1、ICS 83.分类号:备案号:140.30G3315132-2005中华人民共和国轻二二行业标准QB/T 2667. 1一2004埋地通信用多孔一体塑料管材第1部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔一体管材Buried multi-hole plastics pipes for communicationPart 1:Unplasticsized polyvinyl chloride (PVC-U) multi-hole pipes2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2667. 1一2004.JJ，曰-月q舀QB/T 2667埋地通信用多
2、孔一体塑料管材分为以下两个部分:第1部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔一体管材:第2部分:聚乙烯(PE)多孔一体管材。本部分为OB/T 2667埋地通信用多孔一体塑料管材的第1部分。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会管材管件及阀门分技术委员会归口。本部分主要起草单位:山东省塑料工业检测中心，湖北凯乐新材料科技股份有限公司，烟台双龙通信设备有限公司，烟台信通塑料有限责任公司，沧州明珠塑料股份有限公司，浙江八方电信有限公司。本部分主要起草人:李莉、张拥军、曲月兰、张积全、刘敏、吴刚。本部分首次发布。QB/T 2667.1一2004埋地通信用多孔一体塑料管材第1部分:
3、硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔一体管材1范围本部分规定了以聚氯乙烯为主要原料，经挤出成型的埋地通信用多孔一体塑料管材一-硬聚氯乙烯多孔一体管材(以下简称“管材，)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本部分适用于室外埋地通信电缆和光缆的管道系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量
4、限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999, IDT)GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507:1995)GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U).氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI) (ISO 6259-2:1997, IDT)GB/T 8805硬质塑料管
5、材弯曲度测量方法(GB/T 8805一1988, egvASTM D2122-1981)GB/T 8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T 8806-1988, eqv ISO 3126:1974)3产品分类3.1断面结构梅花状多孔管材格栅状多孔管材蜂窝状多孔管材3.2产品标记毛本部分编号子孔尺寸X公称外壁厚/公称内壁厚X有效孔数材料多孔断面结构(梅花状多孔管材为MD;格栅状多孔管材为GD;蜂窝状多孔管材为FD)凡子孔尺寸不小于表1、表2、表3中所规定的子孔尺寸的均为有效孔数。QB/T 2667.1一2004示例:如梅花状、内孔为28 mm、公称外壁厚为2.2 mm、公称内壁厚为1.8 mm的硬
6、聚氯乙烯5孔管材可标记为:MD PVC-U 28X2.2/1.8X5 QB/T 2667.1-20043.3管材的断面结构示意图及结构尺寸3.3.1梅花状多孔管材3.3.1.1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图见图1 a)一图1C).a) b)A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度:B一子孔尺寸;e1一最小外壁厚;图1典型的梅花状多孔管材断面结构示意图3.3. 1.2梅花状多孔管材的结构尺寸见表to表1梅花状多孔管材的结构尺寸C)e2一最小内壁厚单位为毫米有效孔数子孔尺寸B允许偏差最小内壁厚e2最小外壁厚el四孔、五孔28士051.82.2四孔、五孔32 (33)士051.82.2五孔、七孔
7、2.02.53.3.2格栅状多孔管材3.3.2. 1典型的格栅状多孔管材断面结构示意图见图2a)一图2 e) o厂;，L丁.L丁一一!匕a) b) C)A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度;B一子孔尺寸;e一最小外壁厚;e2一最小内壁厚图2典型的格栅状多孔管材断面结构示意图QB/T 2667. 1一20043.3.2.2格栅状多孔管材的结构尺寸见表20表2格栅状多孔管材的结构尺寸单位为毫米有效孔数子孔尺寸B允A骗差最小内壁厚e2最小外壁厚e四孔、六孔、九孔28士0.51.62.0四于匕、六孔、九孔33 (32)士0.51.82.2四孔42士0.52.02.8四孔50(48)士0.62.63
