1、lCS 3318010M 33 Y口中华人民共和国通信行业标准YDT 22892201 1无线射频拉远单元(RRU)用线缆第2部分：电源线2011-06-01发布Cable of wireless remote radio unitPart 2：Power wires中华人民共和国工业和信息化部发布目次YDT22892201 1前言II1范I蟊12规范性引用文件l3分类与命名24要求35试验方法96检验规则127标志148包装、运输和贮存15附录A(资料性附录)镀锡铜包铝镁合金线技术要求16附录B(规范性附录)电缆组成材料禁用物质含量要求18附录c(资料性附录)成品电缆的典型结构19刖菁YDT
2、228922011 本部分是无线射频拉远单元(RRU)用线缆系列标准的一个组成部分，该系列标准分为以下几部分：YDT22891-2011第l部分：光缆；YDT22892-2011第2部分：电源线；本部分为该无线射频拉远单元(褂)用线缆系列标准第2部分。本部分按照GB,T112009给出的规则起草。本部分根据国内外同类产品状况制定而成，制定时参考了国内外部分厂家的技术资料和企业规范。本部分由中国通信标准化协会归口。本部分起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通合实益电信科学技术研究所有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、江苏永鼎股份有限公司、北京亨通斯博通讯科技有限公司。本部分
3、主要起草人：邓庆龙、涂修宇、钱俊、宋志佗、吴重阳、杨祖民、张英峰、陈晓红、苏荣。无线射频拉远单元(RRU)用线缆第2部分：电源线YD厂r2289夸201 11范围本部分规定了无线射频拉远单元(RRU)用电源线(以下简称电缆)的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于交流额定电压为6001000V的通信局(站)无线射频拉远单元(砌m)用电源线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
4、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GBT295111电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1l部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(mC60811-11：2001。T)GBT295112电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(IEC60811-12：1985IDT)GBT295114电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验(me60811-1-4：1985，IDT)GBT295131 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方
5、法一高温压力试验一抗开裂试验(IEc60811-3-1：1985，IDT)GBT295132电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验(mC60811-32：1985,IDT) GBT30484电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GBT30485电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GBT30488电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(IEC600601：1989,NEQ)GBT30489电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GBT304810电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GBT39
6、53电工圆铜线GBT49092裸电线试验方法尺寸测量GBT4910镀锡圆铜线GBT69951电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT69953电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GBT8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料GBT113221射频电缆第0部分：详细规范设计指南第一篇同轴电缆Y0fr228922011 GBT17650卜1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定(idtIEC60754-1：1991)GBT1765021998取自电缆或光缆材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度(idtIEC
