。 5.7 管接头偏转角（） 管接头的偏转角试验， 管接头沿轴向偏转到最大允许偏转角时， 管接头不应有任何损坏。 5.8 管接头负压密封性 管接头负压密封性试验，在真空度达到 0.08Pa 时，保持5min，应无真空压损失。 5.9 管接头正压密封性 管接头正压密封性试验，试验压力为额定公称压力的 3 倍，保持 5min。管接头不应出 现渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。 5.10管接头耐冲击密封性 管接头耐冲击密
13、封性试验，试验压力为额定公称压力，频率为 1 次/S。反复冲击 2000 次，管接头不应出现渗漏、管卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。 5.11 管接头振动密封性 管接头振动密封性试验，振幅 1.6mm、频率 25HZ、振动 5h。管接头不应出现渗漏、管 卡变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。 5.12 管接头最大管端伸长间隙 管接头最大管端伸长间隙试验，最大管端伸长间隙应符合附录 A 规定。 6 试验方法 6.1 管卡 6.1.1 管卡材质 按 GB/T 1348、GB/T 9441规定的方法检验。 6.1.2 铸件尺寸 用游标卡尺、高度尺等检验。 6.1.3 管卡外观 现场目测法检验。 6.1
14、.4 管卡标志 现场目测法检验。 6.1.5 管卡防腐蚀 外观质量现场目测法检验，漆层厚度用漆层厚度测试仪检验。 MT/T 1134-2011 6 6.1.6 管卡结构尺寸 用游标卡尺、高度尺等检验。 6.2 螺栓 螺栓性能按 GB/T 3098.1规定的方法检验。 6.3 螺母 螺母性能按 GBT 3098.2规定的方法捡验。 6.4 钢环 钢环性能按GB/T 228 规定的方法检验。 6.5 密封圈 密封圈性能按 GB/T 528、GB/T 531、GB/T 1690、GB/T 3512、GB/T 7759规定的方法检 验，外观及标志现场目测法检验。 6.6 管接头偏转角试验 管接头偏转角
15、试验装置原理见图 1，在外力作用下，接头处达到最大允许偏转角时，管 接头是否损坏。 管接头偏转角按式（1）计算： S arcsin （1） 1000 式中：S钢管移动距离，mm。 图 1 管接头偏转角试验装置原理图 6.7 管接头负压密封性试验 管接头负压密封性试验装置原理见图 2，端管长度不小于 400mm。阀门选用真空手动蝶 阀，抽气管道直径不大于 50 mm，管道和接头的内表面应干燥和清洁，选用经校准的 1.5 级 精度真空表。封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到 0.08 Pa 时，关闭蝶阀，观察 5 min 后真空压损失。 MT/T 1134-2011 7 管
16、端 管接头 压力表 截止阀 mm mm图 2 管接头负压密封性试验装置原理图 6.8 管接头正压密封性试验 管接头正压密封性试验装置原理见图 3，端管长度不小于 400mm。试验时应排除系统内 的空气，然后用水泵加压，当压力由“0” （表压）逐渐上升到 0.5Pa 时，关闭阀门,观察 时间不少于 5min。若接头无渗漏时，继续按级升压，每级压力增加 0.5Pa, 并保持5min， 直至额定公称压力的 3 倍，保持 5min。进行正压密封性试验，观察管接头有无渗漏、管卡 变形、螺栓伸长、钢环脱落等现象。 图 3 管接头正压密封性试验装置原理图 6.9 管接头耐冲击密封性试验 管接头与管端按图 3
17、 连接，置于脉冲水压试验台上，充水至额定公称压力，经频率为 1 次/ S 的脉冲水压反复冲击 2000 次，检查管接头耐冲击密封性。 6.10 管接头振动密封性试验 管接头与管端按图 3 连接，充水至额定公称压力，置于振动台上，在振幅 1.6mm、频率 25Hz 情况下，振动 5h，检查管接头振动状态下密封性。 6.11 管接头最大伸长间隙试验 管接头最大伸长间隙试验装置原理见图 4，端管长度不小于 400mm。试验时使两端管间 隙为 0，测量 L0，然后充水至额定公称压力，端管移动后再测量 L，其最大伸长间隙按式 （2）计算： =LL0 （2） 式中：L0一端管间隙为“0”时测得的试样长度，
18、mm； L 一端管间隙达到最大时测得的试样长度，mm； MT/T 1134-2011 8 一管接头最大伸长间隙，mm。 图 4 管接头最大伸长间隙试验装置原理图 7 检验规则 7.1 产品制造单位应制定并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本标准规定。 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 管接头出厂前应按表 8 的规定进行检验。 7.2.2 型式检验 型式检验的项目为 5.15.12 中的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品试制定性鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影 响产品性能时； C）产品停产超过 1 年恢复生产时
