1、中华人民共和国航天行业标准FL 1670 QJ 1214A2008代替 QJ 12141987气体安全阀通用规范 General specification for gas safety valve 20080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 1214A2008 I前言 本规范代替QJ 12141987气体安全阀通用技术条件。 本规范与QJ 12141987气体安全阀通用技术条件相比主要有以下变化： 增加了气体安全阀定义及阀门相关术语定义； 增加了气体安全阀分类； 增加了安全阀设计与结构要求； 增加了材料、接口与安装、重量及外观检查要求； 修改了安全阀加工与
2、装配； 修改了阀门试验中漏气量的检测方法； 增加了阀门试验的技术要求； 增加了焊缝检查要求； 增加了阀门低温及高温试验内容； 增加了阀门性能试验的内容； 增加了附录A安全阀使用要求。 本规范附录A为规范性附录。 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：北京宇航系统工程研究所。 本规范主要起草人：胡晓军、侯绍泉、娄路亮、赵兵。 QJ 1214于1987年首次发布。 QJ 1214A2008 1气体安全阀通用规范 1 范围 本规范规定了航天型号气体安全阀的要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。 本规范适用于航天型号气体安全阀的设计、制造、试验、验收
3、、包装、贮存与使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 394.1 工业酒精 GB/T 1293.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级 GJB 150.16 军用设备环境试验方法 振动试验 GJB 150.1
4、8 军用设备环境试验方法 冲击试验 GJB 3403 氮气和液氮规范 GJB 4014 氦气安全应用准则 QJ 203 管子及管路附件的公称压力和试验压力 QJ 977B2005 非金属材料复验规定 QJ 1386A1995 金属材料复验规定 QJ 1612 低温阀门介质试验方法 QJ 2075 阀门液体压降试验方法 QJ 2214 洁净室（区）内洁净度级别及评定 QJ 2850 航天产品多余物预防和控制 QJ 2859 工业内窥镜操作使用方法与判定规则 QJ 3099 航天产品焊接质量控制通用要求 QJ 3105 超差、代料、质疑单管理规定 QJ 3253 气泡检漏试验方法 SH/T 011
5、4 航空洗涤汽油 HG 2453 醇酸清漆 3 要求 3.1 总则 气体安全阀（以下简称安全阀）应符合本规范和相应详细规范规定的所有要求。当本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。 QJ 1214A2008 23.2 设计与结构 3.2.1 设计任务书或订货合同一般应包括以下内容： a) 产品用途； b) 工作介质； c) 工作温度范围； d) 公称通径和流道直径； e) 整定压力； f) 额定排量； g) 开启高度； h) 进出口接口型式及尺寸； i) 允许的内外泄漏率； j) 工作寿命； k) 验收方式及要求。 3.2.2 安全阀应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。 3.2
6、.3 安全阀的阀座与阀体应尽量做成一体。若采用分体结构，阀座应可靠地固定在阀体上，防止阀座连接松动。 3.2.4 在确保开启高度与安全阀动作不产生干涉的前提下，开启高度能够根据安全阀额定排量大小而调节；调节机构应能机械锁紧和密封。安全阀的最小设定开启高度应不小于全开高度（安全阀的最大开度）的30%或1mm。 3.2.5 应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。 3.2.6 用于有毒介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向大气中泄漏。 3.2.7 压力平衡装置（例如弹簧、重锤等）失效时，安全阀额定排量下的压力不能超过保护装置最大许用压力的1.1倍。 3.2.8