7、60754-2：1991) GBT1765121998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(idtIEC61034-2：1997)GBT1838012电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验lkV预混合型火焰试验方法(C6033212t2004，mT)JB厂r81372电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘m，r81374电线电缆交货盘第4部分：型钢复合结构交货盘 SJT11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJT11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3分类与命名31电缆型号电缆型号由型式代号和规
8、格代号两部分组成。32型式代号及含义电缆型式代号规定如图1所示。图1中各代号及含义见表1。围1电蟪型式代号裹1电境型式代号及含义 息屏蔽代号辩材料角甜辩丹类代号分类绝缘材料护套材料总屏蔽代号含义代号含义代号含义代号含义 ZR阻燃软电源线交联聚乙烯V聚氯乙烯P总屏蔽H低烟无卤阻燃聚烯烃33电缆规格代号电缆规格代号由单元数和线芯标称截面积表示：单元数X2X线芯标称截面积。331芯线截面积电缆线芯标称截面积宜为15mn50删n2。332芯数推荐的电缆芯数：2、4、6。其中，2芯电缆的单元数为1，一般可以省略；4芯电缆的单元数为26芯电缆的单元数为3。2YD厂r22892-201 134产品标记电缆标
9、记由电缆型号规格、阻燃性能以及本部分标准号组成。根据用户需要，电缆标记还可增加其他相关内容。示例1：铜芯交联聚乙烯绝缘，编织总屏蔽，低烟无卤阻燃聚烯烃护套阻燃软电源线，额定电压为6001000 v，2芯，标称截面10mm2，表示为：ZRJYHP2X10mm2GBffl838012IEC6033212YD厅22892-2011。示例2：铜芯交联聚乙烯绝缘，编织总屏蔽，聚氯乙烯护套阻燃软电源线，额定电压为6001000 V，6芯，标称截面积4inm2，表示为：ZRJYVP3X24Dm2GBT1838012IEC60332-1-2YD，r22892-2011。4要求41导体411材料导体应采用符合G
10、BT3953规定的TR型软圆铜线。412结构导体应采用多股绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300toni。绞合导体一般呈圆形结构，根据需要也可以是半圆形的紧压结构。413誊径导体中单线的最大直径应符合表2的规定。414直流电阻导体20时的直流电阻应不大于表2中规定的最大值。表2电缆导体结构标称截面积导体单线最大直径 20时导体最大直流电阻(ram2)(mill)(0km) 1502513325 025798 4030495603033010040 19116040 12125040 07835O500554500500386 42绝缘421材料 绝缘材料
11、应采用交联聚乙烯材料。422绝缘层厚度绝缘层的标称厚度应符合表3的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的85。YD厂r22892_2011 423质置要求绝缘应连续紧密地挤包在导体上，并与导体具有良好的可剥离性能。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。4_24绝缘性能绝缘应经受GBT30489规定的交流50Hz、6kV的高压火花试验。425颜色绝缘线芯优选颜色为棕、蓝。根据用户要求也可以采用其他颜色。表3绝缘标称厚度及绝缘电阻标称截面积绝缘标称厚度 20时最小绝缘电阻(ram2)(mm) (M0km)150625O64076O7 lOO7 lO16 072
12、508 3508 5008 426机械物理性能从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表4规定。裹4绝缘机械物理性能序号项目单位性能要求 l抗张强度和断裂伸长率老化前性能抗张强度hIPa125断裂伸长率150 老化后性能老化温度100士2 老化时间h168抗张强度ma125 抗张强度变化率士20 断裂伸长率150 断裂伸长率变化率士20 2高温压力试验处理温度802 压痕深度503 抗开裂试验处理温度 150士2 持续时间h1 试验结果不开裂 4裹4(续)YD，T22892201 1序号项且单位性能要求 4低温卷绕试验处理温度一加土2持续时问 h4试验结果不开裂 5低温冲击试验处理温度一25
