1、中华人民共和国行业标准QB/T 2028一94软聚氯乙烯装饰膜(片)1主题内容与适用范围木标准规定了软聚氯乙烯装饰膜(片)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚氯乙烯树脂为主要原料，加人各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的软聚氯乙烯装饰膜(片)，产品主要用于各种汽车内装饰及各种仪器、设备装饰和印刷书籍封面装饰。2引用标准GB 251评定沾色用卡灰色样卡GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6
2、673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8807塑料镜面光泽试验方法GB 9344塑料缸灯光源曝露试验方法GB 12027塑料薄膜尺寸变化率试验方法GB工3022塑料、薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130塑料直角撕裂性能试验方法3技术要求3.1规格3.1.1厚度、宽度及偏差应符合表1规定。表1厚度厚度极限偏差宽度宽度极限偏差优等品、一等品合格品优等品、一等品合格品0.20-0.40士0.030士0. 035850-1430士4士63.1.2每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。表2每卷长度及偏差每卷段数段每段长度长度极限偏差优等品、一等品合格品优等品、一等品合格品100. 0士5.0
3、士10.0簇2)50. 0)300200.0士10.0士20.0夏2)100. 0要50.0中国轻工总会1994一10一26批准1995一06一01实施398Qs/r 2028一943.2外观应符合表3规定表3序号项目规定1翘曲度展开2m长其翅曲最高度应不大于l Omm2针孔在3m长内小于或等于。.5mm的针孔不应超过一个，大于0. 5m.的针孔不允许有3漏涂不允许4料柱痕不应有明显的料柱痕5气痕不应有明显的气痕6光泽斑不应有明显的光泽斑7附着杂质不允许有。.6mm以上杂质;0. 3mm-0. 6mm的杂质每平方米不得超过1个8卷取卷取基本整齐;不应有严重的松懈、皱纹等缺陷注:(D料柱痕指压延
4、成型当中料柱不均而产生的缺陷。气痕:指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷光泽斑:指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷3.3物理机械性能应符合表4规定表4序号项目指标1拉伸强度,MP.122断裂伸长率，%)1503直角撕裂强度,kN/m404尺寸变化率(纵横)，%镇8.0/簇2. 05加热损失率，%镇2.06耐摩擦色牢度，级47压花保持性花纹清晰8耐光性，级39热老化性能拉伸强度,MPa妻10伸长率，%12010耐寒性无裂纹11光泽度(6。角)，光泽单位簇4.04试验方法4.1试样从试样膜卷端部去掉Zm，再裁取2m长的试样进行试验。4.2试样状态调节与试验环境按GB 2918中规定的标准环
5、境与正常偏差进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。4.3厚度及宽度厚度按GB 6672规定进行。宽度按GB 6673规定进行。399QB/T 2028一944.4外观4.4.1将试样卷端部展开lm，在正常光线下目测并用相应的量具测量。4.4.2翘曲度在长度大于2n:的平台上检查4. 5物理机械性能4.5，1拉伸强度和断裂伸长率按GB 13022规定进行，试样为I型，试验速度为200士20mm/min.4.5.2直角撕裂强度按QB/T 1130规定进行。4.5. 3尺寸变化率试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算，按GB 12027规定进行。将试样平放在平板玻璃上，并水平放
6、人10。士2C烘箱中，历时1h取出，放置在室温30min后，测量尺寸变化率。4.54加热损失率取I OOmm X 100mm试样三片，试样经称量精确到。. 0001g，然后放人10012 C烘箱内历时5h取出，放置在常温下30min后，再重新称量，精确到。. 0001g，以三个试样测试结果的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字加热损失率以W(%)表示，按(1)式计算。W、一WW=-. . -X100“.“.。(I)协，。式中:W一试验前试样质量，9;W,-一试验后试样质量，9。4.5，5耐摩擦色牢度按GB 392。规定，取220-m X 60mm试样二片，在每片试样不同部位任选两处，每处往复