7、 任何部件的破坏、装置的失效，都不应产生通道堵塞，影响安全阀排量。 3.2.9 安全阀压力设定应调整方便。 3.2.10 安全阀的端部设计应满足连接管道或支管的通道面积大于或等于安全阀进出口截面积。 3.2.11 弹簧的许用应力应参考GB/T 1293.6，并根据自身结构特点确定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以考虑。 3.2.12 膜片、膜盒、波纹管等敏感元件应工作在线性区。 3.2.13 阀瓣、阀座、壳体、与介质接触的活动件选材时要优先考虑介质相容性及使用环境。 3.2.14 滑动配合零组件表面应使用耐腐蚀性好、磨损小及不易擦伤的材料。 3.2.15 在满足设计精度的前提下，提高安全阀
8、的动态稳定性。 3.2.16 安全阀的使用要求见附录A。 3.3 材料 3.3.1 安全阀生产所用材料必须由经过质量认证合格的，并经第二方认可的供货方提供，并有材料的合格证或证明书。 3.3.2 入厂的材料按QJ 977B2005和QJ 1386A1995的规定方法进行复验，经验收合格后才允许使用。 QJ 1214A2008 33.3.3 如无图样规定的材料，可用化学成分、机械性能、物理性能等相近的材料代替，并按QJ 3105的有关规定办理代料手续。 3.4 加工 3.4.1 安全阀的零组件应符合安全阀图样要求。 3.4.2 垫片两端面不应有径向划伤。塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件的密
9、封表面不许有划伤、压痕、夹杂、孔穴、分层等缺陷。 3.4.3 塑料金属件和橡胶金属件的密封面，允许高于金属面不大于0.3mm或低于金属面不大于0.2mm。 3.4.4 对于直径不大于4mm的相交孔应采取措施去毛刺。 3.4.5 深低温安全阀重要零组件在精加工前进行两次液氮浸泡的深冷处理，每次2h，间隔4h。 3.4.6 图样注有“工具保证”或“工艺保证”的尺寸，由工艺部门用专用工（夹、模）具来保证其尺寸精度。 3.4.7 同一成型刀或数控机床连续加工的阀座型面，取首末件检验。 3.4.8 焊接的零组件在焊接过程中应采取适当保护，防止残留飞溅物。焊接后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，焊缝应去除残留物
10、。 3.4.9 生产过程中其它多余物的预防和控制要求按QJ 2850的规定执行。 3.5 装配 3.5.1 装配前，塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其它非金属零件用符合GB/T 394.1的酒精清洗。金属零件先用符合SH/T 0114的汽油清洗，然后用酒精清洗。金属滤网、陶瓷过滤膜片应用超声波进行清洗，清洗后，立即用符合GB/T 13277的0.5MPa0.6MPa压缩空气吹干。 3.5.2 装配前应对全部零组件进行外观检查，应无影响性能、强度、刚度、密封及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、表面锈蚀等。在零组件的密封和导向部位不应有机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落，零组件上不应有油污、各
11、种纤维、毛发、其它多余物及外来污染物。 3.5.3 装配前，螺纹部分、零件配合面、导向面、橡胶 O 形圈、密封垫片应涂一层符合图样或详细规范规定的油脂或油膏。 3.5.4 应用于液氧、液氢等低温介质增压或气化气体的深低温安全阀应有禁油要求，阀门运动件配合表面之间不允许涂润滑脂。 3.5.5 金属密封圈、锁紧垫圈、弹簧垫圈、塑料挡圈、塑料碗、有镀层的密封膜片、自锁螺母、柔性石墨垫、开口销、有破裂压力要求和有破裂刻痕的零件等均为一次性装配件。 3.5.6 装配塑料挡圈、塑料碗和橡胶O形圈时，应用导入工具，保证不被划伤和损伤，且橡胶O形圈入槽后不应扭曲。 3.5.7 法兰结合处应对称逐次拧紧紧固件，