19、； d) 产品转厂生产或异地搬迁时； e) 国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时。 7.3 抽样 采用随机抽样方法，抽样基数 100 只，抽样数量：管卡、管接头 10 只，密封圈、螺栓、 螺母、钢环各 5 只。 7.4 检验结果判定 7.4.1 管接头按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合格，则判定该批产品为合格。 7.4.2 管接头 A 类检验项目（见表 8）中有一项不合格，则判定为不合格。 7.4.3 管接头 B 类检验项目中只有一项不合格，可判定为合格，其余判定为不合格。 MT/T 1134-2011 9 表8 检验项目 出厂检验 管接头检验项目 要求 试验 方法 型式
20、检验 全检项目 抽检项目 A类项B类项 外观、标志、结构尺寸 5.2.25.2.6 6.1.26.1.6 基本参数 5.2.6 6.1.6 管卡材质 5.2.1 6.1.1 螺栓和螺母 5.3 6.26.3 密封圈材料性能 5.5 6.5 管接头偏转角 5.7 6.6 管接头负压密封性 5.8 6.7 管接头正压密封性 5.9 6.8 管接头耐冲击密封性 5.10 6.9 管接头振动密封性 5.11 6.10 管接头最大管伸长间隙 5.12 6.11 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装 8.1.1 密封圈包装 密封圈应单独包装，采用对橡胶无污染、无损害和不透明的材料包装。运输过程中，严
21、禁与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，避免阳光直射和雨水淋浸。密封圈应贮存在阴凉、干 燥、通风、与热源不接触的地方。 8.1.2管卡、钢环、螺栓、螺母包装 管卡、钢环、螺栓、螺母应独立包装，也可将管卡、钢环、密封圈、螺栓、螺母组成管 接头包装。包装箱内应有足够的防潮保护层，并在包装箱内摆放整齐，不得松动，必要时可 单件包装或采用其它防护措施。 8.1.3 产品包装箱中应附有使用说明书和合格证。 8.1.4 在包装箱外应标明放置方向、贮存防护条件等。 8.2 标志 包装箱外表面应标明产品名称、规格型号、出厂日期、产品数量、外型尺寸、毛重、制 造厂名、电话等。包装储运图示标志应符合 GB 191 的规
22、定。 8.3 运输 管接头在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。 8.4 贮存 管接头应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度-30 +40。 MT/T 1134-2011 10 附 录 A （规范性附录） 卡箍式环型挠性管接头结构尺寸 A.1 卡箍式环型挠性管接头结构，见图A-1。 图 A-1 卡箍式环型挠性管接头结构图 A.2 卡箍式环型挠性管接头规格尺寸，见表A-1。 表 A-1 卡箍式环型挠性管接头规格尺寸表 配用直径 管卡 螺栓 管端尺寸 公称 压力 MPa 型号 公称 通径 外径 A B C No M F L E Rd 偏转角 () KHN820-1.0
23、800 820 878 1020 153 4 24 140 38 20 12 124 KHN920-1.0 900 920 984 1124 153 4 27 140 38 20 12 115 KHN1020-1.0 1000 1020 1080 1262 153 4 27 140 38 20 12 107 KHN1220-1.0 1200 1220 1282 1422 175 4 27 140 42 20 14 056 KHN1420-1.0 1400 1420 1482 1638 181 4 27 140 47 26 14 048 KHN1600-1.0 1600 1600 1689 18
24、60 187 4 27 140 47 26 16 055 KHN1820-1.0 1800 1820 1890 2066 187 4 30 140 47 26 16 049 1.0 KHN2020-1.0 2000 2020 2100 2254 245 4 36 140 60 53 16 130 KHN127-1.6 120 127 161 215 73 2 14 95 20 7 6 39 KHN133-1.6 125 133 167 221 73 2 14 95 20 7 6 30 KHN159-1.6 150 159 196 252 78 2 14 95 22 7 7 231 KHN165
25、-1.6 155 165 202 258 79 2 14 95 22 7 7 226 KHN168-1.6 160 168 208 258 79 2 14 95 22 7 7 223 KHN180-1.6 170 180 219 288 80 2 14 95 22 7 7 214 KHN194-1.6 175 194 233 305 81 2 16 140 22 7 7 24 KHN203-1.6 190 203 245 321 81 2 16 140 22 7 7 158 KHN219-1.6 200 219 258 338 81 2 16 140 22 7 7 151 KHN245-1.6
