1、NORME INTERNATIONALE INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION MEXAYHAPO,lJHAR OPTAHl43AMR i-l0 CTAHAPTM3AWl Aronefs - Cbles de compensation de couples thermolectriques en nickel-chrome et en nickel- aluminium - Partie 2 : Raccordements - Exigences g
2、nrales et essais Aircraft - Nickel-chromium and nickel-aluminium thermocouple extension tables - Part 2 : Terminations - General requirements and tests ISO 8056-2 Premire dition 1988-10-01 Numro de rfrence . ISO 8056-2: 1988 (F) Iso 8056-2 : 1988 0 Avant-propos LISO (Organisation internationale de n
3、ormalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les
4、organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO participent galement aux travaux. LISO col- labore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les projets de Normes international
5、es adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 % au moins des comits memb
6、res votants. La Norme internationale ISO 8056-Z a t labore par le comit technique ISO/TC 20, Aronautique et espace. Lattention des utilisateurs est attire sur le fait que toutes les Normes internationales sont de temps en temps soumises rvision et que toute rfrence faite une autre Norme internationa
7、le dans le prsent document implique quil sagit, sauf indication contraire, de la derniere dition. 0 Organisation internationale de normalisation, 1989 0 Imprim en Suisse NORME INTERNATIONALE ISO 8056-2 : 1988 (FI Aronefs - Cbles de compensation de couples thermolectriques en nickel-chrome et en nick
8、el- aluminium - Partie 2 : Raccordements - Exigences gnrales et essais 0 Introduction LISO 8056, qui traite des cbles de compensation de couples thermolectriques en nickel-chrome et en nickel-aluminium, comprend les quatre parties suivantes : Partie 1 : Conducteurs - Exigences gnrales et essais. Par
9、tie 2 : Raccordements - Exigences gnrales et essais. Partie 3 : Cosses rondes du type sertir - Dimensions. Partie 4 : Connecteurs bout bout du type sertir - Dimensions. 1 Objet et domaine dapplication La prsente partie de IISO 8056 spcifie les caractristiques de construction et les essais relatifs a
10、u sertissage des raccorde- ments non isols, en alliage de nickel-chrome ou de nickel- aluminium, sur les conducteurs souples normaliss des cbles de compensation de couples thermolectriques en nickel- chrome ou en. nickel-aluminium, respectivement, pour que lintgrit thermolectrique et la stabilit de
11、rsistance dun cir- cuit de thermocouple restent comprises dans les limites spci- fies. Bien que les matriaux mtalliques utiliss pour le raccorde- ment serti soient les mmes pour tous les groupes, la limitation de la temprature dutilisation du raccordement serti dpend de lisolant du cble et elle doit
12、 entrer dans lun des groupes sui- vants : 105 OC, 150 OC, 200 OC, 260 OC. 2 Rfrence ISO 1966, Raccordements sertis pour cbles lectriques utilishs bord des aronefs. 3 Dfinitions Dans le cadre de IISO 8056, les dfinitions suivantes sont appli- cables. 3.1 raccordement serti : Connexion permanente form
13、e par le sertissage dune cosse ou dun prolongateur constitu(e) dun matriau appropri pour couple thermolectrique, par exemple nickel-chrome ou nickel-aluminium, sur le conducteur associ. 3.2 cosse : Dispositif de connexion, constitu dun matriau appropri pour couple thermolectrique, pourvu dun ft des-
14、 tin recevoir le conducteur dun cble de compensation, pos- sdant ou non un dispositif lui permettant de maintenir lisolant du cble. Un raccordement permanent est ralis entre le con- ducteur et la cosse, et lisolant du cble peut tre maintenu, laide dun outil de sertissage. 3.3 raccordement : Cosse ou
15、 prolongateur. 3.4 sertissage : Compression ou dformation physique dun ft autour dun conducteur afin dtablir un raccordement mcanique et lectrique. 3.5 frettage d isolant : Partie du ft dune cosse qui recoit , lisolant du cble et qui le maintient. 3.6 outil de sertissage : Dispositif actionn manuell
16、ement ou mcaniquement, permettant deffectuer un sertissage et, si ncessaire, de former un frettage disolant. 3.7 positionneur : Tout dispositif servant dterminer et vrifier la position du sertissage sur le ft de la cosse. 1 ISO 8056-2 : 1988 (FI 3.8 bavure : Matriau du ft dune cosse ou dun prolonga-
17、 teur, extrud entre les bords des pointons dans un outil de ser- tissage pendant lopration de sertissage. 4 41 . Caractristiques de construction Cosses, prolongateurs et outils de sertissage 4.1.1 Les cosses et les prolongateurs doivent tre conformes aux exigences de la norme nationale ou de la Norm