12、在法兰螺栓拧紧力矩不大于30Nm时，同一法兰螺栓实际拧紧力矩相差不应大于 1Nm；在法兰螺栓拧紧力矩大于 30Nm时，同一法兰螺栓实际拧紧力矩相差不应大于名义值的5。 3.5.8 装配过程中，导向杆、阀芯等重要导向、运动零组件，动作应灵活、稳定、无卡滞现象。 3.5.9 对于采用焊接装配结构的安全阀，应防止焊接变形和残余应力。装配完成后，焊后按QJ 3099规定进行检查，特殊情况不能检查的应办理相关手续。如检查不合格，允许补焊，但最多允许补焊2次。 3.5.10 如果安全阀装配过程中包含异种材料的螺纹连接，需先进行预装配。去除毛刺，装配完成后应用高压洁净的压缩空气进行吹除。 QJ 1214A2
13、008 43.5.11 装配和试验过程中，由工装、夹具造成零件非工作外表面处理层轻微损伤时，镀层用符合HG 2453的C017清漆补涂，对涂层用原牌号涂料补涂。 3.5.12 安全阀的装配工作，应在环境温度为1528，相对湿度为30%80%的洁净房间内进行，装配间的洁净度应满足QJ 2214中规定的100 000级要求。 3.5.13 装配过程中其它的多余物预防和控制要求按QJ 2850的规定执行。 3.6 接口及安装 安全阀接口尺寸及安装形式应符合安全阀图样要求，应尽量拆卸方便，维修简单。 3.7 重量 安全阀的重量应满足详细规范规定。 3.8 标志 安全阀上应标明产品的图（代）号，批（序）
14、号及介质流向箭头，其它标志可参考GB/T 12241 安全阀一般要求的规定执行。 3.9 外观质量 3.9.1 堵盖（堵头）及其它保护件应齐全，铅封应完好，锁紧应有效。 3.9.2 阀门外表面应清洁，不应有油污、锈蚀和多余物。 3.9.3 阀门外表面的各种标记（介质流向的箭头、编号等）应清晰、符合相应图样要求。 3.9.4 阀门外表面不应有详细规范和本规范规定以外的损伤及其它缺陷。 3.9.5 阀门可见内腔应清洁，不应有油污、锈蚀和多余物。 3.9.6 螺纹应清洁，无乱扣、无毛刺。 3.10 性能 3.10.1 壳体强度 3.10.1.1 装配试验前，每台安全阀的壳体均应按QJ 203规定的试
15、验压力进行液压强度试验，液压强度试验应在表面处理前进行，在整个试验过程中，阀体不应渗漏，不应引起结构变形及损伤。 3.10.1.2 焊接件进行强度试验时，焊缝处不应有渗漏。有焊接缺陷及强度不合格时，补焊次数不应超过2次。 3.10.2 灵活性 安全阀动作应灵活，不允许有发涩、卡滞等现象。 3.10.3 整定压力 根据安全阀精度要求不同，整定压力精度分为一般精度与高精度两种，整定压力偏差指标要求见表1。 3.10.4 气密性 在进行安全阀气密性检查试验之前先确定整定压力。根据不同精度要求，安全阀的气密压力与整定压力的差值不同，气密压力指标要求见表2。 3.10.5 额定排量 额定排量排放压力偏差
16、指标要求见表1规定。 3.10.6 变排量 变排量排放压力偏差指标要求见表1规定。 3.10.7 启闭压差 安全阀启闭压差应满足表1规定。 QJ 1214A2008 5表1 压力偏差 类别 整定压力 MPa 整定压力偏差 MPa 额定排量压力偏差 MPa 变排量压力偏差 MPa 启闭压差 MPa 0.3时 0.014 0.03 0.03 0.03 高精度 0.3时 7整定压力 10整定压力 10整定压力 7整定压力 0.3时 0.02 0.04 一般精度 0.3时 10整定压力 15整定压力 15整定压力 表2 气密性检查要求 气密性试验 类别 整定压力 MPa 气密压力 MPa 空气漏气量
17、Pam3/s 0.3时 整定压力0.03 高精度 0.3时 90%整定压力 0.3 0.3时 整定压力0.03 一般精度 0.3时 85%整定压力 0.5 3.10.8 开启高度 额定排量排放试验中安全阀开启高度应满足详细规范规定。 3.11 低温 普通温区（4050）使用的安全阀性能及精度参数应满足表1及表2规定。 其它温区使用安全阀低温性能应满足详细规范要求。 3.12 高温 普通温区（4050）使用的安全阀性能及精度参数应满足表1及表2规定。 其它温区使用安全阀高温性能应满足详细规范要求。 3.13 振动 安全阀按详细规范要求进行鉴定级振动试验或验收级振动试验。试验过程中其性能应满足表1