26、 225 245 283 356 84 2 16 140 24 9 9 138 KHN273-1.6 250 273 312 384 86 2 16 140 24 14 9 128 KHN299-1.6 275 299 341 416 87 2 20 140 24 14 9 120 KHN325-1.6 300 325 370 448 88 2 20 140 24 14 9 114 KHN377-1.6 350 377 324 509 88 4 20 130 24 14 9 114 1.6 KHN426-1.6 400 426 480 574 101 4 20 130 26 14 9 113
27、图号 1 2 3 4 品名 管卡 橡胶圈 钢环 螺栓 A 管卡外径，mm； B 管卡外形长度，mm； C 管卡宽度，mm； Rd钢环直径，mm； E管端间隙，mm； F 螺栓长度，mm； M螺栓直径，mm； L钢环与管端距离，mm。 MT/T 1134-2011 11 KHN450-1.6 425 450 491 603 114 4 20 130 31 14 9 147 KHN480-1.6 450 480 530 636 126 4 20 130 31 14 9 140 KHN500-1.6 480 500 550 670 128 4 20 140 33 14 9 136 KHN530-1.
28、6 500 530 580 702 128 4 20 140 33 14 9 130 KHN560-1.6 530 560 609 736 128 4 20 140 33 14 9 126 KHN600-1.6 580 600 652 778 128 4 20 140 33 14 9 120 KHN630-1.6 600 630 682 816 130 4 20 140 33 14 9 116 KHN720-1.6 700 720 775 906 130 4 20 140 33 14 9 108 KHN40-2.5 35 40 72 116 62 2 12 65 16 6 6 832 KHN5
29、0-2.5 45 50 82 126 62 2 12 65 16 6 6 650 KHN57-2.5 50 57 89 133 66 2 12 65 18 6 6 60 KHN60-2.5 50 60 92 136 66 2 12 65 18 6 6 543 KHN70-2.5 60 70 102 146 67 2 12 65 18 6 6 454 KHN76-2.5 65 76 108 154 67 2 12 65 18 6 6 431 KHN89-2.5 80 89 121 167 68 2 12 95 18 6 6 351 KHN108-2.5 100 108 143 206 75 2
30、12 95 20 6 6 311 KHN114-2.5 100 114 149 212 75 2 16 95 20 6 6 38 KHN127-2.5 120 127 163 227 76 2 16 95 20 6 6 242 KHN133-2.5 125 133 169 231 76 2 16 95 20 6 6 235 KHN159-2.5 150 159 199 264 84 2 16 95 22 7 7 231 KHN165-2.5 155 165 205 270 84 2 16 95 22 7 7 226 KHN180-2.5 170 180 222 292 84 2 16 95 2
31、2 7 7 213 KHN194-2.5 175 194 236 311 84 2 20 140 22 7 7 214 KHN203-2.5 190 203 249 324 85 2 20 140 22 7 7 158 KHN219-2.5 200 219 262 338 85 2 20 140 22 7 7 150 KHN245-2.5 225 245 290 365 91 2 20 140 24 7 7 138 KHN273-2.5 250 273 319 395 92 2 20 140 24 7 7 128 KHN299-2.5 275 299 355 450 93 2 20 140 2
32、4 7 7 120 KHN325-2.5 300 325 376 465 93 2 24 140 24 7 7 114 KHN377-2.5 350 377 433 526 95 4 24 140 25 7 7 114 KHN426-2.5 400 426 493 598 108 4 27 140 26 9 9 113 2.5 KHN500-2.5 480 500 558 678 132 4 27 140 28 9 9 14 KHN404.0 35 40 72 116 62 2 12 65 16 6 6 832 KHN504.0 45 50 82 126 62 2 12 65 16 6 6 6
