1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ 66102-1995 特种工业用棉布（一）1995-12-01发布1996-07一01实施中国纺织总会发布前中自本标准在FZ330-85基础上进行修订。本标准根据GB/T1. 1-1993标准化工作导则标准编写的基本规定和GB1. 3-1987标准化工作导则产品标准编写规定进行编写，本标准中的所有计量单位都使用法定计量单位。鉴于多年来特种工业用棉布生产厂的设备老化、生产条件较差，同时兼顾用户要求，本标准对115布经纬向断裂伸长作适当修订，并对生产量较大的一些产品幅宽偏差有所调整：100 cm及以下为十z.o,lOOcm以上为十2. 一一气同时在外观疵点检验
2、上也作了适当修订，统一按GB/T411一1993标准执行。本标准从1996年7月1日起实施。本标准由中国纺织总会提出，上海纺织标准计量研究所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业局本标准协助起草单位：陕西省纺织工业总公司本标准主要起草人：朱锦兰于沁80 中华人民共和国纺织行业标准FZ 66102-1995 特种工业用棉布（一）代替FZ330-85 1 范围本标准规定了特种工业用棉布（一）的技术要求、外观疵点检验、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于鉴定特种工业用棉布（一）。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会
3、被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250 -94 评定变色用灰色样卡GB 3920-83 纺织品耐摩擦包牢度试验方法GB 3921-83 纺织品耐洗色牢度试验方法GB 5714-85 纺织品耐海水色牢度试验方法FZ 65001-1995 特种工业用织物物理机械性能试验方法FZ 65004-1995 特种工业用纺织品化学性能试验方法FZ 65006-1995 特种工业用纺织品标志和包装FZ 65008-1995 特种工业用纺织品检验规则3 技术要求3. 1 物理机械及化学性能指标见表1。3. 2 外观疵点3. 2. 1 外观疵点的标出疵点（以下简称标疵）范围见表2
4、。3. 2. 2 约定匹长、允许标疵个数见表3。3. 2. 3 在规定匹长内，按允许标疵个数掌握，标疵范围如表3。该类疵点，生产厂在检验时，应在布幅的一边缝上白色线作标记。不到标疵范围的起点时，不作疵点，普遍存在不允许，超过标疵范围的疵点，应剪除或作假开剪。如作假开剪时应在布幅的一边缝上不褪色线作标记，生产厂在交货时应扣除假开剪的伏度。3. 3 外观疵点评定说明3. 3. 1 每米内不得超过一个疵点。3. 3. 2 疵点长度以经向或纬向最大的长度量计。3. 3. 3 各种布面疵点，如在沿经向长O.2 m内两边同时出现时，应按严重的一边评定。3. 3.4 凡属下列各类疵点均为不允许，疵点应剪除或
5、作假开剪。如轧梭、稀弄、脱结不结、杂物织入、脱纬、修织不良、机械损伤、厚薄段、破洞、双经箱路、豁边。产品用于橡胶用布时，存在的上述各类疵点均应剪除。3. 3. 5 未列入的疵点，根据影响使用程度，按类似疵点评定。3. 3. 6 如果布匹长度多于或少于本条规定匹长时，其疵点的允许次数按比例折算。3,4 外观疵点的说明3. 4. 1 断经一一包括断经、断纬，“共断二根纱”系指断二根经纱或断二根纬纱或断一根经纱、一根纬纱。3. 4, 2 机械损伤一一边撑疵，刺毛辑造成纱身起毛或轧断在l、。3. 4, 3 修织不良一一指修正疵点时造成的起毛或起络。中国纺织总会1995-10-15批准1996-07一0
6、1实施81 FZ 66102-1995 表2标疵范围序疵点标疵范围号名称备注航空及其他橡胶l.单根断裂，纱织物长1020cm 1.单根断裂，纱织物长1030cm断经半线织物和线织物长25cm半线织物和线织物长25cm 1 2.共断2根，纱织物长0.52cm2.共断2根纱织物长o.5 2cm 半线织物和线织物不允许半线织物和线织物不允许明显看得出的密路，沿经向每厘米内超出明显看得出的密路，沿经向每厘米内超出密路纬密上公差：纬密上公差g2 1.密度在300根10cm以下3根1.密度在300根10cm以下3根2.密度在300根10cm及以上4根2.密度在300根10cm及以上4根明显看得出的稀纬，沿