18、及表2的相应规定。 3.14 冲击 安全阀按详细规范要求进行鉴定级冲击等试验或验收级冲击试验。试验过程中其性能应满足表 1及表2的相应规定。 3.15 工作寿命 安全阀在使用期内的工作寿命应符合详细规范的规定，试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。 3.16 分解检查 金属件不应有明显的磨损和变形，橡胶和塑料零件不应有分层、裂纹、脱落等缺陷。 3.17 贮存寿命 安全阀贮存寿命应符合详细规范的规定，贮存寿命期内其性能应满足表1及表2的相应规定。 3.18 介质相容性 安全阀的介质相容性应符合详细规范的规定。试验过程中其性能应满足表1及表2的相应规定。 QJ 1214A2008 64 质量
19、保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 检验条件 除另有规定外，应在下列条件下进行检验： a) 环境温度：1528； b) 相对湿度：30%80%； c) 环境大气压：当地大气压； d) 光照度：装配区不低于400lx； e) 厂房洁净度优于QJ 2214中规定的100 000级要求。 4.3 鉴定检验 4.3.1 通则 若出现下列情况之一时，安全阀应进行鉴定检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型； b) 阀门停产3a后，恢复生产时； c) 设计和工艺有重大改变可能影响安全阀功能时； d) 有关质量监督机构或订货方提出鉴
20、定要求时。 4.3.2 检验项目 安全阀鉴定检验按表3规定的检验项目和顺序进行。 4.3.3 受检样品数 安全阀鉴定检验试样应不少于3件。 4.3.4 合格判据 检验项目全部通过后，方可进行批生产；鉴定检验中安全阀出现故障，允许排故，排故后重新提交检验，直至检验项目全部通过为止。 表3 检验项目表 质量一致性检验 序号 检验项目 鉴定检验 A组检验 C组检验 要求章条号 检验方法章条号 1 接口与安装 3.6 4.5.4 2 重量 3.7 4.5.5 3 标志 3.8 4.5.6 4 外观质量 3.9 4.5.7 5 壳体强度 3.10.1 4.5.8 6 灵活性 3.10.2 4.5.9 7
21、 整定压力 3.10.3 4.5.10 8 气密性 3.10.4 4.5.11 9 额定排量 3.10.5 4.5.12 10 变排量 3.10.6 4.5.13 11 启闭压差 3.10.7 4.5.14 QJ 1214A2008 7表3（续） 质量一致性检验 序号 检验项目 鉴定检验 A组检验 C组检验 要求章条号 检验方法章条号 12 开启高度 3.10.8 4.5.15 13 低温 3.11 4.5.16 14 高温 3.12 4.5.17 15 振动 3.13 4.5.18 16 冲击 3.14 4.5.19 17 工作寿命 3.15 4.5.20 18 分解检查 3.16 4.5.
22、21 19 贮存寿命 3.17 4.5.22 20 介质相容性 3.18 4.5.23 注：必检项目；订购方和承制方协商检验项目；不检项目。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 组批 同一企业，按照相同的技术文件，在生产条件稳定状态下，一次投入或产出的一定数量的产品为一批。 4.4.2 A组检验 4.4.2.1 检验数量、项目和顺序 安全阀应100%进行A组检验，检验项目和顺序应按表3规定的进行。 4.4.2.2 合格判据 在进行 A 组检验时，如发现有一台安全阀的任一项性能不符合要求，则应查明原因、排除故障后重新进行试验，合格后交付。最多允许返修2次。如返修2次后仍不合格，则应报废，但分解下
23、来经检验合格的零件仍可使用。 4.4.3 C组检验 4.4.3.1 通则 安全阀的C组检验通常称为典型试验，经A组检验合格后进行。 4.4.3.2 检验数量、项目和顺序 应在每一批中随机抽取，检验数量见表4，检验项目和顺序应按表3规定的进行。 4.4.3.3 合格判据 试验时，如发现任一项性能不符合要求，则应立即停止试验，查明原因，排除故障后抽加倍数量的安全阀进行试验。如再有一项性能不符合要求时，则该批阀门报废。 表4 C组检验批抽检数量 单位为台 批量 抽样数量 批量 抽样数量 15 2 151500 8 1650 3 5013 200 13 51150 5 注：表中批量和抽样数量系采用GB