13、士2 试验结果不开裂 6低温拉伸试验处理温度一35士2 试验结果207 氧指数3043单位电缆431单位电缆缆芯4311单位电缆缆芯由两根绝缘线芯绞合而成，线芯间隙宜采用阻燃材料填充圆整。4312单位电缆缆芯表面宜采用阻燃带进行重叠绕包，其重叠率应不小于25。432单位电缆总屏蔽单位电缆总屏蔽应采用符合GBT4910规定的镀锡圆铜线或参照本部分附录A要求的镀锡铜包铝镁合金线编织而成，编织密度应不小于85。433单位电缆护套4331单位电缆护套材料应采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。4332单位电缆护套标称厚度应符合表5规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85。表5单位电缆护套厚度标称截
14、面积单位电缆护套标称厚度(ram2)(mm) l5 1625 l，64186 1810 18162O25 2035 2050 224333单位电缆护套应经受GBT304810规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值(单位为kV)应是单位电缆护套标称厚度值(单位为mm)的6倍。4334单位电缆护套颜色为黑色。根据客户需要也可采用其他颜色。4335单位电缆护套的机械物理性能应符合表6规定。YDT2289奎12011 裹6单位电缆护套机械物理性能性能要求序号项目单位聚氯乙烯低烟无卤阻燃聚烯烃 l抗张强度和断裂伸长率老化前性能抗张强度 ma12580断裂伸长率125125 老化后性能老化温度 10
15、0士2100士2 老化时间h168 168抗张强度h口a12580 抗张强度变化率士3030 断裂伸长率125125 断裂伸长率变化率土30士30 2热失重试验处理温度 100士2 处理时间h168试验结果mgcm22 3高温压力试验处理温度80士2 压痕深度504抗开裂试验处理温度 150士2 持续时间hl 试验结果不开裂 5低温卷绕试验处理温度一20士2 持续时间hl 试验结果不开裂 6低温冲击试验处理温度一20士2 试验结果不开裂 7低温拉伸试验处理温度一20士2 试验结果208 热稳定性试验处理温度200士O5 熟稳定时间rain80 9氧指数3044外护套441带外护套要求2芯电缆由
16、1个单位电缆组成，不带外护套。4芯电缆由2个单位电缆绞合组成，缆芯外带有外护套。6芯电缆由3个单位电缆绞合组成，缆芯外带有外护套。6442外护套材料应采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。443外护套标称厚度应符合表7规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的85。裹7外护套厚度YD厂r22892_20”标称截面积外护套标称厚度 (mm2)(mm) 151025104 126121012161425 1435 145016 444绝缘性能外护套应经受GBT304810规定的交流50Hz的高压火花试验，试验电压值(单位为kV)应是外护套标称厚度值(单位为mm)的6倍。445颜色外护套颜色为黑色。根
17、据客户需要也可采用其他颜色。446机械物理性能外护套的机械物理性能应符合表8规定。表8外护套机械物理性能性能要求序号项目单位 聚氯乙烯低烟无卤阻燃聚烯烃 l抗张强度和断裂伸长率老化前性能抗张强度 hlPa12580 断裂伸长率125125 老化后性能老化温度 100士2100士2 老化时间h168168抗张强度ma12580 抗张强度变化率3030 断裂伸长率125125 断裂伸长率变化率士3030 2热失重试验处理温度loo士2 处理时问h168 试验结果mgcm22 7YD厂r 22892-2011寰8(竣)序 号 项 目 单 位 性能要求聚氯乙烯 低烟无卤阻燃聚烯烃3 高温压力试验处理温
18、度 80士2压痕深度 5蝴4 抗开裂试验处理温度 150士2持续时间 h l试验结果 不开裂5 低温卷绕试验处理温度 一20士2持续时问 h l试验结果 不开裂6 低温冲击试验处理温度 一20土2试验结果 不开裂7 低温拉伸试验处理温度 一20士2试验结果 208 热稳定性试验处理温度 200士O5热稳定时间 mill 809 氧指数 3045长度误差电缆长度计量标志误差按公式(1)计算，应在-+05范围之间：J=X100厶式中：占表示电缆长度标志误差；Ll表示电缆标志长度，单位为毫米；厶表示电缆测量长度，单位为毫米。46成品电缆461工作特性4611 电缆额定工作电压为60011000 V。
