1、中华人民共和国铁道部部标准 TB 1832 - 87 油浸纸绝缘电力电缆 户外整体铝合金头制作工艺 本标准适用于一般环境下额定电压 6 10kV 铜、铝导线截面 240mm2 及以下油浸纸绝缘铅（铝）包电力电缆户外终端头的制作。 电缆头导体工作温度 6kV不得大于 65， 10kV不得大于 60。 1 基本要求 1.1 一般要求 1.1.1 凡所使用的电缆附件及材料均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件。 1.1.2 制作中的安全措施，应严格遵守国家或部颁的有关安全规程及本标准的有关 规定。 1.1.3 操作现场的环境温度及电缆本体温度一般应在 5以上，否则应采取人工加温。 1.1.4 电
2、缆头的制作，应由经过培训熟悉本工艺的电缆技工担任。 1.1.5 制作电缆头时，应严格遵守本工艺。 1.1.6 制作电缆头前，应做好检查工作，并符合下列要求： a. 电缆的电气试验合格； b. 电缆头材料及附件齐全； c. 电压等级、电缆截面相符； d. 相位正确； e. 所用绝缘材料质量合格。 1.2 制作要求 1.2.1 电缆头的制作，必须 连续进行一次完成，并保持清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 1.2.2 封焊时间不宜过长，在封铅未冷却前，不得撬动电缆。 1.2.3 铅（铝）包铠装上的接地线必须焊牢，不得出现假焊（上、下两层铠装均应焊牢）。 1.2.4 剥铠装时不应损伤铅（铝）包，剥铅（
3、铝）包时不应损伤统包绝缘，剥统包绝缘时不应损伤线芯绝缘，剥线芯绝缘时不应损伤线芯，分线芯时不应损伤本体绝缘。 1.2.5 绝缘层的包绕方向，必须与本体绝缘一致。 1.2.6 包绕聚四氟乙烯带时，层间应均匀涂抹硅油。 1.2.7 电缆接线梗的压接、 压模尺寸应与导线规格相符。 中华人民共和国铁道部 1988 - 01 - 16 批准 1988 - 07 - 01 实施 1 TB 1832-87 1.2.8 不同编号的绝缘胶不应混合使用。 1.3 质量要求 1.3.1 电缆头表面清洁无污秽。 1.3.2 电缆头的配件应安装齐全。 1.3.3 所有焊固件应安装牢固可靠。 1.3.4 电气试验应符合国
4、家及铁道部颁布的有关规程规定，并取得试验合格证。 2 操作工艺 2.1 检验潮气 在电缆末端割取约 200mm 一段试样，分别对其统包绝缘、线芯绝缘和线芯进行验潮。经检验，如绝缘已受潮应逐段将受潮部分割除，直到无潮气为止。 2.2 剥麻被护层及铠装 2.2.1 确定剥切尺寸 电缆剥切尺寸见图 1 和表 1。 图 1 剥切尺寸图 表 1 剥切尺寸表 mm 项 目 A B C D E F 剥切尺寸 700 50 200 25 420-接线梗孔深 接线梗孔深5 2.2 剥麻被护层 用直径2.1mm 经退火的铜线在距电缆末端 700mm 处的电缆麻被上，顺麻被缠绕方向绑扎扎线34 圈，然后剥开至电缆末
5、端方向约 200mm 处的麻被护层，擦净打光接地线焊区的钢带，顺铠装缠绕方向绑扎扎线，其方法同上，最后剥去麻被层。 2.3 剥铠装 沿扎线的电缆末端侧铠装圆周据一环痕，其深芳约为铠装厚度的二分之一。挑起锯痕处的钢带尖角顺环痕撕断，然后向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样方法剥去第二层。 用喷灯将内垫层均匀烘烤，逐层撕去。严禁用火烧，以防铅（铝）包过热而损坏绝缘，最后将铅（铝）包擦拭干净。 2 TB 1832-87 2.3 套壳体部件 在扎线向电缆末端方向约 160mm 一段铅（铝）包上，用白布带包绕一层作临时保护，然后将壳体的底部铜压盖套入电缆的铅（铝）包上。 2.4 剥铅（铝）包 自扎线向电