24、/T 2828.12003抽样方案的特殊检查水平S3 QJ 1214A2008 8经C组检验后报废的安全阀，不能用于装弹（箭、星）。 经 A 组、C 组检验合格，产品才能交付，交付的产品应附有单独的合格证（含非金属材料和零件生产日期、批次号、有效期，重要零件的关键尺寸要求、重要配合要求及其他特殊记载事项等）。 4.5 检验方法 4.5.1 试验仪器设备及要求 4.5.1.1 安全阀试验常用测量仪表及称重衡器的量程应取被测值的 1.5 倍3 倍，应定期检查，并有合格证。 4.5.1.2 用于安全阀调节压力和关闭后气密检查的压力表不确定度优于0.4级，压力传感器的不确定度优于0.25级。其它用途的
25、压力表的不确定度优于1.5级，压力传感器的不确定度优于1级。 4.5.1.3 温度表的最小可读数应不大于0.5。 4.5.1.4 低温试验系统中试验设备、管路的材料应选用铝、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）及氟塑料等，不得使用低温冷脆的碳钢等材料。 4.5.1.5 低温试验系统中容器、管路、阀门的绝热处理、吹除、置换、气封、预冷、测压及测温要求按QJ 1612执行。 4.5.1.6 试验设备、管道应清洁、无锈。气、液试验系统应在靠近安全阀前设置过滤器，过滤器的过滤精度符合详细规范的规定。试验前管道先用详细规范规定压力的试验气体吹除，然后在靠近试验管道出口端用双层白绸布包住或用过滤器（10m）收集
26、，再吹除1min 后，用五倍放大镜检验，绸布或过滤器上不应有任何机械杂质和油脂。 4.5.1.7 试验用的容器容积偏差不应超过给定值的10%。 4.5.1.8 测压点与试件的距离应满足QJ 2075规定。 4.5.1.9 气泡法检查气密性时，用内径为5mm6mm、长度为500mm600mm 的医用乳胶软管进行检查。软管出口端浸入酒精的深度不超过 5mm，并在充压稳定 1min 后开始检查。首先挤压软管使出口端出泡，然后提出软管出口端，甩掉软管中的酒精，再插入酒精中。被试组件在规定时间内（除另有规定外，一般为1min，对允许漏气的，检查时间应不少于10s），无气泡漏出，为零泡。若有气泡漏出，则从
27、此时计时数泡。 4.5.1.10 安全阀试验系统一般应尽量接近真实使用系统。高精度安全阀试验原理见图1，一般精度安全阀试验原理见图2。 QJ 1214A2008 9压力表压力表压力表压力表截止阀测温点 试 验 容 器 试件额定排量孔板整定压力孔板压力传感器压力传感器压力传感器电磁阀压力传感器气源p截止阀电磁阀减压阀 截止阀电磁阀截止阀电磁阀截止阀电磁阀减压阀截止阀电磁阀压力表压力表压力传感器压力传感器测温点p pp pp图1 高精度安全阀试验系统原理图 气源压力表截止阀测温点 试件减压阀电磁阀压力表截止阀整定压力孔板额定排量孔板截止阀压力传感器电磁阀电磁阀电磁阀压力传感器压力表压力传感器压力表
28、压力传感器pppp图2 一般精度安全阀试验系统原理图 4.5.2 试验条件 4.5.2.1 试验环境条件 安全阀的装配与试验工作，应在环境温度为 1528，相对湿度为 30%80%的洁净房间内进行，洁净度应满足QJ 2214中规定的100 000级要求。 试验过程中多余物的预防和控制要求按QJ 2850的规定执行。 4.5.2.2 试验用介质 4.5.2.2.1 介质种类 试验介质为压缩空气或经订货方同意的其它介质。 深低温安全阀试验时按温度范围选取低温介质类型，所用控制气必须是氦气（氮气用作控制气，在一定压力下在液氧温区就会出现冷凝现象）。常用试验气体的种类如下： a) 符合GB/T 132
29、77 的压缩空气； b) 符合GJB 4014 的氦气； c) 符合GJB 3403 的氮气。 4.5.2.2.2 介质要求 QJ 1214A2008 10试验气体质量要求如下： a) 压缩空气质量等级为3，1，2。表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为3级（最大粒子尺寸5m）， 水蒸气含量为1级、露点为55，含油量为2级（最大含油量0.1mg/m3）； b) 氦气纯度不小于99.99%，含固体粒子尺寸不大于20m，不含油质，露点不高于57.5； c) 氮气纯度不小于98%，含固体粒子尺寸不大于20m，含油量不大于0.3106（V/V），露点 不高于53； d) 上述试验气体露点系指20、0.1M