19、4612电缆导体最高长期工作温度为90。4613电缆敷设时环境温度应不低于-20。4614电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。462耐电压8成品电缆应能经受表9规定的电压而不击穿。表9耐电压YDT 2289争_201 1试验方法 试样长度 电 压 持续时间额定电压 试验电压相间 制造长度 6001000v 2000V 5mill463绝缘电阻成品电缆按表10要求进行试验后，其绝缘电阻测试值经换算后应符合表3规定。裹10绝缘电阻试样长度 浸水时间 水温 Jl 5m l h 20士5 I464直流电阻成品电缆的导体直流电阻应符合本部分第414的规定。465高温卷绕性能(一)成品电缆应能通过温度13
20、0-+2，保温时间1 h处理后的高温卷绕性能试验。卷绕后护套应无损伤和开裂。466高温卷绕性能(二)成品电缆应能通过温度70-+2，保温时间5h处理后的高温卷绕性能试验。卷绕后护套应无损伤和开裂。467日光辐射性能当用户需要时，成品电缆经过300h氙弧灯辐射曝露，辐射强度为035Wm2(340砌波长下进行监测)，其外护套的抗张强度和断裂伸长率与初始值之比应均不小于085。468燃烧性能4681 阻燃性能：成品电缆应经受GBr 1838012中规定的单根垂直燃烧试验，并应在电缆护套上增加“GBTr 1838012IEC 6033212”的印字来进行标记。4682 PH值和电导率：低烟无卤阻燃聚烯
21、烃护套成品电缆按582试验后，PH值应不小于43，电导率应不大于10 u smm。4683烟密度：低烟无卤阻燃聚烯烃护套成品电缆按583试验后，透光率应不小于60。4684酸性气体总量：低烟无卤阻燃聚烯烃护套成品电缆按584试验后，酸性气体总量应不大于5 mgg。468环保性能当用户有要求时，成品电缆的环保性能应符合附录B要求。4610结构成品电缆的典型结构参见附录C。5试验方法51结构尺寸511导体结构按GBT 49092的规定进行测量。5。12绝缘厚度按GB,T 295111的规定进行测量。9YDT 228922011513编织密度按GBT 1 13221的规定进行测量。514单元护套厚度
22、按GB厂r 295111的规定进行测量。515外护套厚度按GB厂r 295111的规定进行测量。52绝缘机械物理性能521老化前后抗张强度按GB厂r 295112的规定进行试验。5_22老化前后断裂伸长率按GBT 295112的规定进行试验。523高温压力试验按GBT 295131的规定进行试验。524抗开裂试验按GBT295131的规定进行试验。525低温卷绕试验按GBT 295114的规定进行试验。526低温冲击试验按GBT 295114的规定进行试验。527低温拉伸试验按GBT 295114的规定进行试验。5_28氧指数按GBT 2406的规定进行试验。53单元电缆护套及外护套机械物理性
23、能531老化前后抗张强度按GBT 295112的规定进行试验。532老化前后断裂伸长率按GB厂r 295112的规定进行试验。533热失重试验按GBT 295132的规定进行试验。534高温压力试验按GBT295131的规定进行试验。535抗开裂试验按GB厂r295131的规定进行试验。536低温卷绕试验按GBT 295114的规定进行试验。537低温冲击试验10YD厂r 22892201 1按GB,rf 295114的规定进行试验。538低温拉伸试验按GBT 295114的规定进行试验。539热稳定性试验按GBT 295132的规定进行试验。5310氧指数按GB,T 2406的规定进行试验。
24、54电气性能541导体直流电阻按GBT 30484的规定进行试验。542绝缘电阻按GB厂r 30485的规定进行试验。543耐电压按GB，r 30488的规定进行试验。55高温卷绕试验(一)将被测电缆一端固定，紧密卷绕在3倍被测电缆外径的芯轴(或铁棒)上，卷绕圈数至少6圈，固定被测电缆另一端。然后将卷绕有被测电缆的芯轴放在温度为130122的烘箱中放置1 h后，取出，目视被测电缆护套表面应无裂纹。56高温卷绕试验(二)将被测电缆一端固定，紧密卷绕在3倍被测电缆外径的芯轴(或铁棒)上，卷绕圈数至少6圈，固定被测电缆另一端。然后将卷绕有被测电缆的芯轴放在温度为702的烘箱中放置5 h后，取出，目视
25、被测电缆护套表面应无裂纹。57日光辐射性能日光辐射性能的试验步骤如下：a)按照GBT295111规定的方法制备试样，试样数量为lO个，其中5个按照GBT 295111规定的方法进行抗张强度和断裂伸长率试验，取5个试样的平均值为抗张强度和断裂伸长率的试验值。b)将另外5个试样置于氤灯辐射箱内。每2 h为一个循环，其中102 min辐射，18 min辐射加喷水，在喷水停止时，试样上平衡黑板的温度为633，辐射强度为035Wm2(340nnl波长下进行监测)，辐射时间为300 h。对扁形缆进行处理时，光缆的宽面应对着电弧。c)从试验箱内取出试样，将试样放置在静止空气的室内环境中恢复16 h，然后按照
