1、 ISO 2013 Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 10: Mthode dessai par cintrage en U invers Corrosion of metals and alloys Stress corrosion testing Part 10: Reverse U-bend method NORME INTERNATIONALE ISO 7539-10 Premire dition 2013-03-01 Numro de rfrence ISO 7539-
2、10:2013(F) ISO 7539-10:2013(F)ii ISO 2013 Tous droits rservs DOCUMENT PROTG PAR COPYRIGHT ISO 2013 Droits de reproduction rservs. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique
3、, y compris la photocopie, laffichage sur linternet ou sur un Intranet, sans autorisation crite pralable. Les demandes dautorisation peuvent tre adresses lISO ladresse ci-aprs ou au comit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 74
4、9 01 11 Fax + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.org Web www.iso.org Version franaise parue en 2014 Publi en Suisse ISO 7539-10:2013(F) ISO 2013 Tous droits rservs iii Sommaire Page Avant-propos iv 1 Domaine dapplication . 1 2 Rfrence normative 1 3 T ermes et dfinitions . 1 4 Principe 1 5 prouvette
5、s 2 5.1 Gnralits 2 5.2 Tubes et conduits 2 5.3 Autres produits . 3 6 Mode opratoire exprimental . 3 7 valuation aprs exposition . 4 8 Rapport dessai . 5 Annexe A (informative) Prparation dune prouvette RUB en demi-tube non prdforme .6 Annexe B (informative) prouvettes RUB section calibre. 8 ISO 7539
6、-10:2013(F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a
7、 le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec lISO participent galement aux travaux. L ISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la norm
8、alisation lectrotechnique. Les procdures utilises pour laborer le prsent document et celles destines sa mise jour sont dcrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des diffrents critres dapprobation requis pour les diffrents types de documents ISO. Le pr
9、sent document a t rdig conformment aux rgles de rdaction donnes dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www. iso.org/directives). Lattention est appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne
10、saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. Les dtails concernant les rfrences aux droits de proprit intellectuelle ou autres droits analogues identifis lors de llaboration du document sont indiqus dans lIntroduction et/ou dans l
11、a liste des dclarations de brevets reues par lISO (voir www.iso.org/brevets). Les appellations commerciales ventuellement mentionnes dans le prsent document sont donnes pour information, par souci de commodit, lintention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement. Pour une explication
12、 de la signification des termes et expressions spcifiques de lISO lis lvaluation de la conformit, ou pour toute information au sujet de ladhsion de lISO aux principes de lOMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos Informations supplmentaires. Le com
13、it charg de llaboration du prsent document est lISO/TC 156, Corrosion des mtaux et alliages. LISO 7539 comprend les parties suivantes, prsentes sous le titre gnral Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte: Partie 1: Lignes directrices gnrales relatives aux mthodes dessai P
14、artie 2: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en flexion Partie 3: Prparation et utilisation des prouvettes cintres en U Partie 4: Prparation et utilisation des prouvettes pour essais en traction uniaxiale Partie 5: Prparation et utilisation des prouvettes en forme danneau en C Parti
15、e 6: Prparation et utilisation des prouvettes prfissures pour essais sous charge constante ou sous dplacement constant Partie 7: Mthode dessai faible vitesse de dformation Partie 8: Prparation et utilisation des prouvettes pour valuer les assemblages souds Partie 9: Prparation et utilisation des pro
16、uvettes prfissures pour essais sous charge croissante ou sous dplacement croissant Partie 10: Mthode dessai par cintrage en U invers Partie 11: Lignes directrices pour les essais de rsistance des mtaux et alliages la fragilisation par lhydrogne et la fissuration assiste sous hydrogneiv ISO 2013 Tous
17、 droits rservs NORME INTERNATIONALE ISO 7539-10:2013(F) Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 10: Mthode dessai par cintrage en U invers AVERTISSEMENT La prsente Norme internationale peut impliquer lutilisation de matriaux et dappareils dangereux et lexcution dop
18、rations dangereuses. Il incombe quiconque qui utilise de la prsente norme de consulter et dtablir des bonnes pratiques dhygine et de scurit et de dterminer avant sa mise en uvre dans quelle mesure sappliquent les limites rglementaires. 1 Domaine dapplication La prsente partie de lISO 7539 dcrit les