7、经向每厘米内超出稀纬纬密下公差g不允许3 1.密度在300根10cm以下23根2.密度在300根10cm及以上34根1.粗经比原纱直径粗一倍，长515cm 粗经1.粗经比原纱直径粗一倍，长525cm 2.紧经长515cm 紧经3.吊经长515cm，但影响布面平整的4 2.紧经、吊经长525cm 吊经3.经缩长5cm及以下，宽0.3cm以下不允许经缩4，经缩长5cm及以下，宽O.3 cm以下，但影响布面平整的不允许5 粗纬比原纱直径粗一倍13根纱比原纱直径粗一倍13根纱竹节纱比原纱直径粗l2倍，经向长50cm内2比原纱直径粗12倍，经向长50cm内26 4只3只7 纬缩纬纱扭结织入布内或起圈浮于
8、布面，经向不允许有起圈和纬缩长50cm内35只单根纱跳过o.2 O. 3 cm，经向长50cm 单根纱跳过o.2 o. 3 cm，经向长50cm 双层布跳纱28 跳纱内46只内46只3只，桃花不允许9 浆斑不影响布面，沿经向或纬向最长长度不影响布面平整和组织错乱的允许，影响1 5cm 布面平整和组织错乱的不允许色纱10 污纱沿经向或纬向最大长度525cm 泊纱不允许，色纱、污纱允许泊纱边不良布边松紧不匀，沿经向每长lm，污边深入布边松紧不匀，沿经向每长lm，污边深入11 布边内0.2cm以下不计布边内O.2 cm以下不计凡由红令虫所泊斑未经洗涤的油斑活经肉或纬向最大长度造成的红色斑12 染斑0
9、.2 2 cm.染斑、污斑、斑溃明显程度按油斑、污斑不允许点不作斑点计，污斑GB 250-94变色用灰色样卡相比，低2由于洗涤造成斑溃3级者活经向或纬向最大长度2Scm的轻徽白斑不作疵点82 FZ 66102-1995 寝l物理机械及化学性能指标基本性能指标专用性能指、标阴口阳品用途密度断裂强力断裂f申长透气量染色牢度经纱纬纱织物染色及可袋帽宽连边重量根10cm N .% 撕破强力L/m2 s 厚度酸阻燃防腐性能级经向纬向N g/m 经向纬向不小于个别碱含铜海水干号名类别cm 不大于经纱纬纱不小于不小于平均mm 度性能% 摩tex tex 组织加工要求色泽平均个别平均个别平均个别平均个别经向纬
10、向最大最小褪色泊色擦本色粗平布十2.0十2.5 194 平纹本色101 航空86 120 253士5235士10736 736 8 17 1 l 20 0. 37 J 36. 4 J 36. 4 染色粗平布-1. 0 1. 5 200 3 3 4 3 平纹染色草绿、海绿102 本色细平布航空91 +2. 0 120 十2.5 104 297士5257土io373 333 255 226 不小子不大于3. 5. 3 300 600 730 140 o. 26 合格19.4 16.2 平纹本色-1.0 -1.5 5 18.5 本色细平布橡胶88+2.0 120 +2. 5 103 408土1036
11、8土13422 392 7 15 10 18 0. 22 本色103 1.0 -1.5 J 12. 1 J 12. 1 平纹阻燃细平布航空不小子76130 468土io372士13392 265 0.24 合格本色阻燃航空+2.0 +2.5 105 本色细平布的120105 475土15456土20441 392 橡胶-1.0 -1.5 不小子7不小于9o. 21 本色J 11. 2 J g. 3 平纹7 14 9 18 o. 19土0.02107 本色细平布橡胶91 +2. 0 120+2. 5 90 458土10428土16343 294 不大于不大于0. 16土0.02J 9. 6 J
12、9. 6 平纹本色- 一1.0-1.5 15 22 航空+2.0 +2.5 432土a500土25235 191 235 191 不小于4不小子82. 3. 2. 3 350 640 730 250 。.is 合格本色本色细平布的12065 橡胶-1.0 -1.5 432土8500土25235 235 4 10 8 16 o. 16土0. .02 109 J 7. 3 J 5. 8 平纹染色细平布航空89 +2. 0 120 十2.5 67 432土s500士25226 191 226 191 不小子不小于2. 3 2. 3 350 640 730 250 0. 18 3 3 4 3 染色草绿
13、、海绿一1.01.5 4 8 橙黄llO 防腐细平布航空89 +2. 0 120 +2. 5 63 不小于”不小于226 216 不小子不小于630 1040 1180 540 o. 17 o. 2 0.4 J 7, 3 J 5. 8 平纹本色一1.0-1.5 424 430 3 7 防腐十2.5不大于不大于平纹本色lll 本色线平布橡校110 240 247士8224土8883 883 0.42 J 1 l 4 J 11 4 一1.5 士中24 18 航空本色线平布+2.0 +2.5 205 不大于不大于不大于不大于本色112 橡胶的120883 785 883 785 0.38 J 10.
