1、rJ中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T 1013510137-91温差电致冷组件1991一04-02发布1991一07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国电子工业行业标准TES 1系列温差电致冷组件总规范SJ/T 10136一91主题内容与适用范围主题内容本总规范规定了TES 1适用范围本总规范适用于TES 1系列温差电致冷组件总的要求。系列各型号温差电致冷组件，具体型号产品标准是本总规范的补弓用标准SJ 2855SJ 2856SJ 2858GB 2828GB 2829GB 2423温差电致冷名词术语温差电致冷组件型号命名方法温差电致冷组件性能的测试方法温差及最低冷面温
2、度的测试方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)电工电子产品基本环境试验规程技术要求33.1313.1:一:环境要求飞气候条件a.温度:一70-+70C;b.相对湿度:小于80;c.气压:86-106kPa,2散热条件温差电致冷组件工作时，热面温度最高不超过700C,3供电条件温差电致冷组件工作时.必须采用纹波系数小于10%的直流电源外观要求1组件的外形尺寸、引出线的排列位置及正负极标志应符合相应产品标准的规定。3.2.2组件的外表面应无锈蚀，内部不得有污物，元件应无横向裂纹或其它机械损伤，元件排列应整齐。3.2.3除双面
3、金属化组件对厚度偏差不要求外，组件的厚度偏差应在士0. Imm范围内。中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准1991一07-01实施S7/T 10136-913.2.4除双面金属化组件对平行度偏差不要求外，组件的平行度偏差应小于0. 05mm.3.3组件的下列热电参数应符合相应产品标准的规定。3.3.1最大致冷功率:Q. .3.32最大温差:，。3.3.3最大温差电流:lm.3.3.4工作电压:v.3.3.5温差电组件内阻A.3.4引出线要求组件垂直固定，引出线的抗拉力沿轴向应不小于0. 98N;组件水平固定，引出线在下面，引出线的抗拉力沿重力方向应不小于0. 98N.3.5稳定
4、性要求组件的结构应牢固可靠，经下列试验后，其结构应完整;热电参数应符合规定的要求。3.5.1高温试验;3.5.2变频振动试验;3.5.3温度变化试验;3.5.4电耐久试验.3.6可靠性与寿命要求3.6.1组件的可靠性用电耐久试验和电致冷、致热交变试验考核。3.6.2特定组件的平均寿命应不少于10000h.试验方法4.1试验条件4.1.1气候条件二温度:15-351C ;b.相对湿度:45%-75Yo，c.气压:86- 106kPa(最大沮差、最大温差电流及工作电压的测试，气压应低于5X10mPa).4.1.2散热条件测试组件的热电参数时，热面温度应为27士。.5C .4.1.3供电条件测试组件
5、时，必须采用纹波系数小于2写的直流电源。4.2试验仪表的要求试脸所使用的仪表，其精度应比被测参数的允许误差提高0.5-1个数量级。所有仪表使用前需经有关法定计量单位和机构校验合格，并具有在有效期内的检定证书。4.3试验所用的主要器具和仪表二千分尺。b.百分表;c.毫伏表。4.4外观要求的检测4. 4.1目视温差电致冷组件的外观，应符合3. 2. 1和3.2. 2条的规定。一I2一SJ/T 10136-914.4.2用千分尺在沮差电致冷组件的中心位置测试一点，所测数据与组件规定的厚度偏差应符合3.2.3条的规定。4.4. 3将温差电致冷组件置于一基准平面内，用百分表在组件的四个角和中心处测量5个