19、procdures de conception, de prparation et dutilisation dprouvettes dessai plies en U invers (RUB) (aussi dnommes selle de cheval) permettant dtudier la sensibilit du mtal la corrosion fissurante sous contrainte. Pour les besoins de la prsente norme, le terme mtal inclut galement les alliages. 2 Rfre
20、nce normative Les documents ci-aprs, dans leur intgralit ou non, sont des rfrences normatives indispensables lapplication du prsent document. Pour les rfrences dates, seule ldition cite sapplique. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document de rfrence sapplique (y compris les ventuels
21、 amendements). ISO 7539-1, Corrosion des mtaux et alliages Essais de corrosion sous contrainte Partie 1: Lignes directrices gnrales relatives aux mthodes dessai. ISO 8407, Corrosion des mtaux et alliages limination des produits de corrosion sur les prouvettes dessai de corrosion. 3 T ermes et dfinit
22、io ns Pour les besoins du prsent document, les termes et dfinitions donnes dans lISO 7539-1 sappliquent. 4 Principe Lessai sur RUB est un essai particulirement svre destin valuer la sensibilit la corrosion fissurante sous contrainte. Lessai est principalement destin tre appliqu sur les mtaux de fort
23、e rsistance la corrosion, comme les alliages base de nickel, avec comme avantage par rapport dautres mthodes comme lessai conventionnel par pliage en U de prsenter une relaxation de contrainte considrablement moindre. Il est utilis principalement comme essai de slection de tubes, conduites, plaques,
24、 barres et autres produits incluant des matriaux souds. Il peut galement tre utilis comme essai dacceptation pour les performances en service sous condition dun accord entre les parties. Le principe de lessai consiste appliquer des contraintes trs svres dans un mtal forte rsistance la corrosion, ave
25、c un minimum de relaxation, afin daugmenter la probabilit dinduire une corrosion fissurante sous contrainte. ISO 2013 Tous droits rservs 1 ISO 7539-10:2013(F) Lessai consiste exposer au fluide corrosif une pice mtallique de section semi-circulaire replie sur elle-mme (cest-dire cintre lenvers) sous
26、forme de U et maintenue de manire assurer la prsence de contraintes de tension initiales dpassant la limite dlasticit sur une grande proportion de la surface intrieure. Lessai est acclr par la prsence de contraintes biaxiales complexes qui peuvent exister ou pas en service. La ralisation des prouvet
27、tes peut y introduire des degrs dcrouissage diffrents et la dformation peut jouer sur la propension la corrosion fissurante sous contrainte par rapport celle du matriau dans son tat dorigine. Lessai est normalement conduit en laboratoire, en exposant les prouvettes aux conditions de service simules.
28、 Un autre objectif de lessai est de comparer et dvaluer linfluence de diffrents paramtres de matriaux. Les principaux avantages de lessai sont sa simplicit et sa facult fournir un dgrossissage rapide: si des prouvettes conventionnelles cintres en U ou en forme danneau en C sont utilises pour les ess
29、ais de dgrossissage dans une solution de temprature leve de 573 K ou plus, une relaxation de contrainte marque a lieu, et une longue dure dessai est ncessaire pour lvaluation. Cependant, la relaxation de contrainte dans les prouvettes cintres en U invers est infrieure celle des prouvettes convention
30、nelles cintres en U et en forme danneau en C en raison des contraintes bi-axiales dans les prouvettes cintres en U invers. Par consquent, les essais de dgrossissage peuvent tre raliss sur une dure relativement courte en utilisant des prouvettes cintres en U invers. Un inconvnient est que ltat de con
31、trainte est compliqu et quil est difficile quantifier avec exactitude. Si un tat de contrainte prcis est souhait, il convient dutiliser une autre mthode. De grandes variations peuvent tre enregistres dans les rsultats dessai pour un mtal et un environnement donns, mme lorsque les prouvettes sont tot
32、alement identiques, et la rptition des essais est frquemment ncessaire. Si les prouvettes sont prpares partir de tubes de diffrentes dimensions ou si elles sont soumises des modes opratoires de contrainte diffrents, les rsultats dessai peuvent varier encore plus. 5 prouvettes 5.1 Gnralits Les prouve