8、.23.3.3蜂窝状多孔管材3.3.3.1典型的蜂窝状多孔管材断面结构示意图见图3a)一图3d) oc) d)A一管材耐外负荷性能试验时的压缩初始高度;B一子孔尺寸;。一最小外壁厚:图3典型的蜂窝状多孔管材断面结构示意图3.3.3.2蜂窝状多孔管材的结构尺寸见表30表3蜂窝状多孔管材的结构尺寸e2-最小内壁厚单位为毫米有效孔数子孔尺寸B允许偏差最小内壁厚e2最小外壁厚e,三孔、四孔五孔、七孔32 (33)士0.51.62.0QB/T 2667. 1一20043.3.4管材壁厚偏差见表40表4管材壁厚偏差单位为毫米公称壁厚壁厚偏差“称壁、壁厚偏差1.14.0+;3.1-4.0+0.602.1-3
9、.0+一4要求4.1颜色管材的色泽应均匀一致，一般为白色或灰色，也可由供需双方商定。4.2外观管材外观不允许有变形、扭曲，管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，内外壁应光滑平整。管材断面应切割平整，并与管轴垂直。4.3管材尺寸及偏差4.3.1长度管材的长度一般为6m, 8m, 10m，其他长度由供需双方商定。长度极限偏差为0-+0.4%.4.3.2管材的结构尺寸及偏差应符合表1、表2、表3、表4规定。4.3.3管材同方向弯曲度应不大于1%，不允许有S形弯曲。4.4物理力学性能物理力学性能应符合表5规定。表5物理力学性能序号项目单位要求试验方法1拉伸屈服强度MPa)305.4.12纵向
10、回缩率%1.0)9.51.06静摩擦因数拳田图4落锤冲击试验试样冲击位置示意图5.4.4.5结果#9足观察每段试样的表面是否有破裂、裂缝或裂纹。5.4.5耐外负荷性能5.4.5. 1样品制备从三根管材上各取(200士5) mm的管段为试样，在温度为(23士2)的标准环境下放置24 ha5.4.5.2试验设备能提供试验速度为(5士1) nun/min的试验设备，其压板最小尺寸不小于200 mm.5.4.5.3试验步骤将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，A方向同压缩方向一致。试验速度为(5 1 1) nua/min，当变形量为试样压缩初始高度(A)的3%时，记录此时的压缩负荷。试
11、验结果取三个试样的平均值。5.4.6静摩擦因数从三根管材上各取(1000士10) mm管材为试样，将直径为(12.5士0.5)mm，长(200士5) mm的电缆件(护套材料为HDPE)置于管材内壁端口，然后以不大于(5士1) mm/min的速度缓慢抬起置有电缆件的管材端口，至电缆件刚好滑动为止，测量此时抬起高度h(见图5)，求出a值，并以此计算静摩擦因数U.试验结果取三个试样的平均值。计算公式如下:h产= tan a二_a或直接用角度测量仪测出a值。QB/T 2667. 1一2004图中:L管材长度，单位为毫米(mm);h管材抬起高度，单位为毫米(mm);。管材和水平面的夹角。图5静摩擦因数测
12、试示意图6检验规则6.1组批同一批产品，同一配方及相同的加工工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t;如生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批。6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目为4.1, 4.2, 4.3以及表5中的拉伸屈服强度、纵向回缩率、落锤冲击试验、耐外负荷性能。6.2.2 4.1, 4.2和4.3按照GB/T 2828.1-2003规定，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)为6.5，见表606.2.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中的拉伸屈服强度、纵向回缩率、落锤冲击试验和耐外负荷性能试验。表6接收质量限(AQL)为6
13、.5的抽样方案单位为根批量N样本量n接收数Ac拒收数Re蕊150812巧1-2801323281-5002034501-120032561201-32005078320110000801011QB/T 2667. 1一20046.3型式检验型式检验项目为第4章的全部要求项目。一般情况下每两年应至少进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时:d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.4判定规则按照本部分规定的试验方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量判定。颜色、外观、规格尺寸按照4.1, 4.2, 4.3的要求进行检验，按照表6进行判定。物理力学性能中有一项达不到规定时，则应随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该批为不合格。7标志、运输、贮存7. 1标志产品除有3.2规定的标记外，还应至少有下列标志:企业名称、商标、生产日期。每根管材上至少有一处完整标志。7.2运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。7.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于lm，不得露天曝晒。