6、点，以中心为基准点，四个角的四点中与基准点的最大偏差值应符合3.2.刁条的规定。4.5组件热电参数的测试4.5.1组件的最大致冷功率为参考参数，其计算方法见附录A(参考件)。4.5.2组件的最大沮差AT的测试按SJ 2858进行。供需双方同惫，可用替代的办法:即在静止空气下，允许保沮，热面沮度为27士1C，组件的最大沮差应符合具体型号产品标准的规定。如有争议，应以SJ 2858为仲裁方法.4.5.3组件的最大温差电流及工作电压的测试是在测试组件的最大温差AT-:时，记下的最大温差电流和工作电压值。组件的最大温差电流和工作电压的离散率的绝对值应小于10写。4.5. 4温差电组件内阻的测试应在环境
7、温度为23士1时，给组件通以50H:的交流电流，其有效值为lOmA.侧出组件引出线的交流电压的有效值，根据欧姆定律，求出欧姆电阻，其温差电组件内阻A的离散率的绝对值应小于10%.4.6引出线试验引出线的抗拉力试验应先将组件垂直固定，轮流在每根引出线上沿轴线方向加静负荷0. 98N，时间为10士is，引出线不应有断裂和机械损伤.然后将组件水平固定，在引出线端部沿重力方向加静负荷0. 98N，时间为10土is，引出线不应有断裂和机械损伤。4.7组件的稳定性试验4.7.1高温试验按GB 2423. 2试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度为70士2下，持续时间为16h，试验后，在室温下放置2h
8、，然后在4h内测完最大温差，其值应符合相应产品标准的规定。4.了.2变频振动试验按GB 2423. 10试验方法进行.将非工作状态下的组件固定在变频振动台的专用夹具上，专用夹具见附录B.在X及Y两个方向进行试验，振动频率为10-500-IOHZ，振幅为0. 35mm，加速度为10土la。一次扫描3min，每个方向扫描10次。试验后，组件的最大温差应符合相应产品标准的规定。4. 7.3沮度变化试验按GB 2423.22试验方法进行。将非工作状态下的组件放里在温度分别为一55士3和+70士3的范围内，持续时间为30min，转换时间为2-3min，循环5次，试验后，在室温下放里2h，然后在4h内测完
9、最大温差，其值应符合相应产品标准的规定。4.7. 4电耐久试验将组件里于27士I的散热板上，给组件连续通以最大温差电流168h，试验后在室温下放置2h，然后在4h内测完组件的最大温差，其值应大于试验前最大温差的0.9倍。4.8可靠性与寿命试验由各型号温差电致冷组件产品标准规定。检验规则产品检验规则按以下三种进行借SI/T 10136-915.1.1成品检验(CP).5.1.2例行检验(LX),5.1.3交收检验(JS),52成品检验由制造厂检验部门进行。53例行检验5.3.1例行检验每季度进行一次。但产品在连续生产la以上，且连续三次例行检验都是一次通过，则例行检验允许每半年进行一次。月产童少
10、于500块的产品，仍每季度进行一次。5.32例行检验的产品应从成批检验合格产品中按抽样表随机抽取，每个试验分组抽取一组样品进行检验，各组样品分别进行编号与标记，并保持到检验终止，以便考核各个样品在检验前、植验中间与检验终止后的变化。5.3.3例行检验按GB 2829,判别水平I，一次抽样方案进行。例行检验的项目顺序、产品的不合格质量水平RQL值及判定数据见表1,表1分组序号检验项目技术要求检验方法 IRQL判定数据AcRe外观外形3.2.14. 4. 14072外表面3.2.24. 4. 1厚度误差3.2.34. 4.2不平行度3.2.44. 4. 3热电参数最大温差3.3.24.5.2级大温
11、差电流3.3.34.5. 3工作电压3. 3. 44.5. 3引出线引出线抗拉力3. 44. 6毯定性高温试验3.5.14.7. 13012变颇振动试脸3.5.24.7.2温度变化试验3.5.34. 7. 3电耐久试脸(适用时)3. 5.44.7. 4若全部通过上述试验项目，满足表1中的规定，则例行检验为合格。5. 3. 4例行检验第一次抽样检查判为不合格时，该批产品可以在失效分析的基础上，采取必要的措施，剔出不合格品，再重新提交例行检验，其允许不合格质量水平RQL值及判定数据均按5.3.3条及表1的规定。54交收检验5.4.1经例行检验合格的产品提交给使用方时，应进行此检验。交收检验由制造厂