18、e internatio- nale approprie. Le matriau en bande ou en barre utilis pour la fabrication des raccordements doit tre du nickel-chrome ou du nickel-aluminium ayant des proprits thermolectriques comparables celles dun talon de platine normalis ou dun talon secondaire en nickel-chrome ou en nickel-alumi
19、nium. Les outils de sertissage doivent satisfaire aux exigences de la prsente Norme internationale. 4.1.2 Les cosses et les prolongateurs doivent tre concus de faon assurer une rsistance de contact compatible avec le conducteur sur lequel ils sont sertis. 4.1.3 La construction de la cosse ou du prol
20、ongateur doit per- mettre une insertion correcte du conducteur du cble dans le raccordement serti a contrler. 4.1.4 Le fabricant doit fournir les indications suivantes : a) pour les cosses ou les prolongateurs : dimensions limi- tes, spcifications relatives au matriau, duret et proprits thermolectri
21、ques, types et dimensions des cbles avec les- quels ils sont utilisables; b) pour les outils de sertissage associs : dimensions limi- tes, rfrences des pointons et, si ncessaire, rglage des outils, positionneurs, pour chacune des diffrentes associa- tions possibles de conducteur et de raccordement;
22、c) un code permettant didentifier les raccordements e nickel-chrome et les raccordements en nickel-aluminium; dl la mthode de sertissage. recommande pour la vrification de loutil 42 . Raccordements sertis 4.2.1 Pdparation n 4.2.2 Constitution 4.2.2.1 Les cosses et les prolongateurs doivent tre pourv
23、us dun ft dont la construction lui permette de contenir et de maintenir la partie extrieure de lisolant du cble. Si le ft sup- port est dform pendant lopration de sertissage de facon constituer un frettage disolant, loutil doit raliser en une seule opration le sertissage du conducteur et la formatio
24、n du fret- tage disolant. 4.2.2.2 Le raccordement doit tre ralis laide dun outil a) qui dtermine et permet le contrle de la position du sertissage sur le f t; b) qui ne permet pas de librer le raccordement avant que le sertissage du conducteur ne soit correctement ralis; c) qui applique le marquage
25、appropri (lorsquun code de marquage est utilis), conformment 4.2.5, pour indiquer le poincon ou loutil de sertissage qui a t employ; dl qui ne casse pas la cosse ni arte vive, ni bavure. et qui ne provoque ni rugosit, 4.2.2.3 Les outils numro de srie. doivent porter le nom du fabricant et un 4.2.2.4
26、 La mthode de contrle doit tre spcifie sur les des- sins approuvs et la possibilit dutiliser des calibres ou piges de contrle doit tre prvue. 4.2.3 Dimensions Les dimensions hors tout des raccordements sertis doivent tre conformes aux exigences prescrites dans la spcification appro- prie. 4.2.4 Rsis
27、tance mcanique La rsistance mcanique des raccordements sertis doit satis- faire aux exigences dessai spcifies au chapitre 5. 4.2.5 Marquage Le raccordement serti devrait, de prfrence, tre marqu pour identifier la dimension du poincon ou de loutil de sertissage. Le code de marquage, sil est utilis, d
28、oit tre mentionn dans les dessins approuvs. Ce marquage doit tre appliqu pendant lopration de sertissage et il peut tre en creux ou en relief. Lisolant doit tre enlev aux extrmits des cbles, en suivant les recommandations du fabricant et en prenant bien soin de ne pas rompre ni dtriorer les brins. T
29、out lisolant doit tre enlev de la partie mise nu du conducteur. Apres cette opration, lextrmit du conducteur doit tre nettoye et coupe. Si la couche de brins a t dplace, elle doit tre remise en place par une lgre torsion. Immdiatement avant son montage sur le raccordement, le conducteur ne doit prse
30、nter aucune trace de contamination. 5 Essais 5.1 Exigences gnrales Les essais doivent tre raliss afin de vrifier que toutes les exi- gences prescrites dans la prsente Norme internationale sont satisfaites. Les trois types dessais suivants sont spcifis : - essais de qualification (voir 5.2); 2 Iso 80
31、56-2 : 1988 (FI - essais de contrle de la production, effectus par le fabricant (voir 5.3); 5.2.2 Contrles - essais de contrle en utilisation, effectus par Iutilisa- teur (voir 5.4). 5.2.2.1 Les cosses ou les prolongateurs ainsi que les outils doivent tre contrls afin de sassurer quils sont conforme
32、s aux dessins approuvs. On doit vrifier que les cbles sont con- formes la spcification approprie et que la mise nu a t effectue correctement. NOTE - Le type de cble avec lequel un raccordement doit tre utilis ainsi que loutil avec lequel le raccordement doit tre ralis devront tre mentionns sur les d