26、GBT 295111规定的方法进行抗张强度和断裂伸长率试验，取5个试样的平均值为抗张强度和断裂伸长率的试验值。d)将经过辐射后的试样的抗张强度和断裂伸长率的试验值除以未经过辐射的试样的抗张强度和断裂伸长率的试验值，结果不小于085时，该项试验合格。58燃烧性能581 阻燃性能按GB，r 1838012的规定进行试验。582 PH值和电导率YD厂r 22892_-2011按GBT 1765021998的规定进行试验。583烟密度按GBT 1765121998的规定进行试验。584酸性气体总量按GBT 17650卜1998的规定进行试验。59标志591产品标志按GBT 69951的规定进行试验。5
27、92包装标志目视检查。593包装目视检查。6检验规则61总则电缆出厂前应经质量检验部门进行检验，合格后方可出厂。出厂电缆成品应附有制造厂的产品质量合格证。如用户有要求时，制造厂应提供电缆的其他有关试验数据。电缆检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别符合表11规定。检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。裹11检验项目和检验类别检验类别序 号 检验项目 出厂检验 型式检验全检 抽检l 结构尺寸 导体结构 绝缘厚度 编织密度 单元护套厚度 外
28、护套厚度 2 绝缘机械物理性能 老化前后抗张强度 老化前后断裂仲长率 高温压力试验 抗开裂试验 低温卷绕试验 低温冲击试验 低温拉伸试疆 氧指数 12表”(续)YD，T 22892-201 1检验类别序 号 检验项目 出厂检验型式检验全检 抽检3 单元护套和外护套机械物理性能 老化前后抗张强度 老化前后断裂伸长率 热失重试验 高温压力试验 抗开裂试验 3 单元护套和外护套机械物理性能 低温卷绕试验 低温冲击试验 低温拉伸试验 热稳定性试验 氧指数 4 电气性能 直流电阻 绝缘电阻 耐电压 5 高温卷绕试验(一) 6 高温卷绕试验(二) J7 日光辐射试验 8 燃烧性能 阻燃性能 PH值和电导率
29、 烟密度 酸性气体总量 9 标志 产品标志 包装标志 10 包装 外观质量 11 环保性能 注l：“一”表示该项可以不测，“”表示该项为必测项。注2：聚氯乙烯单元护套或外护套的成品电缆不做PH值和电导率、烟密度和酸性气体总量等型式检验62出厂检验621检验项目出厂检验项目分为全检和抽检两种。全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制造长度的成品电缆上进行，抽检项目应在一个检验批的制造长度电缆中随机抽取，检验项目符合表11规定。622检验频次6221每批电缆交货中总长度超过2 km时，可根据表12确定抽取的试样数。表12抽取试样数确定电缆交货长度 试样数(1) (个)2工lO 110三20 2203
30、0 3川10 取满足条件最小整数YD厂r 22892。_20116222进行导体结构和导体直流电阻试验时，可任意抽取一芯进行检验。6223对于绝缘厚度的试样抽取，可取任意2个绝缘线芯进行检验。623判定规则出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的电缆进行全检。624不合格品处理不合格产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。63型式检验631检验项目型式检验是对产品进行全面考核，检验项目应包括表1l所列全部项目，并且应在抽取的检验批经出厂检验合
31、格后，再进行其他项目的检验。632检验周期电缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)电缆产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)正常生产时应每年进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。633抽样方案每次检验应从合格检验批中随机抽取每种型式一个样本单位进行试验，但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。634判定规则型式检验中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试