7、摩擦10次，然后按GB 251规定，确定耐摩擦色牢度等级，取四次试验中的低值为试验结果。4.5.6压花保持性沿试样横向(宽度)方向，分别在两端的中间部位各取一片50mm X 100mm试样，两个试样分别投人150士3C甘油中浸泡30s取出后立即水洗，并与试验前原始试样比较，观察压花花纹。4.5.7耐光性缸灯光源曝露试验应符合GB 9344规定取200mm X 200mm试样三片，将试样分别置于氮灯光源曝露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为63士3C.保持400h取出试样，放置在常温下24h后，按GB 251规定，确定耐光后的颜色等级，取三个试样中的低值为试验结果4.5.8热老化性能取250
8、mm X 250mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放人80士2C的鼓风干燥箱内，保持48h取出，放置在常温1h后再做拉伸强度及断裂伸长率试验。按GB 13022规定在受热老化后的试样上沿纵、横向各取试样五片，试样为I型，试验速度为200士20mm/min，拉伸强度及断裂伸长率以每组五个试样的测试结果的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。4.5.9耐寒性4.5.9门试验设备低温试验箱温度控制在一30士2C;落球冲击试验仪附有质量为500g的钢球一个，并备有密度为45 - 60kg/m的150mm X 150mm厚度15mm - 20mm软质聚氨酷泡沫垫一块;200mm X 200
9、mm X30mm木质垫板一块。4.5.9.2试聆步骤QB/e 2028一94取200-m X 200mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度一30士2C下保持5h,然后分别取出试样立即置于落球冲击试验仪上，见图1示，令钢球(事先将钢球置于试样上方，钢球心距试样表面正上方Im)自由落下，目测试样受冲击后状态以三个试样中受损最严重的作为试验结果4.5.10光泽度按GB 8807规定，沿试样横向(宽度)取任意三点，用600角测定试样正面的光泽度，以三点测试结果的算术平均值作为试验结果。钢球试样池沫垫木板图15检验规则5.1组批同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数量不
10、得超过sot,5.2抽样规格及外观按GB 2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平I，合格质量水平(AQL)6.5，见表5物理机械性能从被抽取的任意一卷中按4.1要求裁取试样进行试验。表5批量(卷)样本样本大小累计样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re26-50第一第二:510:51-90第一第二:816:91-150第一第二:;:;:151-280第一第二:57281-500第一第二:;:61050()以I-第一第二:50100512913QB/T2028一945.3出厂检验出厂检验项目为3.1、32及3.3条中的1、2、3、4、7、11项。5.4型式检验型式检验为技术要求的全部
11、项目。有下列情况之一时，需进行型式检验。a.正常生产每年进行一次;b.如材料、工艺、配方有较大改变时;c.长期停产后恢复生产时;d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时5.5判定规则5.5门合格项的判定55.1.1规格及外观的判定规格及外观检验结果按表5进行判定5.5门.2物理机械性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.5.2合格批的判定规格、外观、物理机械性能按规定的项目检验结果全部合格，则判整批合格。5，5.3产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级判定。6标志、包装、运输、贮存6.1标志每卷产品必须附有合格
12、证，内容包括:产品名称、注册商标、类别、规格、批号质量、等级、生产日期、生产单位、厂址、标准代号、检验员章。6.2包装每卷产品用塑料薄膜包装，两头用半硬质塑料片材封头，并用胶带贴封，远途运输按双方协议要求包装，用于发运的外包装箱应标明:产品名称、规格、质量、生产日期、生产单位、厂址、防潮标志6.3运输运输时防止机械碰撞，防止日晒雨淋。6.4贮存产品应放在清洁、通风、干燥的库房内，上架平放，距离热源Zm以外，贮存期从生产之日起不超过一年口附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、长春市塑料一厂起草。本标准主要起草人李德英、张国范、王健、丁一文志。4()2