30、Pa状态下的露点。检查合格后24h内有效，超过时间应重 新检查。 4.5.3 加工 4.5.3.1 “工具保证”或“工艺保证”的尺寸的零组件，检查专用工具合格，即认为该尺寸合格，在零件上可不再检查。专用工具在产品批量加工过程中的正确性由制造厂保证。 4.5.3.2 取每批阀座的首件和末件（可用样件代替）进行型面剖切检查，若首件和末件均合格，则认为该批零件合格；若首件和末件均不合格则认为该批零件不合格；若首件和末件中的一件不合格，应取不合格件相邻的一件再剖切检查，直至剖切检查合格为止，剩余的中间制品才认为合格。 4.5.3.3 用内窥镜（或体视显微镜）检查相交孔内无毛刺；直径大于4mm的两深孔（
31、含多通深孔）相交处应采用合理的工艺方法和工具，清除多余物和毛刺，并用体视显微镜或至少5倍放大镜检查相交孔内无毛刺。 4.5.3.4 焊后零组件按QJ 3099规定对不低于级的焊缝进行X射线或工业CT检验。检查不合格允许补焊，但最多允许补焊2次。 4.5.4 接口及安装 用工艺规定的测量工装或标准量具（例如：游标卡尺、螺旋测微器等）检查安全阀接口尺寸。安装有拧紧力矩要求时，应用力矩扳手至少分2次3次达到规定的力矩值。其它检查方法按工艺规定方法及详细规范执行。 4.5.5 重量 用不确定度优于1%的衡器称安全阀的重量。 4.5.6 标志 应用目测方法检查安全阀标志。 4.5.7 外观质量 安全阀外
32、观质量应用目测方法进行检查；对于无法目测检查的（例如阀门内腔）应该使用内窥镜或体视显微镜进行检查，检测方法按QJ 2859执行；焊接质量按产品详细规范和QJ 3099规定方法检查；其它检查方法按工艺规定方法及详细规范执行。 4.5.8 壳体强度 试验前应尽量排除阀体腔内的气体，给阀体充满纯净水，并逐步加压到试验压力，稳压时间不少于5min；试验过程中，不得对阀体施加影响试验结果的力。试验后应立即用酒精清洗，并用洁净的压缩空气吹干。 4.5.9 灵活性 装配过程中，可在安全阀加载装置未加载的条件下，应用测力装置检查活动件的最大静摩擦力不超过设计要求值；装配完成后，调节安全阀加载装置，由零表压调至
33、整定压力，具体检查方法按详细规范规定。 QJ 1214A2008 114.5.10 整定压力 经过整定压力孔板，从安全阀入口气路通入1%2%额定排量的气体，送入安全阀进行泄压，每次排气时间不少于5s，共进行两次，记录安全阀入口静压力。 4.5.11 气密性 从安全阀入口气路通入气体达到气密压力，稳定3min后，阀门各连接处不应外漏气泡，按QJ 3253中外泄漏检查要求进行；按QJ 3253中内泄漏检查要求进行阀门内漏检查，检测时间不小于1min。 用涂肥皂液的方法检验气密性时，在需要检查的气密处涂一层游离碱不大于0.05%的中性肥皂液。检查后用蘸有酒精的绸布除尽，并立即用压缩空气吹干。 4.5
34、.12 额定排量 经过额定排量孔板，从安全阀入口气路通入额定排量的气体，送入安全阀进行泄压，共进行两次，每次持续时间不少于5s，记录安全阀入口静压力。 4.5.13 变排量 经过额定排量孔板，从安全阀入口气路通入额定排量的气体，送入安全阀进行泄压，约在2min时间内，由额定排量降低到额定排量的1/5，共进行两次，记录安全阀入口静压力。 4.5.14 启闭压差 在进行整定压力试验时，应用位移传感器或其它位移测量装置、压力表或压力传感器，测试安全阀开启时压力与阀瓣和阀座接触时阀前压力的差值。 4.5.15 开启高度 应用位移传感器或其它位移测量装置测量安全阀额定排量条件下开启高度。 4.5.16
35、低温 普通温区（4050）使用安全阀宜在低温试验箱中获得低温（4045）试验温度，停放不少于 30min。在该条件下，按4.5.9至4.5.12进行试验，试验工装及设备要求保证恒定低温试验要求。 其它温区安全阀低温试验方法按详细规范规定执行。 4.5.17 高温 普通温区（4050）使用安全阀宜在高温试验箱中获得高温（5055）试验温度，停放不少于30min。在该条件下，按4.5.9至4.5.12进行试验，试验工装及设备要求保证恒定高温试验要求。 其它温区安全阀高温试验方法按详细规范规定执行。 4.5.18 振动 在振动试验台上按GJB 150.16规定的程序对安全阀环境敏感的各个方向进行正弦