14、 4 4 J 10. 4 4 平纹航空-1. 0 一1.5 15 17 17 19 染色草绿染色线平布211 3 113 染色线平布航空74+2.o 120+25 168 197土10. 172土io637 569 637 569 不小于不小于io 10 450 730 820 410 o. 39 3 3 4 3 J 10. 4 4 J 10. 4 4 平纹染色海绿-1.0 1.5 9 12 航空+2.0 +2.5 不3小20于不小于不大于不大于不大于不大于, o. 21 本色114 丝光线平布一一一一90 120 686 637 686 637 J 11. 4 2 J 11. 4 2 平纹橡
15、胶一1.01.5 290 13 15 14 16 0.23土0.04丝光115 本色线平布橡胶91 +2. 0 120+2-5 160 325土8320土8686 686 10. 8 18 10.8 H 不大于 IO. 6 2 J 10. 6 2 平纹本色-1.0 1.5 0.25 丝光线平布航空+z.o +2.5 不大于不大于不大于不大于本色二90 120 136 332土8322土14588 559 569 539 0.25 丝光橡胶-1.0 -1.5 13 15 14 16 J g. 6 2 J 9. 6 2 平纹116 阻燃线平布航空86+2. 0 120+25 159 354土s33
16、5士14.490 451 o. 28 合格染色墨绿-1.0 1.5 阻燃染色双层布+2. 5 370 552土10415土101765 1422 0.60 3 染色深绿101 如117 阻燃双层布航空一1.5 不大于不大子.I 8 17 1 l 20 J 11. 7 3 J 11. 7 3 平纹染色470 1471 1069 0. 53 合格草绿不小于95575 430 阻燃119 本色细平布航空116+2. 0 104 297士525710 373 333 255 226 不小于不大于3. 5. 3 300 600 730 140 0.26 合格19.4 16.2 平纹本色一1.-05 18
17、.S 注：1112、114、116等三个品种的伸长率是标准伸长率。2 “铃”号表示参考指标，不作考核。3 113染色线平布强力试验预加张力重锤为200g. 4 除航空、橡胶外，其它用途时，指标与橡胶相同，但只考核基本性能指标，同时在基本性能指标中，个别断裂强度指标亦不考核。5 帽宽偏差LOOcm及以下为十：.lOOcm以上为i: FZ 66102-1995 续表2序疵点标疵范围号名称备注航空及其它橡胶0.1 cm以下10cm2内35个13 锈点由金属引起的锈溃。.1 O. 2 cm 由金属引起的锈溃0.1O.2 cm 称一只疵点，超锈溃过5个则不允许，大面积分散的不允许破边深入布边内O.3cm
18、及以下（靠边断2根纱深入布边内O.3 cm及以下（靠边断2根纱14 不算，长不超过12cm 不算，长不超过12cm 脱侠深入布边内0.5cmlcm，每匹内35深入布边内O.5 cm 1 cm，每匹内3515 只只条花色泽按GB250-94变色用灰色祥卡相16 横档l比，低于3级的条花和横档宽o.2cm及以上长2050cm 17 深浅边深入布内35cm，沿边长度不超过lm包差前后及左右色差按GB250-94变色用灰前后及左右色差按GB250-94变色用灰18 色祥卡比较不低于3级为合格色祥卡比较不低于3级为合格19 轧皱轧皱布面lcm以上轧皱不允许纬纱直线歪斜或弧形歪斜不超过7%为合纬纱直线歪斜