33、ttes RUB sont prpares partir de portions de tubes, conduites et autres produits cylindriques creux de production, dcoupes longitudinalement en moitis, ou partir de plaques, barres ou autres produits de forme semi-circulaire dans le sens axial. Dans ce cas, il convient de faire suivre lusinage des pr
34、ouvettes dun traitement thermique afin de soulager les contraintes rsiduelles avant dentreprendre le processus de cintrage en U invers. 5.2 Tubes et conduits Il est possible dutiliser des tubes de dimensions variables et des tailles dprouvettes varies. Le tube est coup aux longueurs slectionnes pour
35、 les prouvettes, puis sectionn dans le sens axial afin de produire des prouvettes de section semi-circulaire. Le tube doit conserver sa finition de surface dorigine. Pendant le cintrage, le demi-tube peut tre forc par lappareillage de mise en forme de maintenir sa section transversale semi-circulair
36、e, ou ses cts peuvent tre libres de se dformer, auquel cas ils tendent saplatir au niveau de lapex. Les deux mthodes peuvent tre utilises. Le dernier mode opratoire entrane des contraintes moindres, mais prsente lavantage dviter les fissures au niveau des bords. Dans la prsente norme, lprouvette du
37、premier type est appele prouvette RUB en demi- tube, et lprouvette du deuxime type est appele prouvette RUB section calibre.2 ISO 2013 Tous droits rservs ISO 7539-10:2013(F) Pendant les essais dprouvettes RUB section calibre (sur lesquelles les contraintes gnres pendant le cintrage invers sont moind
38、res car le bridage est rduit), une pr-dformation peut tre utilise pour atteindre le niveau de contrainte souhait. Des exemples de prparation dprouvettes RUB en demi-tube sont reprsents en Annexe A. Des exemples de prparation dprouvettes RUB section calibre et non prdformes ou prdformes sont reprsent
39、s en Annexe B. Le traitement thermique final doit tre effectu avant le cintrage (et la prdformation si celle-ci est adopte). Une mise sous contrainte en une tape ou une mise sous contrainte en deux tapes peut tre effectue. Dans la mise sous contrainte en une tape, il nest pas permis lprouvette deffe
40、ctuer un retour lastique aprs cintrage avant la mise sous contrainte finale. Dans la mise sous contrainte en deux tapes, il est permis lprouvette deffectuer un retour lastique aprs cintrage avant la mise sous contrainte finale. Lorsque de la mise sous contrainte dprouvettes avec un boulon de charge
41、aprs la mise en forme, il convient de sassurer que la dflexion est rtablie au-del de celle prsente la fin de lopration de mise en forme. La distance finale entre les pattes de lprouvette au niveau du boulon de charge doit tre infrieure dau moins 1 mm celle la fin de lopration de mise en forme. Il co
42、nvient que la sparation finale des pattes soit la mme pour toutes les prouvettes dune mme srie; il convient dviter la surcharge. Il convient dutiliser un dispositif de mesure micromtre pour assurer la constance. Il convient que le matriau du boulon prsente un coefficient de dilatation thermique simi
43、laire (ou infrieur) celui de lprouvette. En outre, il est recommand dutiliser des doubles crous afin de rduire la probabilit de desserrage des boulons. 5.3 Autres produits Il est possible dutiliser diverses barres de fer, plaques et autres matriaux forgs ou rouls ou encore souds. Ces matriaux doiven
44、t tre usins jusqu former une plaque aprs le traitement thermique final et presss en forme semi-circulaire entre des matrices interne et externe. La prparation dprouvettes issues dune plaque est reprsente en Annexes A et B. Lors des essais de soudures, il faut tenir compte de lorientation de la soudu
45、re par rapport laxe longitudinal de lprouvette, et ceci doit tre not. Les essais peuvent tre raliss sur le mtal soud lui- mme ou sur des sections contenant le mtal soud et la zone affecte thermiquement. Une mise sous contrainte en une tape ou une mise sous contrainte en deux tapes peut tre effectue.
46、 Dans la mise sous contrainte en une tape, il nest pas permis lprouvette deffectuer un retour lastique aprs cintrage avant la mise sous contrainte finale. Dans la mise sous contrainte en deux tapes, il est permis lprouvette deffectuer un retour lastique aprs cintrage avant la mise sous contrainte fi
47、nale. Lorsque de la mise sous contrainte dprouvettes avec un boulon de charge aprs la mise en forme, il faut veiller sassurer que la dflexion est rtablie au-del de celle prsente la fin de lopration de mise en forme. La distance finale entre les pattes de lprouvette au niveau du boulon de charge doit tre infrieure dau moins 1 mm celle la fin de lopration de mise en form
