1、Norme internationale INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEYHAPOHAR OPrAHM3AMR Il0 CTAHJJAPTW3AL b) un support textile revtu qui a subi des traitements dfinis. 2 Rfrence ISO 2231, Supports textiles revtus dlastomres ou de plasti- ques - Atmosphres normales de conditionnement et dessai. 3
2、Principe Formation dune boucle sur une bande rectangulaire de support textile revtu, pose sur un plan horizontal, en superposant les deux extrmits qui sont ensuite relies ensemble sous une barre en acier. Mesurage de la hauteur de la boucle. La souplesse du support est caractrise par la hauteur de l
3、a boucle; ceci constitue une mesure inverse et plus la hauteur de la boucle est petite, plus la souplesse est grande. 4 Appareil dessai (voir la figure) Lappareil dessai doit tre compos des lments suivants. 4.1 Planche plate rectangulaire. NOTE - Les dimensions indiques sur la figure sont donnes tit
4、re dexemple; elles peuvent tre augmentes pour permettre la fixation de plusieurs prouvettes sur la mme planche. , La planche est munie, prs de lune de ses extrmits, dun paulement dont la face est perpendiculaire laxe de la plan- che. 4.2 Barre en acier inoxydable, de 200 mm de longueur et de section
5、 carre de 20 mm de cot. 4.3 Rgle, gradue en millimtres. 5 prouvettes 5.1 Forme et dimensions Lprouvette doit avoir la forme dun rectangle, de 600 mm de longueur et de 100 mm de largeur. 5.2 Nombre Utiliser trois prouvettes dcoupes dans le sens longitudinal et trois prouvettes dcoupes dans le sens tr
6、ansversal. 5.3 Prlvement Les prouvettes doivent tre dcoupes de telle facon que leurs bords extrieurs se trouvent une distance dau moins 100 mm des bords de la partie revtue. Elles ne doivent pas tre dcou- pes une distance se trouvant moins de 1 000 mm de lune ou lautre extrmit de la partie revtue, n
7、i un endroit prsen- tant une pliure ou un dfaut vident. 6 Dlai entre la fabrication et lessai 6.1 Pour tous les essais, le temps minimal entre la fabrication et lessai doit tre de 16 h. 6.2 Pour les essais sur produits bruts, le temps maximal entre la fabrication et lessai doit tre de 4 semaines et,
8、 pour des va- luations devant tre compares, les essais doivent tre effec- tus aprs le mme intervalle de temps, dans toute la mesure du possible. 6.3 Pour les essais sur articles manufacturs, chaque fois que ceci est possible, le temps entre la fabrication et lessai ne doit pas tre suprieur 3 mois. D
9、ans les autres cas, les essais doi- vent tre effectus dans les 2 mois qui suivent la date de rcep- tion du produit par le client. 1 IsO 59794982 (FI 7 Conditions dessai 10 Expression des rsultats Lessai doit tre effet tu la mme temprature et la humidit rel ative que celles U tilises dans le chapitre
10、 8. 10.1 Pour chacun des deux sens, il y a trois prouvettes (voir 5.2). 10.2 Pour chaque prouvette dcoupe dans le sens longitu- dinal, exprimer en millimtres la hauteur maximale de chacun des deux bords de la boucle forme. Prendre comme rsultat la moyenne arithmtique des six valeurs obtenues pour le
11、 sens longitudinal. 8 Conditionnement des prouvettes Les prouvettes doivent tre conditionnes durant au moins 24 h dans latmosphre A telle quelle est dfinie dans IISO 2231. Pour viter toute dformation des prouvettes, celles-ci doivent tre places pendant le conditionnement sur une surface hori- zontal
12、e, la face qui doit former lextrieur de la boucle tant tourne vers le haut. 10.3 Recommencer les oprations dcrites en prouvettes dcoupes dans le sens transversal. 10.2 pour les 11 Procs-verbal dessai NOTE - Des rsultats diffrents peuven atmosphres de conditionnement. t tre obtenus pour diffrentes Le
13、 pro 9 Mode opratoire b) rfrence de la prsente Norme internationale; Saupoudrer uniformment la surface de la planche (4.1) avec du starate de zinc ou du talc. En tenant les extrmits de lprouvette entre les doigts, poser celle-ci sur la planche de facon que lun de ses cots repose sur la planche et qu
14、une extrmit soit presse contre lpaulement (le choix du ct utiliser dpend de la destination du produit et peut faire lobjet dun accord entre les parties; lessai peut aussi tre nouveau effectu aprs avoir renvers lprouvette sur le ct oppos). c) indication ou rfrence du ct (ou des lequel (lesquels) les
15、rsultats ont t obtenus; cts) pour d) valeurs individuelles obtenues; e) moyenne prouvette : arithmtique rsultats pour chaque Relier 1 boucle) utre extrmit la premire (de manire former une en la pressant en mme temps contre lpaulement. 1) pour celles dcoupes dans le sens longitudinal, 2) pour celles
16、dcoupes dans le sens transversal; Mettre la barre superposes. en acier (4.2) en position sur les deux extrmits f) condition de lprouvette soumise lessai; Maintenir lprouvette dans cette position durant 5 min. g) si lessai a t effectu sur une prouvette en ltat de livraison ou aprs traitements dfinis
17、(dtails prciser); Mesurer sur chaque prouvette, laide de la rgle gradue (4.3), les hauteurs maximales par rapport la planche des deux bords de la boucle. h) toute modification, par accord ou opratoire spcifi . autrement, du 2 ISO 59794982 (FI , Dimensions en millimtres nent Barre en acier prouvette Barre en acier r paulement / Figure - Appareil dessai 1 0 0 (v 3 Page blanche Page blanche Page blanche