33、51 KHN574.0 50 57 89 133 66 2 12 65 18 6 6 60 KHN604.0 50 60 92 136 66 2 12 65 18 6 6 543 KHN704.0 60 70 102 146 67 2 12 65 18 6 6 454 KHN764.0 65 76 108 154 67 2 12 65 18 6 6 431 KHN894.0 80 89 121 167 68 2 12 95 18 6 6 351 KHN1084.0 100 108 143 206 75 2 12 95 20.5 8 6 344 KHN1144.0 100 114 149 212
34、 75 2 16 95 20.5 8 6 340 KHN1274.0 120 127 163 227 76 2 16 95 20.5 8 6 336 KHN1334.0 125 133 169 231 76 2 16 95 20.5 8 6 327 KHN1594.0 150 159 199 264 84 2 16 95 22 8 7 253 KHN1654.0 155 165 205 270 84 2 16 95 22 8 7 247 KHN1804.0 170 180 222 292 84 2 16 95 22 8 7 233 KHN1944.0 175 194 245 323 87 2
35、20 140 23 8 7 221 KHN2034.0 190 203 254.6 332 88 2 20 140 23 8 7 215 KHN2194.0 200 219 272 352 89 2 20 140 23 8 7 210 KHN2454.0 225 245 305 388 97 2 20 140 26.5 8 7 152 KHN2734.0 250 273 333.6 412 98 2 20 140 26.5 8 7 141 KHN2994.0 275 299 363 456 99 2 20 140 26.5 8 7 132 KHN3254.0 300 325 378 465 1
36、00 2 24 140 26.5 7 8 114 KHN3774.0 350 377 234 526 108 4 24 140 28 7 8 113 KHN4264.0 400 426 503 534 111 4 27 140 28 9 9 18 4.0 KHN5004.0 480 450 562 682 120 4 27 140 29 9 9 14 MT/T 1134-2011 12 KHN606.4 50 60 92 141 66 2 12 65 18 6 6 543 KHN896.4 80 89 128 185 68 2 16 65 18 6 6 351 KHN1086.4 100 10
37、8 152 216 78 2 20 95 20 6 6 311 KHN1336.4 125 133 179 245 79 2 20 95 20 8 6 235 KHN1596.4 150 159 212 280 79 2 20 95 22 8 6 231 KHN1946.4 175 194 251 329 96 2 24 140 22 8 7 24 KHN2196.4 200 219 280 362 98 2 24 140 22 8 7 150 KHN2736.4 250 273 344 436 100 2 24 140 24 8 7 128 KHN3256.4 300 325 391 479
38、 100 2 27 140 24 8 7 114 KHN3776.4 350 377 451 542 100 4 27 140 24 8 7 114 KHN4266.4 400 426 513 616 114 4 27 140 26 9 9 113 6.4 KHN5006.4 480 500 567 693 127 4 30 140 30 14 9 136 KHN40-10.0 35 40 72 116 62 2 12 65 16 6 6 832 KHN50-10.0 45 50 82 126 62 2 12 65 16 6 6 650 KHN57-10.0 50 57 89 133 66 2
39、 12 65 18 6 6 60 KHN60-10.0 50 60 92 136 66 2 12 65 18 6 6 543 KHN70-10.0 60 70 102 146 67 2 12 65 18 6 6 454 KHN76-10.0 65 76 108 154 67 2 12 65 18 6 6 431 KHN108-10.0 80 89 121 167 68 2 12 95 18 6 6 351 KHN114-10.0 100 108 143 206 75 2 12 95 20 6 6 311 KHN127-10.0 100 114 149 212 75 2 16 95 20 6 6
40、 38 KHN133-10.0 120 127 163 227 76 2 16 95 20 6 6 242 KHN159-10.0 125 133 169 231 76 2 16 95 20 6 6 235 KHN165-10.0 150 159 199 264 84 2 16 95 22 7 7 231 KHN168-10.0 155 165 205 270 84 2 16 95 22 7 7 226 KHN180-10.0 170 180 222 292 84 2 16 95 22 7 7 213 KHN194-10.0 175 194 236 311 84 2 20 140 22 7 7
