1、中华人民共和国行业标准 QC/T 273 1999 汽车用锌合金、铝合金、铜合金 压铸件技术条件 代替 ZB T05 002 89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件的技术要求、检验方 法、检验规则、标志与包装。 本标准适用于汽车上的锌合金、铝合金、铜合金压铸件。 2 引用标准 GB 228 金属拉力试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 JB 3027 有色压铸合金试样 ZB T04 006.4 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差 3 技术要求 3 1 锌合金、铝合金、铜合金化学成分按表 1、表 2、表 3 规定。 3 2 合金机械性能按表 4 规定
2、。 3 3 铸件尺寸应保证产品图样的要求。 3 4 未注公差尺寸的极限偏差按 ZB T04 006.4 的规定。 3 5 表面质 量 3 5 1 铸件表面粗糙度；锌合金、铝合金不大于 Ra3.2，铜合金不大于 Ra6.3。 需经抛光阳极氧化处理的装饰性表面的粗糙度，锌合金、铝合金不大于 Ra1.6， 铜合金不大于 Ra3.2。 3 5 2 铸件不允许有欠铸、裂纹、同一部位对应处同时存在的冷隔、机械加 工不能除去的缺陷。 3 5 3 铸件的浇口、溢流口、飞边等清理干净，允许存在不大于 0.3mm 的 残痕。 3 5 4 铸件不加工面上允许有网状毛刺和痕迹和高度，锌合金、铝合金不大 于 0.1mm
3、，铜合金不大于 0.2mm。推杆痕迹凸起或凹入深度不大于 0.4mm，孔内 毛刺及隔皮清理后痕迹不大于 0.3mm。 3 5 5 工艺基准面、配合面上不允许有任何凹起的痕迹，装饰面上不允许有 推杆痕迹。这类表面应在铸件上注明。 3 5 6 装饰性表面不允许有抛光能除去的花纹、流痕、擦伤及印痕。 3 5 7 铸件机械加工后表面不允许有影响使用的局癌铸态 表皮存在，接合面 上允许有不影响连接密封性的分散小气孔。 3 5 8 铸件加工后的螺纹前两牙不允许有影响旋合的铸造缺陷，其余螺纹上 不允许有大于 1mm 的气孔。 3 6 允许有修整、矫正和补充机械加工等方式，对铸件的缺陷工艺上合理的修 理，但必
4、须符合图样和本标准的要求。 3 7 铸造斜度 3 7 1 铸造斜度不计入公差范围内。 3 7 2 各类合金铸件内腔的一般铸造斜度按表 5 规定，铸件外壁的铸造斜度 为内腔铸造斜度的二分之一。 3 7 3 各类合金铸件的铸孔直径与最大孔深的关系及其铸造斜度按表 6 规定。 4 检验方法 4 1 抗拉强度和伸延率的测定按 GB 228 的规定。 4 2 硬度测定按 GB 231 的规定。 4 3 试样的形状及尺寸应符合 JB 3072。 4 4 铸件化学成分的测定，按冶金部有关标准进行，在保证准确性的情况下， 亦允许用其它方法进行测定。 5 检验规则 5 1 铸件应根据铸件图样 和有关技术文件的规
5、定，由生产单位技术检查部门 进行检查验收，订货单位可对铸件质量进行复验。 5 2 铸件的化学成分和机械性能的检查要求，分为四类，见表 7 规定。铸件 的类别，由有关单位商定，且在有关技术文件中注明，未注明的按第四类处理。 5 3 对化学成分有检验要求的铸件，其化学成分试样每炉取 样一组，但原 材料和工艺稳定的定型产品，允许按班次取样或抽检，对检验频率有特殊要 求者，应另行商定。 5 4 铸件化学成分第一次测定不合格，允许重新取样，如仍不合格，则该 炉铸件定为不合格。 5 5 对机械性能有检验要求的铸件，其机械性能作定期抽检，原材料和工 艺稳定的定型产品，允许加长检验周期，对检验频率有特殊要求者，应另行 商定。 5 6 铸件的机械性能以单铸的试棒性能为依据，硬度试样取自抗拉试验端 部。 试样一组三根，如受检的三根试样中有二根机械性能不合格，则该检验结果 不合格；如有一根机械性能不合格 ，允许加倍试验，如还有一根不合格，则 该炉铸件定为不合格。 6 标志与包装 6 1 合格铸件应打上印记或附合格证。 6 2 铸件交付时，必须有合格证。 附加说明： 本标准由中国汽车工业联合会提出。 本标准由中国汽车技术研究中心归口。 本标准由中国汽车技术研究中心组织联合会工作组起草。 本标准主要起草人：刘 力