33、emandes de qualification. 5.2.2.2 Les poinons ou les positionneurs utiliss lors de la ralisation des raccordements sertis doivent tre contrls afin de sassurer quils sont bien conformes aux dessins approuvs. 5.2 Essais de qualification 5.2.1 Conditions dessai, ordre de succession des essais et chanti
34、llons 5.2.2.3 Tous les raccordements sertis doivent tre contrls loeil nu afin davoir 5.2.1 .l Conditions dessai a) une association correcte de la cosse ou du prolongateur avec le conducteur du cble, en fonction du matriau, de la dimension et du code didentification; Sauf spcification contraire, tous
35、 les essais doivent tre effec- tus une temprature de 20 k 5 OC, une pression atmos- phrique maximale de 1 060 mbar et une humidit relative ne dpassant pas 75 %. Tous les raccordements utiliss pour les essais de qualification doivent tre maintenus dans ces condi- tions pendant une priode de 48 h avan
36、t les essais. b) un marquage correct du poincon, si cela est applicable; c) une forme et un emplacement corrects du sertissage; 5.2.1.2 tillons Ordre de succession des essais et nombre dchan- d) une bavure; absence de re, de rugosit, vive ou de Les contrles et essais dcrits de 5.2.2 5.2.4 doivent tr
37、e appliqus chaque type, chaque dimension et chaque matriau de ft et leurs combinaisons, sertis sur un conducteur de dimension approprie constitu du matriau correspondant, laide de chaque type doutil et de chaque dimension de poin- con ou de positionneur pour lesquels lapprobation est demande. e) une
38、 insertion dans le ft; correcte de tous les brins du conducteur f) une lant. absence de dtrioration du conducteur ou de Iiso- 5.2.3 Essais de rsistance la traction NOTE - Lorsquun outil, un poincon ou un positionneur est spciale- ment conu pour recevoir une gamme de fts sertir, les essais peu- vent
39、tre effectus seulement sur les plus grandes et les plus petites dimensions de fts sertir. Lorsquun ft sertir est conu pour rece- voir une gamme de conducteurs, les essais peuvent tre effectus seu- lement sur les plus grandes et les plus petites dimensions de la gamme de conducteurs. 5.2.3.1 Chaque c
40、hantillon doit tre essay laide dune machine dessai de traction approprie, appliquant une charge axiale entre les raccordements et dont les mchoires scartent une vitesse constante comprise entre 25 et 50 mm/min. Les essais doivent tre effectus dans lordre indiqu dans le tableau 1 sur seize chantillon
41、s. (Un chantillon est constitu par une longueur de cble pourvue de deux raccordements similaires, un chaque extrmit). Lchantillon doit tre essay, comme spcifi en 5.2.3.2 ou 5.2.3.3, jusqu sa destruction (cest-dire rupture une extr- mit); la charge la rupture ne doit pas tre infrieure la valeur minim
42、ale spcifie dans le tableau 2 pour la taille consi- dre du conducteur. Les cbles doivent avoir une longueur de 150 I!I 15 mm, mesure avant le sertissage entre les points o les conducteurs pntrent dans les fts sertir correspondants. Les chantil- lons doivent tre numrots sur une partie qui demeure int
43、acte pendant lopration de sertissage. 5.2.3.2 Essayer les chantillons nos 1 8, aprs conditionne- ment comme spcifi en 5.2.1.1. 5.2.3.3 Essayer les chantillons nos 9 16, aprs le condition- nement spcifi ci-aprs, avec passage immdiat dune phase du conditionnement la suivante : Tableau 1 - Ordre de suc
44、e ession des essais et nombre dchanti Ilons pour les essais Essai chantillons soumis lessai a) sjour 2 h; dans un four 260 + 5 OC pendant au moins 1 Contrles (voir 5.2.2) 1 Nos1 16 I b) immersion dans dant au moins 1 h; leau glace et sjour dans ce bain pen- Rsistance la traction (voir 5.2.3.2) Nos1
45、8 Rsistance la traction aprs choc thermique (voir 5.2.3.3) NoS916 , cl transfert au moins 2 h dans le four et sjou r260 + 5OC pendant 3 ISO 8056-2 : 1988 (FI d) immersion dans leau glace et sjour dans ce bain pen- dant au moins 1 h; e) transfert dans le four et sjour 260 I!I 5 OC pendant au moins 2
46、h; f) immersion dans leau glace et sjour dans ce bain pen- dant au moins 18 h; g) transfert dans le four et sjour 260 h) immersion dans leau glace et sjour dans ce bain pen- dant au moins 1 h; i) transfert dans le four et sjour 260 + 5 OC pendant au moins 2 h; j) immersion dans leau glace et sjour d
47、ans ce bain pen- dant au moins 1 h; k) retour la temprature ambiante et aux conditions sp- cifies en 5.2.1.1. Toute dtrioration de lisolant du cble rsultant de Iexposi- tion 260 OC ne doit pas tre prise en considration dans le cas des cbles destins tre utiliss une temprature maximale infrieure 260 OC. 5.2.4 Essais du frettage disolant Les cosses pourvues dun frettage disolant doivent satisfaire aux exigences appropries spcifies dans IISO 1966. 5.3 Essais de contrle de la production (effectus par le fabricant dorig