12、进行，需方在接到产品后的三个月内应按交收检验项目进行检验，并通知制造厂，否则按交收检验合格。:一:交收检验的抽样按GB 2828，一般检查水平I，一次抽样方案进行。交收检验的项目序号及组件的合格质量水平AQL值见表2,SJ/T10136一91表2分组序号检脸项目技术要求检验方法AQL夕卜观外形3。2。14.4。14外表面3.224，4.1厚度误差3。23442不平行度32.444.3热电参数null一l最大福差3.3，245.22.5一最大，差电流3334535.44交收检验一次验收不合格时，此检验批可经过筛选，再重新提交检验，其检验要求仍按表2的规定。标志、包装、运翰及贮存6.1产品卜应有型
13、号及批号的标志。6.2产品应有良好的包装，以保证在运输过程中不受损伤。包装盒内应有产品说明书，盒上应有封条并注明:6.2.1制造厂商标或名称;6.22产品型号及产品数量;6.2.3检验员及包装员代号;6.2.4包装日期。6.3产品说明书应包括下列内容:日.3.1制造厂名称或商标，6.3.2产品型号;6.3.3制造日期或生产批号;6.3.4产品的用途及主要的热电参数与特性曲线;6.3.5产品的外形图;6.3.6产品标准编号。6.4产品包装应牢固，并清晰地注明“小心”、“防潮”、“防震”字样或图样。6.5产品通常应保存在一10+40，相对湿度不大于80%的干燥、通风，而且无腐蚀性气体的仓库内。在l
14、a以内，产品有确属制造厂原因而变劣的情况，制造厂应负责调换其它7.1长期存放试验在规定条件下存放3一sa，供提交产品质量稳定性考核之参考。7.2长期寿命试验在规定条件下进行10005oOoh试验，或更长时间的寿命试验，供提交产品质量稳定性考核之参考。15一SI/T 10136-91附录A.大致冷功率的计算方法(参考件)Al在热端沮度Ts为27士0. 5C ,温差为AT= 0,1=1时，最大致冷功率Q. (W)按公式(Al)计算:Q.=0. 07N1(W) .(Al )式中:N-组件的对数，1组件的最大温差电流+A.A2若热面温度为3-90时，最大致冷功率Q. ( W)应按公式(A2)加以修正。
15、Q.二阮= Q.-C,十0. 0042(T,一27) .(A2)式中:Q._二热面T,二27时的最大致冷功率，WiQ-阮热面T、二3-40时，实测温度下的最大致冷功率,W.附录B通差电致冷组件变频振动试验专用夹具(参考件)本附录为温差电致冷组件变频振动试验时使用的专用夹具(以下简称夹具)。专用夹具包括:上夹板(l Omm厚的布胶板);b下夹板(l Omm厚的布胶板).上衬垫(5mm厚的海绵)。d下衬垫(5mm厚的海绵);e.螺钉(半圆头M3,3个)。t.垫圈(M3,3个);9，螺母(M3,3个);h.弹筑垫圈(M3,3个)。门.内艺1BBB3安装方法将10块沮差电致冷组件置于预先放好衬垫的下夹板的槽内，再放上一层海绵及上夹板，用3个螺钉紧固于两夹板之间。84变颇振动试验专用夹具的装配图见图BSJ/T 10136-91、丁一z3月/厂/一一一二一几习工图BI电致冷组件变频振动试验专用夹具装配图;一半圆l:螺钉(长度=1It51,2一光平垫圈;3-弹狡垫圈14-螺母;5卜夹板16一下衬垫i7_温差电致冷组件.8一上衬垫，9一上夹板B5夹具各部件尺寸见表Bl,表B1组件长x宽乙BHL,B,B,H,H,H,6.2X6. 24X4:;:一:2:附加说明:卞标准由机械电子_业部电子标准化研究所提出。本标准由天津致冷器厂负责起草.本标准主要起草人:吴慧娟、赵厚复、王希智、阮秀沧、蔡德录。17一