19、或弧形歪斜不超过7%为合20 纬斜格，102、105、109、110、111纬斜不超过格，102、105、109、110、111纬斜不超过5%, 119纬斜不超过6%5%, 119纬斜不超过6%表3约定匹长、允许标疵个数规定匹长及最短段长和假不足规定长度允许标允许假开晶号品名允许公差开剪间最小距离布段允许数量疵个数剪次数m m 以米计的%101 本色粗平布、染色粗平布40-5 4 3 7 2 102 本色细平布70一109 3 10 3 103 本包细平布、阻燃细平布40-5 9 3 7 2 105 本色细平布40-5 9 3 7 2 107 本色细平布40-5 10 3 7 2 109 本色
20、细平布、染色细平布70-10 9 3 10 3 110 防腐细平布40-5 7 3 7 2 111 本色线平布40-5 4 3 7 2 112 本色线平布、染色线平布40-5 4 3 7 2 113 染色线平布70-10 4 3 10 3 114 丝光线平布40-5 4 3 7 2 115 本色线平布40-5 7 3 7 2 116 丝光线平布、阻燃线平布40-5 4 3 7 5 117 染色双层布、阻燃双层布40-5 3 3 7 5 119 本色细平布70-10 9 3 18 5 注11匹长不足或超过规定匹长时，允许标疵个数和允许假剪次数按比例折算。2 橡胶用布最短段长按表2规定增加一倍。8
21、3 FZ 66102一19953. 4. 4 密路一一以最明显处为准，量计lcm内根数，与密度上公差折算为lcm的根数相比较。3. 4. 5 稀纬一一以最明显处为准，量计lcm内根数，与密度下公差折算为lcm的根数相比较。3. 4. 6 染斑一一指在染色布上，因染料溶解不良造成的深点或因坯布修刮洗涤造成的染斑。污斑一一指布匹运输、储藏或在加工过程中，沾染在表面的污浊斑点，一般经洗涤可以消除，属于此类疵点，如泥污、尘污、试剂下脚污以及整理时机身不清洁造成污斑等。油斑一一指在织造和加工过程中造成的透过布的另一面油斑。斑、渍一一指在加工过程中造成的煮练斑、水斑、水、渍印以及洗涤各种疵点造成的痕迹。3
22、. 4. 7 脱缺一一指印染加工中拉幅整理时布侠滑脱造成布匹局部幅小。3. 4. 8 条花一一指布面沿经向或纬向伸延，有深浅色泽或不同色光的条状疵点，属于此类疵点如：通匹性染色条花、煮练起绝条花或雨状条花。横档布面沿纬向伸延的长形疵点，属于此类疵点的如染色布的停车档、接头印或稀纬、密路（未达疵点起点程度）造成染色档等。3. 4. 9 轧皱指由于轧光造成的死皱痕，布匹运转中造成的冲击死皱痕亦属此类。3. 4. 10深浅边指染色不匀造成的深浅边。评定深浅边时有边组织折去布边3cm后与布幅中正常色泽比较评级。3. 4. 11 色差一一指布面色光差异或色泽有深浅的疵点。前后色差指在布匹的不同处或两头色
23、差；左右色差指布匹的两边色差；匹与匹色差，指同一批生产或交货的布匹任意两匹间的色差。4 外观疵点检验外观疵点检验，按GB/T411的规定进行，并根据特种工业用棉布的使用要求另作补充规定如下。4. 1 逐匹检验。4. 2 112、114、115、116等四个品种应两面检查。5 试验方法物理机械性能试验按FZ65001的规定进行。化学性能试验按FZ65004的规定进行。染色牢度试验按GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法、GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法和GB5714纺织品耐海水色牢度试验方法的规定进行。6 检验规则检验规则按FZ65008的规定进行。7 标志、包装标志、包装按FZ65006的规定进行。84