32、验。则可判定为型式检验合格；如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为型式检验不合格。635重新试验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的检验批重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。636样本单位处理已经通过型式检验的样本单位，如果长度满足用户要求，则可作为成品交货。7标志71产品标志电缆表面应有制造厂名或商标、产品型号、燃烧试验方法标准号(及采标标准号)和计米长度等的连续标志，标志应清晰、耐擦。72标志连续性一个完整标志的
33、始端与下一个标志的始端间距为1 m。14YD厂r 22892-_201 173标志耐擦性油墨、色带印字应耐擦，按GBT69951中第4条的规定，用浸过水的脱脂棉布轻擦10次，目力检查不褪色。所印标志应清晰，符合GBT 69953中的规定。74包装标志每一电缆盘(圈)上应附所有标签，标明：a)制造厂名、厂址和商标；b)型号规格；c)长度：m；d)毛重：kg；e)制造日期：年、月、日；D执行标准。8包装、运输和贮存81包装811包装方式电缆成品可用盘装或成卷包装，盘装用电缆盘应符合JBT8137的规定，为防止储运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。812盘装要求盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距
34、离应不小于60 mm，电缆两端应密封，并应固定在电缆盘上。&13成卷包装要求成卷产品应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。82运输电缆运输时应符合下列要求：a)不得使电缆盘处于平放位置；b)不得作长距离滚动：c)不得遭受冲撞、挤压和机械损伤；d)不得受潮，长途运输时应防止长时间暴晒。83贮存电缆贮存时应符合下列要求：a)不得使电缆盘处于平放位置；b)防潮、防雨淋、防暴晒；c)防止挤压变形和机械损伤。84电缆运输贮存时环境温度电缆运输贮存时的环境温度范围为一40一70。YD厂r 22892-2011附录A(资料性附录)镀锡铜包铝镁合金线技术要求A1组成材料及工艺要求A11材料铜包铝镁合金线
35、的主要材料为铝镁合金杆和铜带。A12直径包覆前的铝镁合金杆直径为860 ram_+010。A13材质要求铜带采用电工用铜，包覆前的铜带厚度为0380 ram+0005 mill。A14工艺要求铜带均匀、同心地包覆焊接在铝镁合金杆上，经过拉丝、电镀，退火等工艺制成不同直径的镀锡铜包铝镁合金线。A2外观镀锡铜包铝镁合金线的铜层应均匀、连续地包覆在铝镁合金杆上，其表面应光滑圆整。不得有凹痕、裂纹、碰伤、表面氧化褪色及明显锈斑等缺陷。A3直径及公差镀锡铜包铝镁合金线的标称直径及公差应符合表A1规定。 寰A1镀铺铜包铝镁合金线的标称直径及公差 单位：mm标称直径 公差O1 士03O1lO 0003012
36、0 士00030140 士00030150 士O0030160 士030180 O302 O003A4铜层厚度镀锡铜包铝镁合金线的铜层最小厚度应不小于线半径的65。A5铜层体积镀锡铜包铝镁合金线的铜层体积比应为导体线体积的152。A6抗张强度和断裂伸长率镀锡铜包铝镁合金线的抗张强度应不小于175 MPa，断裂伸长率应不小于7。16YDT 22892201 1A7密度镀锡铜包铝镁合金线在20时的密度标称值为375 gcm3，其偏差应不大于标称值的3。A8电阻率镀锡铜包铝镁合金线在20时的电阻率应不大于003200mm2m。A9结合性镀锡铜包铝镁合金线按照GBT 49094裸电线试验方法扭转试验进
37、行试验后表面应没有裂痕或破裂的现象。A10附着性镀锡铜包铝镁合金线按照GBT 49095裸电线试验方法弯曲试验反复弯曲进行试验后应没有包覆层分离的现象。A1 1镀层连续性和附着性A111镀层连续性镀锡铜包铝镁合金线经多硫化钠溶液试验后表面应不发黑。A112镀层附着性镀锡铜包铝镁合金线按规定卷绕及浸渍后其螺旋卷绕部分外表面应不发黑及无裂纹。17YDT 228922011附录B(规范性附录)电缆组成材料禁用物质含量要求B1 电缆组成材料禁用物质含量要求电缆组成材料应根据SJT 1 1363-2006中的规定进行分类，其均一材料(EZP-A类)中有毒有害物质含量应符合表B1的规定。表B1 电缆组成材料禁用物质含量要求种 类 物 质 极限含量1驴铅及其化合物 800镉及其化合物 70重金属汞及其化合物 1006价铬的化合物 800多溴联苯(PBB)有机溴化物 两类物质含量之和800多溴二荤醛(PBDE)注：此表中极限含量均指通过材料所允许含物质的最大重量与其本身重量之比换算为X1矿值来表示B2电缆中有毒有害物质的含量测量方法电缆中有毒有害物质含量的详细检测方法依照SJT 11365-2006中的规定进行。18附录C(资料性附录)成品电缆的典型结构成品电缆的典型结构如5图c 1图c 5所示图c 3 4芯电缆(紧压结构导体)YD厂r 2289 2-20”YDT 2289 2-2011匿24
