1、NORME I NTE RNATI ONALE IS0 I 1907-2 Premiere edition 1995-1 2-01 Plastiques - Production de fumes - Dtermination de la corrosivit des effluents du feu - Partie 2: Mthode statique Plastics - Smoke generation - Determination of the corrosivity of fire effluents Part 2: Static method Numero de referen
2、ce IS0 11 907-211 995(F) IS0 11907-2:1995(F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation mondiale dorganismes nationaux de normalisation (cornites membres de IISO). Lklaboration des Normes internationales est en general confiee aux comits techniques de IISO. C
3、haque comite membre interesse par une etude a le droit de faire partie du comite technique cr B dfaut, ils doi- vent tre protgs contre tout contact avec ces pro- duits, au moyen dun revtement superficiel ou de tout autre dispositif. Les surfaces intrieures de lenceinte sont uniform- ment thermostate
4、s 50 “C f 2 “C pour viter la for- mation de zones froides. 5.2 Source dallumage 7 Mode opratoire 7.1 Avec condensation 7.1.1 Mettre une prouvette dans le dispositif distri- buteur (5.2.2). 7.1.2 Prparer le circuit imprim en le polissant avec une poudre acide base de pierre ponce, le frotter avec un
5、morceau de coton humide imprgn de pou- dre polir, bien le rincer avec un excdent deau d- minralise, puis le scher soigneusement. NOTE 5 Par le biais de cette mkthode, les surfaces de cui- vre sont nettoykes chimiquement et physiquement. Le Dolissane chimique acide a pour effet dkliminer les oxydes e
6、t de mouiller la surface du circuit imprimk. II ne subsiste 5.2.1 La source dallumage est compose dun aucun film rksiduel aprks le rinage et le skchage. Les cir- creuset en matriau inerte contenant un fil de chauffe cuits ayant Btk soumis ce traitement ne prksentent aucun signe de corrosion lors des
7、 essais de condensation simple. (la figure A.4 en reprsente un exemple type). 5.2.2 Un dispositif distributeur doit etre prvu, capa- 7.1.3 que les surfaces intrieures de ilen- ble damener Iprouvette dans le creuset, une fois at- ceinte dessai (5.1 1, que les autres parties ayant teinte la temprature
8、 dallumage requise. pu tre en contact avec les produits de combustion, ont t convenablement nettoyes comme prescrit 5.3 Dtecteur de corrosion dans larticle 8. Le dtecteur de corrosion doit tre constitu dune rsistance grave sur un support stratifi B placage de cuivre. Le dtecteur doit tre compos de 3
9、6 pistes conductrices ayant chacune une longueur de 52 mm f 1 mm, une largeur de 0,3 mm f 0,02 mm et une paisseur de 17 pm f 1 pm, sur une plaque support stratifie en rsine poxydique (voir figure A.5). Dimensions: CI (40 rt 1) mm x (80 f 1) mm Support (70 f 2) mm X (140 f 2) mm Rsistance: 8,O R k 0,
10、5 R 7.1.4 Monter le dtecteur de corrosion (5.3) et le positionner sur le support (voir figure A.5). 7.1.5 Rgler la temprature B lintrieur de lenceinte 50 “C k 2 “C et lhumidit relative (65 k 2) YO (voir A.5). 7.1.6 Faire circuler de leau dans le support du dtec- teur de corrosion de faon B maintenir
11、 celui-ci 40 “C k 2 “C et mesurer la rsistance initiale Ri 0,02 R prs. 7.1.7 Faire chauffer la source dallumage jusqu 8oo oc oc, Si les produits condenss sont corrosifs, ils ragissent avec le cuivre. La corrosivit doit tre value en me- surant la variation de rsistance due lattaque chimi- que du circ
12、uit de cuivre. 7.1.8 Mettre Ilprouvette dans le creuset et mainte- nir 800 “C f 5 “C pendant 3 min. 6 prouvettes Prvoir une quantit minimale dchantillon de 3 g pour pouvoir soumettre B cinq essais chaque prou- vette constitue de 600 mg f 2 mg de matiere. Les prouvettes doivent avoir la forme de grai
13、ns ou de co- peaux afin de garantir un contact troit avec la source dallumage. Avant utilisation, tout quipement neuf doit tre ta- lonn pour ce qui est de la temprature et de Ihumi- dit relative lintrieur de lenceinte dessai et de la temprature de la source dallumage, en se confor- mant aux mthodes
14、recommandes par le fabricant de Iquipement. Ces oprations dtalonnage doivent tre rptes pour les besoins de la maintenance, tou- tes les 50 utilisations au moins. 7.1.9 Au bout de 60 min aprs avoir mis Iprouvette dans le creuset, mesurer la rsistance finale R, 0,02 R pres. Pour viter toute corrosion
15、lectrochimique du dtec- teur de corrosion, la rsistance ne doit pas tre mesu- re en continu pendant lintervalle de 60 min. 7.1.10 Si ncessaire, sortir le dtecteur de corrosion hors de lenceinte dessai et le soumettre un post- traitement pendant une dure prescrite (voir article 1 O). 7.2 Sans condensation 7.2.1 Mettre une prouvette dans le dispositif distri- buteur (5.2.2). 3