41、 214 KHN203-10.0 190 203 249 324 85 2 20 140 22 7 7 158 KHN219-10.0 200 219 262 338 85 2 20 140 22 7 7 150 KHN245-10.0 225 245 290 365 91 2 20 140 24 7 7 138 10.0 KHN325-10.0 250 273 319 395 92 2 20 140 24 7 7 128 MT/T 1134-2011 13 附 录 B （规范性附录） 橡胶密封圈非密封面的缺陷 B.1 橡胶密封圈非密封面的缺陷，见表B-1。 表 B-1 橡胶密封圈非密封面的缺
42、陷表 指标 公称直径 mm 序号 缺陷名称 50200 225500 6001000 1 气泡 气泡长、宽不大于 2mm, 深度不大于 0.5mm,不得 多于 2 处。 气泡长、宽不大于 2mm, 深度不大于 1mm,不得多 于 3 处。 气泡长、宽不大于 2mm, 深度不大于 1mm,不得多 于 4 处。 2 杂质 杂质长不大于 2mm,宽不 大于 1mm,深度不大于 1mm,不得多于 3 处。 杂质长、宽不大于 2mm, 深度不大于 1mm,不得多 于3处 杂质长、宽不大于 2mm, 深度不大于 2mm,不得多 于 4 处。 3 凹凸 缺陷 凹凸深度或高度不大于 1mm,长度不大于 4mm
43、, 不得多于 3 处。 凹凸深度或高度不大于 1mm,长度不大于 5mm, 不得多于 4 处。 凹凸深度或高度不大于 1mm,长度不大于 5mm, 不得多于 5 处。 4 损伤 长度不大于 2mm, 宽不 大于 1mm, 深度不大于 0.5mm，不得多于3 处。 长度不大于 3mm, 宽不 大于 1mm, 深度不大于 1mm，不得多于 4 处。 长度不大于 5mm, 宽不 大于 1mm, 深度不大于 1mm，不得多于 5 处。 5 裂口 不允许 MT/T 1134-2011 14 附 录 C （资料性附录） 钢管、管接头选型对照表 C.1 标准钢管外径、壁厚与重量的关系，见表C-1。 表 C-
44、1 标准钢管外径、壁厚与重量的关系 外径 钢管壁厚 S （mm) D 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 mm 理论质量（重量） （kg/m） 21.3 1.16 1.35 1.54 26.8 1.50 1.76 2.01 33 1.88 2.22 2.55 2.86 42 2.44 2.89 3.32 3.75 45 2.62 3.11 3.58 4.04 48 1.81 3.33 3.84 4.34 57 3.36 3.99 4.62 5.23 5.83 60 3.54 4.22 4.88
45、 5.52 6.16 70 4.16 1.96 5.74 6.51 7.27 76 4.53 5.40 6.26 7.10 7.93 89 6.36 7.38 8.38 9.38 10.36 95 6.81 7.90 8.98 10.04 11.10 102 7.32 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.20 15.31 108 7.77 9.02 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 114 9.54 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 121 10.14 11.54 12.93 14.30 15
46、.67 17.02 18.35 127 10.66 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.31 133 11.18 12.72 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28140 13.42 15.04 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.50 152 14.60 16.37 18.13 19.87 21.60 23.32 25.03 26.73159 15.29 17.14 18.99 20.82 22.64 24.44 26.24 28.02 29.79 32.55 33.29 35.02 165 17.81 19.73 21.63 23.53 25.41 27.27 29.13 30.97 32.80 34.62 36.43 168 18.14 20.10 22.04 23.97 25.89 27.79 29.68 31.56 33.43 35.29 37.13 180 19.48 21.58 23.67 25.75 27.81 29.86 31.90 33.93 35.9