6、缆末端量取 300mm，用剥铅（铝）刀沿铅（铝）包圆周切一环痕，并向电缆末端方向铅（铝）包上切两条条痕，深度约为铅（铝）包厚度的二分之一，然后剥去至电缆末端的铅（铝）包、屏蔽纸和统包绝缘。 2.5 安装接线梗 在紧靠剥铅（铝）口约 25mm 一段线芯绝缘上，用聚氯乙烯带统包包绕 34 层作临时保护。并在线芯绝缘剥切位置以下约 100mm 一段线芯绝缘上，用聚氯乙烯带包绕一层作临时保护，然后切割图 1 中 F 段线芯绝缘。再将接线梗内壁和线芯擦试干净，进行压接。 2.6 二次剥铅 在扎线向电缆末端量取 200mm 处，用前述方法进行二次剥铅。 2.7 胀喇叭口 用透明聚氯乙烯带在剥铅（铝）口处的
7、屏蔽纸外，包绕 34 层作临时保护，然后将铅（铝）口胀成喇叭形。胀口要圆滑、规整和对称。铅包喇叭口的直径约为铅包直径的 1.2 倍。铝包喇叭口可适当胀大。 2.8 撕统包绝缘 拆去屏蔽纸外的临时保护带，将屏蔽纸撕至喇叭口以内，要撕整齐。然后由喇叭口至电缆末端方向约 25mm 处，用聚四氟乙烯带包绕 10 层，起始两层应深入喇叭口内，再用刀轻轻切一环痕，剥去统包绝缘纸。 2.9 包绕线芯绝缘 将线芯逐相分开，摘去填充物，拆除线芯绝缘外的临时保护带。在接线梗处的线芯裸露部分勒绕聚四氟乙烯带，使其与线芯绝缘衬平，平在接线梗压坑中填满锡（铝）箔纸。然后用聚四氟乙烯带从线芯根部开始至接线梗接管顶部半迭包
8、绕三层。 2.10 包绕统包绝缘 用两个聚四氟乙烯带作的风车（第一个是单层，第二个是双层）压紧三叉口，再用聚四氟乙烯带自三叉口外至喇叭口以下约 20mm 处半迭包绕 3 层压住风车，并剪去多余部分，然后继续包绕 34 层。 2.11 组装盒体 将清洁过的盒体套进电缆并进行校正，然后拧紧底部铜压盖。 将三个瓷套管安装好并拧紧，瓷套管顶部的橡皮垫圈、铜压盖拧紧固定。浇注孔盖暂不安装。 2.12 封铅及焊接地线 2.12.1 盒体进线口处封铅 调直电缆使铅（铝）包位于铜压盖中心，然后采用除擦法封铅。封焊时间不宜过长。铝包 电缆在焊前还应做铝焊面处理。 3 TB 1832-87 2.12.2 焊接地线
9、 2.12.2.1 焊区清理 将两道扎线之间的铠装和被焊区的铅（铝）包擦拭干净，用喷灯徐徐加热，在铠装上涂焊锡膏并镀锡一层，在铅（铝）包上涂硬脂酸，除去氧化层。铝包电缆在焊前还应做铝焊面处理。 2.12.2.2 焊接地线 有 1025mm 2 的软铜铰线，末端除去氧化层，排列在铠装和铅（铝）包上，伸到铅（铝）包的长度约 1025mm，然后在两道扎线之间紧贴扎线绑扎地线扎线，最后采用涂擦法焊接。焊接后宜用石腊进行冷却。 2.13 浇注沥青绝缘胶 把电缆盒临时固定在适当高度的支架上。 将沥青绝缘胶加热到规定温度，再冷却至 120130即可浇注。将接线梗螺母及橡胶垫圈松开，拆下一个瓷套管，从其安装孔
10、将沥青绝缘胶注入盒体内到距瓷套管底部约 30mm 处为止。待其冷却至 60时，擦净安装孔上的绝缘胶，装好瓷套管并拧紧。在浇注孔安装高位漏斗，将加热至约 180的沥青绝缘胶经高位漏斗作第二次浇注，直至套管顶部有胶。随即将橡胶垫圈、接线梗螺母及接线端子拧紧，待冷却至 60时再补浇一次，直至浇满壳体。最后装上浇注孔盖并拧紧。 应注意，浇注沥青绝缘胶应经过滤。 4 TB 1832-87 图 2 户外铝合金头结构图 检验 3.1 制作的电缆头按国家或部有关电缆试验标准和本标准的质量要求，由有关质量检验部门检验合格。 3.2 填写制作记录单入档。 附加说明： 本标准由铁道部专业设计院提出并归口。 本标准由铁道部专业设计院、通信信号公司、电气化铁路工程局、北京铁路局负责起草。 本标准主要起草人李至洪。 5