36、及随机振动考核，根据考核量级不同，可分为验收级考核或鉴定级考核。 4.5.19 冲击 在冲击试验台上按GJB 150.18规定的试验七的要求对安全阀环境敏感的各个方向进行冲击考核，根据考核量级不同，可分为验收级考核或鉴定级考核。 4.5.20 工作寿命 试验时每隔工作总次数的 25%按 4.5.10 进行气密性试验，按 4.5.11 进行额定排量试验，阀门的工作次数可将C组检验中的工作次数累加在内。 4.5.21 分解检查 QJ 1214A2008 12将安全阀由装配状态分解到零组件状态，用目视或体视显微镜检查零组件质量。 4.5.22 贮存寿命 可由自然贮存或加速老化的方法评估，方法按详细规
37、范的规定进行。 4.5.23 介质相容性 按使用介质类型和使用环境进行试验，方法按详细规范的规定进行。 5 交货准备 5.1 检验合格的安全阀应用保护件将进、出口保护好，并与检验合格证一并放入塑料袋内进行抽真空封存。 5.2 经封存的安全阀，应放在合格的硬纸盒或木箱中，并应标注出产品图号、名称、数量、批序号及封存日期。 5.3 贮存期间应存放在温度为1530，相对湿度为30%80%的环境中。 5.4 安全阀存放的房间应清洁、通风良好，严防灰尘、水分、酸、碱及促使产品锈蚀的气体和蒸汽侵入。存放期间，安全阀应距离热源1m以外，并避免日光直射。 5.5 最长封存期应符合详细规范的规定。 5.6 最长
38、贮存寿命应符合详细规范的规定。 5.7 安全阀运输时要放在木箱中，并且要有防晃动和防相互碰撞的措施。 6 说明事项 6.1 分类 6.1.1 直接载荷式安全阀 仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 6.1.2 带辅助装置的安全阀 该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时开启。即使该装置失效，阀门仍能满足本规范的所有要求。 6.1.3 带补充载荷的安全阀 这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应能可靠地释放。补充载荷的大小
39、应这样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过保护装置允许压力最大值的1.1倍前提下达到额定排量。 6.1.4 先导式安全阀 依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应该是符合本规范要求的直接载荷式安全阀。 6.2 术语和定义 GB/T 12241确立的以及下列术语和定义适用于本规范。 6.2.1 气体安全阀 gas safety valve 工作介质为气体的自动阀门， 它不借助任何外力而利用气体介质本身的压力来排出一额定数量的气体，以防止压力超过额定的安全值。压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止气体介质继续流出。 QJ 1214A2008 136.2.2 整定压力
40、set pressure 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。 6.2.3 气密压力 gas sealing pressure 阀门在关闭状态下达到气密时的阀前压力。 6.2.4 额定排量 certified capacity 实际排量 practical capacity 实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分，等于理论排量与额定（即减低的）排量系数的乘积。 6.2.5 变排量 variational capacity 安全阀由额定排量降低到额定排量的1/5的排放。 6.2.6
41、 开启高度 lift 安全阀在额定排量下阀瓣与阀座之间距离。 6.2.7 回座压力 reseating pressure 安全阀排放后其阀瓣与阀座接触，即开启高度变为零时的阀门进口静压力。 6.2.8 启闭压差 blowdown 整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；当整定压力小于 0.3MPa 时，则用MPa为单位来表示。 QJ 1214A2008 14附 录 A （规范性附录） 安全阀使用要求 A.1 系统中使用的安全阀应具备的条件 A.1.1 飞行试验、抽检试车及地面大型试验用安全阀门应是合格品。 A.1.2 一般A组检验完成2a后使用的安全阀，在使用前按A组检验程序进行
42、性能试验，合格后才允许使用。 A.1.3 用于各种地面试验的安全阀，在参加下一次地面试验前应进行A组检验，合格结论应在其合格证中记载。用于各种地面试验的安全阀，其使用次数应符合详细规范的规定。 A.1.4 用于飞行试验或地面大型试验的安全阀须用真实的使用系统（或接近真实系统的模拟系统）按照使用系统中工况进行筛选。 A.1.5 用于飞行试验的深低温介质使用的阀门应经过介质筛选试验，介质筛选试验要求应符合详细规范的规定。 A.1.6 因某种原因不满足A.1.4和A.1.5要求的阀门，应补做飞行环境条件的试验，进行飞行条件覆盖性分析并经过评审。 A.2 系统中使用的安全阀安装要求 A.2.1 环境条
43、件 对于可能给安全阀性能造成负面影响的环境条件、工艺流程条件应给予适当的考虑。 A.2.2 安装 A.2.2.1 振荡和锤击现象会导致安全阀排量减小或使其密封面及其他零件受到损伤。为了把这样的危险降低到最低限度，在安全阀安装时考虑以下几点。 A.2.2.2 安全阀在装入所使用的系统时，安全阀上的箭头方向应与介质的流向一致。 A.2.2.3 安全阀安装在进口支管上时，该支管的最小截面积应不小于安全阀的进口截面积。 A.2.2.4 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的装置，其进口支管应短而直。对于高压和大排量的应用环境，进口支管在其入口处应有足够大的圆角半径，或者具有一个锥形通道，锥形通道的入口处截
44、面积应大于或等于安全阀入口截面积的2倍。 A.2.2.5 安全阀的进口支管不应设置在某一支管的正对面。 A.2.3 进口支管 A.2.3.1 在进口支管中或被保护装置和安全阀之间的压力降不应超过整定压力的3或者最大允许启闭压差的1/3。 A.2.3.2 对安装安全阀的管道或容器应给予足够的支撑，以保证振动不会传递到安全阀。 A.2.3.3 所有相关管道的安装方式应避免对安全阀产生过大的应力，以防止导致阀门变形和泄漏。 A.2.4 排放管道 A.2.4.1 同安全阀连接的排放管道的设计和安装应不影响安全阀的排量，同时应充分考虑安全阀排放反作用力对安全阀进口连接部位的影响。 A.2.4.2 排放管
45、道的截面积应不小于安全阀出口截面积。当多个安全阀向同一个总管道排放时，计算排放总管道的截面积应保证排放总管道所能接受的所有可能同时向其排放的安全阀的排放量。 A.2.4.3 对安全阀出口侧存在的可能影响整定压力或排量的附加背压力应与考虑。 A.2.4.4 安全阀排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。 QJ 1214A2008 15A.2.4.5 应避免出现任何可能导致排放管道系统堵塞的条件。 A.3 安全阀的调整、维护 A.3.1 安全阀的调整和修理，包括改变整定压力，应由安全阀的制造厂、制造厂授权的代表或经专业培训取得相应资格的人员来执行。 A.3.2 如果要改变安全阀的
46、整定压力，应向制造厂询问安全阀设计对改变后工作条件的适用性。制造厂应决定是否需要调整。负责变更整定压力的机构应该给安全阀装上标明整定压力和其他相关参数变化的铭牌。已变更的原始标志应划掉，但应保持可辨认。 A.3.3 安全阀至少应通过试验来确认其整定压力和密封性，阀门试验满足要求后，负责修理的机构应对所有外部调节机构进行铅封。 A.3.4 修理安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供；如果由授权的代理机构制造时，应满足原零件的技术要求。所谓关键零件是指其设计状况对保证安全阀的性能具有关键性影响的零件， 至少包括阀座、阀瓣、导向套、阀杆、调节圈和弹簧。 QJ 1214A2008 16中华人民共和国航天行业标准 气体安全阀通用规范 QJ 1214A2008 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 中国航天标准化研究所 印务发行部印刷、发行 版权专有 不得翻印 * 2008年10月出版 定价：20.00元 QJ1214A2008
